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文档简介

CAXA数控车软件加工实例如图所示1数控加工工艺的设计步骤1装夹方案的确定。根据图纸所示加工零件比较难，尺寸要求较高，需要两次装夹。毛坯可选用40mm的毛坯，装夹长度要适量步骤2加工顺序和刀具的选择。根据图纸所示此工件是由：螺纹，槽，台阶，圆弧，孔组成。先车左半部分外圆，然后加工内孔，（切断），掉头车右半部分，切槽然后切，车螺纹刀，刀具可选用1外圆刀2切槽刀3切断刀各一把。4镗孔刀。步骤3加工余量的确定。1粗加工外圆轮廓的余量0.30.5mm2精加工外圆轮廓的余量03粗加工内圆轮廓的余量0.30.5mm4精加工内圆轮廓的余量0步骤4切削用量的选择。切削用量：根据加工材料，刀具材料等因素查表可得外轮廓（粗加工S1200 F0.15精加工S1500F0.1）内轮廓（粗加工S800 F0.15精加工S1000 F0.1）加工左半部分请选择粗加工加工余量：为精加工留的余量（半径值）。切削行距：相对应G71中的U的含义，（每次进刀的背吃刀量）半径值。快速退刀距离L：（在内轮廓加工时最好写1或0.5）进刀量：也就是F G代码生成按后拾取刀具轨迹，选中之后鼠标右击结合实际进行程序的调整，然后文件保存，例如（刀具号是否相同）机床（代码是否能识别）程序的发送请选择通信请看清代码文件是否你的文件，机床系统的选则是否正确。单击之后将会出现发送进度插好机床与电脑的数据线，请把机床的旋转开关调到（程序编辑）处然后按(程序键)输入O#，然后按（扩展键）选择读取或读入。当发送完毕后，机床就会出现传送的程序了，精加工编程与粗加工基本一致，区别如下单击后内轮廓的加工选择确定后拾取加工轮廓线精加工内孔切断O007T0202G1X45F1Z-72F3X0F0.05X100F1M30掉头加工工件右边加工时需要把切槽线先连起来，其加工参数取同以上外圆加工参数切槽（作图需把切槽的轮廓线延长一个恰当的长度）图二按（切槽）根据实际要求进行修改相关参数进刀量（F）0.05（注意填写）G代码的生成方法同上螺纹加工起点 终点的却定，在切削螺纹时会有一个加减速的过程，因此要给螺纹加工一个缓冲的一过程所
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