《材料检验制度》word版.doc

材料检验制度 -2811 目目 录录 一、一、 钢筋钢筋2 二、二、 混凝土混凝土7 三、三、 预应力主控项目预应力主控项目17 四、四、 孔道压浆孔道压浆20 五、五、 制孔橡胶抽拔棒制孔橡胶抽拔棒21 六、六、 防水涂料防水涂料. .21 七、七、 排水管及管盖排水管及管盖23 八、八、 预埋件预埋件24 九、九、 保护层垫块保护层垫块26 十、十、 附录：附录： 预制梁主要原材料预制梁主要原材料 构件检验项目质量要求和检验频率构件检验项目质量要求和检验频率28 1 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -1- 材料材料检验检验制度制度 为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求，特制定材料进场检 验制度。材料采购进场必须严格执行材料进场检验制度。进场材料要有生产 厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书，进场后由物资科填写试验任务 委托单，连同出厂合格证、质量证明书或检验报告单交梁场试验室，由梁场 试验室按规范取样检验。检验完成后试验室按时签发材料检验结果通知单 和材料试验报告，物资科收到试验室的材料检验结果通知单和材料试验报 告、确认材料检验合格方可办理入库手续；检验不合格时，须通知有关部门 按不合格材料处理。当材料所采用的规范有新标准发布时，按新标准要求的 实施日期执行。技术指标有更新的补充附件说明，并以附件执行。原材料试 验应每月进行统计分析，并将统计分析结果反馈物资科。 本梁场的主要检验机构为： 其职责和权限按试验管理手册执行，具 体试验方法见作业指导书。特殊材料及过程检验，应委托具有相应资质的 检验单位进行检验或见证检验。 一、一、钢钢筋筋 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，包括屈 服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、抗剪强度试验，其质量必须符合钢 筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）、 钢筋混凝土用 钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、 钢筋混凝土用钢筋焊接网 （GB/T1499.3-2002）和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科 技2004120 号）等现行国家标准的规定和设计要求。 2 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -2- 1、热轧带肋钢筋： 1）组批规则 进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。 由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成 一个验收批，每批重量不得大于 60t。 2)每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合下表的规定。表 1 序号检验项目取样数量试验项目试验方法 1力学2抗拉强度,屈服强度,伸长率GB/T228-2002 2弯曲2冷弯性能GB/T232-1999 3)钢筋的力学性能须符合下表的规定。 表 2 屈服强度 Rel/(MPa) 抗拉强度 Rel/ (MPa) 伸长率 A/ % 牌号 公称直径 （mm） 不小于 HRB3356-2533545517 4)弯曲性能能须符合下表的规定。 表 3 牌号公称直径弯心直径 d备注 HRB3356253a 弯曲角度 180，d： 弯心直径，a：试样直径。 按规定的弯心直径弯曲 180后，钢筋受弯曲部 位表面不得产生裂纹， 可判定合格。 5）化学成分须符合下表的规定。 表 4 化学成分（质量分数）%，不大于 牌号 CSiMnPSCeq HRB3350.250.801.600.0450.0450.5 3 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -3- 2、热轧光圆钢筋： 1）组批规则 进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。 由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成 一个验收批，每批重量不得大于 60t。 2)每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须按下表的规定。 表 5 序号检验项目取样数量试验项目试验方法 1力学2 抗拉强度,屈服强度, 伸长率 GB/T228-2002 2弯曲2冷弯性能GB/T232-1999 3）钢筋的力学性能、工艺性能须符合下表的规定。冷弯试验时受弯曲部位外 表面不得产生裂纹。 表 6 屈服点 Rel (MPa) 抗拉强度 Rel (MPa) 伸长率 A/% 冷 弯 d 弯芯直径 a钢筋公称直径 表面 形状 牌号 公称直径 mm 不小于 光圆HPB23562223537025180 d=a 3、钢筋焊接接头 1）组批规则 在同一条件下（同一生产厂家、同一批号、规格型号、强度等级、同一焊 工、同一工艺、同一焊机）完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200 个作 为一批（不足 200 个时也作为一批），从中截取 6 根试件，3 根拉伸，3 根冷 弯。 4 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -4- 2）检验项目 表 7 序号检验项目取样数量试验项目试验方法 1力学3抗拉强度 2弯曲3冷弯性能 JGJ/T 27-2001 3）质量要求 a、钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全 焊透。 