《机箱检验标准》word版.doc

-科技有限公司文件名称：机箱检验标准文件编号：Q-W-003制订部门厂 务 部核准审查制订发行管制章制订日期2010年10月15日修订日期 年 月 日版次第一版-有限公司页次1/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期1、目的：为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。2、适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。3、权责单位：3.1.研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。3.2.品保部3.2.1.品保部门负责此标准之维护及执行。3.2.2.品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。 3.3.采购部 采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。 4、缺点定义：1.严重缺点(Critical defect) :简写CR。凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。2.主要缺点(Major defect) :简写MA。零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。3.次要缺点(Minor defect) :简写MI。实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。5、区域定义：位置定义说明A面产品面向用户的部位产品前面板、顶部及指定面B面产品面向用户的两旁产品两侧面及指定面C面产品面向用户不易看到的下方部位产品后背板、底部及指定面D面产品用户无法看到的部位产品内部及指定面 6、检验条件：6.1.目视：6.1.1.检验环境亮度需求: 500600LUX烛光的冷白荧白光灯。6.1.2.检验距离:405cm。6.1.3.检验人员视力要求;0.8。(裸视或经矫正后的视力)6.1.4.内/外观检验时间:8-10秒。6.1.5.检验角度:45-60度角。页次2/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期6.2.量测工具：6.2.1.卡尺。6.2.2.高度规。6.2.3.厚薄规。6.2.4.牙规。6.2.5.色差机。6.2.6.杂质判定表。6.2.7.样品。6.2.8.百格刀。6.2.9.3M胶带。 7、抽样计划：依据MIL-STD-105E 单次抽样计划LEVEL 检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105E LEVEL AQL：MA=0.65 MI=2.5。8、缺点定义：8.1.金属类：8.1.1.毛边：由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的突出物。8.1.2.刮伤：因表面与其他物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。8.1.3.刮痕：因表面与其他物体磨擦造成条状不明显的痕迹(无感刮伤)。8.1.4.磨伤/擦伤：在表面小范围有面状的伤痕造成表面损坏，不露底材。8.1.5.模痕：在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。8.1.6.碰伤：因与其他对象碰撞造成表面镀锌层脱落或凹状变形。8.1.7.字模：因产品需要在其表面冲压的字体或标记。8.1.8.生绣：因在空气中氧化造成黄色点状或块状物。8.1.9.流漆：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。8.1.10.溢漆：油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿。8.1/11.咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关。8.1.12.异物：因灰尘，杂质造成烤漆表面出现状突出物。8.1.13.色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色。8.1.14.凹凸:素材成型密度不良，加温后起泡或新加工面后出现凹陷。 8.2.塑料类：8.2.1.黑点：因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小。8.2.2.顶白：因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。8.2.3.缩水：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面之凹陷。8.2.4.