第4章_停工规程.doc

第四章 停工规程乙烯装置操作规程动作说明 操作 同时操作 m 班长图示 （ ） 确认 i 中心控制室操作员 安全 p 现场操作员4.1停工统筹图 4.2 停工纲要a级初始状态s0装置准备停工检修，各项准备工作结束4.2.1 停车前各岗位需具备的条件4.2.1.1裂解炉岗位停车前所需的条件4.2.1.2 急冷岗位停车前所需的条件4.2.1.3 压缩岗位停车前所需的条件4.2.1.4 冷分离岗位停车前所需的条件4.2.1.5热分离岗位停车前所需的条件稳定状态s1各岗位均已具备停车条件4.2.2 碳三加氢系统停车、n2置换 4.2.2.1准备工作 4.2.2.2停车步骤 4.2.2.3 n2置换4.2.3 甲烷化反应器停车、n2置换4.2.3.1 k-1420停车4.2.3.2 h2改进燃料气系统4.2.3.3 甲烷化停4.2.4 碳二加氢反应器停车、n2置换4.2.5 k-1300全回流运转稳定状态s2h2停止送出改串燃料气4.2.6 低压脱丙烷塔停车、n2置换4.2.7 乙烯精馏塔停进料，全回流运转4.2.8 脱乙烷塔停车4.2.8.1 脱乙烷塔系统倒空4.2.8.2 脱乙烷塔系统泄压4.2.8.3 n2置换4.2.9 丙烯产品改不合格线，丙烷改燃料气系统，丙烯精馏塔停车4.2.10 脱丁烷塔停车4.2.11 脱甲烷塔、脱甲烷汽提塔、冷箱停车（裂解气与分离系统切断）4.2.12.1 裂解气与分离系统切断 4.2.12.2 燃料气系统与分离切断 4.2.12.3 冷箱、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔进料系统各换热器停接冷剂4.2.12.4 冷箱系统液相物料回收4.2.12.5 分离冷区系统进行排液、降压排放到火炬4.2.12.6 系统的n2置换稳定状态s3制冷区回收冷剂，分离冷区停车裂解气压缩机、裂解炉系统准备停车4.2.12裂解气压缩机系统停车 4.2.12.1 工艺停车 4.2.12.2 压缩机组停车 4.2.12.3 干燥器系统停车 4.2.12.4 高压脱丙烷塔的停车 4.2.13 裂解炉停止投油 4.2.13.1 裂解炉退料 4.2.13.2 裂解炉烧焦 4.2.14原料系统倒空置换稳定状态s4裂解炉停止投油、裂解气压缩机停车初馏、制冷单元准备停车4.2.15 急冷系统停车、n2置换 4.2.15.1 急冷油c-1210系统停车 4.2.15.2 汽油汽提塔c-1250系统停车 4.2.15.3 急冷水系统停车 4.2.15.4 稀释蒸汽发生系统停车 4.2.15.5 加药系统停车 4.2.16 乙烯精馏/热泵系统停车 4.2.16.1 准备工作 4.2.16.2 停机操作 4.2.16.3 压缩机机组停车 4.2.16.4 系统排液 4.2.16.5 k-1650、c-1440泄压4.2.17 丙烯制冷压缩机系统停车 4.2.17.1 准备工作 4.2.17.2 停机操作 4.2.17.3 压缩机机组停车 4.2.17.4 系统排液 4.2.17.5 k-1650、c-1440泄压稳定状态s5初馏、制冷单元停车裂解炉清焦4.2.18 裂解炉全部清焦完毕4.2.19稀释蒸汽系统倒空4.2.20燃料气系统停车倒空4.2.21 废碱处理系统停车 4.2.21.1 废碱储罐t-1721系统停车 4.2.21.2 废碱氧化单元正常停车4.3.22 废碱中和单元正常停车稳定状态s6生产装置主要系统设备停车完毕公用工程系统的停车4.2.23 蒸汽系统的停车4.2.24其他系统的停车稳定状态s7生产装置各系统置换合格，装置火炬阀关闭4.2.25 装置各系统停车置换合格后的处理4.2.25.1 裂解炉单元停车后的处理4.2.25.2 急冷单元停车后的处理4.2.25.3压缩单元停车后的处理4.2.25.4 分离单元停车后的处理最终状态fs装置停工完毕，交付检修4.3停工操作 b级初始状态s0装置准备停工检修，各项准备工作结束 裂解炉中的一台提前一天退出烧焦之后停炉（以防止清焦罐超负荷）、系统减负荷，降低每个 急冷器的出口温度510，急冷系统减粘。4.3.1 停车前各岗位需具备的条件4.3.1.1裂解炉岗位停车前所需的条件 1、裂解炉系统系统开始减负荷，再将一台裂解炉(f-1180)退出烧焦之后停炉, 循环c2/c3补充燃料气。 根据后系统停车情况，每台炉逐渐退出烧焦，烧焦后停炉。 2、裂解区注剂系统（注剂系统的划分明确后具体操作） 裂解炉区停车前要求确认各注剂罐液面处于低液面操作。 (p) 确认停车前除氧剂罐液面已降至20%以下 (p) 确认停车前硫剂储罐液面降至10%以下 (p) 确认停车前硫剂注入罐液面降至20%以下 (p) 确认停车前磷酸盐罐液面降至20%以下4.3.1.2 急冷岗位停车前所需的条件 (i) k-1300停车后，系统通过pic-12010a放火炬 (i) 确认裂解炉退料结束后，应尽快将裂解炉切出急冷系统 i 尽量降低c-1210塔底液位 i 尽量提高c-1220塔底裂解汽油液位（lic-12012） i 减少侧线轻燃料油的采出，c-1210塔塔釜温度降至160以下，降低循环急冷油的粘度至100cst以内。 i 停车前，v-1903罐内存油全部采出，保持空罐。 (i) 确认所有hobd、hbd、ows系统管线畅通，确认各倒空用低点倒淋畅通。4.3.1.3 压缩岗位停车前所需的条件 1、裂解气压缩系统 a 现场人员手动关闭电磁阀前隔离阀。 b 压缩机各段注水压力控制阀关闭，前、后隔离阀关闭 2、碱洗塔系统 碱罐t-1340在停车前控制好新碱储存量，使新碱在停车时尽量用净 3、干燥器系统i 将备用n2干燥器再生合格后隔离，不充压备用。 4、高压脱丙烷塔系统i 塔釜液位降至20左右 5、丙烯制冷系统m 通知各岗位丙烯冷剂用户降低冷剂液面至20左右i 降低各吸入罐液面及储罐液面至20左右p 丙烯制冷系统停止正常间歇填充丙烯操作 6、乙烯制冷系统m 乙烯冷剂用户液位逐步降至20左右i 逐步将各吸入罐液位降至20m 通知调度气相乙烯送出减量至停止送出i c-1440塔釜乙烷停送后系统，改至放火炬控制 4.3.1.4 冷分离岗位停车前所需的条件i 各塔、罐降液位操作，尽量回收裂解产品。以减少物料损失。p 干燥器的再生已完成以备开车使用。 4.3.1.5热分离岗位停车前所需的条件 i 各塔、罐降液位操作，尽量回收裂解产品。以减少物料损失。 稳定状态s1各岗位均已具备停车条件4.3.2 碳三加氢系统停车、n2置换 4.3.2.1准备工作(m) k-1300准备停车(m) 产品罐可接受不合格丙烯。p 备用反应器r-1520b n2保压及 4.3.2.2停车步骤 室内启动sd-3停车,此时下列阀门动作:(p) 确认 xxv-15005、xxv-15009、xxv-15007、xxv-15006、xxv-15011、xxv-15010关 闭。xxv-15004开启、xxv-15008(如需要，现场可手动关)开启,p-1520a/s停i 关闭fic-15003 pic-15007a/b，现场关闭其前、后闸阀。i 停e-1525蒸汽加热p 系统导液、泄压时压力不许下降太快，防止床层低温 4.3.2.3 n2置换p 当系统压力低于n2压力时，接n2置换系统内的工艺气体，并使其处于n2保压状态p 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.3 甲烷化反应器停车、n2置换 (pid-14111413)4.3.3.1 k-1420停车 见设备操作法4.3.3.2 h2改进燃料气系统 p 打开pic-14028至火炬系统切断阀 (8-hfl20114759-a33ah-n) p 关闭pic-14028至燃料气系统切断阀(46-p20114226-a33ah-n)4.3.3.3甲烷化停(m) 确认氢气用户及下游用氢装置已停用氢气i 启动meth s/d 停车(p) 确认xxv-14026、xxv-14028关闭, xxv-14027、xxv-14029(pi-140290.5mpa) 开启i 粗氢压力由pic-14028控制,排放至火炬系统 p 关闭粗氢进料闸阀(8-p-20114021-b33ah) p 关闭超高压蒸汽控制阀tic-14155，停止进料加热。 p 关闭氢气去汽油加氢单元切断阀(4-p-20114259-b33ah) p 关闭氢气去c3加氢反应器切断阀(2-p-20114246-b33ah) p 关闭氢气去e-1830切断阀(2-p-20114258-b33ah)p 氢气去界区调节阀pic-14051b及下游阀，氢气去界区两道切断闸阀加盲板（8-p-20114129-b33ah-n） p r-1480降温至150 以下。降温速度50 h，床层温度降至40 以下。降温时由xxv-14027排cflp 对v-1480排液，液面低于10时，关闭lic-14031，打开1 1/2-hbd-20114551-a33a排放。当压力急剧下降时关闭hbd阀。