综采工作面作业规程.doc

会 审 综 合 意 见会审单位及人员签字盖章：总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日采煤矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日技术： 年 月 日通风矿长： 年 月 日通风： 年 月 日地测： 年 月 日机电： 年 月 日安监： 年 月 日计划： 年 月 日调度： 年 月 日煤质： 年 月 日供应： 年 月 日劳资： 年 月 日会审综合意见：开 采 技 术 论 证时 间：地 点：主 持：参加人：论证意见：第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系表1-1工作面位置及井上下关系水平名称9#煤层第一水平采区名称9303地面标高1437.21441.8井下标高1369.31373.1地面的相对位置位于教场坪村东南1km，地面为黄土覆盖，地面无任何建筑物及工程设施。回采对地面设施的影响回采工作面对应地面为耕地，工作面采空及预计地表会产生裂缝。井下位置及与四邻关系9303工作面北为西四巷，即原综采工作面，东距905运输巷80m；南为实煤体，西邻氧化煤。走向长度m290倾斜长度m90面积26100第二节 煤层表1-2 煤层情况表煤层厚度m9.3煤层结构单一煤层倾角（）0-5煤层硬度中开采煤层一层煤种肥气煤稳定程度稳定煤层情况描术煤层厚度均匀，内含夹石两层，10cm、5cm、无其它地质构造。第三节 煤层顶底板表1-3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度硬度特 征基本顶粗砂岩4.5中中粗砂岩、裂隙发育、导水直接顶顶 煤6.4半暗型、全区稳定、夹1-4层夹矸伪 顶无直接底砂质泥岩4.2中砂岩互层、质软、灰褐色老 底中砂岩12.0坚硬以含砾砂岩为主第四节 地质构造一、 断层情况以及对回采的影响表1-4 断层情况表断层名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采的影响f12701756070正0.3没有影响二、 褶曲情况以及对回采的影响三、 其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩、冲刷带等）。无影响。第五节 水文地质一、 工作面涌水量正常涌水量 0 m3/d最大涌水量0 m3/d二、 含水层本井田大部分区段煤层的直接含水层或间接含水层含水性较弱，涌水量较小。三、 其它水源分析对应地表为雨季泄洪沟，水文地质条件基本为裂隙充水矿的简单型，受水危胁的可能性小，主要是地表裂隙渗水。第六节 影响回采的其它因素表1-5 影响回采的其它地质情况瓦 斯绝对瓦斯涌出量：0.6m3/min相对瓦斯涌出量：0.19 m3/t瓦斯等级：低co20.22%0.8%煤尘爆炸指数37.78%煤的自然倾向性自然等级、级；倾向性质、自然。发火期6个月。地温危害无地温危害第七节 储量及服务年限一、 储量a、 工业储量qi=2101209.31.35=316386(t)210可采走向长m120工作面长m9.3煤层厚度m1.35煤层密度b、 计算损失量：(1) 工作面放顶煤损失率按20%(根据设计说明书的数据)q损=可采走向长工作面长度顶煤厚度煤层密度20% =2101206.41.3520% =43545(t)(2) 割煤损失按5%计算q割=可采走向长工作面倾斜长割煤高度煤层密度5% =2101202.91.355% =4933(t)c、 工作面可采储量q可=q工业q损失=316386425454933=267908(t)工作面回采率c=q可/q工业100%=316386/267908100%=85%二、 工作面服务期限（工作月按28天计算）工作面服务期=可采推进长度/月有设计推进长度=210/2.428=3.12月第二章 采煤方法第一节 巷道布置412工作面设计为低位放顶煤工作面，采用二巷布置形式，两条顺槽沿9#层底板掘进，401巷进风和运煤顺槽，长度为280米，为机轨合一巷，与101皮带大巷联通。巷内靠工作面一侧钉900mm轨距轨道，断面形状为矩形，锚杆、锚索混合支护，锚杆间距1.5m，排距1.4m，锚索间距6m。巷道断面规格为宽4.2m，高2.9m。402巷为回风运料顺槽直通102回风大巷, 顺槽长度250m，巷内钉900mm轨距轨道，断面形状为矩形，锚杆支护。锚杆间距为1.5 m，排距1.2 m，断面规格为宽3.5 m，高3.0 m。 工作面切眼重直于401与402巷道，长度120 m，矩形断面,断面规格为2.98.0，锚杆、锚索、点柱混合支护，锚杆间距1.5m，排距1.3m，锚索布置两排，间距5m，排距2m；点柱2排，柱距1.5m。排距分别为2m、2.8m、3.2m。(考虑不仿碍设备运输)附图2-1巷道布置及断面支护图。第二节 采煤工艺一、 采煤方法采煤方法：综采放顶煤采煤法。自然垮落法管理采空区顶板。工作面采用双向割煤，从头到尾斜切进刀，工作面由切眼向102巷道推进，采到距102回风巷40米处停采，三和线公路保安煤柱，在安全会议上决定。二、 采高根据所选支架支护高度和采煤机采高等因素，确定工作面机采高度为2.9米。三、 循环进度根据设计说明书考虑放顶步距及顶煤回收率等因素，采用边割边放工艺，确定循环进度0.6m，每1.2m将所有顶煤全部放完。