热浸镀锌报告书(报批稿).doc

目 录 1 1 总论总论1 1.1 任务由来.1 1.2 编制依据.1 1.3 评价工作原则.3 1.4 控制污染与环境保护目标.3 1.5 评价重点、评价工作等级及评价范围 3 1.6 评价因子.4 1.7 评价标准.4 2 2 建设项目周围地区环境概况建设项目周围地区环境概况7 2.1 自然环境概况.7 2.2 社会环境概况8 2.3 区域污染源调查与评价.9 2.4 选址可行性分析.9 3 3 建设项目概况建设项目概况10 3.1 建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额10 3.2 占地面积、职工人数及厂区平面布置 10 3.3 建设规模及产品方案.10 3.4 工况.10 4 4 工程分析工程分析11 4.1 现厂区概况及污染物排放情况11 4.2 扩建厂区概况及污染物排放情况16 4.3 项目实施前后“三废”排放量对比21 5 5 清洁生产分析清洁生产分析23 5.1 国家产业政策.23 5.2 生产工艺先进性分析.23 5.4 节能降耗措施分析.24 5.5 小结.24 6 6 污染防治措施评述污染防治措施评述 25 6.1 现有污染防治措施评述.25 6.2 建设项目污染防治措施评述.25 6.3 非正常排放废水处理措施分析.27 6.4 节水降耗措施评述.29 6.5 排污口规范化设置.29 6.6 环保投资概算及进度.30 7 7 污染物排放总量控制分析污染物排放总量控制分析31 7.1 建设项目扩建前后污染物排放对比.31 7.2 建设项目污染物排放申报.31 7.3 建设项目污染物总量控制建议.32 8 8 大气环境质量现状及影响评价大气环境质量现状及影响评价 33 8.1 大气环境现状监测及评价.33 8.2 污染气象特征.35 8.3 大气环境影响预测.37 9 9 水环境质量现状及影响分析水环境质量现状及影响分析42 9.1 水环境质量现状42 9.2 水环境影响评价.44 1010 环境噪声现状及影响评价环境噪声现状及影响评价48 10.1 评价区声环境概况48 10.3 环境噪声影响评价49 10.4 小结52 1111 施工期环境影响分析施工期环境影响分析.53 11.1 施工期大气环境影响分析及防治对策.53 11.2 施工噪声环境影响分析及评价.54 11.3 施工期水环境影响分析.55 11.4 施工垃圾的环境影响分析.56 11.5 施工期环境管理.56 1212 环境监控及环境保护管理计划环境监控及环境保护管理计划58 12.1 环境管理.58 12.2 环境监测计划.59 1313 环境经济损益分析环境经济损益分析.61 13.1 社会经济效益分析.61 13.2 环境效益分析.61 1414 公众参与公众参与.62 14.1 调查目的及意义.62 14.2 调查的内容及受访者基本情况.62 14.3 民意调查结果分析.64 1515 结论和建议结论和建议 .65 15.1 结论.65 15.2 建议.68 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 1 - 1 总论 1.1 任任务务由来由来 本项目是*集团有限责任公司配套电力、交通设施标准件热 镀锌项目的扩建工程，位于*区*镇。目前生产规模热浸镀锌紧固件 10000 吨/年。随着*集团有限公司业务量扩大，现有的生产规模和 镀件规格均不能满足生产需要。每年*集团有限公司需外协*市前 洲镀锌厂热镀锌高杆灯架约 2 万吨。仅运费一项就需费用 200 万元。 *集团有限责任公司和*市前洲镀锌厂合作，*集团有限责任公 司出资 200 万元购买土地、工厂基建，*市前洲镀锌厂出资 250 万元 购买设备和技术对目前的热浸镀锌生产车间进行易地扩建。 遵照中华人民共和国环境保护法、 中华人民共和国环境影响 评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院 1998 年第 253 号令） 的有关规定:“国家实行建设项目环境影响评价制度；建设单位应当在 建设项目可行性研究阶段报批建设项目环境影响报告书”。*集团 有限责任公司委托*市环境保护科学研究所（以下简称*市环科所）， 承担上述扩建工程的环境影响报告书的编制工作。评价单位接受委托 后，组织了有关技术人员进行了现场勘察，根据工程项目有关资料以 及建设项目所在地的社会经济、自然环境状况的有关资料编制本环境 影响评价大纲。本评价大纲报请环保部门审批后，将作为开展环评工 作的指导性文件。 1.2 编编制依据制依据 （1）中华人民共和国环境保护法； （2）中华人民共和国水污染防治法； （3）中华人民共和国大气污染防治法； （4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法； *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 2 - （5）中华人民共和国环境噪声污染防治法； （6）中华人民共和国清洁生产促进法； （7）中华人民共和国环境影响评价法； （8）建设项目环境保护管理条例（国务院 98253 号令）； （9）关于加强建设项目环境保护管理的若干规定； （10）*省排放污染物总量控制暂行规定； （11）关于印发*省排污口设置及规范化整治管理办法的通知； （12）*省地表水环境功能区划； （13）环境影响评价技术导则hj/t2.12.3-93，hj/t2.4-95； （14）*省建设项目环境影响报告书编制规定； （15）国经贸资源20001015 