《鞋靴结构设计》课件22 男三节头内耳式皮鞋贴楦设计

【样板设计流程】： 1、款式分析 2、楦体选择与分析（贴纸） 3、定位、划样 4、制取种子样板 5、制取标准样板 6、制取折边样板（做包） 7、制取下料样板（划料） 跳转到第一页 【教学要求】： 1掌握“三点一线”的标画方法； 2熟练掌握三节头鞋的部件定位及轮廓线描画方法 ； 3熟练掌握三节头鞋种子样板的制作； 4熟练掌握三节头鞋标准样板的制作； 5熟练掌握三节头鞋折边样板的制作； 6熟练掌握三节头鞋下料样板的制作。 跳转到第一页 跳转到第一页 【教学重点】： 1定位、画样； 2取翘处理； 3内外踝处理。 【教学难点】： 1后帮中缝线处理； 2内外踝处理。 后帮鞋耳 包头 中帮 a、结构特点 b、部件镶接关系 1、款式分析 跳转到第一页 鞋舌 c、各部件比例关系 d、线条造型特点 【例1、花孔三节头内耳式】 跳转到第一页 种类：三节头鞋楦 基本数据： 脚长=250mm 楦底样长=270-275mm 楦跖围=243mm 头型与流行性 舒适性探讨： 跖围、楦身等 2、楦体选择与分析（贴纸） 跳转到第一页 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 178 前帮长度=66%楦底样长 =66%270 =178mm 跳转到第一页 73 包头长度=27%楦底样长 =27%270 =73mm 178 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 108 口门长度=40%楦底样长 =40%270 =108mm 178 73 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 35 中帮长度=13%楦底样长 =13%270 =35mm 73 178 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 1 包头中帮鞋耳 =212 2 2 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 108 178 口门宽度=16%楦跖围 =16%239.5 =38mm 38 73 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 178 口门宽度：取1/2的楦面 宽度加1mm 108 73 38 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 178 108 后帮中缝高度=23%脚长 =23%250 =57.5mm 61 73 38 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 178 108 61 后帮中缝高度应在计算值 的基础上加上内底厚度 即：57.5+3.5=61mm 73 38 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 178 108 61 73 外踝帮高=18%脚长 =18%250 =45mm 47 38 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 178 108 61 73 47 外踝帮高应在计算值的基 础上加上内底厚度 即：45+2=47mm 38 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 178 108 61 73 47 两翼长度与包头长度基 本相等，即：28%楦底 样长76mm 76 38 依据：楦底样长（L）前帮长度方向各点 楦跖围（S）前帮宽度方向各点 脚长（l）后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm） 3、定位、划样 跳转到第一页 鞋眼：距鞋耳边线13mm的宽度线上，4-5个鞋眼 鞋舌：超出鞋耳后端5-8mm 宽度为鞋眼距离的2倍以上（26-35mm） 前宽应小于后宽3-5mm 假线：后端位于鞋舌处附近 前端位于口门圆弧处 保险皮：宽度10-12mm 长度20-22mm 3、定位、划样 跳转到第一页 揭纸：将多余的纸沿背中线、后弧线、楦底边沿线刻去 从前尖开始往后揭，切忌撕破 压平：将纸样直接粘贴于牛皮纸上，注意自然贴服 制作种子样板 ： （1）加放绷帮余量：前尖部位12-13mm 腰窝部位16-17mm 后跟部位15-16mm （2）底边沿线内外踝差别：前部内踝收2-3mm 后部内踝放5-8mm （3）后帮上口内外踝差别：外踝帮高内踝加2-3mm 4、制作种子样板 跳转到第一页 4、制作种子样板 跳转到第一页 分离种子样板： （1）扎孔法：可保证种子样板的完整性，便于以后修改 第一，严格按照各部件轮廓线扎孔； 第二，相临部件力求扎孔一次即分离出来； 第三，取后帮鞋耳样板时，扎出假线和鞋眼位置点。 （2）复写法：可保证种子样板的完整性，但误差会大一些。垫 好复写纸，用划线规（或圆珠笔）等工具复写。 （3）分解法：将每一个部件逐一剪开而分离，严格按照轮廓线 剪开，保证样板的准确性。相互重叠的部件，需要用扎孔或复写的 方法，先将次要部件取出，再沿主要部件的边沿轮廓线剪开取出主 要部件样板。 4、制作种子样板 跳转到第一页 包头 中帮 后帮鞋耳 鞋舌 保险皮 4、制作种子样板 跳转到第一页 n标准样板：种子样板经过曲跷处理及内外踝差别处理，而没 有加放折边量、压茬量、合缝量等加工余量的样板，是制作 折边样板和下料样板的标准。 n标准样板是皮鞋结构设计中的关键样板，是样板制作中的重 点和难点。 n标准样板的制作，主要包括曲跷处理和内外踝差别处理 5、制取标准样板 跳转到第一页 l取翘处理： 方法一：搬翘，使包头中心线逐步变直，长度不变 方法二：采用鱼刺法，使包头中心线逐步变直，长度不变 l内外踝差别处理： 保留内外踝底边沿线差别不变 内踝包头线往前提4mm左右（取决于楦体实际、造型需要） l最后，取出内外踝样板 （1）包头样板 跳转到第一页 （1）包头样板 跳转到第一页 l取翘处理： 中帮样板对折线近似于直线，跷度很小，通常忽略 l内外踝差别处理： 保留内外踝底边沿线差别不变 内踝包头线往前提4mm左右，位置和轮廓线形状同前（一致） 两翼下边沿点处，内踝往前提4-6mm，至转角处重合 l最后，取出内外踝样板 （2）中帮样板 跳转到第一页 （2）中帮样板 跳转到第一页 l取翘处理：背中线处分开内外踝二个，所以不需要曲跷处理 l后帮中缝线处理：上端点收1-2mm 凸度点不变 下端点收3-5mm l内外踝差别处理： 保留内外踝底边沿线差别不变 保留内外踝外踝帮高差别不变 两翼下边沿点处内踝往前提4-5mm，位置及轮廓线形状同前 l最后，分离出内、外踝样板 （3）后帮鞋耳样板 跳转到第一页 （3）后帮鞋耳样板 跳转到第一页 （4）鞋舌样板 （5）保险皮样板 跳转到第一页 l折边样板：在工艺制作中，用于折边的样板，也叫做帮样板。与标 准样板的区别是放出了绷帮余量、反缝量等。 l折边样板的作用：除了用来折边以外，另一个重要用途是用来点画 各类标志点、标志线 l包头样板：与标准样板一样 l中帮样板：前端包头线处放压茬量8-9mm l后帮鞋耳样板：前端口门及两翼轮廓线放出压茬量8-9mm 后帮中缝线内外踝各放出合缝量1-1.5mm l鞋舌样板：前端放出压茬量8-9mm 6、制取折边样板 跳转到第一页 6、制取折边样板 跳转到第一页 l下料样板：是在折边样板的基础上，放出折边量的样板 l用途：主要用于下料，所以不需要点出各类标志点和标志线 l折边量：4-5mm l包头样板：包头线放出折边量 l中帮样板：口门及两翼轮廓线上放出折边量 l后帮鞋耳样板：后帮上口及鞋耳轮廓线上放出折边量 7、制取下料样板 跳转到第一页 7、制取下料样板 跳转到第一页 小 结 掌握三接头鞋部件定位规律、计算方法和基本数据； 重点掌握其种子样板的制作方法和技