b、闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛 刺外形,接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角不得大于3度，接头处的轴 线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2. C、钢筋焊接接头的抗拉强度不得小于母材的抗拉强度，断裂点应在 焊缝或热影响区外，冷弯性能试验必须合格。 4、钢筋焊接网 1）组批规则 钢筋焊接网采用GB 13788规定的牌号CRB550冷轧带肋钢筋，应按批进 行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一 连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于30t。每一检验批应附有质 量证明书。 2）取样方法、取样数量应符合以下要求： 钢筋焊接网试样均应从成品网片上截取，但试样所包含的交叉点不得开 焊。除去多余的部分以外，试样不得进行其他加工。 5 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -5- 拉伸试样，应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样，每个试样至少有 一个交叉点。试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径， 也不短于180mm。对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。 拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm处切断。 应沿钢筋网两个方向各截取一个弯曲试样，试样应保证试验时受弯曲部 位离开交叉焊点至少25mm。 抗剪试样应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。钢筋网两个方向均为单 根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支 非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。抗剪试样纵筋 长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；抗剪试样上的横 向钢筋应距交叉点不小于25mm之处切断。 3）试验方法 钢筋焊接网的拉伸、弯曲试验分别按GB/T228和GB/T232的规定进行。 抗剪力试验应按GB/T1499.3-2002附录B的规定进行。钢筋焊接网的抗剪 力为3个试样抗剪力的平均值（精确至0.1kN）。 4）判定标准 冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550N/mm2。冷弯， 无裂纹。其剪切试验结果，抗剪力的平均值应符合下式要求：F0.3A0s 式中 F抗剪力（N）; A0纵向钢筋的横截面积（mm2）; s纵向钢筋规定的屈服强度（N/mm2）。 注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按440 N/mm2计算。 5、机械连接接头 1）组批原则 6 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -6- 采用机械套筒连接接头时，应按同等级、同规格和同接头型式的每500 个接头为一批进行力学性能检验，不足500个也按一批计。从中截取一组（3 个），做抗拉强度试验，同时从取自接头试件的同一根钢筋上截取钢筋母材 试件做抗拉强度试验。 2）检验项目 表8 序号检验项目取样数量试验项目试验方法 1力学3抗拉强度GB/T228-2002 3）合格评定标准 各等级接头的抗拉强度分为三个等级： 表9 接头等级 级级级 抗拉强度 f0mstf0st（断于钢筋）或 f0mst1.10fuk（断于接头） f0mstfukf0mst1.35 fyk f0mst接头试件实际抗拉强度； f0st接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk钢筋抗拉强度标准值； fyk钢筋屈服强度标准值； a 按设计要求的接头等级进行评定。 b 当 3 个接头试件的抗拉强度均符合上表中相应等级的要求，该验 收批评为合格。 c 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复验，复 验中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 二、混凝土二、混凝土 1、 、 水泥 水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证、出厂水泥质量检验报告单（含 7 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -7- 3 天抗压抗折强度报告）。水泥应按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋 装质量、出厂日期等进行验收。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期 逾 3 个月时，必须再次进行复检,并按复检结果使用。 1.1 组批规则：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级、同 一出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每 500t 为一检验批，袋装水泥每 200t 为一检验批，当不足上述重量时，也按一批计，每批抽检一次。 1.2 检验方法：检查产品合格证、出厂水泥质量检验报告并进行比表面 积、凝结时间、安定性、强度等常规项目检验。任何新选货源或同厂家、同批 号、同品种、同出厂日期达3个月的水泥应进行14项全面检验(检验项目见附 表). 