四、 回采工艺倾向长壁后退式综采放顶煤开采方法，放顶煤工艺，为两刀一放，放顶步距为1.2m，采放分步作业，采煤机割煤时不放煤，支架放顶煤时不割煤。其工艺流程为：采煤机斜切进刀采煤机割第一刀煤移架推前镏拉后镏采煤机割第二刀拉架放顶煤同时推前镏拉后镏（1） 割煤采煤机由工作面一端往返斜切进刀割煤至工作面另一端，完成割煤一刀，然后再往返斜切割下一刀煤。（2） 拉架追采煤机前移支架，滞后采煤机后滚筒34.5米顺序移架,移架后立即支护,使支架达到初撑力。追机移架至工作面另一端时，留15米（输送机一个旁段长度）不移架，防止采煤机斜切进入时割支架顶梁。当采煤机斜切进入通过输送机弯曲段后，顺序移架至另一端，移架步距0.6m。（3） 推前刮板输送机a、 推前刮板输送机：滞后采煤机后滚筒15米，追机分段移前刮板输送机，推前刮板输送机不得出现急转弯，弯曲段长度不得小于20米。推移前刮板输送机要在运输机运转中进行。移进度为0.6米，运输机推移后，水平弯曲度不超过3度，垂直弯曲度不超过2度。b、 拉后刮板输送机：拉后刮板输送机不得出现急转弯，弯曲段长度不得小于20米。拉后刮板运输机要在运输机运转中进行。移进度为0.6米，运输机拉移后，水平弯曲度不超过3度，垂直弯曲度不超过2度。（4） 移机头、机尾当采煤机割通机头或机尾退出30米停机后，才可进行移机头或移机尾工作，移机头或移机尾要停止运输机运转。（5） 放顶煤放顶煤靠自然跨落放煤，工作面采用边割边放顶煤和割完两刀放完全部顶煤的作业方式，放煤的循环进度为1.2米。随机进行放煤顺序为从头部4#、5#、6#支架的顺序进行放煤或从尾部80#、79#、78#每次放出顶煤量的1/3，割完两刀后再从头部或尾部放第三轮，将顶煤全部放完。放煤时，放煤工可根据刮板输送机上的煤量适当控制放煤量，将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入后刮板输送机。注意事项：（1）放顶煤时不得一次将摆梁收回最大角度，且放煤过程中要相互配合，尽量不让或少让顶煤流入刮板输送机之外。（2）当有大块煤影响放煤时，则反复动作放煤摆梁，使大块煤破碎，当发现矸石时要及时将摆梁伸出，防止矸石混入煤中。五、 循环产量及日产量1、 割煤产量：1202.90.61.3295%=262.0吨2、 放煤产量：1196.41.21.320.80=965.0吨3、 循环产量：2622+965=1489.0吨4、 工作面月产量：（未扩能力前，按采掘计划，限制生产能力月产450.0吨。）扩能力后，日产2978.0吨。第三节 设备配备表2-1工作面设备配备表序号设备名称型号单位数量使用地点1采煤机mgty300/700-1.1d台1工作面2前运输机sgz764/400台1工作面3后运输机sgz764/400台1工作面4转载机szz-764/160台1运输巷5破碎机pcm-110台1运输巷6皮带运输机ssj1000/200台1运输巷7乳化液泵wrb200/31.5台2运输巷8液压支架zf4500架84工作面第三章 顶板管理第一节 支护设计一、 支护设备选型（一） 工作面顶板压力估算：p1=6倍采高顶板压力+顶煤厚度顶煤容重岩石平均容重2.54吨/m3p1=62.92.546.41.32=52.64t/m2（二） 工作面选用支架技术说明书如下：1、 支架型号zf4500/19/31s型放顶煤液压支架2、 支架中心距：1.5m3、 支架初撑力（p=31.4mp）：3944kn4、 支架工作阻力（p=35.8mp）：4500kn5、 支架支护强度：0.7mpa6、 支架高度：1.9-3.1m7、 操纵方式：手动控制8、 泵站压力：31.4mpa9、 移架步距：0.6m支架支护压力计算支架支护面积s=1.54.725=7.08m2支架支护压力p2=4500/7.089.8=64.86t/m2因为p2p1，故工作面支架能满足支护要求。二、 乳化液泵站乳化液泵站选用brw200/31.5型，两泵一箱。泵站布置在运输巷。第二节 顶板管理一、 工作面支护412工作面共安装zf4500/19/31支架77架。过渡支架zfsg6架。端头支架zfsg1套。工作面最大控顶距4.725米，最小控顶距4.125米。二、 工作面上、下端头支护工作面下端头支护用zfsd1套支架支护，工作面上端头支护支架占巷宽的2/3，其余用单体液压支柱带波纹工字钢梁支护，柱距不大于1.0米。第三节 运输、回风顺槽及安全出口的管理一、 工作面运输、回风顺槽的顶板管理在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度401顺槽为20米402顺槽为30米。支护两排液压支柱，单体液压支柱带波纹工字钢梁，柱距1.0米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。两巷超前支护随推进而前进。柱型：dz31.528/100型单体液压支柱柱帽：960011090 300011090型；波纹型工字钢支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5mpa。二、 工作面运输、回风巷的加强支护对巷道断面变形较严重，原支护有损坏的地段必须加、补棚式支护。三、 安全出口的管理1、 超前20米范围内每班设专人进行清理维护，巷道支护完好无失效，自降支柱，无零皮，片帮、无浮矸浮煤堆积，严禁堆放任何闲置费旧物品和设备。