号文印发关于加强工业节水工作的意见 的通知； （16）国经贸资源20011017 号文印发关于工业节水“十五”规划的 通知； （17）关于推行清洁生产的若干意见环控19970232 号； （18）建设部、国家环保总局、科技部建城2000124 号文关于印发城 市污水处理及污染防治技术政策的通知； （19）国家环保总局、国家经济贸易委员会、科学技术部关于发布危 险废物污染防治技术政策的通知(环发2001199 号)； （20）*集团有限责任公司委托*市环科所关于热浸镀锌生 产车间扩建工程项目环境影响评价的委托书； （21）*县计经委关于*集团有限公司扩建杆、塔热浸镀锌生产车 间技术改造项目建议书的批复（*计经200238 号）。 （22）建设项目环境影响申报（登记）表。 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 3 - 1.3 评评价工作原价工作原则则 1.3.1 评价工作根据建设项目环境保护管理的有关规定，坚持“清洁生 产”、 “达标排放”、 “总量控制”、 “以新带老”的原则。 1.3.2 认真做好工程分析，贯彻“清洁生产”原则，最大限度地减少污 染物的排放量。分析生产过程中污染物排放对环境可能造成的影响， 通过环境影响预测评价，分析其影响程度和范围。 1.3.3 充分利用近年来在建设项目所在地取得的环境监测、环境规划、 环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。 1.4 控制控制污污染与染与环环境保境保护护目目标标 本项目控制污染目标为项目建成后污染物达标排放，污染物排 放总量控制在总量指标以内，排污口设置符合*省排污口设置及规 范化整治管理办法要求。环境保护目标见表 1-1。 表 1-1 环境保护目标 环境环境保护对象环境保护目标 大气环境项目所在地区域环境 根据*市大气环境功能区划，评价区属二类 区，空气质量应达环境空气质量标准二级 标准要求 水环境*河（*段） 水质应达地表水环境质量标准（gb3838- 2002）类标准要求 声环境厂界 厂界应达工业企业厂界噪声标准类标 准要求,环境噪声达城市区域环境噪声标准 2 类标准 1.5 评评价重点、价重点、评评价工作等价工作等级级及及评评价范价范围围 1.5.1 评价重点 建设项目属扩建项目，确定本次评价重点为工程分析、污染防治 措施评述、水环境影响分析及大气环境影响分析。 1.5.2 评价工作等级 （1）地面水环境影响评价等级 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 4 - 建设工程废水排放量约为 2.27m3/d。污水的受纳水体为*河（* 段），水质要求达到类水标准。根据导则判定，水环境影响评价等级 尚达不到三级，因此仅做环境影响分析。 （2）大气环境影响评价等级 考虑该项目大气污染源污染物排放量，确定大气环境影响评价等 级定为三级。 （3）噪声影响评价等级 噪声影响评价等级定为三级。 1.5.3 评价范围 根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定 各环境要素评价范围见表 1-2。 表 1-2 评价范围表 评价范围 大气以建设项目为中心，34 平方公里范围内。 地面水建设项目受纳水体*河（*段）排放口上游 500m 至下游 1000m 处 声环境建设项目厂界 总量控制在环保局批准的指标内调剂 1.6 评评价因子价因子 建设项目评价因子见表 1-3 表 1-3 评价因子确定表 现状评价因子影响评价因子总量控制因子 大气环境 so2、tsp、硫酸雾硫酸雾硫酸雾 水环境 codcr、石油类、 动植物油、ss、总 zn codcr、动植物油、 石油类、总 zn codcr、总 zn 声环境 连续等效 a 声级连续等效 a 声级 1.7 评评价价标标准准 根据建设项目污染物排放情况及厂址周围环境特征，本评价采用 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 5 - 以下评价标准。 1.7.1 排放标准 （1）废气。工艺废气执行大气污染物综合排放标准（gb16297- 1996）中二级标准。具体见表 1-4。 （2）废水。建设项目废水处理后经雨水沟最终排入*河（*段）， 故排放执行污水综合排放标准（gb8978-1996）表 4 中一级标准。具 体见表 1-5。 （3）噪声。厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（gb12348-90） 中类标准，具体见表 1-6。 表 1-4 大气污染物排放标准 废气类型污染物 浓度限值 (mg/nm3) 排放高度 (m) 速率限值 (kg/h) 标准来源 so2900 锅炉烟气 tsp200 gb132712001 二级时段 酸洗废气硫酸雾45203.9 gb162971996 表 2 表 1-5 污水综合排放标准 项目一级标准值（mg/l）标准来源 ph69 codcr100 动植物油10 石油类5 zn2+2 gb89781996 表 4 表 1-6 工业企业厂界噪声标准 类别昼间夜间 2 类60db(a)50db(a) 1.7.2 环境质量标准 （1）环境空气 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 6 - 环境空气执行环境空气质量标准（gb3095-1996），按*市环境 空气功能区的划分及执行标准要求，二类区执行二级标准。