1.3 水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为 粉煤灰或矿渣粉），其质量要求须符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)和 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)及客运 专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）的规定。 1.4 42.5 级普通硅酸盐水泥检验项目、试验方法、质量要求须符合下表 的要求。 表 10 序号项 目质量要求试验方法 1烧失量%5.0GB/T176 2氧化镁含量%5.0GB/T176 3三氧化硫含量%3.5GB/T176 4游离氧化钙含量%1.0GB/T176 初 凝45min 5凝结时间 终 凝10h GB/T 1346 6安定性沸 煮沸煮法合格GB/T 1346 3d 抗折强度MPa3.5GB/T17671 3d 抗压强度MPa17.0GB/T17671 28d 抗折强度MPa6.5GB/T17671 7 28d 抗压强度MPa42.5GB/T17671 8 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -8- 8碱含量%0.6GB/T176 9比表面积m2/kg300 且350GB/T8074 10助磨剂名称及掺量/掺量不超过水泥质量的0.5%/ 11熟料中的 C3A 含量%8GB175-2007 12石膏名称及掺量/ 13混合材名称及掺量/混合材限矿渣或粉煤灰/ 14氯离子含量%0.06JC/T420 1.5 水泥 3 天强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。但必须 注明该批次水泥用于哪片梁，实现可追溯性,以便处理不合格产品（如果本 批次水泥 28 天强度不符合规范要求，该批次水泥所用到的产品实体按不合 格产品处理）。 2、细骨料 2.1拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，质量要求须符合现行 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006和客运专线预应力 混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）及客运专线高性能混 凝土暂行技术条件（科技基2005101号）的规定。 2.2同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，不 足600t也按一批计。每批进场进行筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母 含量、轻物质含量、有机物含量的常规检验。任何新选货源或使用同厂家、 同品种、同规格产品达一年者应进行下表的全项检验。 表11 品 种检验项目标准要求试验方法 筛分符合表 12 要求，中砂 吸水率% 2.0 细度模数 2.6-3.0 含泥量% 2.0 泥块含量% 0.1 坚固性% 8 细 骨 料 云母含量% 0.5 JGJ52 9 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -9- 品 种检验项目标准要求试验方法 轻物质含量% 0.5 有机物含量（比色法）比色法:颜色浅于标准色 硫化物及硫酸盐含量% 0.5 CL-含量%0.02 岩相法不得有碱-碳酸盐反应活性矿物TB/T2922.1 碱活性 快速砂浆棒膨胀率%14d 膨胀率0.1TB/T2922.5 2.3 细骨料应采用质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、级配合理的硬 质洁净天然中砂，细度摸数为 2.63.0。 2.4 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表的规定。 表 12 累计筛余(%) 公称粒径 区区区 5.00mm 100100100 2.50mm 355250150 1.25mm 65355010250 630um 857170414016 315 um 958092708555 160 um 100901009010090 注:除公称粒径 5.00mm 和 0.630mm 的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线， 但总超出量不应大于 5%。 2.5 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经 5 次循环后，其质量损 失应不超过 8%。 2.6 细骨料的碱活性应采用岩相法和砂浆棒法分别进行检验，不应使用碱- 碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所 采用骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含 量不应超过3Kg/m，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求 进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 10 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -10- 3、粗骨料 3.1拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其质量要求应符合普 通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006和客运专线预应力混 凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）及客运专线高性能混凝 土暂行技术条件（科技基2005101号）的规定。 