2、 闲置费旧物品要及时出井，备品备件和不能及时出进的费旧物品和设备要堆放在402巷距工作面100米处的顺槽人行道另一侧，顶板完整，无片帮并码放整齐，留名挂牌，设专人管理，不得影响行人，运料，通风，人行侧净宽度不得小于0.7米。3、 备用支柱的存放地点和管理办法，为了更好地维护两巷顶板，在两顺槽，距工作面100米处巷道内存放备用单体支柱20根和波纹工字钢柱帽20根。备用柱要码放整齐并立标志牌，标明数量和规格，并且不得影响通风运料行人，随工作面推进而向外倒运。第四节 矿压观察1、 本工作面采用kbj60iii2矿用压力仪对顶板进行压力观察，压力仪分别布置于7#、13#、27#、70#、82#、支架的前、后柱各一块。2、 泵站压力必须达到30 mpa；乳化液浓度保证35%。3、 支架初撑力要求不低于额定值的80%。4、 液压管路必须使用4层以上钢丝编织的胶管。5、 如发现有损坏的仪表必须立即更换。6、 本工作面采用矿压仪表进行顶板动态监测的同时采取宏观观察，即通过顶板破碎程度和片帮程度、古塘悬板等对顶板压力进行宏观观察，根据宏观观察和矿压表显示压力情况及时采取预防措施。第四章 生产系统第一节 运输一、 运输设备及运输方式（一）、运煤设备转载方式工作面采用前部、后部两部刮板输送机（sgz764/400）分别运输，采煤机载割的煤和放顶煤，经过转载机到401伸缩皮带再到101皮带大巷。（二）运煤路线工作面401运输巷101皮带巷主井煤仓主井皮带地面（三）运料路线地面副井102运料巷402顺槽巷工作面二、 行人路线副井101皮带巷401运输顺槽工作面副井102回风巷402回风、运料顺槽工作面第二节 一通三防与安全监控一、 通风系统（一） 风量计算1、 按工作面最多人数计算：q采=4n=460=240m3/min4每人每分钟供风量m3/minn采煤工作面同时工作最多人数2、 按气温劳动、气候条件计算：q采=200ktkhklkmkd200基本风量kt温度系数（根据实际经验数据1.1）kh采高系数。取2.2k1工作面长度系数，长度为120m，取1.1km采煤方面系数。综采取1.6kd顶板管理系数，自然垮落取1.0，强制放顶取1.1q采=2001.12.21.11.61.0=851.8m3/min3、 按ch4、co2涌出量计算q采=100q ch4kq ch4工作面平均瓦斯绝对涌出量0.48 m3/mink工作面平均瓦斯涌出平均的备用系数。低瓦斯矿井取2.0，高瓦斯矿井取2.5q采=1000.482=96 m3/minq采=100qco2k=1002.52=500 m3/min4、 按风速验算按以上风速计算风量，取最大值为q采值，即综采需风量为851.8 m3/min，为安全起见，取1200 m3/minv小=1200（4.7252.8）60=1.5 m/sv大=1200（4.1252.8）60=1.73m/s规程规定最高风速4m/s，最低风速0.25m/s。0.251.734，符合要求。（二） 通风路线新鲜风：主井、副井101进风巷401进风顺槽巷工作面污风：工作面402回风顺槽102回风巷专用回风井地面二、 瓦斯防治（一） 瓦斯检查1、 本工作面要特别注意预防因放顶煤后上隅角形成的顶板冒落空洞中瓦斯聚集，此处要严格瓦斯管理，减少或降低瓦斯浓度。2、 瓦斯员要持证上岗，携带的瓦斯仪要完好，灵敏可靠，上隅角在端尾支架的掩护梁位置处采取气样检测，检测人员操作时要注意自己的安全，防止片落煤块伤人。3、 瓦斯员对检查地点的气体密度、空气温度、测定数据要定点准确检测，认真填写瓦斯手册、牌板，严格执行瓦斯检查制度。必须做到无空班、漏检、假检，并执行现场交接班制度。重点加强工作面上隅角的瓦斯监测，做到随时检查。4、 工作面当班跟班队长、班长、安检员、电工、采煤机司机必须配带完好的瓦斯报警仪，随时进行瓦斯检测。（二） 瓦斯监测在工作面回风距上出口10米处安设ajd-2型瓦斯自动报警断电仪。报警瓦斯浓度为1%，断电仪浓度为2.5。三、 综合防尘系统（一） 防尘管路系统玉岭山沙河蓄水池主井101皮带巷401顺槽402顺槽附供水（防尘）系统图。1、 工作面运输巷、回风巷各敷设一趟防尘管路，管路敷设平直、牢固。距工作面煤帮不大于20米，运输巷每隔50米、回风巷100米设一组有阀门的三通支管及一组全断面净化水幕。2、 保持距工作面煤帮20米范围内两道各设一组全断面净化水幕，灵敏可靠，使用正常。3、 该工作面两道防尘管路同综合防尘管路系统连接。（二） 防尘措施1、 降低工作面浮尘（1） 采煤机捕尘措施：工作面的mgty300/700采煤机外喷雾与内喷雾装置，必须要求雾化程度要好，做到喷头无堵塞及短缺现象，要加强管理，每天检查维护一次。（2） 液压放顶煤支架每十架靠尾梁及顶梁处安装喷雾装置，放煤割煤时打开喷雾。（3） 在运输巷各转载点安设喷雾装置，作业时进行喷雾，消除飞扬浮尘，降低进入工作面风流中的含尘量。2、 煤层注水在工作面前方回风巷内用75型钻机沿煤层倾斜方向，超前煤壁30米，平行工作面布置注水钻孔。钻孔间距15米，钻孔长度40米，注水压力1.9mpa。煤壁在预定的湿润范围内出现均匀“出汗”后即停止注水。（三） 隔绝瓦斯煤尘爆炸措施运输巷、回风巷各安设一组不少于60及42个（40l/个）水槽，其布置方式为集中悬挂式。水棚总长度30米，保持距工作面煤帮100米，水槽盛满清水。