基坑支护.doc

1 一、编制依据一、编制依据1 二、工程概况二、工程概况1 1 1、建设概况、建设概况 2 2 2 2、气候条件、气候条件 2 2 3 3、地质概况、地质概况 2 2 三、三、围护形式围护形式4 1 1、项目组织、项目组织 4 4 2 2、施工准备、施工准备 4 4 四、四、施工部署施工部署4 五、基坑支护五、基坑支护 1515 1 1、基坑放线、基坑放线 1515 2 2、现场沟槽开挖、现场沟槽开挖 1515 3 3、swmswm 工法施工流程工法施工流程 1616 （1 1）850smw850smw 工法施工布置工法施工布置1616 （2 2）测量放线）测量放线 1717 （3 3）开挖导沟）开挖导沟 1717 （4 4）孔位放样及桩机就位）孔位放样及桩机就位 1818 （5 5）定位线）定位线 1919 （6 6）喷浆、搅拌成桩）喷浆、搅拌成桩 1919 （7 7）重复搅拌注）重复搅拌注 2020 （8 8）h h 型钢的插放和固定型钢的插放和固定2020 （9 9）型型钢钢的的制制作作与与插插入入起起拔拔 2121 （1010）清理沟槽内泥浆）清理沟槽内泥浆 2121 （1111）养护监督）养护监督 2222 （1212）施工记录）施工记录 2222 六六、基坑、基坑降水降水23 1 1、降水方案设计、降水方案设计 2 24 4 2 2、降水井布置、降水井布置 2424 3 3、降水效果分析、降水效果分析 2 26 6 4 4、降水井施工、降水井施工 2525 5 5、降水监测与维护、降水监测与维护 2525 6 6、降水井施工技术措施、降水井施工技术措施 2 27 7 七七、土方开挖、土方开挖28 1 1、施工准备、施工准备 2828 2 2 2、土方开挖、土方开挖 2929 3 3、各阶段土方开挖、各阶段土方开挖 3030 4 4、土方开挖注意事项、土方开挖注意事项 3131 八八、水平冠梁施工、水平冠梁施工.34 九九、锚杆施工锚杆施工35 十十、混凝土挂网钢筋放坡施工混凝土挂网钢筋放坡施工40 十十一一、支护变形预警要求和应急预案、支护变形预警要求和应急预案.41 十二、施工进度计划十二、施工进度计划46 十四、技术保证措施十四、技术保证措施.49 十五、十五、支护变形预警要求和应急预案支护变形预警要求和应急预案.55 1 1、应急预案的方针与原则、应急预案的方针与原则 5555 2 2、应急预案工作流程图、应急预案工作流程图 5656 3 3、台风、暴雨施工预案台风、暴雨施工预案 5757 4 4、突发事件风险分析和预防、突发事件风险分析和预防 5757 5 5、应急资源分析、应急资源分析 5959 6 6、突发事件应急预案、突发事件应急预案 6666 7 7、支护变形预警要求、支护变形预警要求 6767 8 8、土方坍塌的应急预案、土方坍塌的应急预案 6868 9 9、土方滑坡的应急预案、土方滑坡的应急预案 6 69 9 1010、地表裂缝的应急预案、地表裂缝的应急预案 7070 1 11 1、台风的应急预案、台风的应急预案 7171 1 12 2、其它情况的应急预案、其它情况的应急预案 7272 1 一、编制依据一、编制依据 1、绵阳市市政工程设计院有限责任公司设计的市民广场绿化等附 属配套项目施工图设计文件 ； 2、建设单位提供的岩土工程详细勘察报告 ； 3、 加筋水泥土桩锚支护技术规程 （cecs147-2004） ； 4、市民广场绿化等附属配套项目工程施工组织总设计; 5、 工程测量规范gb50026-2007； 6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 50202-2002； 7、 建筑桩基技术规范jgj94-2008； 8、 建筑基坑支护技术规程jgj 120-99； 9、 建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001； 10、 建筑施工安全检查标准jgj 59-99； 11、 建筑机械使用安全技术规程jgj 33-2001； 12、 建设工程文件归档整理规范gb/t 50328-2001； 13、 建设工程施工管理规范gbt 50326-2001； 14 、 福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定闽建建201041 号； 15、福建省建筑地基基础技术规范dbj13-07-2006； 16、榕建筑【2010】13 号关于印发深基坑与建筑边坡工程管理暂 行规定的通知 ； 17、 建筑基坑工程监测技术规范gb50497-2009。 18、施工现场踏勘资料 2 19、其它相关国家及地方规范及标准. 二、工程概况二、工程概况 1、建设概况 本工程由南通市市政工程设计院有限责任公司设计，建设单位 为闽侯县市政工程管理处，施工单位为福建省泉州市东海建筑有限 公司，监理单位为厦门长实建设工程监理有限公司。 本工程位于闽侯县规划的市民广场南端，将原江滨路 2k+7203k+060 段道路结合市民广场项目进行改建，本道工程全长 约 340 米（含地道桥部分） ，道路总体线性走向呈东西向走向。道路 等级：城市级支道；设计行车速度：v=20km/小时；设计荷载：路 面：标准轴载 bzz-100，桥涵、路基：公路-级；道路标准宽度： 21 米； 路面结构：沥青混凝土路面；路线交叉：平交。 2、气候条件 本工程坐落于闽侯县城新区江滨路，闽侯县境内属于中亚热带 季风气候区，闽江沿岸的低海拔地区，具有南亚热带气候特征。境 内地处福建东南部，带有海洋性气候，夏长无酷暑，冬短无严寒， 气候温和，年平均气温 19.5。境内年降雨量 12002100 毫米。 年平均降水量 1673.9 毫米。 3、地质概况 拟建场地位于闽江北岸冲积平地上。现有场地为江滨路，拟建 场地标高为 16.4316.76m。 本工程天然地基条件较差，结合拟建建筑物的荷载情况，基础 3 方案按桩基考虑，本工程场地宽阔，桩基施工对环境影响较小，基 础最理想的持力层为碎卵石层。 根据勘察报告，场地地下水埋深为 11.3512.05 米，稳定水位 标高为 4.575.08 米，场地地下水为砂层、圆角砾及碎卵石层中的 孔隙水，为强透水性含水层。地下水主要接受大气降雨和北侧含水 层地下水径流补给，并向闽江排泄。