贵峰变构支架安装作业指导书终.doc

南安220kv贵峰变电站工程构支架吊装方案 第 21 页 共 21 页第一章 编制依据1. 南安贵峰220kv变电站工程110kv/220kv配电装置构支架安装施工图2. 电力建设安全施工管理规定3. 建筑工程施工及验收规范汇编4. 电力建设安全工作规程第二章 工程概况1、参建单位 工程名称：南安贵峰220k变电站工程 建设地点：南安市溪美镇贵峰村 建设单位：泉州电业局 设计单位：福建省电力勘测设计院 监理单位：湖北中南电力工程建设监理有限责任公司 施工单位：福建省亿力电力建设有限公司 要求工期： 2008 年5月10日开工至8月10日竣工项目的质量、环境和职业健康安全管理方针：珍惜资源，保护环境；文明施工，健康安全；工程创优，顾客满意。项目的职业安全健康与环境保护工作目标： 施工分项工程合格率100%；单位工程优良率100； 环境污染事故率为零； 控制人身轻伤事故；杜绝发生人身和设备等重大安全事故； 员工上岗前培训率100。2、工程规模1) 主变压器：远景三台180mva三相三绕组有载调压变压器，本期装设二台180mva三相三绕组有载调压变压器。2) 220kv出线：远景八回，本期二回。3) 110kv出线：远景十二回，本期六回。4) 10kv出线：远景二十四回，本期十六回。5) 并联电容器无功补偿容量：远景12组，共90000kvar。本期装设八组，其中四组10000 kvar，四组5000 kvar。6）南安贵峰220kv变电站工程110kv构架共55组人字柱及9组端撑杆；220kv构架共45组人字柱及10组端撑杆；主变构架及110kv屋面跳线，共有8组人字柱及4组端撑杆；110kv共有6条出线， 220kv共有2条出线。第三章 施工流程施工准备基础复测构件排杆、组杆构架组装的地面验收构支架的吊装混凝土灌浆养护缆风绳的拆除质量验收安全、技术措施第四章 施工准备及施工平面布置1、施工前准备（1）施工技术人员必须熟悉施工图纸，熟悉现场情况，对安装进度做到心中有数；并根据施工进度计划准备施工需要的工、机具、材料，规格要齐全，数量要保证足够使用；严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则的要求做好图纸会审工作。图纸会审时应明确构支架接地、焊缝、排水孔位置和方向统一；构支架的接地端子和隔离开关操作机构箱支架的标高、方向及加工厂家统一考虑，避免现场动焊以破坏镀锌层。（2）技术交底：构架安装前，要准备好所有有关土建资料，并按有关土建资料对杯口基础进行验收。检查每个基础上的定位标记是否清楚完备，不允许出现重复多余的。全站接地已完成，构架吊装后应尽快焊好接地或按照规范要求作临时接地，每道工序必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要有具体性和指导性，全体参加施工的人员都参加交底并签名，形成书面交底记录。（3）平整220kv构架的bc排及cd排地面，平整110kv构架的bc轴及1516轴地面，作为25t汽车吊行走通道。（4）平整220kv构架56轴交ac排间地面，平整110kv构架113交69轴及1416交bd轴的地面，作为水泥杆、钢梁的堆场及组焊场地，并用枕木搭设简易组焊平台。（5）准备一台12t汽车吊用于拼装构架，一台25t汽车吊用于吊装构架。构架的吊装采用25吨汽车吊，最重的构架设备是人字杆，重量约5吨，起吊时吊机主臂长28米，工作半径是10米，允许起吊重量为11.2吨，就位时吊机主臂长28米，工作半径是7米，允许起吊重量为15.6吨。（6）准备一些楔形木块和直径为8.7mm钢丝绳，钢丝绳每根长约20米左右，用于临时固定人字柱。（7）准备麻绳4条，每条长约35m;软梯若干。（8）准备2t手拉葫芦16只。2、构件进场、验收及堆放1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象；制作部门须提供制作的有关资料，包括产品合格证、拼装图等。2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，按类别进行堆放，钢管堆放不得超过三层。3）对单节（单段）构件弯曲矢高偏差控制在l/1500，且5mm；单个构件长度偏差3mm。4）吊装前，构支架基础需要进行转序验收，在强度达到要求后，吊机方可进场施工。