其值 详见表 1-7。 表 1-7 环境空气质量标准 污染物取值时间 二级标准浓度限值 (mg/nm3) 标准来源 日平均0.15 so2 1小时平均0.50 日平均0.12 no2 1小时平均0.24 tsp日平均0.30 gb30951996 (2)地表水 *河（*段）水质执行地表水环境质量标准（gb3838-2002） 类水质标准。见表 1-8。 表 1-8 地表水质标准 项目标准值（mg/l）类标准来源 ph69 codcr20 石油类0.05 总 zn 1.0 gb38382002 表 1 *：参照水利部标准 (3)声环境 声环境执行城市区域环境噪声标准（gb3096-93）中 2 类标准， 其值见表 1-9。 表 1-9 城市区域环境噪声标准 昼间 db(a) 夜间 db(a) 标准来源 6050gb3096932 类 6050gb1234890 中 2 级 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 7 - 2 建设项目周围地区环境概况 2.1 自然自然环环境概况境概况 2.1.1 地理位置 *集团有限责任公司的热浸镀锌生产车间扩建工程项目位于 *市*区*镇*村*集团铁塔制造厂北面，项目的东面、西面和北面 是苗圃。该区域是规划中的工业小区，占地 53 亩。原车间位于*镇西 北角*集团公司内，距扩建项目地址约 1 公里，见图 21。*镇是* 市的著名风景区，*镇南面是*公园、*镇有天然温泉群，在天然温 泉群周围建设有高档的度假村。*镇辖区内是*市绿化苗圃基地。 2.1.2 地形、地质、地貌 项目所在区域地形为丘陵地，原为一制砖厂和制砖厂取土区，场 地内有废弃的砖窑和若干大小不等的取土坑。 场地标高在 1416 米之间，地势较高，场地土层主要为黄土相 沉积地层。 2.1.3 气候与气象 *属北亚热带季风气候，本地区气候温和，四季分明，雨量适中。 降雨量四季分配不均。冬半年（103 月）受寒冷的极地大陆气团影响， 盛行偏北风，降雨较少；夏半年（49 月）受热带或副热带海洋性气团 影响，盛行偏南风，降水丰富。尤其在春夏之交的 5 月底至 6 月，由于 “极峰”移至长江流域一线而多“梅雨”。夏末秋初，受沿西北向移动的 台风影响而多台风雨，全年无霜期 222224 天，年日照时数 1987- *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 8 - 2170 小时。该地区主要的气象气候特征见表 21。 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 9 - 表 21 主要气象气候特征 编号项 目数量及单位 年平均气温15.4 历年平均最低气温11.4 历年平均最高气温20.3 极端最高气温43.0 （1）气温 极端最低气温-14.0 年平均相对湿度77% （2）湿度 年平均水气压15.5mb 年平均降水量1041.7mm 年最小降水量684.2mm 年最大降水量1561mm （3）降水 一日最大降水量198.5mm （4）积雪最大积雪深度 51cm 年最高绝对气压1046.9mb 年最低绝对气压989.1mb（5）气压 年平均气压1015.5mb 年平均风速3.4m/s （6）风速 30 年一遇 10 分钟最大平均风速25.2m/s 主导风向 冬季：偏北风 夏季：偏南风 （7）风向 静风频率22% 2.1.4 河流水文特征 *区的河流以*为分水岭，*东南的河流进入长江，有*河、* 河、*河。*西北和东北的河流进入*河，有*河、*河。 建设地点附近水体主要为*河，距离建设地点北面约 4 公里。由 排水沟连接。该排水沟平时存水较少，下雨时成为雨水排放沟，途径 苗木和水田地。*河（*段）呈西南至东北走向，最终进入长江。*河 水质规划为类，河宽平均为 35 米，水深为 3.2 米，平均流量为 0.5m3/s。 2.2 社会社会环环境概况境概况 项目所在地西北角是*镇的*村，是该镇较为富裕的行政村，住 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 10 - 有农民 40 余户。*镇已经通过了省级新型小城镇的验收。*镇的经 济发展、精神文明建设成果在原*县乃至*市的乡镇建设中走在了前 列，人民生活水平提高较快，已经从小康向富裕迈进。 2.3 区域区域污污染源染源调查调查与与评评价价 *集团公司的扩建项目所在地位于*镇东北面，周围只有中建* 江标铁塔厂一家规模企业，产品结构与本扩建项目的生产结构基本相 同。污染物排放情况如下：产生废水 1640t/a，codcr的排放量为 0.24t/a，ss 排放量为 0.24t/a，氨氮排放量为 0.04t/a，固废的产生量为 15t/a；大气污染物主要是防锈漆在使用过程中产生少量的挥发，为无 组织排放。其它污染源主要是来自周边村民的生活用水。 2.4 选选址可行性分析址可行性分析 *集团公司原车间位于*镇西北角*集团公司内，改造后的厂址 位于一制砖厂和制砖厂取土区内，该制砖厂已于 2000 年底停产歇业， 其土地功能性质未作改变，仍为建设项目用地。