复杂地段基坑支护方案.doc

商业大厦基坑支护施工方案 - 1 - 单位工程施工组织设计、施工方案单位工程施工组织设计、施工方案 （基坑支护工程）（基坑支护工程） 工程名称：商业大厦（基坑支护工程） 工程地点：广州市天河区商业旺地 总包单位： 目目 录录 商业大厦基坑支护施工方案 - 2 - 目目 录录 .2 第一章第一章 编编制依据制依据 .4 第二章第二章 工程概况工程概况 .4 一、 整体工程概况.4 二、 基坑支护工程概况.5 第三章第三章 工程地工程地质质条件条件 .8 一、 工程地质情况.8 二、 水文地质情况.8 第四章第四章 工程施工重点工程施工重点 .9 一、 工程施工重点.9 二、 施工参数.9 第五章第五章 施工部署施工部署 .10 一、 施工顺序.10 二、 主要管理人员配备.11 三、 施工人员及主要机械配备.12 第六章第六章 施工施工进进度度计计划划 .13 第七章第七章 施工工施工工艺艺 .13 一、 旋挖灌注桩.13 二、 旋喷桩.19 三、 微型钢管桩.23 四、 锚管、锚索、喷射混凝土 .25 五、 基坑降水措施.28 第八章第八章 对对工程周工程周边边地地铁设铁设施的保施的保证证及及应应急措施急措施 .31 一、 工程与周边地铁设施的概况.31 二、 设计要求简述及设计试验要求.31 三、 对地铁设施的保护及应急措施.31 四、 加强对基坑的监测要求.32 第九章第九章 施工施工质质量保量保证证措施措施 .35 一、 质量目标.35 二、 质量体系主要要素控制.35 第十章第十章 施工安全保施工安全保证证措施措施 .36 一、 安全生产目标.36 二、 安全生产管理原则.36 三、 安全防护措施.37 四、 用电安全保证措施.37 五、 机械安全保证措施.38 六、 电（气）焊作业安全保证措施.38 七、 雨天施工安全保证措施.38 八、 成孔、喷砼施工安全保证措施41 第十一章第十一章 施工施工监测监测及及应应急措施急措施 .41 一、 施工监测.41 商业大厦基坑支护施工方案 - 3 - 二、 应急措施.42 第十二章第十二章 文明施工及文明施工及环环境保境保护护措施措施 .44 一、 文明施工和环境保护管理目标.44 二、 文明施工和环境保护管理责任保证体系.44 三、 文明施工管理措施：.45 四、 环境保护管理措施：.46 第十三章第十三章 工程工程进进度保度保证证措施措施 .49 一、 保证工期的管理措施.49 二、 保证工期的保障措施.50 三、 季节性施工措施.50 第十四章第十四章 重大危重大危险险源的源的识别识别、 、预预防及防及应应急措施急措施.52 一、 重大危险源的识别.52 二、 对重大危险源的评价：.52 三、 危险源的综合预防、控制措施53 四、 七个危险源的具体预防措施：.53 五、 七种危险事故的应急措施.57 商业大厦基坑支护施工方案 - 4 - 第一章第一章第一章第一章 编制依据编制依据编制依据编制依据 (1) 业主提供的商业大厦建筑图、结构图及基坑支护施工图（2012 年 4 月版） ； (2) 业主提供的广州市商业大厦岩土工程勘察报告 ； (3) 现场实际踏勘情况； (4) 广州地区建筑基坑支护技术规定 （gjb 02-98） ； (5) 基坑土钉支护技术规程(cecs 96-97)； (6) 土层锚杆设计与施工规范 （cecs 22:90） ； (7) 工程测量规范(gb50026-2006)； (8) 混凝土结构设计规范 （gb50010-2002） ； (9) 岩土工程斟察规范 （gb50021-2001） ； (10) 锚杆喷射混凝土支护技术规范(gb50086-2001)； (11) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） ； (12) 广东省安全生产条例 （广东省人大常委会第 147 号） ； (13) 广州市建设工程现场文明施工管理办法 （穗建筑【2008】937 号） (14) 其它的现行国家、广东省、广州市规范、规程和标准。 第二章第二章第二章第二章 工程概况工程概况工程概况工程概况 一、整体工程概况 拟建商业大厦为一栋 15 层酒店，群楼 4 层，下设 3 层地下室（局部 1 层） ，占地 面积 22323.3 平方米，其中地下部分 14364.6 平方米，地上部分 7958.8 平方米，建 筑地基面积 1347.9 平方米。建筑总高度 59.5 米，建筑工程等级为一级，设计使用年 限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度。本工程采用钢筋剪力墙结构，筏板基础。本场 地位于广州市天河区商业旺地，南临中山大道，东接五山路，正北面为远洋大厦，与 建筑红线的最近距离为 12.5 米，西北角为红江酒店，与建筑红线的最近距离为 9 米， 西临龙口东路，对街建筑物与建筑红线的最近距离为 17.5 米。 