每周至少检查一次工作面各转载点及两巷道的煤尘，并定期冲洗降尘。同时对隔爆设施安装的地点、数量、安装质量是否符合要求进行全面细致的检查。四、 防止煤层自燃发火计划措施1、 本工作面放煤高度平均6.4米，煤层易自燃发火，在工作面回采过程中，要加快采煤速度，少丢煤，提高煤炭回收率，停产及时封闭采空区，防止煤炭自燃。2、 工作面出现一氧化碳气体时要立即查明原因并汇报有关部门采取措施进行处理，否则不准生产。3、 有发火预兆时通知灭火主管部门必须查明原因，采取相应措施，其设计方案及安全技术措施由通风队制定并落实。4、 严格按照煤矿安全规程第二百四十条、第二百四十一条、第二百四十二条、第二百四十四条规定。第三节 排水经实地勘查，本工作面没有出水，设备用排水管路一套。第四节 供电地面井下采区变电所101401工作面第五节 通讯照明一、 通讯系统地面总机副井101401皮带头（防爆电话）工作面转载机头（防爆电话）二、 照明系统运输顺槽每50m设一根防爆灯管，工作面每15m设一根防爆灯管，刮板输送机头、转载机头、皮带头各设一根防爆灯管。第六节 综合监测、工业电视系统一、 综合监测系统地面调度室副井101皮带巷402顺槽工作面二、 工业电视系统地面调度室副井101皮带巷401顺槽皮带头第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、 作业方式工作面实行“三八”作业制，实行二班生产、一班检修，正规循环作业。二、 劳动组织序号工种一班二班三班合计1跟班队长11132班长11133安全网长11134机组司机22265支架工22266液检工12147泵站工11138放煤工2249三机司机33610电钳工111311清煤工11212支回柱工22413机组检修2214皮带检修2215转载机检修2216前后溜子检修3317杂工3318验收员11219皮带司机112合计20212263第二节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号设计项目单位数量备注1工作面走向长度米250平均2工作面倾斜长度米120平均3工作面倾角（）1平均4采高米2.95平均放顶煤高度米6.46平均采放比2：37作业方式二采一准三八制作业8日循环个19班循环个0.510班循环进度米0.611班产量吨74512日产量吨450（限产）13月产量吨1260014日进度米0.615月进度米1716回采工作面工效吨/工6.517工业储量吨31638618可采储量吨26790819回采率%8520坑木消耗米3/万吨2.521油脂消耗千克/万吨30022乳化液消耗千克/万吨20023截齿消耗个/万吨20第六章 煤质管理一、 煤质指标本矿对煤质无详细指标。二、 提高煤质措施1、 放顶煤出现矸石时，立即伸出放煤插板，停止放煤。2、 加强支架管理，减少跑、冒、滴、漏现象，防止水煤。3、 煤中矸石较多时，可在运输巷设专人捡矸，装车外运。4、 地面筛选，人工捡矸。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、 严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、 严格执行煤矿各工种操作规程的有关规定。3、 严格执行上级的其他规定。4、 工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。5、 工作面开工前，全队职工脱产1-2天学习煤矿安全规程的有关规定，学习煤矿各工种操作规程以及作业规程。6、 每月必须组织全队职工学习贯彻一次作业规程。7、 作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。8、 工作面开工前，由队长，技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由跟班干部带队走一次避灾路线。9、 所有工种必须经过专业培训，并获得资格证后方准上岗。10、 凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。11、 必须针对煤层开采技术重要条件及放顶煤工艺特点，对防火、防瓦斯、防煤尘、防煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、初次放顶（煤）等制定安全技术措施。12、 工作面采放综合采出率不能低于85%。第二节 采煤安全技术措施一、 采煤机割煤1、 采煤面割煤时必须执行煤矿安全规程第69条中有关规定。2、 根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1m。3、 采煤面停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机和停输送机。4、 每班最少2名采煤司机，割煤时不得少于2名，割煤时，司机要集中精力，经常注意顶板、底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况。5、 采面遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。6、 割煤时，两滚筒前、后5 m内不准有人；人员确需通过时，必须停止采煤机；人员过后再开机割煤。