5）基础复测3、基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平，找平后才能用水泥沙浆抹平。4、基础轴线的复测：复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱直径及a字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面的红漆标注。5、施工用机械机具材料计划：施工大型机械、器具一览表：工器具名称单 位数 量规 格电焊机台5250aj2经纬仪台2s3水平仪台1钢卷尺把130m钢卷尺把105m链条葫芦台62吨割刀把1钢丝绳根各种规格汽车吊台116t汽车吊台125t防坠器只2缆风绳=13mm，米/根25/40=13mm，6*37+1绳梯、铝合金梯副10l=6m施工大型机械、器具一览表：工器具名称单 位数 量规 格枕木根4001000mm*200mm*200mm铁砧个400白棕绳捆3大、中撬棍根各6根紧线器只12倒链只62t*6m吊带副43t*6m安全带根20红白带根50电源箱只5/5380v/220v榔头只10/12.5p/16p磁力线锤只206、 吊装用钢丝绳的选择（1）a型支架钢柱=6*构件重量=6*50kn=300kn。吊装方法是用2根5t吊带在找到垂直重心后，进行两端绑挂平衡起吊，两端同时受力缓慢起吊可满足要求。 （2）桁架桁架=6*构件重量=6*20=120kn。根据吊装方法，桁架是4根绳同时受力，查五金手册，选6*37-187022，单根=266kn，4根是1064kn，现场使用10t吊带两端牢固绑挂，水平缓慢起吊可满足要求。7、构件运输组织因现场堆放场地有限，所以工厂制作后要根据现场要求进现场。由25吨汽车吊卸车，构件按指定的位置卸车，场地内安排专人进行管理，对运来的构件按吊装的顺序位置进行安放，在堆放构件时应准备足够的枕木，不允许构件直接堆放在地上，如需驳运构件，由专用车辆进行。水泥杆排放不能超过三层。构件运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件表面镀锌受损。吊装前应清除构件表面杂物。为确保吊装顺利进行，应对构件的供应方进行密切配合，成立专门的构件联络、供应及验收工作小组，以确保构件按时、按顺序、按量供应。构件联络小组组成：安装单位：1人 制作厂：1人 第五章 施工人员组织管理1、本次构支架吊装设班组3个，其中拼装班组2个，安装班组1个，人员根据施工进度需要确定。人员组织分配表：工种姓名人数工种姓名人数现场负责人王东辉1组装班长张伯军1吊装负责人蔡光群1组装班长安义勇1技术负责顾成超1安装班洪超1安全员彭 正1质检员张典柱1电 工汪晓柏1起重指挥安义勇1安装工15焊 工42、现场主要人员分工职责：1）现场负责人负责整个吊装作业的现场人员分工协调；2）. 吊装负责人负责构支架的吊装工作，负责吊装方案的实施执行；3）. 安全员负责现场的施工安全，负责吊装现场的各项安全注意事项；4）. 技术员负责整个吊装作业技术问题，负责实施执行吊装方案的技术交底；5）. 起重指挥负责吊车的起重工作；第六章 构支架排杆、组杆1、根据图纸轴线及厂家构件安装说明，制定平面排杆图。2、构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件平面排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次搬运。3、220kv构架铁件、主变构架铁件组合1）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。2）钢管柱组装：组装时每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在一平面上，同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰接触的附着物。组装后，对其根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高进行测量并记录。3）钢梁组装：a、钢梁组装时按照钢梁预起拱值进行地面组装。b、在初装时，用靠模将梁端安装孔进行固定，梁紧固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对。