p 用pic-14051a对系统泄压至fg系统。当系统压力低于0.5mpa时，关闭pic-14051a及上下游阀。p 停e-1482、e-1483n2置换:p 当系统压力低于n2压力时，接n2置换系统内的工艺气体，并使其处于n2保压状态p 关闭干燥器进出口阀，反应器r-1480与干燥器v-1481ab隔离p 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离稳定状态s2h2停止送出改串燃料气4.3.4 碳二加氢反应器停车、n2置换4.3.4.1准备工作(i) 裂解炉已开始降负荷操作(i) k-1300系统已在低负荷下运转，最小循环线打开，r-1360进料量维持正常流量的60(i) 分离区已开始降液位操作，尽量回收裂解产品(i) k-16001650正常运转4.3.4.2停车操作： i 接到停车指令后，在操作室内按sd-2自动联锁操作，xxv-13021、xxv-13026关闭， xxv-13022、xxv-13027打开 i 裂解气走r-1360旁路,此时关闭mov-13011由pic-13036控制压力排入火炬i 关闭fic-13048停止向后系统进料 i 关闭分析仪表ae-13013、ae13014、ae13018、ae13015、ae13017根部阀。 i 碳二加氢系统压力低至0.07mpa时，系统自动打开n2线的xxv-13020阀，对反应器进行吹扫，将床层内裂解气经xxv-13027排至火炬系统，同时也对反应器床层降温i 当反应器降至常温后，关闭xxv-13027、关闭氮气阀xxv-13020保压 i 关闭各反应器之间手阀，停中间冷却器的冷却水。打开冷却水进出口旁路 i 关闭e-1363蒸汽闸阀，关闭lic-13030控制阀4.3.5 k-1300全回流运转 (i) 确认装置低负荷运转（60%80%的负荷） (p) c3加氢反应器停车完毕(p) 甲烷化反应器停车完毕 (p) sd-2联锁，c2加氢反应器停车完毕 (p) c2反应器走旁路 i 关闭v-1365底部排放阀fic-13048，冷区系统准备停车(i) 确保v-1365顶部的放火炬阀pic-13036处于自动状态，前后游阀开启i 开大回流阀fic-13036i 随着负荷在逐渐降低后，关闭c-1365底部排放阀fic-13037，后序系统准备停车(m) 系统的压力通过pic-13036放火炬的阀来控制 (m) k-1300系统处于全回流运转 4.3.6 低压脱丙烷塔停车、n2置换 低压脱丙烷系统正常停车 i 停车前塔、罐的液位尽量降至010%，以减少物料损失。 p c-1365对c-1360进料停止后，关闭fic-13037及上下游阀，与c-1365系统隔离。先降低塔釜和回流罐液位至010%，停塔釜的再沸加热盘油，关闭fic-13050及上下游阀。停回流泵p-1360a或b，关闭泵的出口阀门p 停e-1359丙烯冷剂i 关闭fic-13055、pic-13042、fic-30351、fic-13054及上下游阀，与r-1510、k-1300、c-1560、c-1365系统进行隔离p 停阻聚剂的加入p 关闭r-1510进出口切断阀 p 系统隔离后，进行倒液。液体从各个hbd、cbd进行排放。 p 当系统压力急剧下降时，关闭倒液阀从安全阀旁路泄压。泄压至与火炬系统压力平衡时，关闭安全阀旁路。 n2置换 p 当系统压力低于n2压力时,接n2置换系统内的工艺气体，并使其处于n2保压状态 p 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.7 乙烯精馏塔停进料，全回流运转 p 关闭xxv-14040、xxv-14041切断c-14401进料 p 乙烯塔乙烯机全回流操作4.3.8 脱乙烷塔停车 (i) 系统已降负荷操作、lic-14033、lic-14036液位降至0-10%维持操作状态。 i 关闭fic-14007及上下游阀停止向c-1430进料 i 关闭fic-14035停止再沸器热源； i 关闭fic-14039及上下游阀 p 停e-1435丙烯冷剂 i 关闭pic-14037a,压力由pic-14037b控制放火炬。 i 关闭pic-14042及上下游阀。切断脱乙烷塔放空去e-1343。 i 关fic-14037及上下游阀切断塔釜液相向碳三加氢进料。 i 关闭e-1432冷却水进、出口阀，打开旁路阀。 p v-1435液位过低时，停p-1435ab，关泵进出口阀。 