3.2 以同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每 600t 作 为一批，不足 600t 也按一批计。每批进场进行颗粒级配、压碎指标，针片状 含量、含泥量、泥块含量的常规检验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、 同规格产品达一年者应进行下表的全项检验。 表 13 品 种检验项目标准要求试验方法 颗粒级配520mm 连续级配 岩石抗压强度 MPa100 吸水率%1 堆积密度 kg/m31500 紧密空隙率%40 压碎值指标%10 坚固性%5 针片状颗粒总含量%5.0 含泥量%0.5 泥块含量%0.1 硫化物及硫酸盐含量%0.5 JGJ52-2006 CL-含量%0.02 GB/T14685 岩相法不得有碱-碳酸盐反应活性矿物TB/T2922.1 粗 骨 料 碱活性 快速砂浆棒膨胀率%14d 膨胀率0.1TB/T2922.5 3.3 粗骨料应采用公称粒径为 5mm20 mm、坚硬耐久的碎石，母岩抗 压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于 2.0，级配合理、粒形良好、质地 均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 11 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -11- 3.4 粗骨料采用二级配配制，开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有 粒土团块或有机物杂质，颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁混进锻烧过 的白云石块或石灰石块。 3.5不得采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料，且膨胀率小于0.10%。当 所采用粗骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中的总 碱含量不应超过3Kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的 要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 4. 外加剂 4.1 混凝土外加剂选用聚羧酸系减水剂，外加剂要求减水率高、坍落度 损失小、适量引气，能明显提高混凝土耐久性且质量稳定、与所用水泥具有 良好的适应性，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。进场时， 必须按批进行试验，其质量必须符合混凝土外加剂（GB8076-2008）、 聚羧 酸系高性能减水剂(JG/T223-2007)、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技 术条件（铁科技2004120号）及客运专线高性能混凝土暂行技术条件 （科技基2005101号）的规定。 4.2 同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的 外加剂，每 50t 为一批，不足 50t 时，也按一批计，每批抽检一次。 4.3 每批进场应进行减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量， 抗压强度比、含固量的常规检验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同 批号、同出厂日期的产品达 6 个月者应进行下表的全项检验。 表 14 品 种检 验 项 目标准要求试验方法 匀质性指标合格GB/T8077 JG/T223 JG/T223 减 水 剂 减水率%25 GB8076 12 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -12- 品 种检 验 项 目标准要求试验方法 30min180 坍落度保留值 60min150 JC473 常压泌水率比%20GB8076 压力泌水率比%90GB8076 初凝GBT50080 凝结时间差/min 终凝 -90120 GBT50080 配制非抗冻混凝土3.0 含气量% 配制抗冻混凝土4.5 GBT50080 1d 抗压强度比%/ 3d 抗压强度比%130 7d 抗压强度比%125 28d 抗压强度比%120 GB8076 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076 相对耐久性指标,200 次, %80GBJ82 CL-含量%0.1GB8077 28d 收缩率比%110GB8076 水泥净浆流动度 mm240GB/T8077 硫酸钠含量%5GB/T8077 碱含量10GB/T8077 含固量（S 为生产厂控制值） S25%时， 0.95S1.05S S25%时，0.90S1.10S GB/T 8077 密度/（g/cm3）(D 为生产厂控制值) D1.1 时，D0.03; D1.1 时，D0.02。 GB/T 8077 pH 值 应在生产厂控制范围内GB/T 8077 4.4 混凝土外加剂 3 天抗压强度比满足标准规范要求后，方可用于产品 实体。但必须注明该批次外加剂用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合 格产品（如果本批次外加剂 28 天抗压强度比不符合规范要求，该批次外加 剂所用于的产品实体按不合格产品处理）。 13 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -13- 5、 、拌和及养护用水 5.1拌制混凝土应采用洁净的水源或饮用水，其水质必须符合混凝土 拌合用水标准JGJ63-2006、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120号）及客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基 2005101号）的规定。 