该扩建项目所在地区 域是规划中的工业小区，占地 53 亩。 结合*区的整体规划和环保规划，本改造项目的选址是符合*镇 的整体规划要求，也符合环保规划。 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 11 - 3 建设项目概况 3.1 建建设项设项目名称、目名称、项项目性目性质质、建、建设设地点及投地点及投资总额资总额 3.1.1 建设项目名称：*集团有限公司扩建杆、塔热浸镀 锌生产车间技术改造项目。 3.1.2 项目性质：扩建改造。 3.1.3 建设地点：*区*镇 3.1.4 投资总额：扩建改造工程总投资 450 万元人民币。 3.2 占地面占地面积积、 、职职工人数及厂区平面布置工人数及厂区平面布置 本建设项目占地 10005m2，净用地 8000m2。 新厂区定员 50 人。 建设生产区、生产管理区、原料库区和成品库区、污水处理区。 厂区平面布置见图 31。 3.3 建建设规设规模及模及产产品方案品方案 建设规模：年产镀锌钢杆、塔 2.2 万吨。 产品方案：企业产品结构重点在输电铁塔、钢管杆塔镀锌钢结构 产品上，兼做电力、交通设施紧固标准件镀锌。 表 31 新项目产品结构、产量规划 产品类别 产量 (t/a) 标准件7000 角钢塔5000 管塔10000 合计22000 3.4 工况工况 年工作日为 300 天，生产小时数为 3000 小时。 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 12 - 4 工程分析 4.1 现现厂区概况及厂区概况及污污染物排放情况染物排放情况 老厂（*县镀锌厂）建于 1999 年，属集体福利企业。2001 年完成 工业总产值 2700 万元，利税 640 万元。全厂现有职工 180 人。厂区占 地面积 14000m2。 表 41 现有生产产品结构 产品类别产量(t/a) 标准件6000 角钢塔1000 管塔10000 合计17000 4.1.1 现有车间组成 现有车间及生产设备见表 42。 表 42 车间组成及生产设备现状 车间生产设备 镀锌炉 2 台(煤气发生炉) 酸洗槽 1 个 热浸镀锌 清洗、冷却槽各 1 个 机械复合镀锌设备 3 台套 拉丝机 1 台、丙烷气切割头 11 个、钻空机 3 台、铣机械复合镀锌 削机 1 台、焊接机 8 台 4.1.2 公用工程 1 给排水 该公司现厂区的水量消耗主要用于生产和生活用水，其中生产用 水用于除锈工段的酸洗漂洗、热镀锌后冷却等。 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 13 - 6000 6000 7500 375 7125 1500 225 1275 新鲜水 15000 排放 14400 图 41 水平衡图（单位：t/a） 2 动力和能耗 现厂区的动力消耗主要是钢结构件在生产和热镀过程中的运输， 通过行车进行。消耗的能源主要是电，安装电容量为 1250kw，年耗 电约 300 万 kwh。 4.1.3 主要原辅材料耗量 *集团原镀锌厂 2001 年生产各类塔产品 9500 吨，其中：8000 吨 的产品镀锌通过外协实现（6500 吨送往*前洲镀锌厂加工，1500 吨在 *周边镀锌厂加工），本厂区的镀锌能力只有每年加工 1500 吨钢结构。 主要原辅材料耗量见表 43。 表 43 主要原辅材料耗量 项目单位用量 盐酸t/a80 氯化铵t/a9 硫酸t/a100 锌锭 t/a40 铝锭 t/a1 煤t/a60 水m3/a15000 电 万 kwh/a300 除锈酸洗漂洗水 生活用水 冷却水 中和沉淀 化粪池 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 14 - 4.1.4 现厂区生产主要工艺流程 钢板原料 边角料 盐酸、硫酸 水 燃煤烟气 钢结构件 酸雾 废水 燃煤加热 废水 成品 图 42 热镀锌生产主要流程 从以上生产工艺流程，备镀件经机械加工成型后采用盐酸、硫酸 进行表面除锈，再用清水漂洗，而后活化，进入镀槽，燃煤加热镀锌， 再放入冷水槽冷却，最后整形成品。 4.1.5 现有污染物排放情况 1 水污染物排放现状 现厂区水污染源主要包括生产废水和生活废水，其中生产废水是 酸除锈工段的漂洗废水和热镀锌后的冷却废水，除锈漂洗废水中污染 物是 ph、codcr、ss，冷却废水中的污染物是 codcr、总 zn；生活废水 中的污染物是 codcr、ss、动植物油。目前该厂对除锈漂洗废水采用 中和法进行处理后沉淀，而后与生活废水一并排入污水管网。具体见 表 44。 除锈清洗活化热镀锌 冷却整形 切割铣削焊接除毛刺整形 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 15 - 表 44 现厂区水污染物排放情况 污染物来源 废水排 放量 (t/a) 污染物 处理前浓度 (mg/l) 处理后浓度 (mg/l) 排放量 (t/a) 排放 规律 ph4.5（无量纲） 7.3（无量纲） codcr1501000.6 除锈漂洗废水6000 石油类2050.03 间断 codcr1501501.07 冷却废水7125 zn20200.14 间断 codcr3002000.26 ss2001000.13生活污水 1275 动植物油30250.032 连续 合计14400 表 45 现厂区水污染物“三本账”统计 污染物 产生量 （t/a） 削减量 （t/a） 排放量 （t/a） codcr2.350.421.93 ss0.260.130.13 石油类0.120.090.03 动植物油0.0380.0060.032 zn0.1400.14 2 废气污染物排放现状 现厂区安装有 2 台加热炉（煤气发生炉）， 并有酸洗槽 1 个（用 于除锈）。