水溪煤业公司S3111中运巷专项防突设计.doc

重庆市水溪煤业有限公司s3111中运巷专项防突设计编制：审核：机电副矿长：生产副矿长：安全副矿长：总工程师：常务副矿长：矿长：日期：二一三年元月七日会审意见名 称s3111中运巷专项防突设计编制日期2013年元月7日会审意见： 贯彻情况贯彻日期贯彻人贯彻地点学习人数学习人员签名： 目 录一、编制依据4二、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置5（一）、煤层5（二）、瓦斯5（三）、地质构造5（四）、巷道布置5三、s3111中运巷区域防突措施6（一）、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯6（二）、区域措施效果检验7 （三）、区域验证 7四、通风系统及加强控制通风风流设施的措施10（一）、通风系统10（二）、控制通风风流设施措施11五、工作面突出危险性预测11突出危险性预测的方法 . 11六、防突措施的选取及施工设计及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置 10（一）、防突措施的选取及施工设计 10（二）、防突措施效果检验的方法 14七、安全防护措施 15八、组织管理措施 17（一）、组织措施17（二）、防突安全生产责任制17（三）、防突监查监管制度20一、编制依据s3111中运巷专项防突设计是根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、河南理工大学编制的科学技术研究报告（重庆市南川区兴盛实业有限责任公司k1煤层瓦斯基础参数测试）、局部综合防突措施编制的。二、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置（一）、煤层 我矿含煤地层为上二叠统龙潭组，属海陆交替相含煤沉积建造，可采煤层为k1煤层，平均厚度2.0m左右，煤层倾角87，软分层厚度0.20.5m。（二）、瓦斯 我矿1989年1月28日发生首次突出。2011年瓦斯等级鉴定相对涌出量为20.79 m3/t,绝对瓦斯涌出量4.95 m3/min。参数测试s3111中运巷瓦斯含量10.06m3/t。（三）、地质构造 本井田位于龙骨溪背斜复褶皱的西北翼，地质构造中等较简单，地层呈一单斜构造，岩石走向约n40e，该段内煤层倾角约87，井田内主要断层为f11斜向正断层，位于勘探线512钻孔至勘探线，对煤层无破坏影响。从+380北运输巷探煤、s3111回风巷揭露的地质情况来看，该段巷道无断层、大型裂隙的存在，但存在小型涌水裂隙。该巷直接布置在k1煤层中，从435mi号平石门开始往南掘370m。（四）、巷道布置 s3111中运巷布置在+435m水平煤层中，通过+435m留煤上山与+380运输大巷相连，其回风通过s3111开切眼、s3111回风巷、2#材料上山回入总回风巷。该运输巷主要用于作为s3111采面上段出煤、行人、运料、管线敷设和该工作面安全出口用。三、s3111中运巷区域防突措施s3111中运巷区域防突措施采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。(一)、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。在岩巷每9m布置一个钻场，按9m终孔距布孔，布孔6个，控制煤巷上帮轮廓线外29.5m；下帮轮廓线外20m。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，封孔长度为8m，钻孔孔口抽采负压为13-14千帕。抽放半径4.5 m.穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯钻孔布置图： 钻孔参数表孔号倾角方位角孔深（m）1-34法线方向34.22-19法线方向29.630法线方向27.5419法线方向28.7536法线方向32.7648法线方向38.6（二）、区域措施效果检验（1）、检验方法。根据我矿k1煤层瓦斯参数测定结果：s2111采面中运巷瓦斯含量5.58t、采面运输巷瓦斯含量7.09t，根据瓦斯梯度计算s3111中运巷吨煤瓦斯含量10.06t在8m以上，瓦斯压力2.26兆帕，因此，我矿采用间接计算残余瓦斯含量进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验，残余瓦斯含量临界值为8t，检验要求如下：、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现有喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析，检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。 