场地地下水位变化幅度约为 3 米，最高洪水位标高为 12.0m（罗零高程） 。 根据岩土工程勘察报告，场地土层自上而下依次为： 1、 （1-1）杂填土、 （1-2）填砂、 （1-3）素填土， 2、 （1）吹填土， 3、 （2）含泥中砂 4、 （3）细中砂， 5、 （5）细砂 6、 （7）碎卵石 地道基坑支护结构安全等级为二级。 4、基坑周边情况 本工程场地宽阔，周边已查明无管线，现场为江滨路无建构筑 物。 三、围护形式三、围护形式 本工程基坑南侧是闽江，因此设计上考虑闽江影响，南侧围护 结构型式采用安全、经济、易于施工的 smw 工法桩，swm 工法桩 850600mm，间隔布置型钢，围护桩顶设置冠梁，冠梁以上坡面采用 放坡挂网喷锚。基坑底施打木桩。基坑北侧为市民广场地下停车室， 4 停车室进出口顺接本地道桥，因此基坑北侧不再进行支护。 围护结构施工要求： 基坑宽度的控制原则是基坑总宽由箱体宽加基坑外放量组成。 基坑外放量包括每侧桩位偏差且允许有负偏差，即远离箱体方向的 偏差，以及找平层、防水层保护层等共计 150mm，基坑宽度要求大 于箱体宽度。 四、施工部署四、施工部署 1、工程目标 1.1 质量目标 本基坑支护工程质量目标是达到国家质量验收合格标准。 1.2 工期目标 本工程基坑支护计划工期 30 天（包括土方开挖、支护、降水等 施工） 。具体计划详施工进度计划图。 1.3 职业健康安全目标和环境目标 本工地杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在 0.1以下，轻伤 事故频率控制在 15以下。工地安全文明达标率 100%，杜绝违章施 工。降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标； 施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达福州市级标准；施工 现场固体废弃物分类管理，及时清运。 2、项目组织 2.1 根据本工程的特点，为顺利完成施工任务，选派富有工程施工 经验的人员组成工程项目经理部。 5 2.2 成立以项目经理为首的项目班子，对工程工期、质量、安全、 成本等诸要素进行全面组织与管理，履行甲乙双方签订的施工合同。 管理人员名单 岗位名称姓名岗 位 职 责 1 项目经理 姜灵敏 全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的 第一责任人，负责对外协调工作 2 项目副经理 郭飘逸 协助项目经理 3技术负责人陈进宇 负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施 工员、质量员和安全员工作。 4生产负责人张建贞 实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导 施工 5土建施工员 陈乐清 土建各工序质量检查，监督指导、施工质保 项目经理 技术负责人 施 工 员 质 检 员 安 全 员 机 管 员 试 验 员 材 料 员 6 6安装施工员 陈章鼎 安装各工序质量检查，监督指导、施工质保 7市政施工员 陈铤 市政各工序质量检查，监督指导、施工质保 8 质检员 侯林榕 各工序质量检查 9 材料员 陈兆琳 负责对工程材料采购和送检、试验 10 安全员 赵厚清 负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项 安全管理制度。 11 机管员 何永盛 负责对机械设备的管理、使用监督 12试验员 陈豪 负责对工程材料送检、试验 13 造价师杨为裕负责对工程的预算、造价 2.3 主要分部专业队劳动力安排： 为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，必须在项 目经理部成员的分工负责下，加强对每工种劳动力合理调配，以最 短的时间，顺利完成任务。 根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程 中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排 各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各施其职、严格 施工纪律。基坑支护及土方开挖施工阶段劳动力组织安排如下表所 示。 工 种人 数职 责 挖掘机司机 6 负责挖土工作 普工 15 负责边坡修整、承台、地梁开挖。 钢筋工 5 负责钢筋加工、安装 桩基工 16 负责 smw 工法桩的施工 7 气割、电焊工 2 负责现场钢材切割、电焊工作 电 工 2 保证施工生产用电及用电安全工作 机修工 1 保证现场机械设备正常运转 泥水工 6 负责混凝土施工 3 施工总体部署 本工程基坑支护及土方开挖工程量较大，工期相对紧张，为了 满足工期要求，本基坑支护及土方开挖工程作如下总体部署： 3.1 将各工序划分为 2 个施工阶段，工序段之间、相邻工序之间进 行密切配合、流水施工。施工段划分如下： 1、smw 工法桩施工阶段：计划进场 1 台 850 三轴搅拌桩钻机施工， 并进行工程量与工期分析计算，必要时晚上加班作业，确保按工期 进度完成。 2、土方开挖喷锚阶段：土方开挖至基底+300mm，采用人工开挖土方 开挖计划从基坑中部向两侧进行，并注意间隔开挖。 4 施工总体流程 本基坑开挖支护的流程如下：整平导沟开挖：确定是否有障 碍物及做泥水沟置放导轨设定施工标志。smw 钻拌：钻掘及 搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。置放应力补强材（h 型钢）固 定应力补强材。施工完成 smw. 施工冠梁施工排水系统喷 锚挂网钢筋土方开挖施工施工木桩大面积挖土至坑底监控 测量。 8 5、施工准备 5.1 技术准备 施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行 图纸熟悉, 将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题, 以 及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由设 计单位组织各有关单位进行图纸会审,尽可能把问题在图纸会审时提 出解决 ,使工程施工顺利进行,以免出现返工现象。