煤气技术操作规程.doc

煤气技术操作规程1、岗位职责1.1技师职责1.1.1在炉长的领导下全面负责煤气系统的管理。1.1.2负责对煤气系统作业日常工作的检查与指导。1.1.3负责休、送风时对煤气清扫、处理及系统改造方案的制定实施。1.1.4负责组织对高炉煤气系统突发性事故进行处理。1.1.5负责煤气系统备品、备件的申报落实，并及时掌握库存情况工作。1.1.6负责组织召开煤气系统专题例会。1.1.7负责组织煤气系统学习技术培训工作。1.1.8负责及时完成临时交办的工作。1.2煤气大班长职责 1.2.1负责本高炉煤气班的安全生产工作，带领全班人员完成工作任务。1.2.2负责检查落实本班各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权制止，保证安全生产。1.2.3负责煤气系统设备卫生及现场管理工作。1.2.4负责本系统设备检查、维护、保养、巡检、排除设备故障，负责设备检修计划的申报，备件的领取及配合检修工作。1.2.5负责本岗位人员安全教育学习和业务素质培训。1.3煤气工岗位职责 1.3.1负责热风布袋系统设备日常维护、保养、坚持设备点检，定期加油、定期检查，并做好检修配合工作。1.3.2在工长的指挥下，合理调节热风炉燃烧，稳定地为高炉提供高风温。负责热风炉的烧炉，换炉和休复风操作。1.3.3在工长指挥下，负责煤气净化工作，负责切、引煤气等，休、复风操作，负责清灰监护工作，并督促除尘灰的运送工作。1.3.4负责本岗位区域和责任设备卫生的清扫1.3.5.严格交接班，参加班前会及公司、分厂和单位组织的各类培训活动。1.3.6填写操作及交接班记录。2、工艺流程2.1煤气系统工艺流程简述煤气系统包括两大系统:热风炉系统和布袋除尘系统。高炉产生的煤气经上升管、下降管进入重力除尘器，运用煤气流速突然降低及气流方向的改变，在重力和惯性的作用下进行粗除尘;再经过荒煤气总管进入布袋箱体，借助于筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降以及静电等作用把粉尘沉积下来，过滤后的煤气经净煤气管道进入公司煤气总管。布袋除尘包括煤气净化和反吹卸灰三个系统。2.1.1煤气净化系统高炉荒煤气经过重力除尘粗除尘，半净煤气进入布袋箱体进行精细除尘后，净煤气经trt发电机系统（或高压阀组）稳压(调压)后进入煤气总网。2.1.2反吹卸灰系统当除尘布袋的灰膜增厚，阻力增加，达到一定值进行反吹，为了保证煤气净化系统的正常进行，定期用氮气经脉冲反吹装置对箱体布袋进行反吹清灰，并定期把箱体积灰通过刮板机卸入大灰仓运走。2.1.3热风炉系统助燃风机鼓风经换热器预热后进入热风炉，同时总网煤气经净煤气支管进入热风炉内混合燃烧，产生大量高温烟气，通过蓄热室对格子砖进行加热后，烟气经换热器从烟囱排出。高炉鼓风机鼓风经冷风总管、支管进入热风炉蓄热室加热，经送风支管、总管并混入一定量冷风后送入高炉，供给高炉生产提供热量。2.2煤气流程煤气流程图重力除尘器脉冲反吹装置布袋箱体卸灰系统减压阀组trt发电系统煤气总网热风炉高炉风机换热器助燃风机烟囱高炉3、技术标准及工艺参数 3.1工艺参数序号项目参数1拱顶温度13002废气温度3503热风温度115012004荒煤气温度802705炉顶煤气压力0.03-0.20 mpa6净煤气含尘量10mg7热风炉工作周期2.25h8送风周期0.75h9换炉时间0.10h10反吹压差5kpa11氮气反吹压力 0.3-0.4mpa3.2关键质量控制点及控制方法系统项目参数控制方法热风炉拱顶温度1300减小煤气量或加大空气量调节废气温度350 减小燃烧量或焖炉冷却水温差10加大冷却水压力、水量布袋除尘布袋半净煤气含尘5-10g/m3 加强重力除尘卸灰净煤气含尘10mg/m3检漏、更换破损布袋过滤压差5kpa反吹、卸灰荒煤气温度250降温或切煤气脉冲反吹n2压力300kpa调节n2罐出口压力3.3煤气系统主要设备性能3.3.1热风炉项目参数热风炉座数3座单座热风炉蓄热面积58790m2单位炉容蓄热面积126m2/m3送风温度1150-1200格子砖型式19孔（30）3.3.2助燃风机项目参数流量63946-111910 