采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。7、 顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。8、 煤墙侧维护顶板所用的支柱距输送机槽帮0.6 m以内或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。9、 采煤面更换部件及其附近10 m内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。10、 采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮，掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。11、 不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。12、 采面过断层遇岩石时，要按时过断层措施进行松动爆破，严禁采煤机直接割岩石硬过。13、 采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎工作面移架跟不上不割，中部槽内的大块矸石、物料未处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，瓦斯通出异常不割，停刮板输送机不割。要保持采面顶、底割平。14、 采面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。15、 采煤机司机要认真交接班，并填写记录。16、 采煤机必须设置机载式甲烷断电仪式便携式甲烷测报警仪。17、 采煤机内外喷雾达不到规定的水压，必须增设喷雾泵。18、 采煤机牵引速度6m/min。二、 移架1、 移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。2、 移架前应先检查支架完好，部件齐全管路畅通，无漏窜液现象，操作手柄灵活可靠；所有接头必须使用u形卡，不准用铁丝代替，禁止u形卡单腿使用。3、 采煤面割煤后，必须及时移架，如发生片帮冒顶时，必须停止采煤机，将前部输送机与采煤机停电闭锁。4、 移架必须滞后采煤机后滚筒5 m进行。顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，少降快拉，禁止相邻两台支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。5、 移架时必须2人以上作业，其中1人操作移架，操作时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶和推移杠上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情况，防止挤电缆，同时注意降架不能造成太大和错台，防止架间掉矸伤人；另1人在相邻支架的安全地点观察支架和移动情况，及时通知操作者调整支架。6、 移架时要挂线，保证工作面支架符合质量标准。7、 拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱顶的位置要牢靠，角度适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。8、 移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。9、 进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。10、 处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修支架、支柱、座箱等大型部件时，必须另行制定专项安全技术措施。三、 推移输送机1、 推移输送机由支架工操作，持证上岗。2、 推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。3、 推移输送机必须从工作面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。4、 推移输送机必须与采煤机保持距离12-15m，弯曲段不少于15m。5、 输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。6、 推输送机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。7、 推移机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作。8、 机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与工作面运输巷输送机搭接要合理，底链不拉回头煤。9、 移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板运输机时，必须有防止冒顶伤人和损坏设备的安全措施。四、 提高采出率措施1、 工作面回采前，综采成立放顶煤提高采出率领导小组，制定出切实可行的奖罚政策，确保综合采出率在85%。