施工组织设计52.doc

工程施工组织设计摘 要 目 录摘 要11 工程概况41 工程总体概况42 地理位置43 建筑概况44 结构概况55 建筑场地地层构造概况56 工程特点57 编制依据、范围52施工部署51 原则要求52 工程目标与招标文件响应63 施工程序63施工方案及对本工程重点、难点特殊部位的处理措施73.1 测量73.1.1平面控制73.1.2垂直度控制73.1.3沉降观测83.1.4一层结构施工阶段的安全观测93.2 结构施工93.2.1土方开挖及基坑排水93.2.2土方回填113.2.3基础施工123.3 主体结构施工133.3.1模板工程133.3.2钢筋工程173.3.3砼工程263.3.4砌体工程293.3.5门窗工程313.3.6屋面工程333.3.7楼地面工程353.3.8装修工程393.3.9油漆涂料施工443.3.10构件安装453.3.11脚手架463.3.12对本工程重点、难点、特殊部位的处理措施484质量保证措施504.1 全面推行is09002质量保证体系504.2 质量目标实现的保证措施524.3 质量控制及检验措施585安全保证措施635.1 安全生产制度635.2 基础施工安全措施655.3 塔式起重机重点注意如下几点：666文明施工保证措施及现场平面布置716.1 文明施工措施716.2 现场平面布置737主要施工机具与劳动力等资源配备及进度计划737.1 施工机械（具）安排计划737.2 施工机械（具）进场计划747.3 工程材料进场计划757.4 劳动力计划757.5 现场临时设施计划767.6 现代化办公设备配备768项目主要管理人员的配备及质量保证措施778.1 项目主要管理人员工程技术人员的配备778.2 项目管理人员配备的质保措施778.3 项目管理模式789保证工期措施8110冬、雨季措施及地下管线及地下地上设施的加固措施8210.1 冬季施工8210.2 雨季施工措施8310.3 地下管线及地下地上设施的加固措施84结束语85致 谢86参考文献87附录一881 工程概况（1）工程总体概况工程名称：南京工业大学江浦校区二期建设项目01、02、03幢化工、环境学科楼土建工程地址：南京市浦口区浦珠南路30号南京工业大学江浦校区内建设单位：南京工业大学建筑面积：总面积为4898.16m2 (按工程量清单计)结构类型：框架结构、最高四层(2) 地理位置本工程位于南京市浦口区浦珠南路30号南京工业大学江浦校区内。(3) 建筑概况本工程4898.16 m2 (按工程量清单计)，本工程框架结构、最高四层。本工程楼地面装饰有：石材楼地面、块料楼地面、水泥砂浆楼地面；内墙装饰为：水泥砂浆墙面；室内墙面：内墙面砖、白水泥腻子刷乳胶漆；外墙装饰：水泥砂浆粉刷、外墙面砖、外墙外保温；天棚装饰为：水泥砂浆抹灰、刷乳胶漆、铝合金方板吊顶、纸面石膏板吊顶；屋面：挤塑板保温层、三元乙丙防水卷材、瓦屋面。 (4) 结构概况结构形式为：本工程为框架结构。本工程基础采用钢筋混凝土独立基础、满堂基础。本工程独立基础采用c30砼、满堂基础采用c30 (s6抗渗)砼，基础垫层采用c15素砼垫层。本工程砖基础采用mu10混凝土砖水泥砂浆砌筑；外墙采用空心砖混合砂浆砌筑（除01幢外墙采用气砼砌块砖混合砂浆砌筑）；内隔墙采用加气砼砌块砖混合砂浆砌筑。(5) 建筑场地地层构造概况本工程地处本工程位于南京市浦口区浦珠南路30号南京工业大学江浦校区内，根据地质报告地质条件较好，拟建物地下水属上层滞水，水与土对砼无侵蚀性。(6) 工程特点1)本工程为多层建筑、外形统一，必须严格控制好施工测量放线，保证外形的几何尺寸及模板设计、制作、安装等。2)工程工期较紧，但我公司有多年的施工经验，因此保证施工工期如期实现有绝对保证。3)本工程楼面荷载大，钢筋用量大，接头多，需配备足够的钢筋连接设备。4)本工程施工场地在南京市浦口区浦珠南路30号南京工业大学江浦校区内建楼，居民较多，用地较少。所以施工用地是最大矛盾，需严格按照施工组织设计布置，加强垂直管理，争创标准化现场，应做好车辆运输用道路管理，注意安全是头等大事。5)土方开挖阶段做好土方的开挖、外运工作。(7) 编制依据、范围本施工组织设计编制依据是由业主提供的南京工业大学江浦校区二期建设项目01、02、03幢化工、环境学科楼土建及水电安装工程建筑、结构、水电设计图，工程施工招标、工程量清单及答疑文件，国家现行的规范、规程、标准及地方有关规定、法规、条例，本公司质量保证手册、程序文件汇编、第三层次文件、住宅工程质量通病防治导则等。本施工组织设计范围为业主已提供的图纸及要求施工的项目。 2施工部署1 原则要求1)确保本工程在总工期168天内全面竣工交付， 2)做好主体结构与装饰工程交叉施工，水电安装工程与装饰工程交叉施工。3)充分分利用平面、空间和进间组织立体交叉作业，有计划的为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，作到均衡施工。 4)各个工序执行“早准备、早开工，早竣工”的原则，做到各工种有机协调、确保质量、工期。5）认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。2 工程目标与招标文件响应1)质量目标本工程质量管理目标为优良2)工期目标 整个工程工期管理目标为168天(招标工期为168天)，并保证不因停电、停水、设计修改、新增工作量等因素影响工期。3)安全生产目标施工期间确保无重大伤亡事故，安全事故频率控制在0.3以内。如因施工单位原因发生重大伤亡事故，施工单位承担相应责任及经济损失。4)文明标化现场目标施工现场目标管理为市级文明工地。5)项目管理人员和资源保证 为实现上述工程目标，首先配备高素质、高资质的项目管理人员和技术人员，其次为确保各主要工种操作质量、配备高级技师任专业队长，详见“项目主要管理人员的配备及质量保证措施”；第三，配足操作技术水平上乘和责任性强的主要工种劳动力，详见“劳动力计划表”；第四，配置适用优良的机况的和足够数量的机具设备，详见“主要机械(具)进场计划”；第五，配备充足的周转材料，详见“工程材料进场计划”。3 施工程序 1)本工程为多层建筑，必须坚持合理的施工顺序。先地下后地上：先主体内精装修，后外装修及室内精装修：安装工程先施工预留预埋、预制加工、后进行安装，先进行管道设备安装，后进行调试，先进行单机调试，后进行联合调试；做好主体工程与装修工程交叉；水电安装工程与装修工程的交叉。实行主次分清，掌握轾重环节，对各工种作业安排做到有计划有步骤，实行平面立体交叉、流水作业的施工方法，合理安排机械、材料、设备的进场，满足整个进度计划的需要。 2)基础工程施工顺序：测量定位放线土方开挖清基底验槽浇底板垫层砼放线支底板周边模绑扎底板钢筋安墙柱板插筋、验收底板钢筋浇筑底板砼并养护砌半地下室墙、浇构造柱搭一层楼面顶板承重架绑扎一层楼面钢筋及验收浇灌一层楼面砼、养护。 3)整个工程从基础主体装饰工程附属工程。设备安装工程服从于土建施工过程，土建施工要为设备安装创造有处条件，水、电预埋管线及设备预留孔洞随结构施工同时进行，避免事后剔凿。3施工方案及对本工程重点、难点特殊部位的处理措施3.1 测量在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等，施工测量必须认真贯彻执行工程测量有关规定。队伍进场后施工优先和甲方联系其提供的建筑定位及高程，确定定位坐标和高程水准点。3.1.1 平面控制本工程平面测量用方格网控制、直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事前准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测，并作好测点的保护工作。