m3/h功率500kw全压14759-12169pa3.3.3布袋箱体项目参数单台箱体布袋条数248条布袋规格1306900mm入口含尘5.10g/m3出口含尘10mg/m3设计温度250工作温度120-220过滤面积9700m23.3.4换热器 主要技术参数热流体（烟气）冷流体（空气）设计流量144000nm3/h7400 nm3/h进口温度35030出口温度270230总传热量5533 kw4、热风炉技术操作规程4.1烧炉制度4.1.1工艺控制参数项目参数炉顶温度1250-1300烟道温度350高炉煤气压力8-9kpa换炉风压波动0.005mpa4.1.2烧炉原则1)根据高炉所需风温，采取不同的操作，正常情况下，以煤气压力为依据，以煤气流量和烟道残氧仪显示值(0.30.8%)为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，后控制炉顶温度，提高烟道温度，增加热量储备，满足高炉需要.2)烧炉初期尽量使用大煤气量,调节空气过剩系数来实现快速烧炉。3)炉顶温度在1520分钟内达到规定值，应加大空气量来保持炉顶温度不上升，波动20以内，使得炉子中、下部温度上升增加蓄热量。4)烟道温度达到规定值，应按比例同时减小煤气、空气量，保持烟道温度不上升，顶温和废气温度达到规定值应及时换炉，如果不能及时换炉需转入闷炉，等待换炉，焖炉时间不能过长。5)高炉使用风温水平低，时间在4小时以上，可采取小烧或半并联交叉送风。6)发现煤气压力减小，立即与(煤气)调度联系提高压力，当煤气压力低于3kpa时，要停止烧炉。7)热风炉顶温波动不许过大。8)烧炉时应调节好空煤比例，可参考火焰颜色来调节：火焰中心为杏黄色，四周为蓝色，明亮，能看清炉墙砖缝时最好；若火焰呈浅黄色，透明耀眼，砖缝为黑色，是煤气量小；火焰呈紫色，燃烧器发出响声(咚咚)，是煤气量过大。4.2送风制度4.2.1正常情况下，三座热风炉同时工作，采用两烧一送的运行方式，换炉须征得值班工长同意，每60分钟换炉一次。4.2.2在风温使用水平低、热风炉蓄热不能充分带走，或煤气发热值较低，煤气量又大，而烟气温度上升快时，可根据具体情况采取半并联交叉送风，须得到代班长和值班工长同意。4.2.3换炉时，风压波动范围0.005mpa(5千帕)，超过此范围，要立即查明原因。4.2.4换炉充压时，须得压力恢复后才可提热风闸。4.2.5在送风或换炉中，若高炉风压、风量突然下降，应立即查明原因；当风压降至0.05mpa时，立即关闭混风切断阀，并报告值班工长。4.2.6正常换风后，调节风温至规定值。4.3热风炉操作4.3.1热风炉换炉操作方法1)全自动操作：燃烧、送风、换炉全自动操作，微机控制。2)半自动操作：在主控室人工选用自动操作。3)操作室手动(自动失常或检修时，在主控室人工按程序手动操.4)机旁操作箱手动操作（在机旁解锁操作，用于维护和调试，在设备现场可单独操作一切设备）4.3.2热风炉换炉操作顺序4.3.2.1燃烧转焖炉1) 关煤气调节阀2) 关煤气阀3) 关空气调节阀4) 关燃烧阀(开支管放散)5) 关助燃空气切断阀6) 关烟道阀(2个)4.3.2.2焖炉转送风1) 通知值班工长，征得同意后换炉。2) 开冷风旁通充压阀、使炉内压力充至规定值。3) 开冷风阀，开热风阀。4) 关冷风旁通充压阀。4.3.2.3送风转焖炉1) 关冷风阀2) 关热风阀3) 开废气阀4) 待放尽废气后，关废气阀4.3.2.4焖炉转烧炉1) 开废气阀2) 待炉内废气放尽后，开烟道阀(2个)3) 关废气阀4) 开助燃空气阀5) 开燃烧阀6) 关支管放散(安全放散)7) 开煤气切断阀8) 小开助燃空气调节阀，小开煤气调节阀点燃煤气9) 调节煤气、空气比例4.4休风与送风操作当高炉需要休风时，热风炉须进行休风操作。