2、 放顶煤必须坚持多轮放煤的作业方式，严格执行见矸关闭放煤口的原则。3、 工作面收尾时，尽可能少丢煤，减少煤炭损失。4、 工作面过断层时，要制定措施，严格按措施执行。5、 安排专清煤，把架前架间，工作面运输巷、回风巷端头处的浮煤清净，以清到底板为准。6、 在工作面运输巷皮带输送机安装核子秤，严格计量工作面出煤量，准确计算采出率。7、 技术科严格按规定探煤厚，提供准确可靠的储量依据。五、 提高煤质措施1、 队里成立以队长为首的煤质管理小组，制定切实可行的奖罚政策。2、 放煤时，一旦见矸应及时伸出放煤插板。3、 严格控制工程质量，加强顶板控制，减少冒顶事故的发生。4、 控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用打开，不使用及时关闭，降低煤的水分。5、 工作面运输巷设专人拣矸，大块矸石充填采空区。6、 遇底板鼓起或过断层时，尽量少破岩石，大块矸石要拣出，严格执行煤岩分装分运。第三节 机电安全技术措施一、 绞车使用管理1、 小绞车司机必须持证上岗，并严格遵守煤矿各工种操作规程的要求进行操作。2、 开绞车前要认真检查绞车的各部件、绞车的压戗柱或地锚、钢丝绳及钩头、保险绳，绞车上部顶板支护情况，发现问题及时处理。3、 开绞车前，要派专人对绳道、绞车与拉移物之间进行检查，待人员撤出，问题处理后，方可通知司机开车。4、 开绞车前先试试运转，检查制动闸及离合器是否可靠，声音是否正常，发现问题及时处理，不得“带病”作业。5、 听到开车信号后要及时打“回头铃”，然后方可开车。6、 司机必须注意力集中，听准信号，发现异常要及时停车检查原因。7、 开车时，司机要时刻注意钢丝绳的滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳，底绳在滚筒上缠绕不得小于3周。8、 绞车末停稳、停绞车前严禁松开制动闸；绞车到终点后应及时停车；绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳或检查机械传动部分；检查绞车轴承的温升和油量时，必须停电。9、 绳道和绞车三角内不准站人。10、 不准取掉绞车的护绳板，需反向拉车时，必须制定专项安全技术措施。11、 当钢丝绳断丝超限后必须更换，否则不准使用绞车。12、 移动绞车时，禁止用绞车本身拉移本身。13、 绞车四压两戗必须打齐打牢，要有专职把钩工。开车前应做好各项检查工作，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，严禁跟车或蹬钩上下车。14、 使用好一坡三挡，用矿车或材料车运输设备必须用不小于4分钢丝绳拴牢拧紧，装卸时车要停稳，并在车的后端打上斜戗柱。1次只准拉1辆车，必须带电回车，回车速度要适当，严禁放飞车。15、 挡车杠打好后及时装卸车，并及时将车回到车场，坡道不得停留车。16、 巷道变坡处要设置地滚，拐弯处设置立滚。17、 车辆掉道的处理：（1） 及时停车并将钢丝绳绷紧。（2） 由上把钩工到车辆上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过。（3） 靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用直径18以上的优质木头，用木楔打紧背牢。（4） 将车辆的后车轮用木楔背好。（5） 用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度。（6） 人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道。（7） 将前车轮用木楔背好。（8） 人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度。（9） 用撬棍将后车轮撬上轨道。（10） 检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处事。（11） 用锺打掉车辆下方两根撑木。（12） 清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。（13） 处理掉道整个过程中，绞车司机必须坚守岗位。二、 工作面刮板输送机操作1、 司机必须持证上岗，严格按煤矿各工种操作规程中“刮板输送司机”一节的内容执行。2、 开机前要认真检查机头、机尾传动装置，连接环、刮板等各部件必须齐全，操作按钮灵活可靠，高压管、水管悬挂整齐等。3、 开机时要先发出信号，听到返回信号后，先点动二次，再正式开机，严禁约时开机。4、 开机时应先空转2min，然后正式运转运煤，禁止直接开机运煤。5、 当输送机因负荷过大而停机时，不准硬开，必须人工将中部槽中的煤清出后，方可开机。6、 司机要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发现刮板出槽、漂链、掉链、跳齿，大木料、单体支柱、支护用梁、大块煤矸等异物到机头时，必须立即停机。7、 听到停机信号或信号不清，发现有人在刮板输送机上时必须立即停止。8、 操作按钮必须牢固的吊挂在适当的位置，不准平放在地上或其他设备上。9、 司机离开操作位置时，必须将刮板输送机的开关打到停止位置。10、 工作面刮板运输机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的间距不得超过15m。