、检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。（2）、掘进工作面区域措施效果检验对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤层条带每间隔3050m布置一个检验测试点。见下图： （三）、区域验证采用钻屑指标法对无突出危险煤巷掘进工作面进行区域验证。其技术要求如下。、煤巷掘进工作面采用连续区域验证，即每推进5m必须进行1次区域验证。、只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。、在煤巷掘进工作面打3个42mm钻孔、倾角分别为0、23、-15，孔深分别为10、10m、10m,控制巷道上轮廓线3.92m, 下轮廓线2.17m，另打一个42mm钻孔、仰角为0、孔深15m的探孔。检验不超标, 采取安全防护措施后进行掘进作业。 在预抽防突有效的区域内，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。在一个检验循环内,每次在巷道轴线方向留检验超前距3m。见下图：、钻孔参数表编 号1234孔径（mm）42424242孔 深（m）10101015倾 角023-150方 位 角与煤层方位角相同、每钻进1m测定一次钻屑量，每2m测定一次h2值。、钻屑指标临界值h2最大钻屑量危 险 性h2okg/m206突出危险工作面206无突出危险工作面四、通风系统及加强控制通风风流设施的措施（一）、通风系统 1、我矿采用中央分列式通风，通风方法为抽出式，进风井+600m主平硐和+600m王家湾进风平硐，经暗主、副斜井进入+480m水平各用风地点,由各独立回风上山回入总回风巷,从锣鼓洞风井排出地面,在锣鼓洞风井安装fbdzn014-6-45kw2防爆型轴流式风机2台，风量11302740m3/min,风压5301920pa，目前的通风能力能满足我矿的用风需要。2、s3111中运巷碛头通风采用fbdn06.0-15kw2局部通风机通风，此通风机安装在+380m北运输巷与+435m溜煤上山交叉口以南不小于10m处，经+380m北运输巷、1#斜石门、s3111开切眼到碛头；局扇吸入风量为：q =q扇ii+600.25s=2301+600.255.6=314m3/min通风示意图： （二）、控制通风风流设施措施 1、设置通风设施。在+600m水平岩巷（副斜井以南）设置一组永久风门，不使进风风流短路进入总回风巷，而进入+480m水平；在+480m北运输巷1#平石门设置一组正反向风门，使风流不流入+480m北运输巷；在+380m主石门设置两道正反向风门，以保证+380m南运输巷和+380m主斜井的风量，在中巷设置两道正反向风门，使回风流不经过s3110运输巷；该运输巷的回风经s3111开切眼、s3111回风巷、2#材料上山回入总回风巷。2、加强通风设施的检查维护。设立专门的通维组负责通风设施的砌筑、检查维修，保证通风设施的完好。五、工作面突出危险性预测1、采用钻屑指标法预测：用md-2瓦斯解吸仪和弹簧称，钻孔每钻进1米测定该1m段的全部钻屑量s，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值。如果实测得到的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，每个预测循环留3m预测超前距，否则为突出危险工作面。2、指标临界值：s=6kg/m，h2=20mmh2o。 3、钻孔布置：控制巷道上帮轮廓线外3.92m，下帮轮廓线外2.17m。孔数3个，孔径42mm，倾角0、23、-15，方位角38，孔深10m、10m、10m，钻孔布置见下图。六、防突措施的选取、施工设计及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置（一）、工作面经突出危险预测任一指标超标时直接采用超前预抽瓦斯钻孔防突措施，其具体要求为：1、钻孔在控制范围内均匀布孔，预抽钻孔的孔数、孔底间距根据1.5m的抽放半径确定，如下图：2、控制范围：上帮轮廓线外7m，下帮轮廓线外3m。3、钻孔设计：孔径65，孔数6个。4、钻进设备：khyd80型钻机。5、超前预抽瓦斯防突钻孔参数表名 称措 施 孔编 号123456孔径（mm）656565656565孔深（m）21.735.835.335.13535.1倾角（）191284-1-5方位角（）与煤层方位角相同6、煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定钻孔参数。7、钻孔施工前必须加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。