p 打开泵体cbd线闸阀，导空后关闭4.3.8.1 脱乙烷塔系统倒空 p 打开c-1430 cbd线上闸阀排液 p 打开e-1430 cbd线上闸阀排液 p 打开v-1435 cbd线上闸阀排液 p 打开e-1435 cbd线上闸阀排液 p 当系统压力急剧下降时，确认排空关闭。4.3.8.2 脱乙烷塔系统泄压 i 打开pic-14037b向火炬系统泄压，泄至与火炬系统压力平衡时关闭pic-14037b及上下游阀4.3.8.3 n2置换 p 当系统压力低于n2压力时，接n2置换系统内的工艺气体，并使其处于n2保压状态 p 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.9 丙烯产品改不合格线，丙烷改燃料气系统，丙烯精馏塔停车 m降负荷前联系灌区丙烯产品切不合格罐 (m)确认，低压脱丙烷塔、脱乙烷塔系统已停 i c-1530a/b塔釜液位降至010，v-1555液位降至010，同时防止p-1550a或b抽空。 p 停再沸器热源：c-1530a:关xxv-15013、xxv-15014，关fic-15008、fic-15009及上下游阀。c-1530b:关xxv-15002、xxv-15003，关fic-15016、fic-15026及上下游阀.p 关闭fic-14010.15025及上下游阀，与裂解系统隔离p 关闭fic-15006,fic-15011及上下游阀，与碳三加氢系统隔离 p 关闭fic-15014及上下游阀,与罐区隔离 p 关闭fic-15018 及上下游阀,与压缩区隔离 p 关闭r-1510a/b进出口切断阀，倒空泄压置换 p 当v-1555液位过低时，停p-1555as，关泵进出口阀,打开泵体cbd线闸阀，导空后关闭 p c-1530a/b中的混合碳三，由p-1540回收至丙烯不合格罐 p 打开塔、罐cbd倒液, 塔的压力迅速下降时，倒液结束。 p 打开安全阀旁路泄压, 塔的压力与火炬系统平衡时，泄压结束 p 停e-1551、e-1535a/b、e1541 p 关闭倒液、泄压的阀门。p 联系压缩岗位,确认k-1650丙烯冷剂回收至丙烯不合格罐操作结束后,丙烯产品至界区管线加盲板(6-p-20115037-b33a-n),倒空置换盲板前界区内管线.导液、泄压、n2置换 p 当系统压力低于n2压力时,接n2置换系统内的工艺气体，并使其处于n2保压状态 p 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.10 脱丁烷塔停车 i c-1560、 v-1565的液位010，汽油、混合碳四尽量外送。 (i) 停止进料: 确认c-1360底部物料已停。 i 停止采出: 关闭fic-15023、fic-15021及上下游阀，停p-1360关闭进出口阀，混合c4至灌区管线加盲板 p 停止阻聚剂的加入 i 停加热器: 关闭fic-15020及上下游阀,停用e-1560a/b. p 停 泵: 当v-1565液位过低时, p-1565a/s,关闭泵进出口阀，打开泵体hbd倒空置换后关闭 p 停冷凝器: 关闭e-1565冷却水进出口阀,打开跨线阀 p 倒 液：打开塔、罐、低点hbd倒液, 塔的压力迅速下降时，倒液结束。 p 泄 压：从pic-15019b泄压至与火炬系统平衡时，关闭pic-15019b及前、后闸阀。 p 联系急冷岗位，确认p-1250停止采出裂解汽油，对fic-12028阀后至汽油加氢或灌区管线进行倒空,吹扫置换，停e-1566冷却水，裂解汽油至灌区管线加盲板 氮气置换： p 当系统压力低于n2压力时，接n2置换系统内的工艺气体，并使其处于n2保压状态 p 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离。4.3.11 脱甲烷塔、脱甲烷汽提塔、冷箱停车(裂解气与分离系统切断) i 对v-1414、v-1415、c-1410、c-1413、c-1415、c-1420、v-1421通过lic-14009、lic-14011、 lic-14006 lic-14017、lic-14021、lic-14023、lic-14027、液位降至0-10%维持操作。 i 负荷低于70，k-1420手动停车，关闭其进出口阀，fg走旁路，机体由出口安全阀旁路泄压， 机体入口导淋接n2置换(hc0.2/v)。