三、 采煤机操作1、 采煤机司机必须持证上岗，严格执行煤矿各工种操作规程中“滚筒采煤机司机”一节的部分内容。2、 割煤时，司机要注意观察齿轨的情况，齿轨接触不平时，必须停机处理，严禁不处理强行通过。3、 当运输机有大块煤矸以及其他物料，必须在采煤机前方停止输送机，严禁这些物料直接通过采煤机底部。4、 更换截齿和滚筒前后3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁，设专人看管。四、 支架工操作1、 支架工必须持证上岗，严格执行煤矿各工种操作规程中“液压支架工”一节的内容和支架质量标准。2、 在片帮情况下，端面距超过300以上，必须执行处理片帮专项技术措施。3、 移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶必须处于伸出状态。4、 移架时，要注意支架尾梁侧护板及插板不得挂住后部输送机。5、 支架工推移输送机时，必须保证每次推移步距达到要求，输送机弯曲段不得大于15m（10架），并保持输送机平直。6、 采煤机割煤时，各支架工必须将架间水幕打开，并要注意采煤机电缆夹的运行情况，发现问题立即通知采煤机司机停机处理。五、 电工操作1、 严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的警示牌，上好闭锁螺栓以防误送。2、 严禁预约停送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。3、 严禁带电移动、拆接、检修电气设备和线路，停电后用与电压等级相一致的验电笔进行验放电（瓦斯浓度在1%以下），而后方可进行工作；检修完毕要进行全面检查；确定无误后方可联系送电。4、 所有电气设备，严禁带电检修。使用的电气仪表、设备必须符合安全标准，否慢不准使用。5、 停送高压电时必须戴绝缘手套，穿绝缘胶靴。6、 电工禁止随意调整开关的整定值、随意甩掉或封住保护。7、 电工检修设备或处理设备故障时，必须与有关人员联系好，并有专人负责看管运转设备时可能伤及检修人的设备开关、按钮，防止不知情的人员误操作。8、 电气设备使用时，严格按照操作规程作业，坚持“停电挂牌，专人看管，谁停电、谁送电”制度。9、 加强机电管理，建立“包机制”，并严格执行。设备完好率应达到标准要求。10、 供电系统应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，不准甩掉漏电及其他保护。电工严禁带电作业，严禁带电移动电气设备。工作面机电设备和电缆必须杜绝失爆。11、 工作面应安设通信系统，有利于生产管理。六、 泵站司机操作1、 泵站司机必须持证上岗，严格严格煤矿各工种操作规程“乳化液泵站司机”的有关规定。2、 乳化液配比达到3%5%，正确使用乳化液配比仪，乳化液泵箱的液面不低于规定值。3、 卸载阀和安全阀的动作压力必须按规定整定，不得随意调整。4、 乳化液泵站的压力不得低于30mpa。5、 严禁开清水泵。6、 坚持每班檫洗一次油污、脏物；坚持每天更换一次过滤器网芯；坚持每10天清洗一次过滤器；坚持每月清洗一次乳化液泵箱；坚持水质每季度化验一次；坚持每班将过滤器按一定方向旋转12次；坚持各种保护装置由专职人员每月检查一次；坚持每周由专职人员对高低压力控制装置的性能检查鉴定一次。7、 液箱内的液面必须在液箱的2/3高度位置以上。8、 接班时要对泵站及泵站列车进行全面检查，发现问题及时处理；交班时，必须向接班人员交代清楚存在的问题，并向队值班人员汇报当班情况。七、 机修工操作1、 检修传动部位时要先将其开关停电，并设专人看守开关。2、 安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或倾倒方向，以防伤人。3、 更换大件，必须做到：（1） 有专人负责。（2） 维护好顶板。（3） 起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。（4） 起吊索具必须达到5t，手拉葫芦及7分钢丝绳插制的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求；严禁用手拉葫芦的起重链代替绳套使用。（5） 采煤机更换大件时，必须停止输送机并闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管，要有具体的施工措施。（6） 更换输送机大件时，输送机开关必须停电，设专人看管，要有具体施工措施。4、 更换液压支架阀组与液压元件时，必须先停止本架供液，并释放残液，拆换高压管时，一手握紧高压管，一手将u型卡子拆除；若不可靠，可用铁丝把高压管接头拴牢在固定件上。5、 检修完机械，要对检修的机械认真检查一遍，各部件螺栓牢固，确定没有有问题后，方可对所检修的设备试运转。6、 机修工或各带式输送机、刮板运输机司机在联轴节加不时，必须按所传递功率大小，注入规定量的水，并经常检查有无漏失；易熔合金塞符合标准，并设有专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合标准的物品代替。注完水后，必须将联接筒上的盖板螺栓上齐、上牢。八、 刮板输送机掐、接链1、 必须使用阻链器阻好刮板链。