年耗煤（含硫率 1%）60 吨，消耗盐酸 80 吨、硫酸 100 吨。产 生的燃煤烟气量为 62.04104nm3/a，对煤气发生炉产生的烟气，镀锌 厂未采用除尘脱硫措施，仅使用 15 米烟气筒作排放。酸雾为无组织 排放。 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 16 - 表 46 废气污染物排放状况 污染物来源 排气筒 口径 （m） 排气筒 高度 （m） 烟气量 (104m3/a) 污染物 处理前浓度 (mg/m3) 处理后浓度 (mg/m3) 排放量 so2154715470.96t/a 煤气发生炉0.201562.04 烟尘290129011.8t/a 表 47 废气污染物“三本账”计算 污染物 污染物产生量 (t/a) 削减量 (t/a) 排放量 （t/a） so20.9600.96 烟尘1.801.8 3 固体废弃物排放现状 现厂区的固体废弃物主要是煤气发生炉产生的煤渣，废水处理装 置产生的沉淀污泥，以及钢结构件在机械加工过程中产生的废边角料。 目前，镀锌厂对煤渣和沉淀污泥送往附近的砖瓦厂作砖瓦制作原料， 对钢结构件在加工过程中产生的废边角料，全部卖给钢铁厂回炉。 表 48 固体废弃物统计 固废名称编号 产生量 （t/a） 处置方式 锅炉煤渣7225 沉淀污泥20 砖瓦厂 机械加工边角料99420钢铁厂回炉 总计 465 表 49 固体废弃物“三本账”统计 固体废弃物编号 产生量 （t/a） 削减量 （t/a） 排放量 （t/a） 机械加工边角料994204200 沉淀污泥2020 锅炉煤渣722525 0 总计 4654650 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 17 - （4）噪声 现厂区有下料切割机、制孔制弯机、铣削机等工具，生产加工 过程中产生的噪声声级值一般在 85db(a)左右。由于生产车间距厂界 约 20 米，因而到达厂界的距离自然衰减和车间墙体的隔声，噪声衰 减量在 25db(a)以上。 4.1.6 主要环保问题 通过对现厂区的工程分析，现厂区存在以下问题。 对酸洗除锈工段产生的酸雾和燃煤产生的烟气，目前未采用措施 处理即对外排放；排放的烟气中烟尘、so2的浓度均不能达相应标准 中的二级标准，酸洗除锈工段产生的盐酸雾、硫酸雾为无组织排放。 *集团镀锌厂目前对生活废水仅作化粪池沉淀处理后排放，是不 能达到 gb89781996 表 4 中一级标准要求。 4.2 扩扩建厂区概况及建厂区概况及污污染物排放情况染物排放情况 4.2.1 项目组成 扩建厂区位于距现厂区约 1.5km 处的东北部，南面是*集团铁塔 厂，西北面 80 米处是*村的村民住宅，其它方向是苗圃和农作物地。 扩建项目建成后，原厂区的热镀锌生产停止，仅进行钢结构件的机械 加工。 扩建厂区的生产区包括主厂房 2232m2、辅助用房 600m2、露天场 地 5000m2。 表 410 扩建厂区生产主要设备 序号装备名称型号数量（台） 1 煤气发生炉1 2双梁起重行车3 3除锈槽1 4镀锌炉1 5清洗槽8 6废水处理池1 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 18 - 4.2.2 公用工程 （1）给排水 扩建厂区的水量消耗主要用于生产和生活用水，其中生产用 水用于除锈工段的漂洗、热镀锌后冷却等。 410 补充 410 450 补充 450 800 120 680 补充新鲜水 1660 排放 680 图 43 水平衡图（单位：t/a） （2）动力和能耗 建设项目厂区的动力消耗主要是钢结构件在生产和热镀过程中 的运输，通过行车、吊车完成。消耗的能源主要是电，安装电容量为 200kw，年耗电约 50 万 kwh。煤气发生炉年消耗燃煤（含硫率 1%） 700 吨。 4.2.3 主要原辅材料耗量 *集团扩建厂区主要是进行钢结构件的热镀锌生产，年热镀各 类塔产品的能力达 22000 吨。新厂区使用专用除锈剂代替盐酸和硫酸 作为镀件的除锈清洗辅料。主要原辅材料耗量见表 411。 表 411 主要原辅材料耗量 除锈漂洗水 （27.3t/d） 生活用水 冷却水 （30t/d） 中和沉淀 化粪池 中和沉淀 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 19 - 项目单位用量 除锈剂t/a350 锌锭 t/a500 铝锭 t/a5 煤t/a700 水m3/a1660 电 万 kwh/a50 4.2.4 建设项目生产主要工艺流程 除锈剂 水 烟气 钢结构件 废水处理回用 煤气发生炉 废水处理回用 成品 图 44 扩建厂区热镀锌生产主要流程 扩建厂区热镀锌生产采用专用除锈剂代替盐酸和硫酸，在生产过 程中基本不产生酸雾，因而在此生产工段基本不产生废气。 