4.4.1切煤气停烧操作休风前要切断煤气，煤气压力低于规定值即要停烧，减风后，经值班工长同意停烧。1)按燃烧转焖炉操作步骤完成焖炉。2)通知布袋切煤气。3)等布袋除尘回应后，拉起炉顶大放散，净煤气总管放散。4)完成停烧切断煤气操作。5)净煤气管道通入蒸汽，必须确认放散是否冒出蒸汽。4.4.2休风操作1)接工长指令休风(工长排风后，风压降低，小于50kpa时，关闭混风调节阀、切断阀)。2)关送风炉的热风阀。3)关冷风阀。4)确认热风炉处于休风状态。4.4.3倒流操作1)一般情况下，在完成停煤气、休风的基础上，接工长指令，逐渐打开倒流阀。2)严禁用热风炉倒流。3)接工长指令停止倒流时，关闭倒流阀，并确认。4.4.4送风操作接工长指令复风，选择好送风的炉子，检查其是否处于焖炉状态。1)开送风炉的热风阀。2)开冷风阀。3)完成送风操作。4)待工长加风风压大于50kpa时，开混风切断阀，值班工长调节风温。4.4.5引煤气烧炉操作1)接工长通知，热风炉检查煤气系统压力状况。2)通知布袋除尘，引煤气。3)除尘回应后扣下炉顶大放散。4)净煤气支管冒出煤气后，关闭蒸汽，关净煤气放散。5)根据煤气压力情况，决定烧炉操作(煤气压力大于3kpa)4.4.6排风后操作排风是高炉炉况异常时，值班工长采取的紧急措施，值班工长排风后，热风炉应：1)注意风压变化，当风压降至50kpa时，通知工长，关闭混风切断阀。2)注意煤气压力变化，当煤气压力低于3kpa时，则停止烧炉，停烧后通知工长。3)若排风改为休风，可按停煤气、休风程序进行休风。4.4.7助燃风机操作程序1)启动前的检查风机启动前要通知电工到场检查电器部分是否正常，热风工检查进风门调节阀是否关闭，排空放散阀是否打开，风机连轴器油位是否高于油位线，地脚螺丝、靠背轮、马达是否正常，手动盘车是否正常，叶轮和机壳有无碰撞、异声，安全防护罩是否牢固，出口阀是否打开。2)确认无误后，按下启动钮，启动风机。监视空负荷时电机电流是否平稳，逐渐打开入口阀观察风机带负荷运行电流是否平稳。3)如发现异常情况，立即停机，排除故障后，经确认重新启动。4)正常倒换助燃风机时：热风炉操作人员和电工到场，打开排空放散阀，确认热风炉全部停烧后，逐渐关闭运行助燃风机的入口调节阀，按停止按扭，等助燃风机停后，关闭其出口调节阀。启动备用助燃风机按1-2进行。4.5突发事件的热风炉操作4.5.1突然停电紧急停电有两种情况：一种是助燃风机突然停电，而高炉正常；另一种是高炉和热风炉都停电。4.5.2助燃风机突然停机（现场手动操作）紧急关闭燃烧炉的煤气调节阀和煤气切断阀（若阀体都不能动作，应速到现场手动关闭切断阀体），使热风炉处于自燃状态，防止大量煤气进入热风炉。通知工长，按切煤气程序切煤气停烧，烟道阀保持全开。打开风机房门进行通风，严禁明火。启动助燃风机，待炉内残余煤气抽尽后，烧炉。4.5.3高炉和热风炉都停电（现场手动操作）先关闭混风阀关闭热风阀打开送风炉烟道阀，冷风阀保持全开再按助燃风机突然断电处理联系停电原因，时间长短，做好复风准备突然停水：若全部停水，应迅速联系送水，水来不了，应通知工长立即休风，然后提起热风阀；若局部停水，应立即活动水门，敲打管道；或停水时间长，送风的炉子立即换炉。另外，断水后设法通蒸汽冷却。来水后，通水由小到大，逐渐开大，防止爆炸。4.5.4煤气压力突然下降1)要立即和调度、除尘联系查找原因。2)煤气压力低于规定值3kpa，按停烧操作停烧。3)若煤气压力突然下降低于规定值时，立即关闭煤气调节阀、空气调节阀、煤气切断阀、空气切断阀，并通入蒸气；无蒸气时，禁止打开对空放散，以防吸入空气发生爆炸。4.5.5炉壳烧穿：（征兆：炉壳发红、鼓包、喷灰）1)及时通知工长采取改常压减风措施。2)热风炉立即换炉送风。3)及时联系检修人员补焊或灌浆。4.6热风炉常见故障处理4.6.1动作阀门时无信号检查阀门是否到位。如阀门到位，信号失灵，联系电工处理；如阀门根本未动，检查驱动装置是否完好，如驱动装置有问题，联系维修工处理；若阀门被卡打不开，用大锤震动或用倒链拉起阀门，适当调节底部顶丝的位置，以防下次再卡。