4.3.11.1裂解气与分离系统切断 p 碳二加氢停车后，关闭mov-13011，fic-13048及上下游阀 p 关闭xxv-14012切断低压尾气返回v-1320 p 关闭xxv-14015切断甲烷循环气返回v-13304.3.11.2 燃料气系统与分离切断 p 关闭xxv-14016切断低压尾气去k-1420。 p 关闭xxv-14013切断高压尾气返回e-1372、4.3.11.3与乙烯塔隔离：p 关闭xxv-14040 p 关闭xxv-14041 4.3.11.4 冷箱、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔进料系统各换热器停接冷剂 i 停e-1405、e-1406、e-1413、e-1418s、e-1418f、e-1425乙烯冷剂 停e-1401、e-1404 丙烯冷剂 停e-1403、e-1410、e-1420丙烯加热4.3.11.4 冷箱系统液相物料回收 i 尽量回收液相物料4.3.11.5 分离冷区系统进行排液、降压排放到火炬 倒 液：在下列各点排液 p c-1410、e-1415排cbd p c-1420e-1425排cbd p c-1415底排cbd p v-1421、1422底排cbd p v-1413、c-1413排cbd p v-1411、v-1482排cbd p 当系统压力急剧下降时，证实液已排净，关闭闸阀 泄 压：打开下列各阀泄压，注意速度不能太快 i 打开fic-14015 i 打开lic-14021 i 打开tic-14055 i 打开pic-14026a i 打开pic-14004 i 打开pic-14020 i 打开pic-14022，排火炬进行泄压 i 压力降至与火炬系统压力平衡时关闭排火炬阀。4.3.11.6 系统的n2置换 p 当系统压力低于n2压力时，接n2置换系统内的工艺气体，并使其处于n2保压状态 p 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离 p 隔离保压： 关闭lic-14003、lic-14009、lic-14011、fic-14015、lic-14017、lic-14021、tic-14055、fic-14022、pic-14004、fic-14040、lic-14027、lic-14028 ，各系统间隔离。稳定状态s3制冷区回收冷剂，分离冷区停车裂解气压缩机、裂解炉系统准备停车4.3.12裂解气压缩机系统停车4.3.12.1工艺停车i 在ccc控制系统上，将压缩机转速由串级控制改为转速控制i 将压缩机各段最小流量循环阀uc-13001a、 uc-13001b、 uc-13001c 、uc-13001d手动打开i 压缩机降速，同时监视抽气压力情况，将抽气控制解除。（见压缩机机组操作）i 压缩机降速期间逐渐调整最小流量循环阀开度，防止压缩机喘振i 将压缩机转速降至运行状态最小转数运行i 调整压缩机各段间罐的液位设定，将各段间液位降到最低i 在压缩机由裂解气改n2运行前半小时，停碱输送泵p-1340a/s，停止碱洗塔补碱i 与裂解炉降负荷同步，关闭返回k1300系统的阀门i 关闭v-1365顶mov-13011及hic-13011阀i 关闭v-1365底部液相去冷区的fv-13048阀，改为cbd排放（i）切断与冷箱系统的联系i 由v-1365顶pic-13036控制压缩机出口压力，裂解气放火炬p 停洗油泵p-1330，将送汽油线的手阀关闭，阀后加盲板i 关闭补充的冲洗水阀门fic-13016p 停水洗循环泵p-1345泵p 停弱、中、强碱循环泵p-1342、p-1343、p-1344i 通过lic-13020将碱液排放去v-1342i 当v-1342液位lic-13052液位过低时，联系外操停p-1347a/si 当v-1343液位lic-13053液位过低时，联系外操停p-1350a/s泵i 关闭废油排放阀lic-13055i 手动关闭v-1342、v-1345的补n2阀门pic-13050、pic-13052p 打开罐、泵废碱排放阀，待废碱排净后关闭i 当v-1310液位过低时，联系外操停p-1310i 当v-1320液位过低时，联系外操停p-1320i 当v-1346液位过低时，联系外操停p-1380i 压缩机五段出口压力降至与n2总管压力相同时，将主密封气由压缩机五段出口气改为n2 4.3.12.2压缩机组停机i 压缩机手动停车，停车时记录惰走曲线，转数降到0rpmp 将压缩机机体排凝阀打开，透平缸体排放阀打开，蒸汽管线疏水阀开，消音器阀打开，正常后关闭p 检查油路系统运转正常，启动顶升装置、液压盘车装置盘车。