4.2.5 污染源排放分析 （1）废水排放状况 扩建项目废水来源有除锈漂洗废水、热镀锌冷却废水和生活污水， 建设单位对除锈漂洗废水和冷却废水集中处理后作循环利用，对外零 排放；对生活废水采取生化处理装置处理达 gb89781996 表 4 中一 级标准后排放，通过排水沟最终排入*河（*段）。 建设单位采用物化法（中和法）按照一级排放标准对生产废水进 行处理后回用。 在正常生产条件下，废水处理装置正常运行时，各种废水及其污 染物排放状况见表 412。 表 412 废水及其污染物排放统计 除锈漂洗热镀锌 冷却整形 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 20 - 污染物来源 废水 产生量 (t/a) 污染物 处理前浓度 (mg/l) 处理后浓度 (mg/l) 排放量 (t/a) 备注 ph5.5（无量纲） 7.3（无量纲） codcr150100 除锈漂洗废水8200 石油类205 codcr150100 冷却废水8550 zn202 废水零 外排，污 泥送砖 瓦厂 codcr3001000.068 ss200700.048生活污水 680 动植物油30100.0068 连续 排放 合计17430 表 413 废水污染物“三本账”核算 污染物 产生量 （t/a） 削减量 （t/a） 排放量 （t/a） codcr2.712.6420.068 ss0.1360.0880.048 石油类0.1640.1640 动植物油0.020.01320.0068 zn0.1710.1710 （2） 废气排放状况 建设项目废气污染源主要是煤气发生炉产生的燃煤烟气，年耗燃 煤量 700 吨，产生的烟气量为 723.8104nm3/a，其中的污染物烟尘、 的源强浓度分别为 2901mg/m3、1547mg/m3，*集团对燃煤烟气拟采 so2用水幕脱硫除尘设备进行处理达标后排放，对烟尘的去除率在 95%以 上，对 so2的去除率在 50%以上；除锈工段产生的酸雾很少，为无组 织排放。 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 21 - 表 414 废气污染物排放统计 污染物 来源 排放量 (104m3/a) 排气筒 口径（m） 排气筒 高度（m） 处理前浓度 (mg/m3) 处理后浓度 (mg/m3) 排放量 （t/a） so2 1547 7735.6 煤气 发生炉 723.80.2520 烟尘 2901 1451.05 表 415 废气污染物“三本账”核算 污染物 产生量 (t/a) 削减量 (t/a) 排放量 （t/a） so211.25.65.6 烟尘 2119.951.05 （3）固体废弃物排放现状 扩建项目的固体废弃物主要包括煤气发生炉产生的煤渣，废水处 理装置产生的沉淀污泥。*集团对煤渣和沉淀污泥送往附近的砖瓦厂 作砖瓦制作原料。 表 416 固体废弃物统计 固废名称编号 产生量 （t/a） 处置方式 锅炉煤渣72290 沉淀污泥2350 砖瓦厂 总计 340 表 417 固体废弃物“三本账”统计 固体废弃物编号 产生量 （t/a） 削减量 （t/a） 排放量 （t/a） 沉淀污泥235050 锅炉煤渣72290290 0 总计 3403400 （4）噪声 扩建项目内主要是电动行车在运行过程中产生的噪声、以及煤气 发生炉鼓风机的噪声，噪声声级值一般在 80db(a)左右。由于生产车 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 22 - 间距厂界约 20 米，因而到达厂界的距离自然衰减和车间墙体的隔声， 噪声衰减值在 25db(a)以上。 4.2.6 非正常与事故状态污染物排放状况 从工程分析中得知，建设项目生产过程中及污染治理工程中，存 在不正常排放的风险因素，主要表现在生产废水处理装置运行不正常 时，其污染因子排放浓度较高；当水幕脱硫除尘设备工作不正常时， 对外排放的烟气中 so2和烟尘浓度超标。 表 418 非正常与事故状态污染物排放状况 污染物污染因子 产生浓度 （mg/l） 排放量 （t/a） 备注 codcr1802.71 石油类200.164 ss2000.136 动植物油300.02 废水 zn200.171 非正常和事 故时废水直 排排水沟 污染因子 产生浓度 （mg/m3） 排放量 （t/a） so2 1547 11.2 废气 烟尘 2601 21 直排大气 在非正常与事故状态时，废水中污染物 codcr、石油类、ss、动植 物油、zn 的超标倍数分别达 1.8 倍、4 倍、2.86 倍、3 倍和 10 倍，尤其 是 zn 的超标倍数较大；废气中污染物 so2和烟尘的超标倍数分别达 1.72 倍、14.5 倍。 4.3 项项目目实实施前后施前后“三三废废”排放量排放量对对比比 本建设项目实施前后主要污染物排放的变化对比，见表 419。 表 419 本项目“三本帐” 类别扩建前排放量扩建后排放量（t/a）变化 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 23 - （t/a） so211.25.6-5.6废 气 烟尘 211.05-19.95 codcr1.930.068-1.862 石油类 0.030-0.03 ss0.130.048-0.082 动植物油 0.0320.0068-0.0252 废 水 总 zn 0.140-0.14 固 废 000 从本项目的扩建前后的工程分析可知，扩建后的生产结构和规模 较扩建前有所增加，但由于业主在生产中采取了先进的生产工艺和节 水措施，特别是采用了基本不产生酸雾的专用除锈剂作除锈原料，且 采取了有效的环保措施，从表 419 可知，本项目实施后，废水和废 气污染物的削减量较大。