5S推行实施方案.doc

5s推行实施方案一.推行前的说明：在其它公司这几年5s推进实践中，有这么一个现象：5s活动开展起来比较容易，大部公司还搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现重”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。因此5s活动贵在坚持 工厂推行5s活动一般都会遭遇以下问题 员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识 事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多 实施不够彻底，积极性不高，抱着应付心态 评价制度不合理，无法激励士气 评价人员打面子、人情分，失去了公平兖争的意义 这些问题主要来自于员工心底深处的意识障碍，如： 推进整理、整顿又不能提高生产效率 我们这水平算是蛮不错的了 文件数据一大堆，这么多要求，做不到 5s呀？那是生产部门的事 天天加班，哪有时间搞整理、整顿？ 能交货就行了，我喜欢怎样就怎么做 搞那么干净干嘛？反正没两天又脏了 5s运动大多都只是说说而已，别当真! 反正也不会成功，很多公司不都是这样“推行失败又重来!” 查到问题时：高抬贵手嘛，给点面子啊 针对以上问题，5s推进必须扎扎实实做好每一步骤，在人员、资源、声势、体制方面进行有效的组织、策划。二.具体推进方案：1.5s的推进原理心变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。 -(日)安岗正笃5s是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4s来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。所以推行5s应经历三个阶段：形式化行事化习惯化。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5s实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别2.推行5s的步骤： 首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。推进5s一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。第二阶段是活力化阶段：通过推进各种改善活动及兖赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平兖争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。2.1秩序化阶段(遵守标准) 上下班5分钟5s 区域规划 环境绿化、美化、无噪音 标识使用 安全保护用具使用 消防设施完善2.2活力化阶段 清理呆料、废料 大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡 设备管理(点检、保养、防尘) 清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造) 红牌作战 各处竞赛活动 合理化建议(提案)2.3透明化阶段 广告牌管理 标识、识别管理 目视管理全面导入 建立改善档案3.具体推进方案：3.1.推进整理的步骤:第一步：现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置第二步：区分必需品和非必需品先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。(说明：对于必需品，许多人总是混淆了客观上的需要与主观上的想要概念。他们在保存物品方面总是采用一种保守的态度，即以防厉一的心态，最后把工作场所几乎变成了个杂物馆。所以区分是需要还是想要是非常关键的。以下为大致区分方法)类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存放三个月仓库存放定期检查半年仓库存放定期检查一年仓库存放(封存)定期检查两年仓库存放(封存)定期检查未定仓库存放定期检查变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物 、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物 长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料、半成品、成品 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：a.无使用价值的： 折价变卖 转移为其它用途 b.有使用价值的： 涉及机密、专利特别处理 普通废弃物分类后出售 影响人身安全、污染环境物特别处理特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。附：具体实例：1 废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套、网布、砂纸 损坏了的发热片、螺丝、导轮 断了的套筒、刃具等工具 精度不准的千分尺、卡尺等测量具 不能使用的工装夹具 破烂的垃圾桶、包装箱 过时的报表、数据 枯死的花卉 停止使用的标准书 无法修理好的器具设备2 不使用的物品不要： 目前已不生产的产品的材料或半成品 已无保留价值的试验品或样品 多余的办公桌椅 已切换机种的生产设备 已停产产品的原材料 安装中央空调后的落地扇3.销售不出去的产品不要 目前没登记的产品目录上的产品 已经过时的产品4.多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要 能共同化的尽量共同化 设计时从安全、质量、操作方面考虑，能减少的尽量减少5.造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门 让人绕道而行的隔墙6.占据工场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备 偶尔使用的设备 没有任何使用价值的设备7.不良品与良品分开摆放 设置不良品放置物 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品 规定不良品的处置方法和处置时间、流程8.减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品 工场是否被材料或半成品塞满 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或空轴3.2推行整顿的步骤第一步：分析现状对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 不知道物品存放哪里 不知道要取的物品叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 物品太多，难以找到 不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识 制定标准和规范 确定物品的名称 标识物品的名称第三步：决定储存方法规定各种物品的存放方法、地点第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明 可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位” 2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。3.3.推进清扫的步骤第一步：准备工作 安全教育 对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故(触电、挂伤、碰伤、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤)等不安全的因素进行警示和预防。 设备基本常识教育 对为什么会老化、会出现故障，用什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 了解机器设备 通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解。 技术准备 指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体步骤等。第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 作业人员动手清扫而非由清洁工代替 清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角 将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净第三步：清扫点检机器设备 设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的； 不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫(如气管、水槽等) 容易发生跑、滴、漏部位要重点检查确认 油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意； 一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致质量问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修。 对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件 对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养 更换老化或破损的水管、气管、油管 清理堵塞管道 调查跑、漏、滴的原因，并及时加以处理 更换或维修不能计数(不可再用)的仪表装置 添置必要的安全防护装置(如绝缘手套等) 要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还会四处遍布，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题； 制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝第六步：实施区域责任制 进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角第七步：制定相关清扫基准 制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化附：具体实例1清扫工具 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间 随时清理不能使用的拖把、扫帚； 扫帚或抹布进行数量管理2机械设备每天要保持光亮 机械设备保持珵亮如新 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小异常 清扫后及时维护保养 3分类垃圾箱的使用 可回收的(区分胶料、金属) 不可回收的(生活垃圾) 有毒有害的3.4.推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行教育 人的思维是复杂而多变的。我们必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以，我们必须对5s的基本思想向组员和全体员工进行必要的教育和宣传。这是非常需要的。 第二步：整理区分工作区的必须品和非必须品将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来。再区分必需品和非必需品.第三步：向作业者进行确认说明现场的作业者是岗位的主人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作走向不好的地方。再说，也只有该岗位的作业者最清楚他的岗位的需求，只有他们才知道我们某些设定的不完善或不适用的地方。所以，我们区分必须品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情第四步：撤走各岗位的非必需品 接下来，我们应该将非必需品从岗位上撤走，而且要迅速地撤下来，决不能以“等明天”的心态对待。第五步：整顿规定必需物品的摆放场所 撤走了非必需品，并不是厉事大吉了。对现场的必需物品该怎样摆放？是否阻碍交通？是否阻碍作业者操作？拿取方便吗？要根据实际条件、作业者的作业习惯、作业要求，合理地规定摆放必需品的位置第六步：规定摆放的方法 摆放场所规定了，我们必须要确认一下襬放的高度、宽度以及数量，以便于管理，并将这些规定形成文件，便于日后改善、整体推进和总结第七步：进行标识 所有的工作都做了，我们有必要做一些标识，标示规定的位置、规定的高度、规定的宽度和数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明 将规定下来的放置方法和识别方法教给作业者，将工作从推进人员的手中移交给作业者日常维护 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区各责任人 因为工厂的范围很大，所以我们必须划分责任区和明确责任人。只有规定了责任范围和责任人，我们的工作才