（见裂解气压缩机机组操作）p 真空系统按正常停车程序处理。（见裂解气压缩机机组操作）p 复水系统将dw 补水阀打开，待透平缸体温度将到正常后（50左右），停复水泵。（见裂解气压缩机机组操作）p 按正常停车程序停主、辅干气密封气。（见裂解气压缩机机组操作）p 盘车48小时后，停盘车装置，停油路系统（见裂解气压缩机机组操作）p 按正常停车程序停干气密封隔离气。（见裂解气压缩机机组操作）4.3.12.3干燥器系统停车i k-1300裂解气压缩机停后，将d-1370a/s、d-1380a/s运行的那台进出料阀门关闭，干燥器切除i d-1370a/s、d-1380a/s干燥器排液后泄压，单独接n2软管置换，合格后保压4.3.12.4高压脱丙烷塔停车1、准备工作： i 停车前各塔、罐液位尽量降至较低010%维持操作，以减少物料损失2、停车操作：i c-1365塔停车与k-1300一起进行i k-1300停车后，打开pic-13036放空阀i 关闭po加热fic-13035的阀门p 关闭po的进、出口闸阀，打开po进、出口2旁路阀p 停阻聚剂泵，关闭注入点闸阀i 关闭fic-13037，停止c-1365向c-1360进料，与c-1360系统隔离i 关闭fic-13036，停止回流p 关闭e-1368冷却水进、出口闸阀，打开进、出口旁路阀p 系统隔离后，打开e-1358前cbd阀门、v-1365 cbd阀门进行排液p 排净后关闭排液阀 p 打开c-1365塔顶安全阀psv-13020旁路的阀门和pic-13036同时进行泄压。当系统压力与火炬系统压力平衡时关闭安全阀旁路阀门和pic-13036。 4.3.13 裂解炉停止投油 4.3.13.1 裂解炉退料m 室内外联系好后停止烃进料。i 室内在1520分钟内将烃进料减至设计值的75%（设定值：14#炉ago：14760kg/h（每组3690 kg/h）；hto：12116kg/h（每组3209 kg/h）；np：13745kg/h（每组3436 kg/h）；57#炉：轻原料：12860 kg/h（每组3215 kg/h）；循环c2/c3：10864 kg/h（每组5432 kg/h）；8#炉：循环c2/c3：7243 kg/h（每组2414 kg/h）)，同时将进料低流量sd-1置于旁路。i 将裂解炉切换至cot与热值串级控制摘除,fg手动控制，如果风机控制器在低速下不能控制炉拱顶处压力，则手动调节引风机来控制过量控制。i 当烃进料的流量将至设计值的50%时，炉cot的设定点降低10。i 同时缓慢逐步加大ds量，当烃进料的流量将至设计值的50%时，ds总量要达到裂解炉“热蒸汽备用”时的设计值（17#炉每组：38000kg/h；8#炉：15000kg/h）。i 手动打开吹扫蒸汽，使其接近发生低进料联锁条件下，每组吹扫蒸汽的设定值，设定值如下：（14炉）sp=1500kg/h；（57炉）2500 kg/h；（8炉）：3300 kg/hi 减少燃料气量，并注意燃料气压力变化，及时调整。i 减少bfw量，并注意汽包压力、液位以及高压蒸汽的压力和温度。i 手动控制ds的注入量，维持ds与烃进料的比始终大于该原料裂解所需的稀释比。i 当烃进料将至设计值的30%前，将cot将至清焦温度（800850）。 i 继续减少烃进料至完全停止，降低燃料气供应，并根据需要关闭烧嘴挡板，以减小对流段的温度。p 关闭原料根部阀，停止该炉的dmds(二甲基二硫)注入。p 切断烃进料，并用ds吹扫隔离阀下游的物料管线2030分钟，然后盲封裂解炉的烃进料管线。i 将裂解炉sd-1投用，触发裂解炉低原料sd-1联锁。i 将裂解炉切换至“模式2”：热蒸汽备用进急冷油塔 。p 在打开裂解炉qo隔离阀上游的2急冷油最小回流量管线，维持通过裂解炉qo供应管线的qo流量，以维持管线为热流动。i 打开靠近急冷器和隔离阀下游的中压/稀释吹扫蒸汽的接头，手动打开急冷油控制阀tic-11x003a/006a（x=17）使将qo吹入急冷油塔中。i 几分钟后，关闭中压/稀释蒸汽吹扫阀、控制阀和控制阀下游的隔断阀，然后盲封qo供应管线。i 当切断了qo后，手动调节到急冷器的急冷水流量，将裂解气温度降至设计值的下限（14#炉：380；57#炉：350）。i 维持炉出口温度为800左右。i 同时调整烧嘴风门及炉膛负压。i 将排烟温度控制在200以下。