《工艺管理制度》word版.doc

南京栖霞制梁场工艺管理制度一、施工工艺设计制度1、 施工工艺流程设计准备（1）审核设计资料、施工图和施工规范、验标，详细掌握设计要求、施工工序和施工要点。（2）熟悉、明确每项工程的每道施工工序和每道工序的安全、安全质量标准、要求。（3）掌握工程机械设备的性能和使用条件，明确每道工序使用的机械设备。（4）针对具体项目进行技术培训、技术交底，通过考试等形式掌握操作工人的技术能力，以验证能否完成工艺要求。（5）对主要物资及在施工中有特殊要求的物资，要了解其标准和相关技术参数，以保证工艺流程的要求。2、施工工艺流程设计（1）对施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工序标识和防护，业主财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。工程部及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。（2）工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。（3）特殊工序及复杂工艺，进行论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行现场技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。二、施工工艺流程根据场区规划设计方案，我场每2个制梁台座共用1套侧模及内模，梁体初张拉后依靠提梁机移至存梁台座存放，后续终张拉、压浆、封端施工均在存梁台座上进行。根据以往类似工程的施工经验，结合本制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，箱梁预制工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理、涂隔离剂安装支座预埋钢板立侧模整体吊装梁体钢筋安装端模内模后拖入钢筋笼梁体混凝土灌筑养护松模预张拉拆模初张拉起吊移梁终张拉压浆封端成品梁存放待架;详见图1。图1箱梁预制工艺流程图底模清理侧模清理侧模安装调整钢筋绑扎安装支座预埋钢板、钢筋吊装调整支座预埋钢板制作端模清理、安装锚垫板端模安装内模拖入钢筋笼监理检查、验收混凝土浇筑混凝土养护松动外侧模和内模,拆除端模钢绞线下料、穿束预张拉模板拆除初张拉起吊移梁存梁终张拉压浆封锚三、工艺流程管理制度和职责本制度由场长和总工程师负责组织。工程部、物机部、试验室、安质部、生产车间分别具体负责实施。各部门定期反馈归纳发现的问题，总结施工经验，不断修改完善工艺。鼓励职工个人积极参加技术革新，提出合理化建议，实现全员参与。推广应用工作有显著成绩的部门和个人，要给予表扬和奖励，其个人事迹和工法成果可作为考核，晋升，职称评定的依据之一 3.1 工程部 3.1.1负责本单位的技术管理工作；指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题。2.1.2 坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准；3.1.3推广应用新材料、新工艺、新技术；改进工艺，提高产品质量，降低原材料的消耗。3.1.4 审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；3.1.5编制施工组织设计和项目管理计划，保证工程质量，制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施；3.1.6 组织编制年、季、月份的施工生产计划，提报劳力、物资机具的需求；3.1.7负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；3.1.8 参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定；3.1.9负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管。3.1.10组织制订本厂的工艺管理制度，负责编制工厂的施工工艺细则和企业内控标准； 3.1.12 组织审查技术革新和合理化建议。 协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 3.2 试验室 3.2.1 严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，负责全厂的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检定；3.2.2 负责设计并贯彻配料方案。 3.2.3 配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据。3.2.4 负责监视和测量设备的管理工作；参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析；3.3 各生产车间 3.3.1 负责本单位的施工管理工作；做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。3.3.2 负责对劳力、机械设备和机具进行合理配置，确保施工生产计划的完成；3.3.3 按照施工组织设计、项目管理计划、变更设计通知和技术交底的要求，确保施工安全、文明生产，保证工程质量；3.3.2 坚持贯彻国家、行业、企业的技术、施工规范和质量标准；推广应用新材料、新工艺、新技术；3.3.3 负责工程质量检查；参加不合格品及事故的调查分析和处理；3.3.4 审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。宣传、执行质量管理制度，组织群众性的自检、互检活动。 