由于本项目在扩建后，对除锈漂洗废水和热 镀锌冷却废水采用处理后回用的方式，生产废水对外实行零排放，大 大降低了对外排放废水量。 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 24 - 5 清洁生产分析 5.1 国家国家产业产业政策政策 热浸镀锌行业是轻工行业的重要组成部分，*集团热浸镀锌扩建 项目是*区乃至*市进行热镀锌的生产厂家。该公司建于 1999 年， 建厂时间虽然不长，但已经初具规模，并积累了一定的技术基础，为 国家和地方作出了较大的贡献。 为了在新形势下求得*集团的更大发展，以不断适应市场发展的 要求，*集团经过多方市场调研，拟投资建设热镀锌生产项目，本项 目的建设符合国家现行的产业发展政策。 5.2 生生产产工工艺艺先先进进性分析性分析 本项目的产品生产涉及的原材料及辅料，包括钢板、锌锭、铝锭， 热镀锌采用的辅料有专用除锈剂等。 扩建厂区的车间布局规划更加科学合理，钢结构件的加工车间、 热镀锌车间以及整形成品车间的流程充分体现了生产过程的高效、对 外可能产生的污染最小的原则。钢结构件的切割加工采用乙炔气切割， 避免了机械切割产生的高分贝值噪声；特别是对热镀锌车间除锈漂洗 废水和冷却废水的处理严格执行标准，并将处理后的生产废水循环利 用，做到了生产废水对外零排放；建设单位从清洁生产的角度考虑， 对热镀锌工艺进行技术改革，在酸洗除锈工段，将原厂区采用盐酸、 硫酸作为除锈原料改为购买专用除锈剂作为原料，在生产过程中产生 的酸雾极少，并且最后将使用完的废除锈剂重新送往销售地处理，在 建设项目所在地不对外排放。 各车间都采用隔声窗，在生产过程中对外排放的噪声声级值也大 为降低。 新厂区规划中的道路光滑耐磨，以减少发尘率，厂区辅设草坪， *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 25 - 种植不产生花絮绒毛的绿色植物，吸收部分粉尘，减少生产区环境中 的含尘量。 表 51 扩建前后物料及能耗对比 项目 扩建前 （t/a） 扩建后 （t/a） 增减量 （t/a） 盐酸800- 专用除锈剂0350+350 氯化铵90-9 硫酸1000-100 锌锭 40500+460 铝锭 15+4 煤60700+630 水150001660-13340 电 300 万度50-250 5.4 节节能降耗措施分析能降耗措施分析 本项目扩建后，消耗水量有较大幅度的减少，这是因为建设单位 在新厂区的生产中，采用了新的用水方式，将除锈漂洗废水和热镀锌 冷却废水处理后重新回用，不对外排放，只需根据自然损耗适时补充 新鲜水，循环率可达 95%以上，因而大大降低新鲜水的消耗量；在新 厂区的企业运行机制也进行了改革，职工人数更加精简，只有 50 人， 生活水的消耗量和排放量都大幅度减少，同时，电能消耗也大幅减少。 5.5 小小结结 通过对建设项目的生产工艺清洁性分析，在新厂区的设计规划基 本能满足清洁生产的要求，建设单位在热镀锌工段采用专用除锈剂作 为除锈原料，使得酸雾的产生量极少，并且将处理过的生产废水重新 回，符合国家相关清洁生产、节水节能等政策，大大降低了污染物的 排放量。与原厂区生产工艺和国内其它同类企业相比，属于先进生产 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 26 - 水平。 6 污染防治措施评述 6.1 现现有有污污染防治措施染防治措施评评述述 6.1.1 废水污染防治措施 原厂区的废水主要来自酸洗除锈漂洗废水、热镀锌冷却废水和生 活废水，排放总量为 14400t/a，建设单位对其中的酸洗除锈漂洗废水 采用中和法处理，并达到 gb89781996 表 4 中一级标准排放，其中 对污染因子 codcr、石油类的削减率分别为 50%和 75%以上，ph 值 由 4.5 升为 7.3。 6.1.2 废气污染防治措施 原厂区的大气污染源是 1 台煤气发生炉燃煤排放的烟气和热镀 锌车间酸洗除锈工段产生的酸雾（主要是盐酸、硫酸雾）。 业主对以上产生的废气均没有采取专用设备进行有效处理，且酸 洗工段产生的酸雾是无组织排放。 6.1.3 噪声污染防治措施 项目原址厂区的噪声源是下料切割机、制孔制弯机、铣削机等工 具，生产加工过程中产生的噪声声级值一般在 85db(a)左右。由于生 产车间距厂界约 20 米，因而到达厂界的距离自然衰减和车间墙体的 隔声，噪声衰减量在 25db(a)以上。 6.1.4 固体废弃物防治措施 项目原址厂区的固体废弃物主要煤气发生炉产生的煤渣，废水处 理装置产生的沉淀污泥，以及钢结构件在机械加工过程中产生的废边 角料。目前，镀锌厂对煤渣和沉淀污泥送往附近的砖瓦厂作砖瓦制作 原料，对钢结构件在加工过程中产生的废边角料，全部卖给钢铁厂回 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 27 - 炉。 6.2 建建设项设项目目污污染防治措施染防治措施评评述述 *集团的热镀锌扩建项目，在项目建设的前后，其生产结构布 局有所调整，所用的原辅材料也有些改变，因而对外排放的污染物也 有较大变化。 