工程技术人员应 将图纸发放给施工班组进行交底,做到操作时能按设计要求进行,确 保工程施工质量。 5.2 测量仪器配备 施工测量仪器配备表 编号设备及型 号 数量性 能精 度 1 经纬仪 1 精密2 秒 2 水准仪 sd3 1 s1 精密水准测量0.05mm/测回 3 5m 钢尺 10 与 n1005 配套 1mm 4 50m 钢卷尺 2 工程测量 1mm 5.3 场地准备 按照设计要求，基坑开挖前，并先在基坑开挖线外 1.5m 处做好 防护栏杆。同时依据现场测量结果，清除多余土方，开挖前将场地 进行平整，清除影响施工的石块、树根、垃圾等，场地低洼处用粘 性土料回填夯实，协助甲方及有关单位弄清场地四周管线情况，并 做出处理方案，保证工程施工顺利进行。 5.4 材料准备 9 水泥、砂、石子、钢筋、锚管、木桩等由项目部材料员根据用 料计划备料。材料：普硅 42.5 级水泥、水玻璃、补渗剂、注浆阀管、 聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥； 桩体的水泥掺量为 20，水灰比约 l：1518，桩体间搭 接长度 25cm； h 型钢规格：采用 7003001324、1ssigm； 密排木桩长度 4.0m，直径不小于 100mm。 主要材料进场计划一览表 序号 机械（设备）名称型号规格数量 1 水泥普硅 42.5 级水泥 80t 2 钢筋 85t 3 锚管 8m50 100 根 4 木桩 100mm 4m 300 根 5 砂中砂 6 石子 0512mm 7 h 型钢 70030013 24、1ssigm ； 100 根 5.5 施工机械准备 主要施工机械一览表 序号 机械（设备）名称型号规格数量定额功率 1 履带式桩机 zyx-11 2 高压泵 90-c14 10 3 挖掘机 pc1504120kw 4 小型挖掘机 pc602 5 自卸汽车 88t 6 空压机 7 钢筋调直机 cit4-815.5kw 8 钢筋切断机 gq-4014kw 9 钢筋弯曲机 cw40c-213kw 10 电焊机 bx-300211kw 11 潜水泵 7511 12 250kw 发电机 1 5.6850smw 工法施工设备 序号设备名称规格型号数量功率 1 850 三轴搅拌桩钻机 zkd85-3 1 台 1801 2 工法桩机 sf636 1 台 55 3 半自动拌浆系统1 台 451 4 浆液制作桶 3m3 1 台 451 5 可变流量泥浆泵 bw-250 2 台 152 6 空压机 9m3 1 台 551 7 日本产履带桩机桩架 dh608 1 8 存浆桶(池) 2m3 1 31 9 履带式吊机 3 5t1 10 电焊机 22kva 交流 41.5x4 11 杂填土 细砂 砾砂 14400 92205080 3500900 16.30j1 9.190 -5.01 20002630450 14.30 2% 混凝土面层c15 厚40 底板混凝土 底板 c15素混凝土垫层 350厚c15素混凝土 7003001324钢围护桩600 l=13m 22锚杆，单孔拉力特征值50kn 14000 15.00 100 400100 冠梁 1-1剖面图 顶板 基坑外侧 12 13 围护桩平面布置图 八号路 九号路 闽江 江滨路 14 锚杆结构图 15 22钢筋 浆体说明 1、图中未注明尺寸均以mm为单位；图中标高均为黄海绝对高程。 2、锚杆采用22钢筋，间距同两倍桩间距，钻孔直径130mm，锚杆与水平线夹角15度， 锚杆采用m30微胀水泥砂浆灌注，注浆压力一般为2.0mpa。 3、锚杆单孔抗拔试验荷载为100kn，并于施工前先行抗拔试验。 钻孔 锚杆杆体 注浆体 锚杆对中支架 土（岩）体 锚杆横截面大样图 114钢管 l=700 锚杆 2 16钢筋l=300 500 锚杆与冠梁节点大样图 锚杆结构大样图 对中支架 36 2000 锚杆杆体 冠梁 216钢筋 15 600600600 锚杆冠梁法向投影图 500 2 18 5 20 5 20 2 18 挡土侧 600 10200 a-a剖面 冠梁 注：砼强度等级为c30 22(钢筋）锚杆 aa 冠梁 五、五、基坑支护基坑支护 主要施工流程：基坑放线swm 工法桩施工基坑降水施工 16 冠梁施工明排系统挂网喷锚施工土方开挖监控测量。 本工程基坑南侧是闽江，因此设计上考虑闽江影响，围护结构 型式采用安全、经济、易于施工的 smw 工法桩，swm 工法桩 850600mm，间隔布置型钢，基坑北侧为市民广场地下停车室，停车 室进出口顺接本地道桥，因此基坑北侧不再进行支护。本工程 smw 工法桩支护布置在南侧。东西侧采用放坡挂网喷锚施工，坡底采用 100200 木桩支护。 基坑围护 smw 工法施工，采用(i)850 三轴动力搅拌装置、配备 在 dh608 履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续 墙。本工程需完成桩径 850 三轴深层搅拌桩，内插 h 型钢 7003001324 中心距 600mm，搅拌桩桩长 11m。smw 工法采用套 打施工工艺，型钢设在中间孔内。 1、基坑放线 放线的基本原则： 地道框架桥以道路中心线作为放线的基本线或称基准线，高程 采用罗零高程系统。 基坑放线： 地道框架桥根据道路专业提供的线路平面尺寸及其曲线要素， 在地面实放地道部分的修筑起点至修筑终点间的道路中心线，根据 图纸提供地道相对道路中心线平面关系尺寸实放外轮廓，核对无误 后，依据图中所注尺寸，实放围护结构桩、墙中心线及各桩位的具 体定位点。 2、现场沟槽开挖 17 850smw 工法施工沟槽的开设时遇有地下障碍物时应清除干净， 清除后应回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。 （1）施工清障的基本要求 所有 850smw 工法施工前必须清障，尽可能清至原状土、排除 地下障碍物。