注意： 1) 当进料将至设计值的75%时，摘除ds和进料的比值控制；2) 裂解炉负荷低于70%时，关闭裂解气样品色谱分析仪采集阀门，对色谱分析仪进行隔离；3) 在停进料后，要及时减少燃料气量，防止炉管温度过高；4) 在“模式1”切换至“模式2”时，需确认条件：1裂解气大阀:mov-11x001/003开2清焦大阀:mov-11x002/004关3清焦空气阀:xxv-11x001a/b关4进料阀:xxv-11x1014015急冷油阀：xxv-11x006/007开6sd-2不判断5) 在“模式2”切换至“模式3”时，需确认条件：1裂解气大阀:mov-11x001/003开2清焦大阀:mov-11x002/004关3清焦空气阀:xxv-11x001a/b关4进料阀:xxv-11x101401关5急冷油阀：xxv-11x006/007开6sd-2不判断6) 在“模式3”切换至“模式4”时，需确认条件：1裂解气大阀:mov-11x001/003关2清焦大阀:mov-11x002/004开3清焦空气阀:xxv-11x001a/b关4进料阀:xxv-11x101401关5急冷油阀：xxv-11x006/007关6sd-2未发生p 当裂解气切换至炉膛时，要注意裂解炉侧压力要大于急冷油塔侧压力至少0.20kg/cm2g。8#炉：裂解炉侧压力要大于急冷器a-1180侧压力至少0.20kg/cm2g。不然，如果憋压，可能在发生裂解气泄漏到大气中。注：如果裂解炉安装了s.c.r，清焦尾气仅进入烧焦罐。 4.3.13.2 裂解炉烧焦 清焦条件：1) 红外高温计测出，并对辐射率校正后炉管金属温度(tmt)峰值达到最大允许值1125。2) 经过辐射段入口流量分布文丘里管出入口比值达到临界值0.9。3) 辐射段炉管出现局部经调节后无法消除的热点。4) 急冷换热器结垢，急冷换热器出口温度达到炉管设计的最大温度时，进行清焦，具体如下：l f-1110f-1140 675l f-1150f-1170 450l f-1180 675 i 将裂解炉模式选择开关切换至“模式4”清焦位置。i 如果打算清理急冷换热器，则按50/h速度降低cot，将裂解炉停炉，并置换相应裂解炉的燃料气系统。i 如果要立即投油生产，不需清理急冷换热器，则按以下步骤进行：l 将裂解炉由“模式4”切换至“模式3”，在切换之前确认如下条件：1裂解气大阀:mov-11x001/003关2清焦大阀:mov-11x002/004开3清焦空气阀:xxv-11x001a/b关4进料阀:xxv-11x101401关5急冷油阀：xxv11x006/007关6sd-2不判断l 逐步关闭到炉膛的清焦mov，直到裂解气mov上游的压力读数达到比正常操作压力高0.4kg/cm2g。l 缓慢打开到急冷油塔的裂解气mov，直到裂解气mov上游压力比正常操作压力高大约0.200.30kg/cm2g。l 重复上述步骤，直到清焦mov完全关闭，裂解气mov完全打开。注：任何情况下，两个mov阀都不得同时关闭。l 启动dmds泵，将炉管预硫化24小时，根据裂解炉所选择的原料，维持dmds的注入，或者关闭。l 裂解炉维持在“热蒸汽备用”状态，直到下步投油操作。i 如果是总体停车sd-2，则以不超过50/h的速度逐步减小cot温度；视情况熄灭烧嘴以维持燃料气总管压力和稳定的燃烧火焰，保持镜像燃烧，当熄灭烧嘴时，关闭空气挡板，留下较小的开度，用于冷却烧嘴端部。i 当裂解炉cot将至550时，将shp蒸汽切出管网，通过消音器放空，同时减小汽包压力。i 当裂解炉cot低于200时，彻底切断ds供应；激活sd-2，并自动熄灭烧嘴，盲封ds管线，切断所有蒸汽吹扫。如果需要完全的裂解炉sd-3，则手动激活sd-3来关闭裂解炉长明线，并对长明线总管进行泄压，盲封燃料气供应管线。p 关闭到急冷器的急冷水供应管线并盲封。i 停引风机。4.3.14 原料预热系统倒空置换 p 对原料预热器e-1105、e-1106、e-1101、e-1109、 e-1108及附属管线进行倒空，和置换 稳定状态s4裂解炉停止投油、裂解气压缩机停车初馏、制冷单元准备停车4.3.15 急冷系统停车、n2置换4.3.15.1 急冷油塔c-1210系统停车p 每台裂解炉切出后，应立即关闭去该炉急冷器的qo根部阀，手动关闭裂解气出口温度控制阀tic-1x003a及tic-1x006a，关闭控制阀前闸阀，投用qo的最小流量线。i 启动急冷器qo管线的ds吹扫，20分钟后停ds扫线。裂解炉模式转换至“模式3”，关闭xv-1x006及xv-1x007。