6.2.1 废水处理措施 业主对建设项目新址厂区产生的所有废水均采取了有效处理，实 现达标排放。对新址厂区内的除锈漂洗废水和热镀锌冷却废水采用如 图 61 所示的工艺进行处理，该处理工艺是一种传统的较为成熟的 处理方式，对污染物 codcr、石油类、zn 的削减率分别为 50%、75% 和 90%以上，确保了各污染物排放浓度达到 gb89781996 表 4 中一 级标准，并且将处理后的生产废水重新回用，对外零排放；对生活废 水也采用生化处理装置处理达标后排放。 污泥干化送往砖瓦厂 oh-和 so42- 水回用 图 61 建设项目生产废水处理工艺主要流程 外排 o2 污泥外运 图 62 生活废水处理工艺主要流程 6.2.2 废气处理措施 煤气发生炉烟气产生量为 723.8104nm3/a，除锈工段产生的酸 除锈漂洗 废水 调节池 生活废水好氧池调节池 沉淀池 沉淀 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 28 - 雾极少。业主对燃煤烟气采用碱液喷淋洗涤塔脱硫除尘装置进行处 理，对其中的烟尘和 so2的排放浓度削减率分别在 95%和 50%以上， 并设置 20 米排气筒排放。其中的污染物烟尘和 so2的排放浓度均能 达 gb132712001 表 2 中二级标准要求。 污泥定期清理干化 图 63 煤气发生炉烟气处理工艺主要流程 6.2.3 固废处理措施 建设项目产生的固废是主要包括煤气发生炉产生的煤渣、废水处 理装置产生的沉淀污泥以及钢结构件机械加工的边角料，*集团对煤 渣和沉淀污泥送往附近的砖瓦厂作砖瓦制作原料，废边角料进钢铁厂 回炉。 6.2.4 噪声污染处理措施 建设项目的噪声源是下料切割机、制孔制弯机、铣削机、行车等 工具，生产加工过程中产生的噪声声级值一般在 85db(a)左右。由于 生产车间距厂界约 20 米，因而到达厂界的距离自然衰减和车间墙体 的隔声，噪声衰减量在 25db(a)以上。对外排放的噪声基本能达到 gb1234890 中类标准要求。 6.3 非正常排放非正常排放废废水水处处理措施分析理措施分析 6.3.1 非正常排放废水污染物源强 建设项目正常运行后，在废水处理设施不能正常运行时，本建设 项目污染源强情况见表 61。 烟气喷淋洗涤塔 烟气 灰池碱液池排放 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 29 - 表 61 建设项目废水污染物非正常排放源强统计 污染物污染因子 产生浓度 （mg/l） 排放量 （t/a） 备注 codcr1802.71 石油类200.164 ss2000.136 动植物油300.02 废水 总锌 200.171 非正常和事 故时废水直 排排水沟 污染因子 产生浓度 （mg/m3） 排放量 （t/a） so2 1547 11.2 废气 烟尘 2601 21 直排大气 从表 61 可以预测，在非正常排放时，污染物 codcr、石油类、 ss、动植物油、总 zn 的排放浓度均超出 gb89781996 表 4 中一级 标准，存在对附近排水沟以及*河（*段）造成破坏的危险，大气污染 物中 so2、烟尘的排放浓度也大大超标。 6.3.2 非正常排放废水应急措施分析 非正常排放是指建设单位的废水处理设施发生故障不能正常处 理车间排放废水的情形。因而建设单位必须充分考虑在此种情况出现 时应采取的防范措施。为此，建设单位必须考虑以下几点： 1 在设计废水处理装置时要适当加大废水调节池的池容，紧 急时作贮存事故废水用，确保事故发生时废水不对外排放。 2 针对事故发生时的废水污染物，可放入相应的化学药剂作 初步处理，以尽可能去除污染物。 3 当事故发生时，建设单位必须立即停止相应生产，以停止 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 30 - 相应废水的产生。 4 增加备用设备，以备事故发生时及时更换，同时要适当备 存药剂，以备事故发生时应急处理用。 （）及时组织人员查找事故发生的原因，并迅速抢修，使废 水处理装置及时恢复正常运行。 6.4 节节水降耗措施水降耗措施评评述述 本项目扩建后，消耗水量有较大幅度的减少，这是因为建设单位 在新厂区的生产中，采用了新的用水方式，将除锈漂洗废水和热镀锌 冷却废水处理后重新回用，不对外排放，只需根据自然损耗适时补充 新鲜水，循环率可达 95%以上，因而大大降低新鲜水的消耗量；在新 厂区的企业运行机制也进行了改革，职工人数更加精简，只有 50 人， 生活水的消耗量和排放量都大幅度减少。新址厂区采用的生产废水循 环利用的方式是一种较清洁的用水方式，体现了“清洁生产”、 “增产减 污”、 “以新带老”的原则。 6.5 排排污污口口规规范化范化设设置置 根据*省排污口设置及规范化整治管理办法有关条款的规定， 企业的排污口应进行规范化设置，满足环境管理的要求。 建设项目厂区的排水应实行雨污分流，除雨水的排口外，污水的 排放，按规定，厂界对外只设一个排污口，并按标准设置污水排放计 量装置和标志牌。 煤气发生炉废气排气筒，应按不低于 20 米的高度设置，设置排 气筒 1 个，并设置标志牌。 *集团热浸镀锌扩建项目环评报告书（报批稿） - 31 - 6.6 环环保投保投资资概算及概算及进进度度 表 62 建设项目环保投资 序号项目类别治理措施建设计划 投资额 （万元） 1废水建厂