8、煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后确定钻孔参数。9、若煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应及时编制石门揭煤措施执行。10、s3111中运巷遇地质变化，煤层厚度增加，煤层松散易垮冒。为保证掘进施工安全，特编制如下防突补充措施：（1）、排放卸压孔布置 、按照原防突设计在煤层软分层中布孔进行区域措施连续验证，即便措施有效，仍施工排放卸压孔进行卸压释放瓦斯，钻孔布置方式为在煤层底板侧施工4个排放钻孔，孔径为75mm，钻孔参数详见布置图及参数表。 、排放孔均匀布孔，终孔间距3m。 、施钻时尽量排空孔内的煤粉，以便瓦斯释放卸压。 （2）、金属骨架孔施工、注浆为确保掘进工作顺利进行，采用施工骨架孔、注浆的方法加强巷道顶部防护，防止因煤炭垮冒引起突出施故的发生。、在巷道顶部（碛头后方1m支架梁头上方）布置单排骨架孔，并列布置，其间距0.2m，骨架孔必须超前循环进度1m以上。掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进。 、骨架在水平方向最大倾角均不超过。、骨架孔使用风煤钻施工，孔径为42mm。、骨架使用1寸（34mm）钢管加工而成，金属骨架装入骨架孔内后，采用bfz-10/12(2.4)注浆封孔泵注入水泥浆凝固，注入压力kg/cm2。、骨架安装注浆完成后，必须待水泥浆完全凝固后（原则上注浆后停班8小时，为加速凝固可加入速凝剂），方能进行掘进施工作业。（3）、主要防护措施、掘进施工前，工作面备好足够的防垮冒材料（如木板、钢钎、小圆木料等材料），并码放整齐，确保巷道畅通。、掘进施工进行架厢支护，厢距视煤层稳定程度可缩小为0.4m左右，并要求连续进行，不准一架支护末完工就出班；确实不能完工的，必须现场交班，交待清楚存在的问题及注意事项。、掘进施工中，严禁风动工具作业。、防突、掘进施工过程中，出现掉渣、来压、响煤炮、瓦斯忽高忽低等突出预兆时，必须立即撤人。、防突、掘进施工作业过程中，回风流中严禁有人通行或作业。 、施工作业期间，必须有队干现场跟班，专职瓦检员负责通风与检查，并且派专职安全员跟班监督。附：排放钻孔布置图钻孔参数表编 号1(5)2(6)3(7)48孔径（mm）42(75)42(75)42(75)4275孔 深（m）10（10.2）10(11.7)10(10.3)1510倾 角0（11）20-1300方 位 角与煤层方位角相同金属骨架布置图：骨架钻孔参数表编 号1234567孔径（mm）42424242424242孔 深（m）6666666倾 角15151515151515方 位 角与煤层方位角相同（二）、防突措施效果检验的方法煤巷掘进工作面执行防突措施后，采用钻屑指标法进行措施效果检验。、在巷道前方煤体布置3个检验孔，见下图：、钻孔直径42，钻具ez121/2型气动钻机或mz15型煤电钻，38麻花钻杆。、每钻进1m测定一次钻屑量，每2m测定一次h2值。、如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效，方可下达允掘通知单，煤层正常时必须同时留5m措施孔投影超前距和3m的检验孔投影超前距，煤层在地质构造破坏严重地带必须留有7m措施孔投影超前距和3m的检验孔投影超前距，采取安全防护措施后方可实施掘进作业。如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标任一项等于或大于临界值，则措施无效，必须采取补充防突措施后再检验，直到措施有效。、钻孔参数表编 号789孔径（mm）424242孔 深（m）101010倾 角230-15方 位 角与煤层方位角相同、钻屑指标临界值h2最大钻屑量危 险 性h2okg/m206突出危险工作面206无突出危险工作面七、安全防护措施1、跟班队长负责本班范围的安全工作和监督防突作业的全过程，当发现有突出预兆和异常情况时，负责组织人员撤到安全地点。2、入井前防突队跟班队长组织防突人员开好班前会，安排布置防突工作和安全工作。3、防突工必须严格执行岗位责任制和技术操作规程，发现异常情况，必须停止作业，切断电源，撤出人员。4、配专职瓦检员经常检查瓦斯，当发现瓦斯忽高忽低，变化异常等突出征兆时，必须迅速责令作业人员停止作业，撤到安全地点。5、防突施工现场必须悬挂便携式瓦斯报警仪检测瓦斯。6、每一入井人员必须随身携带隔离式自救器，保证人人熟练使用。7、加强机电设备管理，经常检查电气设备，保证防爆性能良好，严禁失爆。8、在防突头面附近设直通调度室的电话，保证通讯畅通。9、在防突头的进风侧+380m1#斜石门和+435m1#平石门设两道坚固的反向风门，嵌入巷道岩石深度0.2m，人员进入工作面把反向风门打开、顶牢，工作面爆破和无人时，必须关闭反向风门。10、在+380m水平设避难硐室，避难硐室内有直通调度室的电话，足量的饮用水，安设压缩空气，存放隔离式自救器。