质量通病防止措施.doc

一、工程概况本工程为临汾市向阳华苑1#、2#、3#住宅楼，位于临汾市向阳路，结构型式为钢筋砼剪力墙结构，建筑物按8度地震裂度设防，消防耐火等级为二级，使用年限为50年。1#楼地下一层，地上十一层，局部跃一层，总建筑高度为35.85米，建筑面积：*平方米。2#楼地下一层，地上十一 层，顶部跃一层，建筑总高度为35.85 米，建筑面积：*平方米。二、质量通病防治方案和施工措施（一）、消除质量通病措施项目部将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点，把好细部关，统一细部做法，特别是“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂”等部位应事先研究对象，提出预防措施。1、制订消除质量通病的规划工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。3、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。4、组织技术力量，攻克难度大的质量通病有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。如本工程墙体材料采有加气混凝土块新型墙体材料，容易产生表面抹面层空鼓开裂中显露灰缝，对这些质量通病一方面要求采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。（二）、质量通病的防治1、墙体及钢筋混凝土浇筑楼板裂缝的防治本工程的墙体为混凝土剪力墙，楼板为钢筋混凝土楼板,混凝土结构或构件出现裂缝，有的破坏结构整体性，降低刚度，使变形增大，不同程度地影响结构承载力、耐久性；有的虽对承载力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用。因此，应根据裂缝发生原因、性质、特征、大小、部位，结构受力情况和使用要求，区别情况，及时地进行预防与治理。（1)塑性收缩裂缝1） 预防措施配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期限的抗裂强度。浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。2)治理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。（2）沉降收缩裂缝1）预防措施加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度。对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部分，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。适当增加混凝土的保护层厚度。2）治理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。（3）干燥收缩裂缝1）预防措施混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。2）治理方法如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。（4）温度裂缝1）一般结构预防措施合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；来格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。在结构薄弱部位及孔洞四周、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15/h；降温速度不大于10/h，避免急热急冷引起过大的温度应力。加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。2）大体积结构预防措施尽量先用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙、mf等）；或利用混凝土的后期强度（90180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25的块石，以吸收热量，并节省混凝土。避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20，以防止急剧冷却，造成表面裂缝。加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25；浇筑时要低于30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25，混凝土本身内外温差在20以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地了挥混凝土的徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。3）治理方法温度裂缝对钢筋锈蚀，对混凝土抗碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。（5）撞击裂缝1）预防措施现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。2）治理方法对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用环氧胶泥（或环氧砂浆）或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。（6）沉陷裂缝1）预防措施模板应支撑牢固，保证整个支撑系统有足够的承载力和刚度，并使地基叓力均匀。拆模时间不能过早，应按规定执行。结构各部分荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋，避免不均下沉，造成应力集中而出现裂缝。施工场地周围应作好排水措施并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。樠板支架一般不应支承在冻胀性土层上，如确实不可避，则应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。2治理方法不均匀沉陷裂缝对结构的承载力、整体性、耐久性有较大的影响，因此，应根据裂缝的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理（如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等）。（7）化学反应裂缝1）预防措施冬期施工混凝土中掺加氯化物量应严格控制在允许的范围内，并掺加适量阻锈剂；采用海砂作细骨料时，氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内；在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土；适当增厚保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料，对混凝土加密封外罩；混凝土采用级配良好的石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，阻止电腐蚀作用。采用含铝酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料，以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用；或对混凝土表面进行防腐，以阻止对混凝土的侵蚀；避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土。防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用低碱水泥和掺火山灰的水泥配制混凝土，降低碱化物质和活性硅的比例，以控制化学反应的产生。加强水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土，或经处理后使用。2）治理方法钢筋锈蚀膨胀裂缝，应把主筋周围含盐混凝土凿除，铁锈以喷砂法清除，然后用喷浆或加固围套方法修补。（8）冻胀裂缝1）预防措施结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度。对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。2）治理方法对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加强养护。2、楼地面渗漏防治（1）、浴厕间地面渗漏滴水1）预防措施1设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。浴厕间楼地面标高应比一般地面低2050mm；浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于120mm，防止水从四周墙角向外渗漏。浴厕间楼地面应有2%3%的坡度坡向地漏。管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。横向排水管应有2%3%的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。明管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求。2土建施工应作好以下各点。