5.2使用前，应对水源进行下表的全项检验，且任何新水源或同一水源 的涨水季节或使用同一水源达一年者也应进行一次下表的全项检验。表15 品 种检验项目标准要求试验方法 pH 值 4.5 不溶物含量 mg/L2000 可溶物含量 mg/L2000 氯化物含量(以 CL-计)mg/L350 硫酸盐（以 SO42-计）含量,mg/L600 JGJ63 碱含量（以当量 Na2O-计）,mg/L1500GB/T176 抗压强度比%90 拌合用水 凝结时间差（初凝、终凝）min30 JGJ63 养护用水 除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指标应符合以上要求。 6、混凝土掺和料 6.1 混凝土选用的矿物掺合料仅限于粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰应选 用 F 类 I 级粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量比、活性指数等进行常 规检验，其质量须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120 号）及客 运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101 号）。矿粉应选用 S95 级矿粉，应按批对比表面积、烧失量、流动度比、活性指数进行常规检验，其 质量应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴（GB/T18046-2008）、 客 运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120 号）及客运 14 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -14- 专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101 号）的规定。 6.2检验数量：同厂家、同品种、同规格、同批号且连续进场的矿物掺合 料，每120t为一批，当不足120t时，也按一批计。任何新选货源或同厂家、同 批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者应进行下表全项检验。 表16 品 种检验项目标准要求试验方法 细度（0.045mm 方孔筛筛余）% 12.0GB/T1596 烧失量% 3.0GB/T176 含水率% 1.0GB/T1596 需水量比% 95GB/T1596 SO3含量% 3.0GB/T176 CL-含量%不宜大于 0.02 GB/T18736 氧化钙% 10.0GB/T176 活性指数 %，28d 不小于 70GB/T1596 碱含量 /GB/T176 粉 煤 灰 游离氧化钙% 1.0GB/T176 密度 g/cm3 2.8GB/T208 比表面积，m2/kg宜为 400500GB/T8074 烧失量(%) 3.0GB/T176 MgO 含量， （%） 14GB/T176 SO3含量， （%） 4.0GB/T176 氯离子含量， （ %） 0.02JC/T420 含水量（%） 1.0GB/T18046 需水量比，% 100GB/T18046 流动度比，% 95GB/T18046 活性指数 %，28d 95GB/T18046 活性指数 %，7d 75GB/T18046 矿 粉 碱含量 /GB/T18736 6.3 掺合料检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次掺合 15 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -15- 料用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格产品。 （如果本批次掺合料的 28 天活性指数不符合规范要求，该批次矿粉所用于的产品实体按不合格产 品处理）。 7、混凝土配合比 7.1 混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土的设计强度等级、混凝土 耐久性以及施工工艺对工作性的要求进行设计，并通过试拌调整后确定。其 性能应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 的规定， 配制的混凝土应满足设计强度、耐久性的质量要求。 7.2 检验数量:同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。 更换混凝土原配比材料时，也应进行一次混凝土配合比设计。 7.3 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混 凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条 件的有关规定和要求。配合比耐久性须经铁道部产品质量监督检验中心检 验合格后，方可用于梁体混凝土施工。 7.4 混凝土耐久性须符合下表的要求。 表 17 序号检验项目质量要求 1 抗冻性能 200 次重量损失率5% 200 次相对动弹模60% 2 抗渗性能抗渗等级P20 3 抗氯离子渗透性能电通量1000 库仑 4 预防碱骨料反应 不得有碱-碳酸盐反应活性矿物,碱硅酸反应快速砂浆棒膨 胀率小于 0.1；水泥碱含量不大于 0.6；砼拌合物砂浆棒膨 胀率0.10 5 护筋性不锈蚀 8、 碱活性要求 16 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -16- 不得使用具有潜在碱活性的骨料。 9、膨胀剂 9.1 其质量须符合混凝土膨胀剂GB 23439-2009。 9.2 检验数量、同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且 连续进场的膨胀剂，每 50t 为一批，不足 50t 时，也按一批计。进场检验项目 (见下表)。 