11、在距工作面2540m处设压风自救系统，每组压风自装置供6人使用，供气量不少于0.1m3/min。12、掘进工作面若遇夹口放炮作业时，执行远距离放炮，放炮地点设在+380m副斜井井底车场，并在+380m1#材料下山绕道处、+380m 避难硐室处、+480m2#平石门、锣鼓洞风井井口处设置岗哨；放炮前撤出警戒区域所有人员。严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，放炮时工作面回风系统必须撤人、断电，放炮30min后方可进入工作面检查。13、严格监控系统的管理，传感器的设置符合规定，监测工每7天进行调校，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，瓦检员每天用光学瓦检仪进行校对。保持监控系统24h有人值班，保证风电闭锁和瓦斯电闭锁完好。14、及时在工作面后方每隔1m向上打一个排放钻孔，采用mz-15型电煤钻，42mm孔径，孔深8m，倾角30，方位角38，打钻时，每钻进1m测定一次钻屑量，每2m测定一次h2值。卸放已掘巷道顶部压力，防止漏裆。15、在防突作业时，在进风侧+380m1#斜石门和+435m1#平石门反向风门外挂“正在防突，严禁入内”的警戒牌，严禁非防突人员进入警戒区域。16、防突、掘进及危险工序遇瓦斯增高、有突出预兆及突出时的撤人和避灾路线s3111中运巷 +435m 1#平石门+435m瓦斯抽放巷+435m溜煤下山 +380m北运输巷+380m暗副斜井+600m运输大巷地面。17、其他未尽事宜，严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出管理规定等规定执行。八、组织管理措施（一）、组织措施1、认真执行班前会制度、交接班制度、质量验收制度。2、防突时防突头面作业人员不超过4人，防突打钻人员不超过2人。3、防突作业必须有跟班干部在场，负责处理当班的安全工作。4、防突队必须完善真实的记录和台帐，防突队及时绘制工作面防突钻孔施工峻工图。5、严格允掘审批。（二）、防突安全生产责任制1、董事长是防突工作的第一责任人 负责保障防突工作人力、物力、财力的投入，检查、督促矿长、总工、通防副矿长、行政副矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、及其他有关人员的防突工作。2、矿长是防突工作的第一责任人 对防突工作负全面责任。负责对防突工作人、财、物的安排与管理，全面平衡协调防突与生产的关系，解决存在 的问题；负责检查和督促总工、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、及各有关部门的防突工作。3、总工 对防突工作负主要责任和技术责任。负责解决防突工作的技术难题。4、常务副矿长 协助矿长工作。5、生产副矿长 按照防突措施的要求，做好采掘布置和生产计划的安排，平衡、协调防突与生产的关系。6、后勤行政副矿长和工会主席 负责按质、按量、按时购回防突工作所需材料。7、安全副矿长 负责监督检查防突工作，及时发现和查处违章行为。8、机电副矿长 保证防突设备的正常运转，落实人员经常下井检查电气设备防爆性能，严禁失爆；到现场检查防突工作。9、生产副总(生计科科长) 协助生产副矿长工作，严格按煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出管理规定的规定安排工作。10、机电副总（机电科科长） 在机电副矿长的领导下负责搞好防突设备的安装、搬迁工作，并保证质量，定期检查井下电气设备、线缆的防爆性能，严禁失爆。11、安全副总（安监科科长） 负责监督检查防突工作，及时发现和查处违章行为。12、通风副总（通风科科长） 严格按照规定给防突头面及采工作面和用风地点配足风量；及时砌筑防突安全设施和通风设施，并保证质量合格；组织科内人员学习防突知识。13、防突队长 （1）组织防突班学习防突知识，要求每个防突人员掌握井下突出预兆的基本知识，熟练掌握防突机械、仪器的操作使用。（2）组织防突人员学习防突措施，并严格执行。（3）对防突班的工作经常检查、督促，深入现场指挥，严格验收防突工程质量，对防突的真实性负责。（4）及时报告防突过程中出现的问题，以便及时解决。（5）教育、管理本队职工爱护通风、防突设施，不得损坏。（6）如实填写允采通知单。14、掘进队队长、副队长（1）负责组织本队职工学习防突措施及安全技术措施 。（2）严格按照防突措施的要求组织生产，严格执行防突允掘通知单规定的允掘距离，严禁超掘。（3）教育、管理本队职工爱护通风、防突设施，不得损坏。15、调度室副主任 严格按照防治煤与瓦斯突出管理规定的要求进行调度，认真填写允掘（采）通知单，随时掌握井下防突的动态，即时向有关领导报告。16、防突技术员（1）、积极协助总工和防突队长搞好防突工作；（2）、勤