850smw 工法采用开沟挖槽清障的方法清除地下障碍 物，根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心 线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽 约 1.2m，深度约 0.8m1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机 将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实， 重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。 3、swm 工法施工流程 850smw 工法施工工艺流程图 18 （1）850smw 工法施工布置 smw 三轴水泥土搅拌桩施工顺序见下图，其中阴影部分为重复 套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的 搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。 施工工序1施工工序3施工工序5施工工序7 施工工序2施工工序4施工工序6施工工序8 方式一 施工工序1施工工序2施工工序4施工工序6 施工工序3施工工序5施工工序7施工工序9 方式二 850smw 三轴搅拌桩施工顺序图 （2）测量放线 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算 出围护中心线角点坐标（或转角点坐标） ，利用测量仪器精确放样出 围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。根据已知坐标 进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。 （3）开挖导沟 根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开 19 掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约 1.2m，深度 约 0.8m1.0m。采用 1m3 挖机开挖施工沟槽,遇有地下障碍物时，利 用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需 回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。清障后产生过大的 空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证 smw 工法施工顺利进行。 （4）孔位放样及桩机就位 机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套 钻，二种方法均安全可靠。两种方法施工顺序示意图如下所示。 方法1适宜小于 18m 深度的桩体施工，优点是施工速度较快。 方法2适宜大于 18m 深度的桩体，可避免桩架侧向力偏移。 施工顺序：方法1单侧挤压式连接方式图 方法2跳槽式双孔全套复搅式连接图 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅 助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位， 就位误差不大于 2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架， 确保机架垂直度不小于设计要求。 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各 方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况 并及时纠正，桩机应平稳、平正。 操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔 轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相 20 对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提 升的速度和深度。 （5）定位线 挖沟槽前划定 850 三轴机动力头中心线到机前定位线的距离， 并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入 土中定位） 。 （6）喷浆、搅拌成桩 水泥采用 p.c42.5 复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比 1.52.0：1，水泥掺入比 18%。施工的关键在于如何保证桩身的强 度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵 送压力。实行一次钻搅达到设计深度。 根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水 泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固 土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。 水泥浆液制备系统每一个时间段，人工抽查灰浆比重。半自动 拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速 度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉 和提升过程中，钻头下沉速度为 1m/min，提升速度为 1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。桩施工时不宜冲 水下沉，垂直偏差不得超过 l。 21 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀 速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据钻进和提升二种不同的速 度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻 搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀， 确保搅拌桩的质量。