表 18 品 种检 验 项 目标准要求试验方法 初凝 45min 凝结时间 （h：min）终凝 600min GB/T1346 比表面积/（m2/kg） 200GB/T8074 细度 1.18mm 筛筛余/ % 0.5GB/T1345 7d 抗压强度 Mpa 20.0 28d 抗压强度 Mpa 40.0 GB/T17671 MgO 含量（%） 5.0GB/T176 碱含量（%） 0.75GB/T176 氯离子含量， （ %） / 水中 7d 0.025 膨 胀 剂 限制膨胀率/（%） 空气中 21d -0.020 GB 23439 三、三、预应预应力主控力主控项项目目 1、钢绞线 钢绞线进场时，必须按批次抽取试件作规定非比例延伸力、整根钢绞线 最大力、最大力总伸长率、弹性模量的常规试验，其质量必须符合预应力 混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）和客运专线预应力混凝土预制梁暂行 技术条件（铁科技2004120 号）的规定。且应量取钢绞线的实际直径，根 据直径选取相应限位深度的限位板。 1）组批规则：钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一批号、同一规格、 17 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -17- 同一生产工艺捻制，同一交货状态的预应力钢绞线组成，每批质量不大于 30t。每一检验批应附有质量证明书。 2）钢绞线表面质量 钢绞线表面不得有油、润滑酯等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不 得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在回火颜色。 3）每一合同批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、商标标记、产 品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。 4）钢绞线技术指标及试验方法须符合下表的要求。 表 19 项次项目标准试验方法 1钢绞线结构 17/目测 2钢绞线公称直径 Dn（15.20mm,根据直 径选取 限位 深度） 0.4mm -0.2mm 0.02mm 的量具测量 3抗拉强度 Rm，Mpa18602060GB/T228 4整根钢绞线最大力 Fm，kN260GB/T228 5规定非比例延伸力 Fp0.2，kN234GB/T5224 6 最大力总伸长率 A gt，%（L0500mm）3.5GB/T228 7 弹性模量 E，GPa19510GB/T 21839 601.0 702.5 8 应力松 弛性能 初始负荷相当 于公称最大力 的百分数 80 1000 h 后应力 松弛率 r,% 不大于 4.5 GB/T10120 注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的 90%。 5）钢绞线的伸直性 取弦长 1m 的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大 于 25mm。 2、锚具、夹具 纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其技术性能应符合铁路工程 18 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -18- 预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）和客运 专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120 号）的规定。 1）同一种规格、同一批原材料和用同一种生产工艺一次投料生产且连 续进场的预应力筋用锚具、夹具、和连接器，每 1000 套为一批，不足 1000 套也按一批计。 外观检查：每批抽检 10，且不少于 10 套。 硬度试验：每批抽检 5，且不少于 5 套； 静载锚固性能试验：每批抽检一次（3 个组装件样品）； 锚板强度试验：每批抽检一次（3 个样品）。 2) 锚具、夹具技术指标及试验方法须符合下表的要求。 表 20 品 种检 验 项 目标准要求试验方法 外观 表面不得有裂纹 锚板直径（mm） 7 孔126, 8 孔136 ,9 孔146 ,10 孔156， 11 孔166 锚板厚度(mm) 7 孔53, 8 孔55 , 9 孔55,10 孔58 ， 11 孔58 尺 寸锚板最外侧锥 孔大口边缘的 锚板边缘的距 离(mm) 6-12 孔13.0 锚固效率系数 0.95 极限拉力总应变 2.0% TB/T3193 夹片 79=84HRA 硬度 工作锚板 20=32HRC GB/T230.1 锚板挠度残余变形不应大于 1/600 锚板强度 荷载达到 1.2fptk时，锚板不应有裂纹或破坏 锚具 夹片 锚口摩阻采用摩阻试验实际测试结果 TB/T3193 19 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -19- 品 种检 验 项 目标准要求试验方法 喇叭口摩阻采用摩阻试验实际测试结果 3、锚垫板的要求 锚垫板长度应保证钢铰线在底口处的最大折不大于 4 度。 锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于 5mm,锚垫板端 面不平度不大于 0.5mm。 抽样数量：每批抽取 10%进行测量。 4、梁体管道摩阻试验 每批同梁型不大于 100 榀预制梁应进行一次两片梁的梁体管道摩 阻及锚口摩阻测试,必要时进行张拉力的调整。 生产过程中每批同梁型不大于 100 榀预制梁应进行一次两片梁的梁 体管道摩阻及锚口摩阻测试，必要时进行张拉力的调整。 四、孔道压浆 水泥采用强度等级为 42.5 级的普通硅酸盐水泥，质量要求符合通用 硅酸盐水泥（GB175-2007）和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号）的规定。