铁路项目经理部 挖孔桩作业指导书.doc

中铁四局集团有限公司准神铁路项目经理部 挖孔桩作业指导书挖孔桩作业指导书1、目的 明确桥梁桩基挖孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挖孔桩作业施工。2、编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准施工图设计文件铁路桥涵工程施工安全技术规程3、适用范围 适用于新建正公路下穿成花铁路节点工程挖孔桩基础施工。4、施工准备4.1场地清整及排水 挖孔桩施工前，清除桩孔附近表层杂物、软土等并进行场地平整，桩孔四周做好排水设施，如拦水坎,并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面30cm）。4.2设备安装 做完孔口加固段钢筋砼锁口混凝土并达到一定强度后，安装小型绞车、提升架、吊篮、吊绳，架设照明线。5、施工工艺及控制要点5.1挖孔5.1.1孔位测量每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位；5.1.2开挖顺序同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质、桩位布置及间距而定；桩间距较大、地层紧密不须爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。若桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再开挖其它各孔；5.1.3开挖挖孔桩采用人力开挖，提升架提升。粘土采用镐配合铁锹开挖；石质破碎或风化严重的岩层，采用风镐开挖；孔内遇岩石或孤石需爆破时，应进行专门设计爆破方法。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5mpa时不得进行爆破作业；5.1.4爆破孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除；5.1.5通风排气孔内应经常检查有害气体浓度，当co2浓度超过0.1%，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设通风设备；5.1.6纠正偏差挖孔过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置，垂直度，如有偏差应及时纠正； 挖孔检查质量标准及允许偏差孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm挖孔直径不小于设计桩径中轴线倾斜率不大于1%设计桩深孔深应比设计桩深超深不小于5cm5.1.7孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升，水量较大时用水泵抽水；挖孔至设计标高后，孔底不得积水,并进行孔底处理，做到孔底表面平整，无松渣、泥污、沉淀土等软层,如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况，是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理，然后自检后，报驻地监理工程检查合格后立即组织吊装钢筋笼，灌注混凝土；钻孔过程中如发现地质情况与设计不符，及时请示设计单位作相应处理，以确保桩的质量；5.2护壁护壁采用c30钢筋混凝土结构，每掘进1.0-2.0m，要立即立模灌注混凝土护壁。护壁模板安装完成后要检查模板接缝是否严密，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。首节护壁高出地表面0.55m，以防地表水或其它杂物流入，护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量，护壁示意图：5.2.2在挖孔过程中遇有局部流动性淤泥和可出现的涌沙时，应加强护壁或降水措施。5.3钢筋笼制作安装5.3.1钢筋制作在施工现场进行，钢筋笼长度大于15m时在现场分段绑扎，分段长度不大于9m；钢筋笼长小于15m时在现场一层绑扎完成，并符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。钢筋笼主筋采用双面焊接，并将接头错开50cm以上。5.3.2为使钢筋笼有足够的刚度以保证在吊放过程中不产生变形，每隔2.0m设置一道加强箍筋。在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度。5.3.3在吊放钢筋笼之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴、泥污等软层，钢筋笼采用吊机吊放，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与洞口钢管连接牢固。钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。5.4砼灌注5.4.1当孔内无水或水量较小时，采用串筒或溜槽施工，插入式震动器振捣密度实；孔内水较深渗水量较大时，采用竖向导管法灌注,导管直径250mm，保证导管埋入砼深度不小于1.0m，在砼灌注过程中，工程技术人员按规定要求测试孔内砼面的标高(用测绳进行)和导管被砼埋置深度。埋置深度控制在24m左右，砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。5.4.2砼灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋笼的冲击，避免钢筋笼上浮。水下砼灌注，要连续有节奏地进行，中途不得中止，灌注连续一次成型，以确保挖孔桩砼的质量，在水下砼灌注过程中，每根桩至少做二组抗压试件。5.4.2灌注的桩顶标高要应预加一定的高度，不应小于0.5m，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。5.5桩基检测桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能进行承台施工。6、质量保证措施6.1严格执行质量交底制度各分项工程开工前，实行质量交底制度，就该分项的工艺流程、质量要求等对协作队伍人员及现场管理人员作详细交底，并有接收人签字。6.2建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6.3对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。如护壁厚度、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。6.4挖孔施工质量保证措施挖孔过程中要随时检查也的垂直度在钻孔达到要求深度后，对孔深、孔形、孔位、孔径等进行检查并作出记录。挖孔测量定位必须准确，孔位任何方向偏差不大于5cm。灌注混凝土时有专人负责检查，填写钻孔桩灌注记录，测量砼面的上升情况，且必须连续灌注完毕。浇注一旦开始，中途不得停止，以防砼凝固，造成断桩。6.5隐蔽工程检查验收对隐蔽工程的检查要及时，并且不合格结构物严禁进行覆盖，如承台的的检查合格后才能回填，钢筋笼检查合格后才能浇注混凝土。7、安全保证措施 7.1挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及钻孔暂停期间应加设护筒顶盖，或铺设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。提升架吊绳在郑筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。提升架卷筒上的吊绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉吊绳卷绕。提升架就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。7.2孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘鞋，人员上下不得携带任何工具和材料且孔内设置应急梯，孔口必须有专人看守并与孔内人员保持联系，发现异常时立即协助孔内人员撤出。7.3弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围，井外机械作业时，机械至孔口要有必要的安全距离，防止挤压损坏护壁，井内机械开挖作业时，作业人员不得站在机械作业半径范围内。7.4吊绳应有足够的长度，保证在任何情况下，提升架轴上钢绳不少于3圈，以防止脱落。7.5孔内每次爆破后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.1%或其它有害气体超过允许浓度时，严格禁止下孔施工，要采用设置通风设备处理，然后重新测定二氧化碳及有害气体浓度，直到低于允许浓度时才可下孔作业；孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工；7.6井下照明必须使用36v安全照明电。夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备。7.7施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。7.8起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。7.9起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗。7.10起吊钢筋笼时，不得直接勾住骨架，应在笼中穿入方木或钢管，吊钩勾住方木或钢管起吊，防止钢筋骨架变形。7.11起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按起重机械安全规程操作。7.12施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作