2、 找出边接环位置，并将连接环开到机头、机尾附近，进行掐、接链。3、 将掐接链段的顶板与煤壁认真检查一遍，清除煤壁与顶板松动的煤矸，将需掐、接链的设备进行停电闭锁。4、 在使用上述方法时，可使用单体柱使链条拉紧，必须做到：（1） 将紧链用的单体柱、连接环、胀紧销、钎子等准备齐全。（2） 在靠机头或机尾的一侧先打一根柱头向下的单体柱，角度要适当，升紧，将液压枪去掉。（3） 在另一侧再打一柱头向 的单体柱，角度要适当，然后慢慢供液将大链顶紧，使多佘的链子聚在一起。（4） 当大链的松紧合适后，停止供液，将液压枪去掉。（5） 将连接环卸开，将多佘的链子掐掉，若只有一个连接环，则用钢锯将多佘的链子截断去掉；使用钢锯链环时，必须对锯动处浇水，防止产生火花。（6） 掐掉多余的链子后，用连接环将链子重新接好，打上胀紧销。（7） 打单体柱时，要把单体柱底部顶在顶板稳定、无掉顶片帮危险的地方，严禁将其顶在液压支架及缸体等易损部位。柱头要将爪顶在链环上，角度要适当，柱体要正，不得歪斜，防止将大链顶到中部槽帮上，给掐链和接链造成困难。（8） 两根单体柱间的距离要保证将多余的大链聚在一起。（9） 打单体时，枪管应安放在距顶链处5m以外，且不是单体柱的伸出方向；操作人员要躲在支架立柱后面，进行远方操纵供液。（10） 打单体柱时不得少于2人共同操作，1人操作供液手把，其他人先扶住单体柱找好位置及角度，慢慢供液使单体柱顶住不掉即停止供液，并用铁丝将单体柱的柱筒与支架拴在一起，然后所有人员一律撤到距单体柱5m以外的支架立柱后，且要避开单体滑脱的方向，派专人观察升柱情况。（11） 供液期间，若发现单体柱有滑脱趋势时要立即停止供液，待稳定后方可放液重新再打。（12） 顶链过程中，两头要安排人把口，严防人员闯入。（13） 放液时，要慢慢放液，并要注意大链回弹；同时，单体柱要有人扶住，防止突然落地伤人。5、 接链时要注意大链不得扭劲。6、 大链掐、接好后，要对输送机中部槽及大链认真检查一遍，确认无误后，方可联系开机。7、 严禁采用刮板机打倒转、开正转进行掐、接链，紧链。九、 工作面电器停送电1、 停送电工作必须由专职电工作业，严格执行煤矿安全规程第444条、第445条、第446条、第449条、第457条。2、 送电前必须将高压、低压电缆悬挂好，悬挂点间距不大于2m，高度以矿车掉道时碰不到为准，并要悬挂整齐。3、 送电前应对线路、设备全面检查，并测量其绝缘，待安全无误后（符合有关规定）方可送电。4、 移动变电站、开关，高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线，与总接地网电阻不大于2，并要按煤矿安全规程第482-487条埋设。5、 送电时必须有专人指挥与监护，操作人员操作高压时，必须穿戴专用高压绝缘胶靴和绝缘手套。6、 送电时，必须按下列顺序进行：（1） 必须把所有待送电的开关把打到停电位置。（2） 经检查确认无误后，应由持有“送电单”的专人到所供电的采区变电所联系，将高压送电。（3） 将移动变电站高压开关合闸，移动变电站运行正常后，再将移动变电站低压开关合闸，试检漏、过流等保护灵敏度，正常后再次合闸送电。（4） 将所需试机的馈电开关启动器按要求整定过流、过载保护值，无误后，将馈电开关送电（保留整定记录）。（5） 检查待试设备，并通知有关人员，待一切安全无误后，将启动器合闸送电，开启试机。7、 在送电试机时，若有异常声音应立即停电闭锁，进行处理。停电后应先进行验放电（瓦斯浓度在1%以下），同时将开关锁好，挂上警示牌或专人看管，严禁带电作业。8、 所用的电器设备及接线工艺要符合“防爆”及“完好”标准，否则应及时处理或更换，不合格不准送电。9、 送电和试机时，应先发信号再试送和点动，无误后方可送电试机；试机完毕，要将所有开关（包括移变低压侧）停电锁好。10、 凡接触带电设备，必须先按规定验放电，挂接地线，专人直接与看控制开关的人员联系停电。严禁约时或用电话联系送电。11、 工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。12、 工作面各种电气设备的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩；每班进行检查，发现损伤，及时处理。十、 工作面防高压管伤人1、 工作面使用的高压管必须全部符合质量标准。2、 泵站压力必须按规定控制在30mpa，不准任意加大泵站压力。3、 乳化液泵的卸载阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。4、 支架上的高压管接头必须用与之相适应的u型卡，不得用铁丝代替；u型卡必须双腿都插在接头上，不得单腿使用。5、 拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残液，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。6、 有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。7、 正确使用支架上的各类安全阀，对失效的安全阀要及时更换。8、 检修支架管路时，必须将检修支架上的截止阀关闭。9、 翻新的高压管和旧高压管（符合再用标准的），只限使用在回液管路中。10、 不得用高压冲洗设备、物品和浮煤。11、