压浆材料选用压浆剂，质量必须符合铁路 后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）。 1)同厂家、同品种、同型号压浆料,每 100t 为一批,（压浆剂折算成压浆 料量计算）, 不足 100t 也按一批计。 2)管道压浆剂技术指标及试验方法须符合下表的要求。 表 21 序 号 检验项目指标试验方法 1凝结时间（h）初凝4GB/T1346 20 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -20- 序 号 检验项目指标试验方法 2终凝24 3出机流动度184 4 流动度（s） 30min 流动度30 524h 自由泌水率0 6 泌水率（%） 3h 毛细泌水率0.1 70.22MPa（当孔道垂直高度1.8m 时） 8 压力泌水率（%） 0.36MPa（当孔道垂直高度1.8m 时） 3.5 9充盈度合格 TB/T3192 10抗折6.5 11 7d 强度(MPa) 抗压35 12抗折10 13 28d 强度(MPa) 抗压50 GB/T17671 1424h 自由膨胀率（%）03TB/T3192 15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076 16含气量（%）13GB/T50080 17氯离子含量（不超过胶凝材料总量）0.06/ 18浆体总碱量0.75%/ 五、制孔橡胶抽拔棒五、制孔橡胶抽拔棒 1)制孔抽拔棒技术指标须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术 条件（铁科技2004120 号）的规定要求。 表 22 品 种检 验 项 目标准要求 外径偏差，mm0-4 不圆率，%20 硬度（邵尔 A），度655 拉伸强度，MPa12 扯断伸长率，%350 300%定伸强度，MPa6 制 孔 橡 胶 抽 拔 棒 外观 无表面裂口、热胶粒、胶层海绵。胶层气泡，表 面杂质痕迹长度不大于 3mm、深度不大于 1.5mm、且每米不多于一处。 21 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -21- 2) 进场橡胶抽拔棒必须有出厂合格证,每批进场进行外委全项检验。 3) 制孔橡胶抽拔棒须定期进行外观检查，若发现管径一变形、或者表 面脱胶分层时，立即更换。 六、防水涂料六、防水涂料 1)直接用于防水层的防水涂料采用聚氨酯防水涂料，封锚混凝土浇筑 后，在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨脂防水涂料进行防水处理，防水涂料 涂刷厚度 1.5mm，聚氨脂防水涂料的物理力学性能满足科技基200756 号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件、 客运专线预应力混凝土 预制梁暂行技术条件（铁科技2004120 号）、GB/T19250-2003聚氨酯防 水涂料及通通桥桥（ （2008） ）2224A-的要求，其性能指标见下表。 2)进场的防水涂料必须按批次由厂家提供检验合格证后方可进行检验。 外观应为均匀粘稠体，非黑色，无凝胶、结块。 3) 进场的防水涂料由物资科开出试验委托单给试验室，试验室取样， 委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行全项目检验，全检项目为：颜色、 拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、涂膜表干、实干时 间、潮湿基面粘结强度、保护层与混凝土固化聚氨酯防水涂料粘结强度、撕 裂强度、与混凝土剥裂强度、加热伸缩率、与混凝土的粘接强度、加热、紫外 线、酸、碱处理、拉伸时加热、紫外线老化、耐碱性。检验合格后方可使用。 （注：试样模厚 2.00.1mm） 聚氨酯防水涂料技术指标 表 23 序号项目指标 1颜色黑色以外的其它颜色 2拉伸强度(Mpa)6.0 3拉伸强度保持率加热处理 (%)100 22 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -22- 序号项目指标 4碱处理 (%)70 5酸处理 (%)80 6无处理 (%)450 7加热处理 (%)450 8碱处理 (%)450 9 断裂伸长率 酸处理 (%)450 10无处理 11加热处理 12碱处理 13 低温弯折性 酸处理) 352h，无裂纹 14表干时间 （h）4 15实干时间 （h）24 16不透水性 0.4MPa，2h不透水 17加热伸缩率 （%）4.0，1.0 18耐碱性，饱和 Ca(OH)2 溶液， 500h无开裂、无起皮剥落 19固体含量（%）98 20潮湿基面粘结强度（MPa）0.6 21与混凝土粘结强度（MPa）2.5 22保护层砼与固化聚氨酯防水涂料粘结强度（MPa）0.5 23撕裂强度（N/mm）35.0 24与混凝土剥离强度（N/mm）3.5 4) 聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于 15t（乙组分以按产品重量配比 相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批。 七、排水管及管盖七、排水管及管盖: 1) 泄水管及泄水管盖技术指标须符合下表的要求。 表 24 品 种检 验 项 目标准要求 聚氯乙烯树脂含量%质量含量，不少于 80% 外观和颜色 管内外壁须光滑、平整、不允许有气泡、裂口及明显的痕 纹、色泽不均及分解变色线、管材周边不应有飞边毛刺等。 泄水管 尺寸 mm外径极限偏差0+0.3 23 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -23- 壁厚极限偏差0+0.6 落锤冲击（ （00C） ）（TIR）%10 环钢度 kPa8 二氯甲烷浸渍试验表面无变化 连接密封试验不渗漏 外型尺寸 mm13925 管盖 抗拉强度 MPa/ 2) 泄水管及泄水管盖性能符合 GB/T20221-2006无压埋地排污、排水 用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材的要求。