示意图见下； 施工时间 深 4 度 1 3 （7）重复搅拌注 经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与设 计水泥掺量一致，确保桩体的成桩质量。 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同 时严格控制下沉和提升速度。 依次循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围 幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过 12 小时的旋工冷缝， 需采用搭接套钻或在后排补桩。 （8）h 型钢的插放和固定 在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用 35 22 吨履带吊车将定尺的 h 型钢吊起，插入指定位置，依靠 h 型钢的自 重下插到设计规定深度，然后进行换勾法，使 h 型钢脱离吊钩，固 定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。h 型钢在 插入深层搅拌桩前，表面应涂刷减磨剂。根据设计图纸的要求插 1 隔 1 孔往复进行，h 型钢标高用水平仪控制。 （9）型钢的制作与插入起拔 施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表 面平整光滑，其表面平整度控制 1以内，并应在菱形四角留 10 小孔。 型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干 燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌 桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔 桩。 型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向 装置，以保证垂直度小于 1，插入过程中，必须吊直型钢，尽 量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。 型钢回收。采用 2 台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升， 使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起 拔，将 h 型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进 行施工。 ah 型钢拔除采用二台 200 吨液压千斤顶、63mpa 液压站、拔桩夹 具配备 dh500 履带吊。 23 b千斤顶底部填 40mm 钢板，以减轻圈梁的受力面。 c边拔边在桩缝隙中注水泥沙浆充填。 （10）清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌和 h 型钢的插入，将有一部分水 泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保 持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清 理的水泥土将在 18 小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场 地。smw 工法施工完毕后，搅拌桩须养护 28 天后，基坑方可开挖。 smw 工法施工完毕施工期间基坑周边超载不大于 20knm。 （11）养护监督 smw 工法施工完后，养护期满派人监督下道工序施工，即开挖 土方时必须注意对水泥土搅拌桩的保护。 采用挖掘机挖土不准用机头碰撞水泥土搅拌桩，要有与保护水 泥土搅拌桩安全距离。 （12）施工记录 施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记 录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及 深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。 24 六、基坑六、基坑降降水水 16.30 （一）1、降水方案设计 根据勘察报告，场地地下水埋深为 11.3512.05 米，稳定水位 标高为 4.575.08 米，场地地下水为砂层、圆角砾及碎卵石层中的 孔隙水，为强透水性含水层。地下水主要接受大气降雨和北侧含水 层地下水径流补给，并向闽江排泄。场地地下水位变化幅度约为 3 米，最高洪水位标高为 12.0m（罗零高程） 。 降水井平面布置图 八号路 九号路 闽江 江滨路 10口400降水井 25 本工程基坑内排水主要采用大口井，在基坑开挖前，先在施工 范围内选取试验井位，进行抽水试验，在取得现场抽水试验参数后， 合理布置井位，大口井在现地面进行施工，钻孔直径为705mm，井 深为主体基坑下 5m，将400 水泥砾石管吊放钻孔中央其周围用 37mm 滤料填满，滤料填至地面下 1.5m，其上部用粘土填实，为防 止建筑垃圾石块掉入井内，井口要高出地面，做好井口防护，降水 可在基坑开挖前 1520 天开始，水泵宜采用小流量大扬程设备，降 水开始后应控制降水速度，避免快速降水造成土层中细颗粒流失， 堵塞降水井。 为保证基坑在开挖期间能有干燥的作业空间，保证边坡和基坑 底板的稳定，参照建筑与市政降水工程技术规范 （jgj/t111- 98）需采取大口井抽水的方式进行降水。 2、降水井布置 降水井沿基坑南侧布置，距开槽线 1.0m，井深为主体基坑下 5 米，约 11 米，井间距 8 米，钻孔直径 750mm，管径 0.4 米。基坑总 共布设降水井 10 眼。 （附图 1） 每眼井设潜水泵，安排专人进行抽水作业，应控制降水速度， 避免快速降水造成土层中细颗粒流失，堵塞降水井。在地面沿基坑 周边设 150 排水管，将泵管插入排水管中，抽出的地下水排入江 滨路市政管线中。 