关于地下管线，建设单位已于 2009 年委托广州地质勘察基础工程公司对本工程 用地范围及周边临近进行地下管线探测，并于 2009 年 4 月出具地下管线探测技术 总结 ，建设单位已委托相关单位对建筑用地内所有的地下管线进行了处理。施工单 位在基坑开挖施工过程中如果遇到未探测到的地下管线，立即停止施工，并第一时间 通知建设单位进行处理，待地下管线处理完毕方能继续施工。 商业大厦基坑支护施工方案 - 5 - 二、基坑支护工程概况 本工程基坑支护采用旋挖灌注桩、旋喷桩、微型钢管桩、土钉、锚索、挂网喷射 砼等多种支护形式。深基坑支护平面内圈总长度约 196 米，采用旋挖灌注桩 10001200 外加上旋喷桩 550900 的支护形式，其中 2、3、3区段的旋挖灌注桩 桩长为 17.9 米18.5 米，旋喷桩桩长 910 米，剖面第一道为预应力锚索,第二、第三 道为钢筋混凝土内支撑；6、6区段的旋挖灌注桩桩长 14 米14.6 米、空桩 4.2 米， 旋喷桩桩长 10 米、空桩 6.7 米，剖面两道钢筋混凝土内支撑；4、5、5区段的旋挖 灌注桩桩长 17.9 米18 米、旋喷桩桩长 9 米，剖面三道预应力锚索。浅基坑 1 区段采 用土钉墙，平面总长度约 132 米，采用微型钢管桩 76800，桩长 7 米，剖面第二道 为预应力锚索，其余五道为土钉，土钉钢筋采用 48(t=3.5mm)钢花管。 3 层地下室区域深基坑开挖平面面积约 2170 平方米，1 层地下室区域浅基坑开挖 平面面积约 1800 平方米。深基坑开挖深度为 14.80m15.40m(局部消防水池)，浅基坑 开挖深度为 6.70m。场地较平坦，地面高程约 13.50m。本基坑支护南侧开挖在地铁保 护范围，为确保安全使用，对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。本基坑 安全等级为一级（均为一级） ，临时使用年限为一年。 基坑支护平面布置见图 1，深基坑剖面图（3-3）见图 2，浅基坑剖面图见图 3。 商业大厦基坑支护施工方案 - 6 - 图图 1 1 基坑支护平面布置基坑支护平面布置 商业大厦基坑支护施工方案 - 7 - 图图 2 2 深基坑剖面图深基坑剖面图 图图 3 3 浅基坑剖面图浅基坑剖面图 商业大厦基坑支护施工方案 - 8 - 图图 4 4 基坑整体剖面图基坑整体剖面图 第三章第三章第三章第三章 工程地质条件工程地质条件工程地质条件工程地质条件 一、工程地质情况 据勘察报告揭示场地土层自上而下为： 1、杂填土层：杂色，由碎石土、砼块、砂、粉质粘土等组成，呈稍密状，稍压 实。 2、粉质粘土层(冲积层)：灰褐色、褐红色、褐黄色，可塑，局部硬塑，粘性较 好，局部含少量砾砂。 3、粉质粘土层(残积层)：该层为白垩系泥质粉砂岩风化残疾而成。棕红色，硬 塑状。 4、白垩系砾岩、泥质粉砂岩，根据风化程度可划分为以下四个岩带： 4-1、全风化岩带：棕红色，风化完全，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化。 4-2、强风化岩带：棕红色，岩芯呈半岩半土状，土夹岩块状，岩质软，局部夹 少量中风化岩块。 4-3、中风化岩带：棕红色、棕褐色，泥质、钙质胶结，岩质较坚硬，岩较破碎。 4-4、微风化岩带：棕褐色，泥质、钙质胶结，岩芯呈短长柱状，岩质较坚硬, 岩较完整。 二、水文地质情况 商业大厦基坑支护施工方案 - 9 - 根据钻孔地质资料分析，场地内地下水主要为第四系冲积层的孔隙水及基岩中的 承压裂隙水，其中杂填土为中等透水层，富水性中等；第四系粉质粘土为弱透水层， 富水性差；基岩中全风化岩已风化呈土状，为弱透水层，富水性差；强中风化岩裂 隙发育，为中等透水层。钻探期间测得地下水位埋深为 1.01.5m，标高 11.9813.11m。地下水补给来源主要为大气降水的垂直补给。 第四章第四章第四章第四章 工程施工重点工程施工重点工程施工重点工程施工重点 一、工程施工重点 1、本工程分项工程较多，包括旋挖灌注桩、旋喷桩、微型钢管桩、土钉、锚索、 挂网喷射砼等，工程量大，工期紧迫。 2、根据基坑支护设计要求结合现场施工条件，本工程先进行深基坑区段旋挖灌注 桩的施工，紧跟着进行双管旋喷桩施工，浅基坑微型钢管桩最后施工，各层锚索、支 撑砼结构、土钉及挂网射砼随土方开挖分层进行。 3、本工程基坑支护注浆质量是关键，施工全过程应严格按照设计和规范要求控制 质量。 4、本基坑支护南侧开挖在地铁保护范围，为确保安全使用，对此段基坑侧壁土体 变形、沉降应进行严格监控。基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应做好监 测工作，采取信息化施工，随时掌握基坑情况，保证施工安全。 5、工程地点位于市区繁华地段，施工过程中对周围环境造成影响，应采取必要的 安全文明措施，将其影响降低到最低限度。 