电源全自动化生产线规划.pptx

电源全自动线初步规划 汇报人：梁国钦 2017年11月 一、生产现状及优化后对比 二、全自动化生产初步3D方案图 四、投资回报分析 三、方案详解 五、总结 目前炉后电源人工线，总人数共23人，产能2100PCS/h 目前电源线以V8.0为例，其主要组成部分为：PCBA、线材、上盖、下盖 1.物料现状 电源成品 PCB板 线线材上盖 下盖 一.生产现状及优化后对比 需要穿线焊 锡工序复杂 焊线卡固定座 带线操作不便 外观不规则 测量难度大 互换性差 外观不规则 测量难度大 互换性差 2.现产品手工线排拉图： 线体23人，产能2100PCS/h 3.电源成品SR优化方案 1.将电源SR焊线改为DC插头2.组装成完整的电源 改善后产品带来的好处： 1. 统一外观，打造自主品牌，模具加工简易，方便测量，提高互 换性，利于自动化生产 2. 由DC座代替焊线，在炉前完成，产品无需带DC线生产 3. 两端都是标准DC插头，无需焊接线，也不用分正负极，分开包 装，利于自动化生产 2017/11/17 4.优化后的电源工序： 插件段增加一件DC座插件，炉后减少了焊输出线工艺和点胶工艺 由原来23人，变为19人即可，产能2100PCS/h 二.全自动化生产初步3D方案图 12345 67891011121314151617 1.接驳台2.执锡工位3.自动半成品测试站4.一次分板5.二次分板6.自动上上盖 7.自动上上盖8.PCB上板位9.输送带10.装下盖站11.装下盖站12.双工位超声 波站13.耐压测试站14.ATE测试站15.不良品分选站16.良品下料站17.升降台 1.PCB分板段 12345 1.接驳台2.执锡工位3.自动半成品测试站4.一次分板5.二次分板 2.产品组装段 67891011121314151617 6.自动上上盖7.自动上上盖8.PCB上板位9.输送带10.装下盖站11.装下盖站12.双工 位超声波站13.耐压测试站14.ATE测试站15.不良品分选站16.良品下料站17.升降台 三.方案详解 1.接驳台 用现有接驳台即可 3.半成品测试站 测试治具 三轴PCB板取放机械手 半成品测试机 三轴机械手交换抓取PCB 板上料至测试治具中测试 ，根据产品OK/NG进行分 类 4-5.分板站 三轴PCB板取放机械手 三轴机械手交换抓取PCB板上料至分板位中，切割好后放回输送带 二次切割完后的PCB板供后续装入上盖用。 PCB板锯片切割 动动作说说明： 治具由点固定胶机流入装下盖机中，经经档料结结构和顶顶治具结结构定位后，由XYZ三轴轴模组组在下盖上料区 抓取产产品于二次定位模块块处进处进 行二次定位，再由压压合定位模块块抓取下盖进进行安装于治具上的电电源产产品， 安装完毕毕后，为为确保下盖装好，流经经下盖压压合模组进组进 行二次压压合，流至下一站。所有参数及控制可以通 过过人机面板进进行操作。 下机架 档治具结构 输送带 顶治具结构 治具 二次定位模块 XYZ三轴模组 上机架 下盖压合模组人机面板 8位夹取机构 6-7，10-11.自动装上盖，自动装下盖 动动作说说明： 由XYZ三轴轴模组带动组带动 8位独立夹夹取机构对对下盖上料区下盖一次抓取8个，然后将下盖进进行二次定 位，再抓取，然后再对对冶具上的产产品进进行逐个下压组压组 装。 下盖上料区 二次定位模块 治具 XYZ三轴模组 8位夹取机构 动动作说说明： 产产品经预压经预压 下盖后马马上进进入到下盖压压合模组进组进 行二次压压合，确保每个产产品都经过压紧经过压紧 后再进进行到后 续续的超声波热热熔站。 下盖压合模组 压合气缸 8.装PCB板三轴模组 切割完的PCB板经三轴模组装入上盖中 9.输送带 同步轮同步带铝型材架档料结构连接板感应马达 治具经输送带流入下一站：自动组装下盖站 12.分板站 由双工位超声波进行超声，提高效率，治具由电动模组带动进行超声 13.耐压测试站 动动作说说明： 治具经经档料结结构和顶顶起结结构定位治具以后，用现现有测试设备测试设备 AC测试测试 模组组下压连压连 接 产产品，再由DC口连连接模组进组进 行连连接进进行测试测试 ，测试测试 完毕毕以后，释释放定位。并将治具流至 下一站。 上机架 AC测试模组 治具 DC口连接模组 输送带 人机面板 档料结构 顶起结构 下机架 14.ATE测试站 ATE测试，治具流进后，抬升进行八工位同时测试，提高测试效率 15-16.下料结构 不良品自动下料，良品自动下料结构 17.升降台 动动作说说明： 输输送带带电电机正反转实现转实现 治具的进进出动动作，由升降模组组带动输带动输 送带带及治具进进行上下垂 运动动，升降平台由机架围围起，可开门门，提高安全性。 治具 输送带 升降模组机架 1.自动线规划： 四.项目投资回报分析 12345 67891011121314151617 2.自动线改善前后对比： 线体每月节省费用：人数*班次*月度综合费用 22*2*4500=19.8万元/月 三.构想的投资回报分析 较现在v8.0产品，在2100PCS/h的产能下，节省22人/班，一条线只要1个人即可 投资 （总计） 项目名称数量预估单价小计合计备注 电源全自动组装测试线190万90万90万根据方案结构用材估算，实际参照立项后配件BOM表 支出 （月度） 电费支出13,0003,0003,000按设备功率计算 收益 （月度） 每班人员节省 （一天两班） 22/班4,500198,000 198,000 理论减少工人数 投资回收年限195,000 回收年限：5个月 注:自动化设备按两班制计算效益 3.投资分析数据对比： 电电源 成本 明细细 新机壳 重量节节 省 DC座以量 换换价每pcs 0.1元 双DC头线头线工 艺优艺优化后材 料成本增加 DC线线材 缩缩短 4cm 变压变压器优优 化降低 自动动化节节省 人工这这和单单 件成本 合计计 （RMB ） 备备注 -0.072+0.07+0.1-0.012-0.02-0.19-0.124 正数为成本增 加，负数为成 本降低 四.总结