4）螺栓安装a、螺栓安装方向一致：钢柱的法兰穿向由下至上；下平面的节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里面向外穿。b、螺栓用普通套筒扳手拧紧，其松紧程度应大致一样。4、110kv水泥杆组合1）混凝土电杆到现场后，应进行6验收，合格后方能开始组合，电杆在现场堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整夯实，杆段下面应支垫，两侧应掩牢。2）在组合水泥杆时，应在地面上按一定距离放置若干根枕木，再在枕木上放置自作门架、最后在支架上放杆段，进行杆段对接。3）杆段对口完毕后，先点焊成型，然后再花焊（间隔节点焊）至设计焊缝高度，焊条为e43，焊缝高度为10mm。4）焊缝等级：水泥杆与柱头，水泥杆之间为二级，其余（钢横梁、避雷针等）为三级。梁和柱头铁件以m16（a级普通螺栓）连接，螺栓为双帽双垫。5）钢结构在现场焊接零星焊接部分应分两次电焊，先点焊成型，然后再花焊（间隔节点焊）至设计焊缝高度。6）钢结构在现场焊接部分用环氧富锌漆涂料封闭。7）组合人字柱的枕木，用水准仪调节枕木的高度，使枕木处于同一个平面上，保证人字柱组合后处于一个平面，避免人字柱产生扭曲。8）混凝土环形杆组装后用尺量检查，长度偏差为15mm，用拉线和尺量检查弯曲度1.5l/1000，且25mm，用尺量检查结构根开偏差为15mm，用水平尺检查杆顶、钢帽平整度5mm。9）钢横梁组装后长度偏差为10mm，断面尺寸偏差为3mm，安装螺孔中心距偏差3mm，挂线板中心位移8mm，弯曲l/1000。10）在水泥杆就位之前，应根据组装电杆后长度偏差，调节水泥杆底部标高，使长度偏差满足要求。11）电杆现场焊接工艺要求：a、混凝土电杆的钢圈间对接均采用手工电焊焊接连接。b、焊接必须经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作，一个焊口应连续焊成，原则上同一根杆柱，由同一焊工施焊。c、焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。d、施焊前应做好准备工作，焊接设备必须完好，焊缝应呈平滑的细鳞状，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆破，应采取有效降温措施。e、构架电杆钢圈厚度大于6mm，采用v型破口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。f、焊缝应有一定的加强，其高度c及遮盖宽度e应符合表一：项目钢圈厚度101020高度c1.52.52.03.0宽度e1.02.02.03.012）水泥钢圈焊接、构件镀锌破坏处及其他为镀锌的外露铁件均应按设计图要求进行防腐处理。13）为了保证焊缝质量，不应在雨天进行焊接。14）带接地引下线的钢柱，吊装前应敷装接地扁钢，接地扁钢采用通长镀锌扁钢，以挺身弯曲与两端钢圈焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所以爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m以上长杆的接地引下线应用25mm4mm扁铁抱箍固定，消除风振噪声。构支架接地方向全站尽量做到统一，接地相位漆高度保持一致。5、主要构架的重量1）220kv构架钢结构a、人字柱名称型号数量（根）个重（kg）备注人字柱z-123537.98外加端撑杆人字柱z-223584.7外加端撑杆人字柱z-2a23584.7外加端撑杆人字柱z-343531.99外加端撑杆人字柱z-482401.79人字柱z-5112416.11人字柱z-5a92439.23人字柱z-672381.81b、钢梁名称型号数量（根）个重（kg）钢梁gl-18862.64钢梁gl-251033.38钢梁gl-36681.08钢梁gl-418804.71钢梁gl-512470.31钢梁gl-7101005.7钢梁gl-7a11144.86c、钢支柱及其他配件等均小于400kg2）主变构架名称型号数量（根）个重（kg）备注人字柱z123359.77人字柱z225190.28外加端撑杆钢梁gl-12884.26爬梯pt-12