《临时用电措施》word版.doc

3.4临时用电措施建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的所有电器设备、临电线路进行检查，保证用电安全。电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固，满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号，外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，维修、保养有专人负责。施工现场开挖的管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，照明电源电压小于36V，灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮、防雨设施。电焊机单独设开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。处理机械故障时，必须使设备断电，在施工设备送电前，通知有关人员。各类用电人员必须掌握与安全用电有关的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。非专业电器人员严禁乱动电器设备。电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。3.5机械安全管理制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。旋挖机、挖土机、推土机、压路机、起重机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用设备；在上述大型设备作业过程中，现场有专人指挥，并严禁非施工人员接近，确保安全。驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。电动机械施工和停放期间均应采取防雨、防潮措施，操作手必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。施工作业前必须检查工具、设备、观察现场环境等，确认安全后方可作业，如果现场存在安全隐患的作业面，必须排除隐患之后方可进行施工。桩基工程施工进行夜间作业时，施工现场必须配备足够的照明设备同时施工队专业电工按时巡查确保照明设备正常工作。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。吊车司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，遵守“十不吊”的规定。工程设备施工前须进行性能检测，合格后才准许使用，由专人操作。所有机械设备在检修时，必修熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。施工期间动用施工机械作业时，必须注意保护现况管线的安全，在没有探明现场地上、地下情况之前严禁动用施工机械。旋钻时，应将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。（21）成孔设备和起吊设备严格按操作规程进行操作，持证上岗。并随时检查钢丝绳的磨损程度，发现问题及时更换，不可带病作业。遇有大雨、五级以上大风时应暂停作业。（22）钻孔灌注桩作业区设置明显标志和围挡，非工作人员不得进入。在施工过程中，操纵人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。（23）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工夹具包内，高空人员不得向下随意抛物。（24）作业场地距电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。（25）钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。（26）作业后，将旋挖机停放在坚实平整的地面上，并切断动力电源。（27）凡起重区按规定避开输电线路，并采取防护措施，并且划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道设专人警戒和指挥交通。（28）起重所用的材料工具应经常检查、保养和加油，发现不正常时，及时修理或更换。（29）起重工作前详细检查锚点和一切起重机具的牢固程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进行，观察拔杆的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊起离地2030cm时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。3.6.7桩基1.成孔设备和起吊设备严格按操作规程进行操作，持证上岗。并随时检查钢丝绳的磨损程度，发现问题及时更换，不带病作业。遇有大雨、五级以上大风时暂停作业。2.钻孔灌注桩作业区设置明显标志和围挡，非工作人员不得进入。在施工过程中，操纵人员在距离桩锤中心5m以外监视。3机组人员作登高检查或维修时，系好安全带；工具和其他物件放在工夹具包内，高空人员不得向下随意抛物。4.作业后，将旋挖机停放在坚实平整的地面上，并切断动力电源。3.6.8钢筋加工及安装中的安全措施1.人工搬运钢筋时，步伐一致。当上下坡（桥）或转弯时，前后呼应。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。2机械垂直吊运钢筋时，绑扎牢固，吊点设置在钢筋束的两端。有困难时，在钢筋束的重心处设吊点，钢筋平稳上升，不超重起吊。3起吊钢筋或钢筋骨架时，下方严禁占人，待钢筋或钢筋骨架降落至离地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，再摘钩。4钢筋在运输和储存时，设置标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。5拉直钢筋，卡头卡牢，地锚结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止占人。6钢筋加工、焊接等设备设置良好的漏电保护装置，每班作业前检查其灵敏性。操作时佩带好防护用具。7钢筋焊接安全要求：焊机在工作前对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。焊机放在干燥的地方，机身平稳牢固，周围不准放置易燃物品。操作人员操作时，戴防护眼镜和手套等防护用品，并站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属物体上。焊接前，根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，及时更换，禁止使用。对焊机断路器接触点、电极（钢头），进行定期检查修理。断路器的接触点每隔23天用砂纸擦净，电极（钢头）定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓定期拧紧，以避免发生过热现象。焊接较长钢筋时，设支架加固。刚焊成的钢材，平直放置，以免冷却过程中变形。工作棚用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。8钢筋绑扎与安装安全措施：绑扎墩柱钢筋，高度在2m以上时，搭设工作平台。高处绑扎和钢筋时，尽量不将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，并检查支撑是否牢固。避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，配挂好安全带，选好位置。在高处绑扎钢筋时，搭设脚手架和马道。3.6.9脚手架搭设与拆除安全才措施：1所有构件，经检验合格后再投入使用。钢管无裂缝、凹陷、锈蚀等现象。2立杆基础进行加固，承载力满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。3确保接头锁紧。搭设时，使接头弧面与立杆密贴，上好碗