基坑开挖后，如有积水或雨水，在基坑底部沿槽边设深 0.3 米 宽 0.3 米的明排边沟，沟内填充石料，并沿基坑每 50m 设积水坑， 26 进行积水明排。 3、降水效果分析 根据水位埋深、水头高度、水位降深要求及含水层渗透系数等 情况，进行计算，基坑开挖面降深为 2.9-6.2m，符合基坑干燥作业 要求。 4、降水井施工 采用反循环钻进成孔方法，当钻孔达到设计深度，钻机空转不 进尺，同时注入清水，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比 重，立即下管封底，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底。当下 管完成，及时用空压机洗井，保证降水质量。孔底沉淀不超过 30cm。 为预防细砂涌入井管，井管在粉细砂及圆砾位置加裹土工布 （地面 1.5m 以下） 。采用滤管完好，两管相接垂直紧密，绑扎紧密， 底管封口严密，保证井管居中，滤料采用石屑。 5、降水监测与维护 降水施工完成后，全部降水井排水设施进行运转，对降水方案 进行总体效果的检验。满足设计要求，稳定 24 小时后即进入降水监 测与维护。设观测井随时观测降水效果。 抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽； 注意保护井口，安装井盖，防止杂物掉入井内，经常检查 排水管，防止渗漏； 降水作业时，防止停止抽水出现水位回升，配专业电工 24 27 小时值班； 降水监测与维护直到基坑中的基础结构高出降水前静止水 位高度。 保证基坑内水位降至槽底以下 0.5-1.0 米，满足干槽作业。 6、降水井施工技术措施 降水井采用反循环钻机成孔，成孔后做好清孔工作。 钻机要按中心桩与十字线正确定位，定位后测定钻机水平度和 垂直度后，方可开钻，成孔后要测量孔深并作好记录。 孔径 705mm,成孔深度比设计井点管底深度深 20-30cm。 成孔后，注入清水，用大泵冲洗泥浆，稀释泥浆，减少沉淀， 并立即下管，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底。孔底沉淀不 超过 30cm。 为防细砂涌入井管，井管在粉细砂及圆砾位置加裹土工布。采 用滤管完好，两管相接垂直紧密，绑扎紧密，底管封口严密，保证 井管居中。滤料采用石屑。将合格的滤料在井点管四周均匀填灌， 同时辅助竹竿插捣、晃匀。 当下管完成，及时用空压机洗井，保证降水质量。 （二）明排水系统 1、基坑外排水 土方开挖前,离开边坡外边 0.75m 左右位置做设截水明沟,截面 0.4*0.4m, 240 厚标准砖砌筑并抹灰每隔 20-25m 设 0.8*0.8*深 2m 28 集水坑 240 厚标准砖砌筑并抹灰。形成坡顶排水系，再通过坡顶集 水坑将水抽至市政井道。 2、基坑开挖临时排水沟 在开挖过程中设置临时排水沟，并酌情在开挖处坑底（间隔 30m） 设置若干集水井，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随土方开挖深度 加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政下水道。 3、基坑底四周排水 基坑开挖至设计标高后，在基坑底周边距底板边 50cm 外设置截水沟 240 厚标准砖砌筑并抹灰，每 25m 设置 0.8*0.8*0.8 的积水坑 240 厚标准砖砌筑并抹灰，每段截水沟自中间向两头积水坑 1%找坡。再 通过抽水泵将集水坑内水抽入坡顶排水系统将水排入市政井道。 七、土方开挖七、土方开挖 29 退土路线图 八号路 九号路 闽江 江滨路 10口400降水井 工地大门 开挖顺序图 八号路 九号路 闽江 江滨路 10口400降水井 30 本工程开挖深度：6m。 1、施工准备 1.1 开挖准备： 地上、地下障碍物清理：土方开挖前根据建设单位提供的场地 及周边管线图对施工现场地下、地下障碍物包括各种管线进行全面 排查，对场内存在的各种管线及时移开。 1.2 技术准备： 在开挖前召集土方班组，由项目技术负责人对土方开挖的注意 事项和施工顺序以及施工的重点、难点等进行交底。 1.3 施工测量： 土方开挖前，应并会同建设、监理单位对场地原始标高进行测 量形成会签。项目技术质量组应根据施工图及轴线桩测放开挖范围， 测出场地的自然标高及定出控制基底的标高，并做好建筑物的定位 桩的保护工作后方可动工。土方开挖至最后一层后，严格控制标高， 保证 30cm 由人工清理，防止超挖。 2、土方开挖 2.1 开挖要求： 2.1.1 场地标高平整至设计标高，基坑土方开挖应先机械破除 江滨路旧混凝土路面。并待工法桩强度达到设计强度后方可大面积 进行本工程基坑土方开挖。基坑开挖至基底时，应立即施工垫层， 及时进行基坑封底。 土方开挖过程中，施工机械严禁碰 swm 工法桩，在靠近工法桩 密集区采用人工开挖，基坑底 30cm 土应人工开挖，防止扰动基底土。 31 2.1.2 土方应采用分层均衡开挖，分层厚度 1.5m 左右，严禁 局部超挖以免侧向蠕变流动造成工程桩的侧压及折断，每阶段开挖 中沿基坑四周距围护桩 5 米范围内的土方应采用放坡的手段开挖， 待中部土方开挖完毕后再突击开挖四周，严禁由边至中进行开挖， 尽量缩短竖向支护桩的暴露时间。 2.1.3 土方施工可采用机械挖土,但应采取措施防止碰撞围护 桩、工程桩或扰动基底原状土。当工程桩桩顶标高高于设计标高时， 应用人工先将工程桩四周土挖空后, 再用机械挖土,且机械设备必须 顺着一边走,不许来回碾压,以免损伤工程桩。土方施工以严格保护 工程桩为前提， “以桩为本”并采取措施防止碰撞工程桩或超挖工程 桩周围，严防挖土机械挤偏、折断工程桩。 2.1.4 基坑周围进行防水、排水处理，防止雨水等地面水渗入 基坑周边土体中。注意做好地表水截排工作，避免地表水浸泡基坑。 土方开挖过程中，应注意气候，降雨等预报，按照施工方案要求， 采取相应的措施。 2.1.5 基坑开挖时，做好挖土机械、车辆退道布置和挖土顺序 安排，并做好机械上下基坑坡道的支护；同时应做好施工和用电安 全。 2.1.6 挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开 挖，基坑周边坡顶边缘算起 6m 范围内不允许堆载，6m 以外堆载允 许荷载为 5kn/m2，受荷宽度不超过 4m，严禁将土随意堆于基坑四周 32 造成围护桩超负荷受力。 