226.133）110kv构架水泥杆a、水泥杆人字柱名称型号数量（根）个重（kg）备注人字柱z15415.526外加端撑杆人字柱z29284.948人字柱z34489.466外加端撑杆人字柱z414344.1人字柱z57371.162人字柱z-69314.533人字柱z-77284.948外加端撑杆b、钢柱名称型号数量（根）个重（kg）备注钢柱gz-17221.15钢柱gz-1a2303.87钢柱gz-26224.09钢柱gz-2a3305.56钢柱gz-36404.29钢柱gz-3a2471.76c、钢梁名称型号数量（根）个重（kg）备注钢柱gl-18465.92钢柱gl-1a1517.12钢柱gl-27268.46钢柱gl-2a1328.87钢柱gl-35273.21钢柱gl-3a4329.04钢柱gl-46317.16钢柱gl-4a5253.51钢柱gl-4b2297.98钢柱gl-519284.44d、其他配件等均小于270kg第七章 构架地面组装1、110kv构件的拼装1）、由于110kv构架是水泥管构件，构件与构件采用焊接连接形式。拼装前熟悉图纸，根据构件编号构件卸在安装位置的附近，然后根据拼装图开始拼装。2）、一般1榀人字架由4段水泥管组成。拼装时按从下往上的顺序拼装，拼装时用道木将构件垫高，以便于管底部分施焊。3）、拼装时接口处先间断焊暂时固定，待局部或整体尺寸复验通过后再进行满焊。4）、施焊时由两名焊工按对称位置共同施焊，以保证焊口不变形。5）、焊前，焊口必须进行打磨，焊接时先用3.2mm焊条进行打底，用4mm焊条盖面，每条焊缝不少于三道，焊后，药皮必须清理干净。6）、依设计要求，采用e43x焊条，施焊前，焊条必须合理保存，焊缝等级为3级。2、应注意的质量问题 1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。3、220kv构架拼装由于220kv构架采用钢管，构件与构件采用螺栓连接。拼装前熟悉图纸，根据构件编号构件卸在安装位置的附近，然后根据拼装图开始拼装。拼装时构件下方要垫好枕木，卸车或短驳时必须用帆布吊带，以免破坏镀锌层。拼装时，注意构件的方向，按构件上的标号进行对口。穿螺栓时螺栓方向必须一致，并对称穿，且每个螺栓必须反复拧紧，完成后再检查每一个螺栓是否都拧紧。地面验收主要检查：螺栓穿向及紧固，钢柱的根开，柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高及法兰顶紧面，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差。第八章 220kv、110kv构架吊装1、基础验收复测基础的标高及纵横中心线合格2、人字柱安装时位置先找准确，安装前基础杯口内已清扫干净。3、用25t汽车吊，将组合好的人字柱移运至基础旁，通过2只8t开口滑轮及钢丝绳4点起吊人字柱。工作半径r12m,额定起重量q8.32t。4、当柱脚接近杯底时，应向柱四周向杯口放入45个木楔，并调整其在中心位置后，在柱子两侧用8.7mm缆风绳临时拉紧固定柱子，同时应慢慢收紧四周的缆风绳。5、用经纬仪控制人字柱中心线与定位轴线位移，位移10mm；用经纬仪从人字柱侧向控制人字柱垂直度偏差1.5l/1000，且25mm；用水准仪杆测杆顶标高偏差15mm。在测量柱子间距偏差、标高偏差、垂直度偏差合格后方可灌浆。6、以同样的方法接着就位另一人字柱，用钢丝绳及楔形木块将人字柱拉紧。7、端撑杆安装时，先吊装人字柱，待顶部钢梁就位后再就位端撑水泥杆8、吊装横梁，横梁两端分别系拉绳，以便控制横梁方位。横梁就位后，必须及时用螺栓紧固。9、临时地锚采用国标定型3 t地钻，每根长2m。10、待构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆应分二次进行，第一次灌至2/3杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。11、基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧并经项目负责人许可后方可拆除缆风绳。12、按照电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程dl/t5210.1-2005第10.2.1条进行验收。