p p-1210a/b/s维持单台运行，保证qo循环。加强对p-1210入口过滤器的排气，防止p-1210泵抽空，切换e-1270ah，保持23台投用，分别对其qo侧用低粘度qo进行 分割清洗。i 通过p-1221，将裂解汽油通过fic-12002送到c-1210塔，稀释qo、po，降低qo、po的粘度，在c-1220塔的裂解汽油液位降至最低时，停泵。i 停止急冷油塔阻聚剂的注入。i 关闭fic-12012，停c-1240汽提蒸汽。p 关闭c-1240的po进料阀fic-12010，通过c-1240塔底轻燃料油产品泵p-1240，利用燃料油采出线将塔倒空。关闭fic-12011，塔底及泵体残油排v-1903。i 轻烃炉切出c-1230塔后，停hs汽提蒸汽，关闭fic-12016。维持s-1211到c-1230的qo流量，利用稀油对重燃料油汽提塔及塔底采出线进行冲洗。p 保持重燃料油采出阀fic-12015较小开度，维持到罐区的采出线小流量运行。p 停po用户，各用户关闭进出口阀门，通过各用户的hobd线将po倒空至v-1903。p po系统维持盘油槽p-1211e-1273旁路tic-12052fic-12001c-1210的密闭循环，冲洗油增压泵p-1212 维持运行。p 油洗8小时后，油系统开始倒空。p 打通s-1211a/b/s出口至燃料油产品采出线的跨线2-qo-12179流程，利用该跨线进行qo系统倒空。i 开大重燃料油采出阀fic-12015的开度，加大采出量。i po系统适当通过po回流lic-12001向c-1210倒油，但必须维持低盘油槽液位运行，直到qo液位降至最低、p-1210停止运转。i c-1230液位降至最低时，停p-1230，关闭采出阀fic-12015。p 利用p-1211将系统po全部打入c-1210塔釜，停p-1211泵，通过塔釜hobd线对c-1210倒空。p 油系统各设备低点排油阀打开，向v-1903排油，启动p-1280泵，通过3-hobd-12545采出油品。向v-1903排油时，密切注意v-1903液位，不能发生满罐跑油的事故。p 其余各管路设备低点的残油用小桶接，排净。禁止随地排放。p 确认现场流程贯通，检查设备、管线完好无泄漏，各排凝阀全部关闭。p 引入n2，对急冷油系统进行氮气吹扫，以排尽系统中残存的急冷油，同时对该系统进行n2置换（流程以后补充设定）。待n2置换合格（氧含量小于0.1%）后，准备进行48小时蒸塔操作。4.3.15.2 汽油汽提塔c-1250停车 p 裂解炉切出急冷系统后，切除e-1250，po改旁路运行。 i 停止汽油采出，关闭fic-12028。 i 停止p-1221至c-1250的进料，关闭fic-12025。 i 协调压缩岗位，接收二段吸入罐底泵p-1320的返回汽油，直至p-1320停止送油。 i 通过p-1250，将c-1250塔内汽油全部返回c-1210塔顶，配合qo系统减粘、冲洗。 p c-1250塔倒空后，停p-1250泵。 p c-1250塔倒空后，引入n2，对c-1250系统进行吹扫，和置换，待置换合格后，进行48小时蒸塔操作。4.3.15.3 急冷水系统停车 i 停止工艺水缓蚀剂和中和剂的注入。 i c-1220塔油水分离器的汽油通过p-1221打空后，停p-1221泵。 p 维持p-1220的运行，全开e-1224af、e-1226a/b冷却水蝶阀，对qw进行冷却，温度低于40后，停泵。 p c-1220塔及qw用户各管线、设备存水向ows系统排放 p 引入n2对该系统进行加压，是系统中残存的水从管线低点排尽。 p 对c-1220进行48小时蒸塔操作。 4.3.15.4 稀释蒸汽发生系统停车由于系统蒸煮，以及裂解炉的烧焦、降温的需要，ds必须持续供给。急冷系统停车后，ds完全由ms减温减压获得。 p 裂解炉切出急冷系统后，关闭工艺水汽提塔进料过滤器入口阀，停止向c-1260进水。 p 关闭工艺水汽提塔进料加热器e-1258的po侧出入口阀门，旁路打开。 i 关闭fic-12033，停c-1260汽提蒸汽。 p 停止工艺水缓蚀剂和中和剂的注入。 p 通过p-1260出口至e-1272入口的3闸阀将c-1260向ows系统倒空。 p 关闭e-1273/1274/1276工艺水侧入口阀，停止向v-1270进水。 p 停p-1260泵。 p 在装置准备停车前，缓慢关闭ms-12826管线24根部阀，关闭e-1274凝液侧出口阀，凝液线倒空。 i 注意v-1