工程开工进场后，根据业主提供的水准点和定位控制点，进行水准测量和定位放线，利用定位控制建立整个建筑物的平面轴线控制网，利用水准点控制建筑物的水准标高。 一至二层结构施工时，将房屋四边轴线作为控制轴线，建立：“口”字形轴线控制网，并校核控制网的精度，使其在测量规范的允许范围内，控制轴线校核准确后，作为工程施工个过程的轴线控制网，并将该轴线控制网引测到不受施工干扰的远处。随着施工进度，将改控制轴线引测到施工层面上，根据控制轴线作墙中线、梁中线等细部放样，以备钢筋绑扎、模板支立等。3.1.2垂直度控制(1)器具准备仪器工具名称规格型号数量单位备注激光经纬仪苏j21台水准仪s32台对讲机500m范围2对钢卷尺50m2把红芯笔100支彩色笔5套墨斗5个接收靶磨砂钢化玻璃10块300*300*5mm记录本3本(2)垂直控制采用内控法，使用激光经纬仪测量，它是处能发出垂直激光束的仪器，激光具有中色性，发散性极小的优点，更不怕风吹，晃动等。先在一层楼面上选择房屋四边轴线各向内1000mm所形成的四个点作为垂准点。在浇筑一层砼楼板时预埋一块150*150*8mm钢板，钢板下有3根螺纹10的锚脚，将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记。外围用砖砌圈加以保护。这四个点a、b、c、d连成个矩形。在二层以上各层楼面浇筑砼时，按4个垂准点的对应位置预留200*200mm的坚向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌200mm高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿口流淌到测量仪器上。投点时掀开垂准点上保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与待测层测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将磨砂钢化玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出口上可变光柱，调节出口处激光束的直径，使衔接收靶上的红色光斑最为清晰、集中(一般为12 mm直径的光斑)。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器90仍对中、整平，用同样办法取得第二个红色光斑，接着转动仪器至180、270得第三、四个红色光斑。这4个光斑之对角线交点即为待测层控制点。随即用墨斗弹出交叉点为控制点的两条互垂的短直线，作为控制点的根源线，到待测层控制点全部引测完，则该层控制网上形成，就可进行下一次(即上一层)的引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。(3)垂直度检测待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直度的校核。将a、b、c、d四点矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在规范以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。为避免建筑因日照(尤其在夏季)引起温差变形而影响测验精度，首先在时间上选择早晨6：00一8：00时间范围内，其次在较短时间内观测、校核。3.1.3沉降观测(1)观测点与基准点进场后首先在工地大门内侧埋设两个施工基准点，埋设后请相关人员复核，并提供水准标高。底层墙施工时在大约0.5m标高处预埋观测点，沿建筑物四个角，且长度在10m15m布点。(2)施测步骤本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所提的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个数据，人为修改数据以符合等级测要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。参加施测人员必须是经过段水准测量培训过的人员。使用仪器，北京生产的自动安平水准仪及中华仪器厂生产的不锈钢水准尺。施测次数：底层结构完毕后即进行第次，装修阶段每月5日或6日测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后继续负责观测。每次观测结束，均应在月末报甲方份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。 (3)观测资料的整理和保管 本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位存档。3.1.4一层结构施工阶段的安全观测本工程采用专人小组从施工单位进场第二天起到基坑回填外地坪标高为止，全过程进行监测，并及时将监测结果通报建设和监理方。(1)结构监测结构监测包括对基坑边坡的位移、沉降、裂缝的监测，采用经纬仪、水准仪的观测方法，自进场起，每星期观测二次，土方开挖结束后连底板砼浇筑完成每两天观测一次，自半地下室结构施工起开始恢复每星期观测二次。如发现异常情况，应及时与有关方协商，并缩短观测时间间隔。(2)环境监测环境监测包括对基坑的土体隆起、基坑内地下水位、基坑外地下水位、地下管线的沉降、裂缝的监测、采用水准仪、目测、试挖、石膏饼等的观测方法。观测时间和次数与结构监测同样。3.2 结构施工3.2.1土方开挖及基坑排水本工程基坑开挖深度较大，基坑施工时，对基坑进行有组织的排水是一个重要的方面。基坑开挖时，采用一台反铲挖掘机自西向东进行开挖人工配合，逐步后退，开挖后弃土,采用机械开挖基坑（槽）时，可在基底标高以上预留300-500mm一层用人工清理。土方底标高的控制。边坡不允许偏陡。土方开挖结束请建设单位、设计单位验槽，对照地质报告土质是否相符，如土方与地质报告偏差，请设计单位制定有关方案，认真复核各种技术数据，经验收合格后进行下步施工。基坑采用沿四周砖砌明沟加集水井的办法进行有组织排水。集水井的间距控制在101 5m，集水井的底深度为1m左右。每二个集水井安置一台潜水泵。局部加深承台部位也布置35个砖砌集水井。一、工艺流程（1）土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（2）土方回填基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收二、操作工艺（1）土方开挖1.人工开挖浅基础、管沟等测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2.机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。3.开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。4.雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。5.注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。3.2.2土方回填1.回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2.深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3.回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4.回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5.雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。6.冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。7.注意事项（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。3.2.3基础施工一、工艺流程清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护二、操作工艺1.清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2.钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9oomm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在t字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。3.模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4.清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。5.混凝土搅拌:采用商品砼5.1.混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。5.2.混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。5.3.混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。5.4.混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。5.5.混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。6.模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。3.3 主体结构施工3.3.1模板工程1. 模板安装工艺流程（1）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检（2）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（3）安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检操作工艺（1）安装柱模板1. 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用u形卡反正交替连接。 2.使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 4.以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用u形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。6.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。（2）安装梁模板1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。 2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用u形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。6.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装楼板模板 1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 4060cm。 2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用u形卡满安连接。u形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用u形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。4.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（4）安装构造柱模板和圈梁模板一、工艺流程准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检二、操作工艺准备工作支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。1、安装构造柱模板a.构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。b.外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“u”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。c.内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“u”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“u”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。2、安装圈梁模板a.钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用u型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l1.2m。b.检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。(5)雨篷模板 雨篷包括过粱与雨篷板两部分，它的模板构造与安装，同粱及楼板的模板有些相似。即在过粱底下竖立琵琶撑，在靠墙处各立一根，中间部分间距为1m左右，并在雨篷外沿下，也立起支柱，上面搁上牵杠，雨篷板的木楞一头搁在牵杠上，另一头搁在过粱侧板外侧的托板上。其它部分的构造及安装，与前面的梁及楼板的模板同。(6).楼梯模板 楼梯模板的构造，与楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步。安装时，先在楼梯间墙上画第一个楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。 在平台梁下竖起支柱，下垫木楔及垫板。在支柱上钉平台梁的底板，立侧板，钉夹板和托板。同时在贴墙处立支柱，支柱上钉牵杠，搁木楞，铺钉平台底板。然后在楼梯基础侧板上钉托板。将楼梯斜木楞钉固在此托板和平台梁侧板外的托板时大一些。 (7)墙模板墙模板由两片模板组成，每片模板由若干块平面模板拼成。这些平面模板可横拼也可竖拼，外面用竖横钢楞加固，并用斜撑保持稳定，用对拉螺栓(或称钢拉杆)以抵抗混凝土的侧压力和保持两片模板之间的间距(墙厚)。墙模板安装，首先沿边线抹水泥砂浆作好安装墙模板的基底处理。钢模板可以散拼，即按配板图由一端向另一端，由下向上，逐层拼装。也可以拼装成整片安装。墙的钢筋可以在模板安装前绑扎，也可以在安装好一边的模板后再绑扎钢筋，最后安装另一边的模板。3.3.1.1模板拆除1）.