第九章 220kv、110kv设备支架、主变母线桥设备支架安装1、施工准备1）设备基础进行验收，包括杯底、标高、杯口尺寸、杯口位置尺寸，并保持道路畅通。2）准备16麻绳2条，用脚手架管做一个简易井字架。3）钢角尺200125，315200，500375各一把，铁水平尺l=600mm 2把，线锤2个，棉线5团，5m钢卷尺2把。楔形木块若干。2、安装步骤1）测量每一根水泥杆的长度，结合相应杯口标高偏差值调整水泥杆的顶部标高，使每组水泥杆的封顶板处在同一平面上。2）用板车或吊车将支架水泥杆运至相应支架基础，先使水泥杆一端扎进杯口，在水泥杆的两侧用麻绳及井字撑架将水泥杆直立。3）找准水泥柱的纵横中心线，用经纬仪或线锤调整水泥柱的垂直度，合格后用楔形木块打紧。4）柱中心线对定位轴线位移5mm，垂直偏差5mm（h5m）。5）将封顶板与水泥柱钢圈点焊对接，保证同一组水泥杆的封顶板朝向处在同一轴线上，可以用拉线检查。合格后方可正式焊接，焊条为e43，焊缝均为周边t型焊，hf=6。封顶板水平误差应在1mm以内，可用水平尺检查，支柱封顶板平面中心线的平行偏差均不应大于5mm。5）在封顶板上焊接槽钢，将同一组水泥杆连成一体。6）安装支撑电气设备横梁，横梁（槽钢）水平标高偏差为0-5mm，用水准仪和尺量来检查。与设备连接螺栓的螺帽外露，螺纹长度2-5mm，螺孔中心距偏差2mm，。7）封顶板和型钢横梁用螺栓连接用扳手拧试，用焊接的须检查试验记录，焊缝表面要均匀，无气孔、夹渣。第十章 安全技术组织保证措施1、施工安全保证措施1）进入施工现场的人员必须正确穿戴使用劳防用品。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。2）现场孔洞必须用可靠木板或铁板铺平盖严，施工区域拉好围网或围栏，危险区域不得有人员随意进出、经过或逗留等。3）在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，指挥信号清晰明确，各个临时拉线应设专人松紧，各个受力地锚必须有专人看护，做到动作协调；起吊半径内用围栏围好，挂好警示牌。4）吊物离地面10cm时，应停止起吊，全面检查确认无问题后（包括刹车性能），方可起吊，起吊应平稳。5）在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。6）横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在节点顶上；横梁就位后，应及时固定。7）组焊所用的电气设备应采用接地保护，施工电源有漏电保护器；禁止单人施工，作业时监护人必须在现场监护，设专职消防员一名。2、技术保证措施1）所使用的工机具应事先检查，合格后方可使用。2）参与施工人员必须遵守现场安全规则。3）必须戴好安全帽，高空作业应挂好速差保护器系好安全带。4）禁止无关人员擅自进入吊装区域。5）高处作业应固定好工具，配带工具袋，传递物品应用传递绳，严禁抛掷，防止高处落物。6）构架吊装前，必须办理安全施工作业票并进行安全技术交底。7）施工作业半径内严禁人员进入及胡乱走动，周围拉好围网。8）缆风绳应选用直径不小于10mm的圆股钢丝绳。本工程缆风绳不少于一组4根，根据现场条件，地锚采用压重直埋式作为缆风绳牢固点，缆风绳一般与地面夹角不超过45度。9 ）每个施工人员要落实“四不伤害”措施，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。采用人力滚动杆段时，应有专人指挥，滚动前方不得有人。杆段不移动时，应用木楔楔牢杆段。10）组合场所用的电气设备应有可靠的接地保护。电焊机外壳应有可靠接地。11）横梁就位时，施工人员严禁站在封顶板上，横梁就位后，应及时固定。12）所使用的工机具应事先检查，合格后方可使用。13）必须戴好安全帽，高处作业应系好安全带。14）登脚手架前，应观察脚手架是否牢固，离工地2米以上作业时，必须系好安全带。15）登构架，应采用速差保护器，保证施工人员的上下及作业安全。16）高处作业所使用的工器具材料应采用绳索上下，严禁上下抛掷。17）在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，指挥信号清晰明确规范准确。