二、施工参数 (1) 旋挖灌注桩 1、桩长：17.9m18.5m； 2、桩径：1000mm； 3、桩排数：一排； 4、桩芯距：1200mm； 5、砼强度等级：c30； (2) 旋喷桩 1、桩长：910m； 2、桩径：550mm； 3、桩排数：一排； 4、桩芯距：旋挖桩桩缝间； 商业大厦基坑支护施工方案 - 10 - 5、水泥强度等级：42.5r 普通水泥； 6、水灰比：1.0-1.5； 7、浆液压力：6-6区段15mpa；其余部位20mpa； 8、速度控制：提升速度为：6-12cm/min、旋转速度为：8-12rpm； (3) 微型钢管桩 1、桩长：7m ； 2、桩径：76mm； 3、桩排数：一排； 4、桩芯距：800mm； 5、水泥强度等级：42.5r 普通水泥； 6、水灰比：0.45-0.50 (4) 土钉钢花管 1、桩长：612m； 2、桩径：48mm； 3、桩排数：区段自定； 4、桩芯距：1200mm、1300mm； 5、水泥强度等级：42.5r 普通水泥； 6、注浆压力：0.5-0.8mpa； (5) 锚索 1、桩长：20m34m 区段自定； 3、桩排数：区段自定； 4、桩芯距：区段自定； 5、水泥强度等级：42.5r 普通水泥； 6、注浆压力：一次注浆压力：0.5-0.8mpa； 二次注浆压力：2.0-2.5mpa； (6) 喷射混凝土 1.开挖坡面：垂直开挖； 2.喷锚面钢丝网：8200200； 3.加强筋：采用 2 根 16 螺纹钢筋按土钉位置横向布置； 4.喷射砼强度：c20； 5.喷射砼厚度：100mm。 第五章第五章第五章第五章 施工部署施工部署施工部署施工部署 商业大厦基坑支护施工方案 - 11 - 一、施工顺序 1、基坑支护施工顺序基坑支护结构分三个区段进行施工。第一区段为深基坑西侧 及西北侧的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工（施工顺序为：3-3，5-5，5-5，4-4，3-3，2-2）； 第二区段为深基坑内支撑柱旋挖灌注桩的施工以及深基坑东侧（深浅基坑交界处）的旋 挖灌注桩、双管旋喷桩施工（施工顺序为：6-6，6-6）；第三区段为浅基坑东侧及南侧微 型钢管桩的施工（施工顺序为：1-1，1-1，1-1，1-1）。总体施工顺序自西向东进行，各 施工区段按顺时针方向进行。 基坑内中间区域的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工要注意空桩高度，严格控制好桩 体的设计标高。整体施工顺序及区段划分详见图 5。 图图 5 5 整体施工顺序及区段划分整体施工顺序及区段划分 2、基坑土方开挖及土钉墙施工顺序 基坑土方开挖自深基坑旋挖灌注桩及双管旋喷桩施工完成并达到设计强度后开始 施工。先开挖深基坑，各层锚索、支撑砼结构、土钉及挂网射砼随土方开挖分层进行， 浅基坑在微型钢管桩施工完成且深基坑内负二层、负三层结构施工后开始。 二、主要管理人员配备 商业大厦基坑支护施工方案 - 12 - 主要投入的管理人员汇总表主要投入的管理人员汇总表 序号姓名在本项目任职职责 1 项目经理项目管理 2 项目技术负责人技术管理 3 项目主管现场协调 4 施工员生产管理、安排 5 合约商务主管合约、计量 6 安全员施工协调、安排 7 质检员试验检测 8 图档信息资料员资料编集管理 9 测量主管土方开挖 10 测量员土方开挖 11 材料员安全检查 12 后勤主管后勤管理 13 仓管员验收管理 14 电工、机械员临电临水机械管理 15 财务主管 三、施工人员及主要机械配备 投入主要劳动力表投入主要劳动力表 序 号 工 种计划人数备 注 01旋挖桩班组约 30含钢筋笼制作安装 02高压旋喷桩班组约 10 03土钉、锚索班组约 15含微型钢管桩施工 04喷锚混凝土班组约 10 05钢构件班组约 10支撑柱制作 06模板工班组约 15 07钢筋工班组约 12 08混凝土班组约 10 09石工班组约 20打凿支撑梁 10杂工班组约 5 本工程计划投入的主要机械设备见下表： 序号名 称单位数量存放地点状态 1旋挖机（sr250）台1广州良好 2钻机（gxp-20）台2广州良好 商业大厦基坑支护施工方案 - 13 - 3旋喷机（ygl-150r）台2广州良好 4pz-5 喷锚机台1广州良好 5vy-9 空气压缩机台1广州良好 6泥浆泵（1.5/1b-ah）台1广州良好 7bw-150 注浆泵台2广州良好 81m3搅拌桶台2广州良好 9切割机台2广州良好 10氧焊（割）设备套1广州良好 11电焊机台2广州良好 12平水仪 dzs3-1台1广州良好 13全站仪 gts-102n台1广州良好 14xpb35e 高压注浆泵台1广州良好 15200 挖掘机台1广州良好 16运土车台2广州良好 注：以上机具作初步计划，根据现场实际需要由甲乙双方商定再作调整，保证按 质按量完成任务。 第六章第六章第六章第六章 施工进度计划施工进度计划施工进度计划施工进度计划 本工程分项项目较多，旋挖桩、旋喷桩、钢管桩、交叉同步进行，计划 246 天完 成，土钉、锚索、挂网喷砼等项目随土方开挖进行施工。 1.