重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水2030mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。3安装施工应做好以下各点。坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成后的标高）10mm，切不可歪斜或低于楼面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。2）治理办法对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底根治。（2）、混凝土裂缝渗漏水1)预防措施计算基础底板浇筑混凝3d后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模温度，两者之和，即为基础底板内部混凝土的最高温度。根据天气预报3d的自然平均温度并测量混凝土表面的温度，得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。当混凝土内外最大温差小于25时，混凝土就不会产生表面裂缝。施工前为测得混凝土体内外温差，在承台底板内设置一定数量的pn结，作温度传感器，使用pn128型遥感温度巡测仪进行测温。当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。测温一般从混凝土浇筑12h开始，温升阶段13d，每2h测温一次；降温阶段46天，每1h测温一次。7d以后，每天测温一次，测温至少要14d。通过测温掌握各个混凝土区段的温差。当混凝土升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。测温证明：混凝土浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但应注意延长搅拌时间。严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。基础底板和围护墙可采用240370mm厚的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆即回填土。采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d后拆模，有条件的建筑，拆模后立即回填土。混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护；或在混凝土表面用砖做浅水池，池内放30cm深的水等，可减少混凝土内外温差，混凝土能得到充分养护。基础底板采用预应力混凝土，利用预应力筋张拉后的弹性回缩，消除结构裂缝。防水混凝土必须使用同一品种水泥。当有若干个商品供应站供应同一施工区段时，应由主包供应站运送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制混凝土。泵送混凝土配合比，砂率38%45%，输送高度60100m时，坍落度160180mm，100m以上时180230mm。混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。施工时应加强现场监控力度，专人检测混凝土的坍落度和搅拌时间。防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。2）治理方法根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝、丙凝灌浆堵漏。对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理。对于结构出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理。（3）、变形缝渗漏水1）预防措施地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方，不得设置在结构的转角处。地下工程宜尽量减少变形缝。当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。当地下水压大于0.03mpa，环境温度在50以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式橡胶止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水。变形缝内还可嵌bw止水条止水。当环境温度高于50处的变形缝，应采用12mm厚，中间呈半圆形的金属止水带，并在金属止水带两边缘上下铺贴石棉水泥布，再压扁铁扭紧螺母。有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。无水压的地下工程，则常用卷材防水层防水。变形缝的宽度宜为2440mm。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。2）治理方法如发现变形缝渗漏水，对可卸式止水带，可揭开盖板，扭开螺母，将压铁及表面式止水带拆卸，清除缝内填塞物。在变形缝渗漏水部位缝内嵌入bw止水条，每隔12m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝。采用颜色水试水的方法，确定注浆方量。然后采用丙凝注浆。注浆顺序先底板，次侧墙，后顶板。注浆后23d，应认真检查，对不密实处，可作第二次丙凝注浆，直到不渗漏水为止。注浆管可用微膨胀水泥砂浆填实。（4）、混凝土施工缝渗漏水1）预防措施防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。墙体不宜留凹口缝，因难于清理。此外平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入uea或wg-hea微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的10%。浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。2）治理方法根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝（丙凝）灌浆堵漏。对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成v形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1：2水泥砂浆找平压实。（5）、后浇带部位渗漏水的预防措施后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥浆后，边浇混凝土，边用插入式振动器细致捣实。注意捧头不得触及bw止水条。连续浇筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收浆压平。混凝土接近终凝，立即覆盖（或挂在模板上）双层草帘或双层麻片，充分浇水养护28d。拆模后，在迎水面做附加层和护墙。（6）、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏水的治理方法根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况，渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。3、屋顶渗漏的防治措施根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层（外露式）和有保护层两大类。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程在每一个分项的检查，不允许把上道工序的质量隐患，带到下一道工序中去。檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、水落口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面设施的周围等部位，统称为细部构造。这些部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不严，都会成为渗漏水的通路。对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作附加防水层，进行增强处理。立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘法工艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900mm，上口需用密封材料封死。屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材浸水引起腐烂。由于目前合成高分子防水卷材大多数采用单层防水，因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量十分重要。为此在铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就可确保卷材铺贴平整、美观，并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。施工时应选择晴郎天气，施工温度一般为530。雨、雪、5级及5级以上大风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密，以免侵入雨水。合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配制使用。