流痕：因塑料成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。8.2.5.缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱。8.2.6.模口：塑料模具进胶部位在产品脱模后留于产品上的部分。页次3/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期8.2.7.结合线：由于塑料材料的聚合，出现于表面的模糊裂缝或显著的线或图样。8.2.8.毛边：塑料制品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或薄的凸出物。8.2.9.料花：因原料未烘烤或其他原因造成表面出现白色斑点。8.2.10.模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。8.2.11.划/刮伤：塑料件因与其他物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。8.2.12.烧焦：塑料件表面因温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。8.2.13.脏污:因模具包装或操作等问题造成表面不同的不洁，分可擦拭和不可擦拭。8.2.14.印刷白点：因胶头或纲板问题，造成油墨未覆盖完全而露出点状底色。8.2.15.印刷毛边：印刷图案边缘处出现毛绒状油墨现象。8.2.16.印刷偏位：印刷图位置与图样要求有偏差或整体有偏斜。8.2.17.杂质：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。8.2.18.色斑：印刷图案上出现的块状或纤维状异色。8.2.19.汽泡：塑料面型品中包含空气/水汽的圆球，在透明件中尤为明显。8.2.20.线/面变形：成型品因为某种原因造成边缘/面的弯面不平。8.3.组装部分： 8.3.1.间隙：组装后机箱上不同两个部件在接触处不能完全吻合而出现的裂缝。 8.3.2.落差：组装后机箱上不同两个部件在接触处出现的两接触面不处于同一平面的现象。-有限公司页次4/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期9、检验标准：9.1.金属部分检验标准： 项次检验项目检验规格及允收水平检测工具判定CRMAMI1字模断缺，模糊，压反，与图面规定不符。目视*2生绣表面不允许，仅允许断面有点状氧化。目视*3碰伤凹痕A0.50mm2，D0.50mm。杂质判定表、卡尺*4锋利毛边毛刺H0.06mm或料厚的5%，不可有明显刮手，可能脱落成铁屑的不允许，且所有相关切边均应压边。杂质判定表、卡尺*5脏污机箱内不可有残余油污。目视*6镀锌层不允许有脱落条状水纹或镀锌色差及底材外露或点状生绣。目视*7点焊A，B，C面不可过黑，D面不可伤底材，不允许有脱焊、凹痕、错位现象。目视*8铆合不可有铆穿、松脱、铆合孔破裂、漏铆。目视*9拉钉拉钉不可有松动、拉爆、浮拉、未拉到位、漏拉、多拉、部件用错或规格用错。目视*10攻牙必需采用机械攻牙，不允许漏攻牙、攻牙不良、滑牙、未攻到位，攻错牙、牙孔破裂。牙规*11材料材料之材质厚度是否用错，供料厂商是否合格。目视*12冲孔冲孔位置数量或EMI点是否有少冲孔、多冲孔、拉深是否破裂变形。目视*13刮伤W0.2mmL10mm，S150mm，2个，但不可漏底材杂质判定表、卡尺*14刮痕W0.1mmL50mm，S80mm，3个杂质判定表、卡尺*-有限公司页次5/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期9.2.铁件烤漆部分检验标准： 项次检验项目检验规格及允收水平检测工具判定区域允许范围CRMAMI1刮伤W0.1mmA面不可有杂质判定表、卡尺*B面L5mm，1个，但不可漏底材杂质判定表、卡尺*C面L10mm，S150mm，2个，但不可漏底材杂质判定表、卡尺*2刮痕W0.1mmA面L2mm，S150mm，2个杂质判定表、卡尺*B面L10mm，S150mm，3个杂质判定表、卡尺*C面L15mm，S100mm，3个杂质判定表、卡尺*3磨伤/擦伤W2mmA面不可有杂质判定表、卡尺*B面L5mm，S150mm，2个杂质判定表、卡尺*C面L10mm，S100mm，2个杂质判定表、卡尺*4异物A面A0.3mm2，S40mm，2个杂质判定表、卡尺*B面A0.5mm2，S40mm，5个A0.15mm2，S20mm，2个不列入不良点数，但同一面不良点数4个列入计算杂质判定表、卡尺*C面A0.5mm2，S40mm，5个A0.2mm2，S20mm，2个不列入不良点数，但同一面不良点数10个列入计算杂质判定表、卡尺*5凹陷脏污原材污点A面不可有杂质判定表、卡尺*B、C、D面A0.5mm2，D0.50mm，S100mm，不超过3个杂质判定表、卡尺*6咬花与样品或标准色板对比无明显差别。