4.6.2烟道阀或废气阀未关或未关严就充压风压不升或上升缓慢，冷风管声音异常，跑风、高炉风压剧烈波动，立即关闭冷风充压阀，停止充压，放掉残余废气，重新关好烟道或废气后，再充压。4.6.3燃烧阀或空气阀未关严就充压风压不升或上升缓慢，冷风管声音异常，跑风、风压剧烈波动，若煤气阀不严，会发生煤气爆炸，烧坏燃烧器。关充压阀，待放尽废气，重新关闭燃烧阀或空气阀。4.6.4废气阀未开或未放尽废气烟道阀、空气阀、燃烧阀动作时，炉内压力未回零位，可拉断阀体的传动装置。严格监视冷风压力表，不放尽废气，不操作下道阀体，若设备损坏，停炉更换。4.6.5先关空气阀后关煤气阀拱顶温度下降，部分未燃煤气进入热风炉，形成爆炸气体，可能发生爆炸，炸坏燃烧器或伤人。严格执行技术规程，先关煤气阀，后关空气阀。4.6.6热风阀或冷风阀未关严就放废气高炉跑风，风压急剧下降，可能发生崩料和高炉灌渣，立即关闭废气阀，正常后，关好热风阀或冷风阀，再放废气。4.6.7热风阀漏水出水量明显减少或断水，出水中有气泡、喘息，阀柄软管振动，可由水质差、水压低、局部结垢引起，造成烧坏内外水圈及阀柄，影响热风支管、砖衬、燃烧器寿命，必须及时停风更换。4.6.8热风阀阀柄变形燃烧时向炉内窜风，影响烧炉质量，助燃空气量偏大，及时更换。4.6.9冷风阀、热风阀打不开设法解决两边压力平衡，按程序处理。4.6.10休风时混风阀关不严若冷风已放净，炉缸残余煤气则可能窜入冷风总管，发生煤气爆炸危及鼓风机。发现煤气窜入冷风管后，立即选一个废气温度低的热风炉，将其烟道阀、冷风阀打开，把煤气抽入烟筒排入大气。5、布袋除尘工技术操作规程5.1岗位职责5.1.1严格执行高炉技术操作规程和安全操作规程。5.1.2在工长的指挥下负责高炉煤气净化工作清灰工作。5.1.3负责切、送煤气等工作。5.1.4负责与有关单位联系，组织输送煤气。5.1.5负责布袋除尘所有设备日常维护检查及配合检修5.1.6负责填写日志及所属区域卫生。5.2操作规程新区现有高炉的布袋过滤系统为外滤式，布袋过滤总面积为700*9m2, 布袋过滤负荷正常情况大致为34-37m3/h,箱体工作工作温度120-220,氮气反吹压力为300-400kpa.5.2.1引煤气操作1)引煤气前准备工作:关闭各箱体上、下人孔，打开各箱体荒、净煤气眼镜阀，打开各箱体箱顶放散阀，打开荒、净煤气总管眼镜阀，打开荒净煤气总管放散阀，打开重力除尘器放散阀，其余各阀门全部关闭。2)接引煤气信号后，先打开重力除尘遮断阀引煤气进入重力除尘器和荒煤气总管。当荒煤气压力3kpa时，开启1#箱体进气阀a1，吹扫1-2分钟后，开启1#箱体净煤气出气阀b1，同时关闭1#箱体箱顶放散阀，1#箱体引送煤气完毕。依次类推将煤气引入其它箱体。3)各箱体引完后，开启净煤气总管蝶阀，通知高炉工长开启高压阀组。4)通知高炉工长关闭炉顶放散阀。5)根据煤气压力情况，依次关闭荒、净煤气总管放散阀和重力除尘放散阀，引煤气完毕。5.2.2计划休风，长期休风的切煤气操作。1)接切煤气通知，开启荒、净煤气总管放散阀及重力除尘器散阀。2)待炉顶压力降至10kpa以下时，关各箱体进出气阀。3)开各箱体箱顶放散阀。4)关重力除尘器遮断阀、荒煤气支管气动蝶阀及净煤气支管气动蝶阀。5)与系统各单位联系，停止向总网输送煤气，视实际情况关闭净煤气总管眼镜阀。6)打开上下卸灰阀，开启卸灰系统进行清灰工作。 7)开重力除尘器与汽包的蒸汽阀，进行清扫。8)各箱体利用氮气流化或氮气软连接进行清扫.5.2.3短期切煤气操作1)接切煤气信号，通知热风炉注意煤气压力；同时打开重力除尘器放散阀。2)开启荒煤气总管放散阀。3)当炉顶压力下降10kpa以下时，关闭各箱体进出气阀。4)关闭重力除尘器遮断阀、净煤气总管蝶阀同时打开400mm电动放散。5)通知高炉工长切煤气完毕，要求关闭调压阀组。5.2.4突然停电休风操作因系统电器设置停电状态时，各阀门处于正常过滤状态，故