上述各类材料存放在通风、干燥和远离火源的仓中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。4、室内标高和几何尺寸控制(1)平面控制根据建筑物形状正确先择、布置矩形网、多边形网、主轴线，建立网格时应考虑控制网校核点。熟悉施工图，综合考虑建筑物整个施工过程，从打桩、挖土、浇筑基础垫层、各楼层结构变化情况等方面考虑建立施工方格控制网。平面控制网中，建立局部直角坐标系统放样，控制点之间距离误差要求不大于2mm,测角中误差不大于5。建筑施工控制网的测量精度不应低于1/40000，施工中应以中误差作为衡量测绘精度的标准，2倍中误差作为极限误差，施工控制网测量精度一般取1/20000。在高层建筑中，投测点的布置形式必须保证可靠、方便、闭合、准确。（2）高程控制制定高层建筑工地上高程控制点，要联测到国家水准标志上或城市水准点上，高层建筑物的外部水准点的标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。高层建筑工地所用的水准点必须固定，且各水准点和0.000水平线应妥善保护，以求得施工过程中标高统一，在雨季前后对控制点各复测一次，保证标高的正确性。实测时应使用精度不低于s3级的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时要尽量不抽第二节。（3）轴线控制线坠呈圆柱，顶端为锥形，重1520kg，基本锥形尖端与钢丝悬吊线应与坠体轴线为同一竖直线。坠线应使用没有扭曲的0.50.8mm钢丝，吊时线坠应保持稳定不旋转，吊线本身平顺。悬吊时所在楼层设风挡设施，预防风吹造成吊线本身偏斜或不稳定。悬吊时要注意有充足的高度，保证坠体尖端正指控制点。在投测中要有专人检查各预留洞位置是否碰触吊线，上下要配合默契，通讯畅通，取线左、线右投测的平均位置轴线。控制点悬吊结束后，使用经纬仪或激光铅垂仪进行闭合校核，如误差超大超出3mm时，则逐一重新悬吊。在0.000首层地面或地下室底板上，制定轴线控制网或以靠近高层建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构竖向偏差。为保证控制点坠吊精度，楼层每升高35层（14m左右）时，重新于结构面上预埋钢板，投测控制点，建立新控制网，新控制网经校核无误，方可投入使用。5、安装工程通病防治（1）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。（2）管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。（3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。（4）管道周围埋土要用手夯夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。（5）作好成品保护，与土建工程搞好协调配合。（6）对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。（7）分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。（8）管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时把管道固定牢靠。（9）及时做出镀管零件的供应计划，保证安装使用的需要。（10）水管交付使用前，应先用含氯水在管中置留24h以上进行消毒，再用饮用水冲洗，水质洁白透明方可使用。（11）治理时，查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置,挖开地面进行修理,并认真进行管道水压试验。更换损坏的管道和管件 。（12）对易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。（13）地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。（14）电气配管时，下料应认真实测。图纸会审前认真核对电施图和建施图中所标示的门窗、墙体等位置是否吻合，尽量把问题解决在施工之前。施工中建筑门窗、墙体等发生变化，应及时通知安装方面。（15）在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。6、装饰、装修工程通病防治（1）空鼓、开裂、起皮、脱落楼地面、墙面、踢脚等处抹灰空鼓主要原因是一次抹灰太厚，基层未清理干净，与面层粘结不牢；埋管周围未采取特殊措施。施工面层之前应提前对基层进行清理，浇水润湿，刷素水泥浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺严格控制每层抹灰厚度，有管道的地方要有特殊处理措施，一次施工到位。油漆、刷浆起皮、掉粉油漆、刷浆起皮、掉粉主要是由于基层含水率太大，基层处理不理想，材料选用不当，操作不认真引起的。施工中要按各工种对基层的不同要求认真进行处理；精选材料，掺合料要进行多次试配，发现问题及时纠正。地面起砂、空鼓空鼓原因及做法基本与墙面相似，门口处要进行隔断；起砂主要原因是水灰比过大，未及时养护，选材不当，上人过早。施工中要优先选用普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比，控制砂、石的含泥量，认真做好三次面层压光和养护工作，对于面积较大、狭长的地面设置分仓缝，豆石砼地面尽量进行一次压光。底层楼地面易出现裂缝，这主要是沉降不均匀、回填土未按规定夯实等原因。施工中必须考虑暖沟盖板的横向联系和整体性，避免暖沟引导性的开裂；回填土严格按规定夯实，用环刀取样、测值；施工面层时要认真清理基层，洒水润湿，三遍成活。散水必须按规定设置分格缝，并和主体断开，断开处要认真处理，采用柔性连接。7、钢筋工程质量通病的防治（1）预防钢筋加工制作缺陷的措施钢筋下料必须严格按钢筋料表下料。钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。钢筋加工模具磨损后应及时更换。（2）墙主筋偏位墙身混凝土每隔800mm左右用带两根铅丝刷凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴模板。墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。（3）混凝土保护层厚度不够水泥垫块应按配比认真并浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。墙筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保证垫块正确放置。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，墙垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（4）梁、板上筋有效高度不够按设计图纸要求在上下排板筋间放置撑凳。梁板底筋下用规定厚度的水泥垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用豆石垫块。板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋上。对连接梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交度清楚并做好标记。绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应搭设好的跳板上操作，以免压弯上部钢筋。8、 模板工程质量通病的防治（1）轴线偏位模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。支模时在拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制，以保证模板水平竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现部题及时进行处理。（2）模板变形模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇筑时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。墙模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。当梁、板跨度大于或等于4m,时，模板中间应按规定起拱。（3）垂直偏差的预防措施合理设置模板和支撑系统。内墙高度不超过4m时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45；周边外墙高度超过4m的内墙，应采用1012工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口搭头两面三刀侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（4）标高偏差预防每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。（5）模板接缝不严模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。梁交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。（6）脱模剂使用不符合要求拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为。既便于脱模又便于混