模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002及施工规程的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2）.柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护,柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3）.梁板模板拆除：工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3.3.2钢筋工程3.3.2.1材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(船)钢筋均应有标牌。进场时应按炉(批)号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试杆做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉(批)号的不大于规范要求钢筋为一批验批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验(包括屈服点、抗拉强度和仰长率三个指标)，二根做冷弯试验。3.3.2.2钢筋焊接从事钢筋焊接施工的焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。1).闪光对焊a、工艺流程检查设备选定焊接参数合上电闸焊接松开夹具质量检查b、操作工艺：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数：焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试杆进行冷弯试验，合格后才能成批焊。2) 电弧焊一、工艺流程检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查二、操作工艺（一）搭接焊1.搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。2.焊缝长度要符合设计及规范规定。3.搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。4.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。5.搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6.搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。7.预埋件t型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。（1）纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2）钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。（3）采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用级钢筋时，k不小于0.6d。d为t型件锚固钢筋直径。(二)帮条焊1.钢筋帮条焊适用于i、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2.帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。3.两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。4.引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。3）.电渣压力焊一、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查二、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1.焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3.直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4.引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6.在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7.将熔渣清理干净。4）直螺纹接头连接预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。1、钢筋丝头加工：(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。2、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。3、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。4、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。5、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3.3.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等：注意与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度；楼板和墙钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交应每点扎牢，中间部位可相隔扎牢，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；柱梁的插筋应与主筋垂直：箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的义叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。一、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎1.模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2.模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋二、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2.搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，3.柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于h/6，不在箍筋加密区。4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，具体参见图纸,同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。（二）剪力墙钢筋绑扎1.立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。3.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连