以同一原料、配方和生产工艺的同一 规格的管件作为一批，每批基数不超过 1000 件进行计数抽样，在计数抽样 合格的产品中随机抽取足够的样品外委检验。 3) 首批进厂的泄水管、管盖的全检项目为：聚氯乙烯树脂含量、外观和 颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氯甲烷浸渍试验、连接密封试验、外形尺 寸、抗拉强度。 4) 常规试验室抽检项目为外观和颜色、尺寸、落锤冲击、外型尺寸、 抗拉强度。 5) 抽样方案 （单位为根） 表 25 批量范围 N样本大小 n合格判定数 Ac不合格判定数 Re 150812 1512801323 2815002034 50112003256 120132005078 320110000801011 八、八、预预埋件埋件 1 为保证结构耐久性，应根据预埋件所处位置进行相应的防腐处理。 24 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -24- 对接触网支柱预埋螺栓基础面以下 150mm 及外露部分范围采用多 元合金共渗+达克罗+封闭层处理，并达到设计标准。 支座预埋钢板、套筒、防移落梁预埋钢板及接触网预埋钢板 1 采用 多元合金共渗或渗锌+封闭层处理，并达到设计标准。 防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用渗锌处 理。 4)多元合金共渗或渗锌渗层厚度50m,达可罗涂层厚度 68m，封闭 层厚度为 58m。其防腐涂层工艺及检验方法须满足钢铁制件粉未渗锌 JB/T5067-99、 钢铁制件多元合金共渗Q/S0JC4-2005、 锌铬涂层技术条件 GB/T18684-2002, 磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T4956- 2003、 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验GB/T10125-1997。套筒硬度与螺 栓性能等级一致。 5)预埋件检验，用同一配方、同一工艺、同一环境条件下，同一种钢铁 制件，即作为同一批产品，批量不大于 5000 件。同一批产品中，根据同一种 的不同规格型号，各随机抽取三件样品送有资质的单位进行型式检验，检验 项目：外观、渗层中金属元素、渗层厚度、渗层表面硬度、耐中性盐雾性能， 检验合格后方可使用。进场后由物资科对其质量合格证书、钢材质量保证书、 厂家提供的出厂全项检验报告进行检查验收，只有当检验报告与实物相符 并经外观和防腐层厚度检查全部合格后方可投入使用，抽样按每批随取 2 件进行检验。支座预埋钢板要逐个检查；螺栓孔中心偏差2mm。套筒硬度 与螺栓性能（M39）等级相一致。预埋件入库后要分别标识，堆放整齐。 2 预埋件性能指标须符合下表的要求。 表 26 检 验 项 目标准要求 25 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -25- 接触网支柱基础及下锚拉基础预埋件 支座预埋钢板 材质 Q235 Q235 多元合金共渗（um） 50 50 达可乐涂层（um）68 / 封闭层（um）58 58 3 多元合金共渗层性能技术要求 表 27 序号项目单位技术要求 1外观/灰色、色泽均匀 2渗层中金属元素/Al、Zn、Fe、La 等稀土金属元素 3渗层厚度m50 4渗层表面硬度HV不小于基体硬度，且不大于基体硬度 20 5耐中性盐雾性能h500h，样板表面没有红锈出现 a) a)：钝化处理。 4 渗锌层的性能技术要求 表 28 序号项目单位技术要求 1外观/灰色、色泽均匀 2渗层中金属元素/Zn、Fe 等 3渗层厚度m50 4渗层表面硬度HV不小于基体硬度，且不大于基体硬度 20 5耐中性盐雾性能h300h，样板表面没有红锈出现 a) a)：钝化处理。 5 达克罗保护层的性能技术要求 表 29 序号项目单位技术要求 1外观/灰色、色泽均匀 2厚度m6-12 3耐中性盐雾性能h1000C) c)：渗层+达克罗保护层 26 试验室质量管理体系文件 材料检验制度 -26- 6 接地端子进场每批进行外委检验。其技术指标须符合（铁集成2006 220 号）关于印发客运专线综合接地技术实施办法(暂行)的通知的相关要 求,材质符合 GB00cr17Ni14Mo2 要求。其检验项目须符合表 29 的要求。 表 30 品 种检 验 项 目标准要求 接触面积（mm2） 200 C 含量(%) 0.08 Ni 含量(%) 5 Cr 含量(%) 16 接 地 端 子 Mo 含量(%) 2 九、保九、保护层垫块护层垫块 细石砼垫块采用南昌康瑞特科技有限公司生产的高性能混凝土垫块， 垫块为 35mm 细石高强耐久混凝土。其形状为锥形，有利于钢筋定位。砼垫 块由厂家委托铁道部质检中心铁建站进行耐久性检验合格后方可进场使用。 其检验项目有：强度、护筋性、抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱骨料 反应、耐腐蚀性、原材料碱含量、氯离子含量。进场后，物资部、安质部要对 出厂合格证及附带的铁道部质检中心铁建站提供最近半年的混凝土耐久性 检验报告进行查验，并查验厂家提供的相应批次的同条件混凝土试块强度， 并对进场的混凝土垫块进行 5%的外观尺寸测量（尺寸偏差 0+5mm 为合 格），查验合格后方可投入使用。 材料检验制度 -2811 十、附录 预制梁主要原材料构件检验项目质量要求和检验频率 序 号 项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求 （1）烧失量 （2）氧化镁 （3）三氧化硫 （4）细度 （5）凝结时间 （6）安定性 （7）强度 （8）碱含量 （9）比表面积 （10）氧化钙含量 （11）助磨剂名称及掺量 （12）石膏名称及掺量 （13）混合材名称及掺量 （14）CL-含量 1 水 泥 （15）熟料 C3A 含量 每批散装水 泥不大于 500t 或袋装 水泥不大于 200t 的同厂 家、同品种、 同批号 v、同 出厂日期水 泥 任何新选货 源