2.1.7 在开挖不同高度的土体时，高低差位置要进行 1:1 放坡 处理，不得留置垂直高低差土体。承台土方最后开挖，应间隔开挖， 并根据开挖后的深度和地质情况，采用木桩等进行临时支护。 2.1.8 严禁大型机械在支撑体系顶面运行。当支撑体系顶面须 运行小型挖土机械时，支撑（包括板）的顶面应覆土，令支撑（包 括板）顶面的标高低于坑内土面 300mm，且支撑（包括板）与基坑 土之间的孔隙应用粗砂回填，并在挖土机及土方车辆的通道处架设 道板。 2.1.9 发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和 采取措施，方能继续挖土。 2.1.10 最后部分坡道的挖掘机在基坑边坡上挖土，由汽车外运。 2.1.11 土方开挖结束后应抓紧施工承台、基础底板。把多余的 土运至弃土地区，挖土中严格控制放坡,防止挖土机械对工程桩产生 侧移压力。 3、土方开挖过程中对工程桩、围护桩、降水井的保护措施 3.1 基坑土方开挖时应制订合理的开挖方案和程序，挖土宜分 层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬 碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行开 挖土方，防止在基坑开挖过程中，将管桩产生位移、倾斜和断桩。 3.2 机械行走线路铺设 60cm 砖渣，或铺设 2cm 厚钢板予保护工 33 程桩免受破坏。 3.3 工程桩及支撑立柱周边开挖要对称，以免引起土体流动造 成桩倾斜或者损坏，在土方开挖之前确保所有桩基及钢筋砼支撑构 件强度达到设计要求强度。 3.4 所有工程桩、围护桩周围应预留 300mm 土方采用人工开挖。 3.5 采用机械开挖时，应采取措施保护工程桩、围护桩不受破 坏，应给予特别的重视。要求土方开挖时施工员必须在场监督、指 导开挖。 3.6 土方开挖应分块分层进行，每块每层土方开挖前，施工员 应根据工程桩施工记录和其他相关资料确定出计划开挖土层范围内 是否有送桩不到位的工程桩，并提前做好防范和保护措施。 4、土方开挖注意事项 4.1 本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖的原则，为 防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成围护桩的倾斜与损坏，每层 厚度不超过 1.5m；坑底及坑壁应保留 300mm 厚土层，用人工清除浮 土；由人工挖承台土方，严禁用机械开挖承台土方。开挖至设计深 度后，应及时浇筑 100mm 厚 c15 砼垫层，对于土质为塑性淤泥的部 位应增加一道 200mm 的砂石级配层。 4.2 基坑开挖完第一层土方，为保证机械在场地上能正常进行 开挖行走， 应按实际情况需要铺设一定数量 1620mm 厚钢板，并 在钢板底铺设 500mm 厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等） ；同时纵向 34 分行、分层应按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边 稍高一些，以防积水。 4.3 土方开挖施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况， 应会同业主协商解决。 4.4 土方开挖时要注意：先开挖周边，后开挖中间，开始开挖中 间的土方，每层开挖深度严格控制，防止超挖。 4.5 机械开挖过程中，施工员跟踪指挥，在土方挖运施工过程中 应分层开挖，按设计方案有步骤地进行开挖，基底不得超挖，同时， 挖出的土方应及时当班运走，严禁将土方堆于基坑四周。 4.6 基坑周围设一道防护栏杆，高 1.2m，每 1.8m 设一根立杆， 横向栏杆二道，刷红白油漆，并挂警示牌。 4.7 严格按照福州市道路交通管理规定行驶。土方运输车辆应设 有自动启闭门，并有防遗洒措施。在出口处设一个洗车台，汽车出 场时用高压水枪洗轮胎。 4.8 开挖施工如处于雨季（天） ，土方开挖的工作面不宜过大， 应逐段逐片完成，同时应做好地表水的排除措施。 土方开挖允许偏差或允许值 项 目允许偏差(mm)检验方法 标高 -50 +200 长度、宽度（由设计中心线 向面边量） -50 主 控 项 目 边坡设计要求 钢尺检查 35 表面平整度 20 一 般 项 目 基底土性设计要求 八、水平冠梁施工八、水平冠梁施工 8.1. 桩顶冠梁断面尺寸为 500600，土方开挖至绝对标高为 11.3m 时，开始钢筋砼冠梁的施工。 8.2.钢筋砼水平支撑体系等砼强度等级均为 c30。 8.3.混凝土保护层厚度均按混凝土结构设计规范 （gb50010- 2002）中环境类别为二 a 类采用。 8.4.冠梁的钢筋均应通长设置，钢筋连接均应宜用焊接，焊接 长度为单面 10d（双面 5d） ，直径 22 的钢筋连接宜采用机械连 接，ii 级接头。未标注钢筋锚固长度均为 30d。 8.5.由于工期紧，水平支撑梁计划掺入早强剂，以加快施工的 进度。 九、锚杆施工九、锚杆施工 9.1 施工准备 9.1.1.锚杆材料 锚杆杆体材料选用 22（iii 级）高强精轧螺纹钢筋。 9.1.2. 水泥浆体材料 水泥浆体采用 p.c32.5 普通硅酸盐水泥。细骨料应选用粒径小 于 2mm 的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用 36 ph 值小于 4 的酸性水。注浆选用 m30 微膨胀砂浆，注浆压力位 2.0mpa。 9.1.3. 作业条件 在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理 选择施工设备、器具和工艺方法。 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足 够施工的场地。 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的 质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定 的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 9.2 施工设备 预应力锚杆钻孔采用 scz-型地质钻机钻孔， 9.3 操作工艺 9.3.1.