3.5 物机部3.5.1贯彻物资管理规章制度，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准；3.5.2负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查项目材料管理的业务工作，对半成品、成品及时做好保护措施；3.5.3对供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单；3.5.4 执行有关机械管理的规章制度，对厂机械设备进行有效管理控制；3.5.5负责机械设备大修、三保计划的编制、组织机械的定期检查、保证施工要求，推广机械管、用、养、修方面的先进经验；3.5.6监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求；3.6 安质部3.6.1负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度，按“施工质量验收规范”，对施工全过程实施监督检查、指导本单位质检系统的业务工作；3.6.2组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题督促整改，及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；3.6.3监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查；3.6.4 参加工程质量检验、评定和工程验交；3.6.5配合有关部门办理创优工程计划申报、资料收集总结和评审工作，协助公司安全、质量、环境监察部办理与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系；3.6.6参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、整理工作；3.6.7及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料； 四、质量管理 质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。 五、工艺管理5.1 钢筋加工安装钢筋加工要将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般先备长料，后备短料，以尽量减少短头。钢筋焊接前选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。加工成型的钢筋经过检查，合格后按类堆码并作好标识，不合格品必须返工。 预埋件、钢配件进场时经专职人员检验，合格后方可入库。钢筋骨架绑扎在绑扎胎具上进行，预应力筋或预留孔道位置必须采取有效的定位措施(预应力筋定位网片)保证其坐标符合设计要求且在混凝土浇筑时不位移。保护层垫块强度达到标准强度时方能使用，垫块与钢筋绑正绑牢，绑扎部位符合工艺要求。5.2模板加工安装钢模板在设计加工制造时，要有足够的强度、刚度和稳定性，且能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。进场模型检查验收后，做好标识、建立台帐方可投入使用，发现问题及时维修。模型支拆注意安全。吊装前检查模型有无损伤，各种配件是否齐全，如有问题及时处理方可使用。隔离剂涂刷均匀，不得漏涂或局部涂油过多，涂后被雨水冲刷，要补涂；同扇不同片的模板不宜混用； 5.3混凝土配制、浇注 混凝土制备配料使用试验室当天的配料通知单， 开机前根据配合比校对计量法码，并由试验人员复核；配料允许误差：水、水泥、减水剂为1%；砂、石为2%。连续搅拌的最短时间不得小于150秒。混凝土浇注时自由倾落高度不得超过2m，水平分层；斜向分段进行浇筑，现场人员相互合作，避免出现漏振、欠振及过振现象。5.4预应力张拉5.4.1后张法预应力混凝土梁，穿束前喇叭口周围及喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除并畅通。张拉千斤顶使用前必须与其配套使用的油压表共同标定，锚具使用时保持其成套匹配，不能混用。锚具及夹片，如有裂纹或破损必须及时更换，油泵千斤顶油路要无泄露。装顶时使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持在一条线上。预应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。张拉时两端不得站人，张拉区域禁止非工作人员进入，周围设置明显警示牌。在测量伸长量时，先停止拉伸，操作人员站在侧面进行操作。油压升降要缓慢，忌突然加压或卸压，两端伸长值要基本保持一致，严禁一端张拉。在达到控制应力并保持5分钟后，量测两端伸长量，实测伸长值不得超过理论计算值的6%，伸长量校核后锚固，不合格时必须分析原因，并处理。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%。不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。5.4.2 钢绞线穿入孔道后的注意事项：穿入就位后，禁止在梁体钢筋骨架上及模板上的任何部位进行电焊或切割，以防引起短路放电灼伤钢绞线。5.5 后张法预应力孔道压浆 管道压浆前，要将锚外钢束切除后用水泥砂浆进行封锚头。水泥浆水胶比不得大于0.34； 0.14Mpa压力下泌水量不得大于2.5%。水泥浆拌制均匀后经滤网后加入压浆容器中。压浆先下后上进行，每个孔道的压浆必须一次完成，中间不得停顿。由一端压入水泥浆，当另一端喷出浓浆时(与进浆口一样的稠度)，关闭出浆口，维持压力在0.5Mpa0.6Mpa，关闭进浆口，且持压2min，待水泥浆初凝不流动时方可拆卸浆阀，以保证孔道内水泥浆饱满密实。压浆作人员压浆时要