样品色板*7色差与色版或样品颜色差异1.0度；特殊颜色依据承认之色版数据为主色版、色差机*8溢漆仅允许喷点状溢出于D面内部溢漆不可超过边缘50mm。防烤直线不倾斜2mm目视、卡尺*-有限公司页次6/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期9附着力百格测试漆层之剥落仅允许3%，方格内涂层脱落之面积20%则判定为不合格。百格刀、3M胶带*10抗溶性用白布沾酒精，以1kgf的力来回擦拭20次，不得露出底材。酒精*11硬度测试使用3H铅笔芯置于表面成45度角划之，测试后无明显伤痕。3H铅笔勋章*9.3. 铭版部分检验标准：项次检验项目检验规格及允收水平检测工具判定CRMAMI1刮伤W0.1mmL2mm，S100mm，每平面不超过2个。杂质判定表、卡尺*2刮痕W0.2mmL3mm，S100mm，每平面不超过2个。杂质判定表、卡尺*3烧焦不允许。目视*4毛边不允许修平不刮手。目视*5脏污L0.5 mm、A0.20mm2，每平面2个。杂质判定表、卡尺*6料花模伤依据正常检验条件下目视不明显，不影响产品结构。目视*7黑点A0.20mm2，每平面2个。杂质判定表、卡尺*8模口修平不刮手。目视*9流痕在规定检验时间(6秒)和距离(40cm)下，目视不明显。目视*10破裂不允许。目视*11汽泡正常情况下看不见且不影响功能的可限度接收。目视*12面变形不可影响到装配。目视*13线变形不可影响到装配。目视*14咬花与样品或标准色板对比无明显差别。样品色板*-有限公司页次7/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期 9.4.组装部分检验标准： 项次检验项目检验规格及允收水平检测方式判定CRMAMI1灯号LED灯位置是否偏移、灯色是否正确。目视*2孔位间隙所有孔位内间隙单边0.3mm(LAN、USB、console)。厚薄规*3整机间隙所有外壳间隙0.6mm，断差0.5mm。厚薄规*4组装位置部件组装未到位、松动。目视、手*5螺丝螺丝未锁紧、漏锁、有滑牙现象。螺丝起子*6整体组装实配测试，无偏孔，无过紧，装不上，接触不到之现象。标准配件、厚薄规*7清洁机箱中无残留物，如毛屑、铁屑、贴纸、螺丝等。目视*8标签贴纸产品Label不能浮翘、破裂，倾斜不能超过5度，偏移不得超过2mm。卡尺*9外插模块外插模块外观清洁；与机箱单边间隙0.5mm。卡尺、厚薄规*10底材外露W单边0.2mm。(VGA Port除外)卡尺*9.5.塑料部分检验标准：项次检验项目检验规格及允收水平检测工具判定区域允许范围CRMAMI1刮伤A、B面不允许。目视*C面L2.5 mm、W0.5mm，N3。杂质判定表、卡尺*2烧焦A、B面不允许。目视*C面1.5mm2，N3杂质判定表、卡尺*3毛边不允许，修平不刮手。目视*4脏污A面不允许，L0.5 mm、A0.20mm2，每平面2个。杂质判定表、卡尺*-有限公司页次8/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期 5料花模伤依据正常检验条件下目视不明显，不影响产品结构。目视*6黑点A0.20mm2，每平面2个。杂质判定表、卡尺*7模口修平不刮手。目视*8流痕在规定检验时间(6秒)和距离(40cm)下，目视不明显。目视*9破裂不允许。目视*10汽泡正常情况下看不见且不影响功能的可限度接收。目视*11面变形不可影响到装配。目视*12线变形不可影响到装配。目视*13咬花与样品或标准色板对比无明显差别。样品色板*14缺料A、B、C面不允许，D面在不影响功能的情况下可接收。目视*15破裂不允许。目视*16汽泡A，B，C面及影响功能的不允许， D面正常情况下看不见且不影响功能的可限度接收。目视*17顶白缩水结合线依据样品或承认书。目视*18流痕在规定检验时间内和距离下目视不明显。目视* 9.6.塑料烤漆部分检验标准： 项次检验项目检验规格及允收水平检测工具判定区域允许范围CRMAMI1刮伤W0.2mmA、B、C面不可有。目视*D面不得影响其他表面外观。杂质判定表、卡尺*-有限公司页次9/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期 2刮痕W0.3mmA、B面不可有。目视*C面L5mm，S100mm，不超过3个。杂质判定表、卡尺*D面不得影响其他表面外观。目视*3磨伤/擦伤A、B面不可有。目视*C面A5mm2，S150mm，不超过2个。杂质判定表、卡尺*D面不得影响其他表面外观。目视*4流漆/烤漆凝聚物A、B、C面不可有。目视*D面不得影响其他表面外观。目视*5异物A、B面不可有。杂质判定表、卡尺*C、D面H0.5mm，A1mm2，S100mm，不超过3个。杂质判定表、卡尺*6粗糙掉漆剥落碎屑A、B、C面不可有。目视*D面不易视得，不得影响其他表面外观。*7凹陷脏污原材污点A、B面不可有。目视*C、D面A0.50mm2，D0.50mm，S100mm，不超过3个。杂质判定表、卡尺*8咬花与样品或标准色板对比无明显差别。样品色板*9色差与色板或样品颜色差异1.0度；特殊颜色依据承认之色板数据为主。色版、色差机*1