18）人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，。19）起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。20）起重钢丝绳的夹角一般不大于90度。特殊情况时最大不得超过120度。21）施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备6倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作。22）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。23）起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起吊过程中在起重机的伸臂下方以及吊物的下面严禁任何人员停留或通过。24）起重机调运重物时一般应走专用通道，严禁从人头上越过；对起吊的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。25）起吊前应检查起重设备及其安全装置；构支架吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。26）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。27）当工作地点的风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业。当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业。28）电机设备均应有良好接地措施，各电动机具都应挂操作规程牌，施工平台上所需用的电线、电焊线、氧乙炔皮线都应在安全的地区穿过，以免外来因素压破电缆，造成事故。29）氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米，所有的氧乙炔表应经过计量部门的审核后并装上安全阀门后方可使用。电焊机及氧气/乙炔组旁边应配置好灭火器材。灭火器布置在醒目位置，便于随时取用。30）焊接人员坚持“十不烧原则”电焊机外壳必须可靠接地，不得多台焊机窜连接地，施焊工作平台也许有可靠接地，防触电事故发生。31）电焊工工作前应检查施工点下方及周围环境，并清除四周易燃物，必要时需做好防火隔离措施，动火作业必须派专人监护。3、现场安全管理组织机构：福建省亿力电力建设有限公司项目经理：宋立武项目副经理：汪汉生项目副经理兼总工：陈翼飞专职安全员：彭 正保护调试班兼职安全员胡同喜二次班兼职安全员郭 建高压试验班兼职安全员杨振峰一次班兼职安全员蒋树斌附1.构支架安装验收标准：1、钢梁的质量验收：1）钢梁组装后的总长偏差：10mm；2）钢横梁长度偏差：10mm；3）安装螺孔中心距偏差：3mm；4）钢梁组装后挂线板中心偏差：8mm5）钢梁的弯曲矢高：l/1000mm（l为钢梁长度）2、钢构架安装标准：1）对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差：h/1200mm，且不大于15mm。2）构架柱顶面标高偏差：10mm；设备支架顶面标高偏差：0-5mm（设备支架标高应满足设备无垫片安装要求）3）钢柱垂直度偏差：h/1000mm，且不大于15mm。4）法兰顶紧接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。3、水泥杆柱的质量标准：1）柱中心线对定位轴线的偏移量：10mm；2）柱的垂直度偏差：3h/2000mm，但不大于25mm；3）柱弯曲矢高偏差：3h/2000mm，但不大于25mm；4）构架柱顶标高偏差：当柱顶标高10m时，10mm；当柱顶标高10m时，15mm；设备支架顶面标高偏差：0-5mm（设备支架标高应满足设备无垫片安装要求）附2、吊装危险源清单及控制措施表南安贵峰220kv变电站构支架安装作业危险点辩识与预控措施 危害名称危害来源何人或何物可能受伤害伤害将如何发生控制措施触电电气设备使用人员由于设备损坏或外壳带电，引起人员接触电定期检查外壳接地，发现问题，及时整改施工用电线路作业人员电源线布置不合理,电源线乱拖乱拉造成电源线破损或检修人员接触带电线路，同时未正确采取相应的措施，引