钻孔 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在 同一轴线上。 根据土层条件选无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够 数量的长度为 0.5-1.0m 的短套管。 37 在钻进过程中，应精心操作，合理掌握钻进参数，防止埋钻、 卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处 理，并备齐必要的事故打捞工具。 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。 9.3.2. 锚杆杆体的组装与安放 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件 上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 1.0-2.0m 设置 一个定中架） 。 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料 布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一 同放入孔内，管端距孔底为 50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保 持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为 止。 9.3.3.注浆 注浆采用二次高压注浆工艺，注浆材料为水泥净浆，注浆体强 度不小于 m30。 浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。 一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，浆体硬化后不能充满锚 38 固体时，应进行补浆。 二次高压注浆时间为一次注浆形成的锚固体强度达到 5mpa 后进 行，且一、二次注浆累计水泥用量不小于 75kg/m。 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注 浆管路应经常保持畅通。 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返 出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于 计算量，其充盈系数为 1.1-1.3。 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆 面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出， 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压 进去直至不带出为止，再继续拔管。 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 9.4 质量保证 9.4.1.保证项目 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合 设计要求。 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 锚杆的组装和安放必须符合锚杆喷射混凝土支护技术规范 (gb50086-2001) 的要求。 39 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。 9.4.2.基本项目 水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的 要求，有合格的试验资料。 进行基本试验时，所施加最大试验荷载（qmax）不应超过钢丝、 钢绞线、钢筋强度标准值的 0.8 倍。 9.4.3.允许偏差 锚杆水平方向孔距误差不应大于 50mm，垂直方向孔距误差不应 大于 100mm。 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%。 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1%。 锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。 9.5 施工注意事项 9.5.1. 避免工程质量通病 根据设计要求和土层条件，认真编制施工方案，选择合理的钻 进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证 锚杆顺利安插和顺利灌注。 按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安 装质。 40 按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量， 并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备， 保证试验数据准确可靠。 9.5.2. 主要安全技术措施 施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 各种设备应处于完好状态。 注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 机械设备的运转部位应有安全防护装置。 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电 线必须架空。 施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有 关安全规程。 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。 在有地下承压水地层钻