根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，羸取时间主动权。 2.基于本工程的工期紧，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。 3.根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍 进场施工。 施工进度计划见附图。 第七章第七章第七章第七章 施工施工施工施工工艺工艺工艺工艺 一、旋挖灌注桩 商业大厦基坑支护施工方案 - 14 - 、钻头定位在桩中心位置上。 2、装配铰刀片，开始钻孔。 3、插入上部护筒。 4、拆除铰刀片，同时注入泥浆聚丙烯蘸胺护壁定液。 5、钻孔取土直至设计标高。 6、测量孔深。 7、钻孔完成后2030分钟（待残渣沉淀后）重新测量孔深。 、通过清孔钻头清除孔底残渣。 、清孔完成后测量孔深。 10、安放钢筋笼。 11、安放砼灌注导管，必要时利用导管再次清孔。 12、开始浇灌砼。 13、浇灌砼同时排出稳定液。 14、浇灌砼完成后移去上部护筒。 15、钻孔取土灌注桩完成。 旋挖灌注桩施工工艺示意图 商业大厦基坑支护施工方案 - 15 - (1) 关键工序施工方法 1、场地要求 由于场地局部表层土较为松软，土的承载力较低，不能满足旋挖桩机安全可靠地 进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。 2、桩位放样 桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放 样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差 在规范要求内。 3、钻机就位 钻机就位，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。 4、钻孔施工 旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下： 桩位测量 钻机就位 注浆钻进 是否到设计 位置？ y 是否满足 规范要求？ 要求 灌注混凝土 n y n 挖泥浆池 泥浆制备 吊放钢筋笼 钻机移位 下导管 旋挖桩施工工艺流程图 商业大厦基坑支护施工方案 - 16 - 钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面， 按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移 到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实 时观察到桅杆的 x 轴、y 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态 位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角 传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。 实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角 度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业， 所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零 位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相 对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手 动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的 位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作 业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的 调垂操作。 钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻 斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时， 显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际 工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员 可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监 测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形 柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此 孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转 到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按 钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作 业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头 自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车， 同时观察监视并记录钻孔地质状况。 5、施工情况记录 旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表 ，主要填写内容为：工作项目，钻 进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交 接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制 商业大厦基坑支护施工方案 - 17 - 孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处 的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认， 由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、 污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度 等于钻深与孔深的差值） 。 6、成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔 检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象， 要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝 土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生， 要提出钢筋笼重新进行清孔处理。 7、钢筋笼制作及吊放 a经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。 b主筋采用单面焊连接，保证焊缝长度10d，钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调 直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。 c焊接质量外观检查包括： a）焊点处熔化金属均匀。 b）压入深度符合要求。 c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 d钢筋笼制作允许偏差 主筋间距10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距20mm 钢筋笼直径10mm 钢筋笼长度50mm e为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根 8 吊筋，吊筋与主筋 采用双面搭接焊，焊接长度5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每 3 米同 一截面周围对称焊制一组（3 个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径 20mm。 f钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。 g钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为 50mm，笼中心与桩孔中心偏差为 10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于 50mm，保 护层允许偏差为 20mm。 商业大厦基坑支护施工方案 - 18 - h钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入 孔壁或在导管提升时卡挂导管。 8、灌注混凝土 a.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为 219mm。 b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏 钢筋笼。 c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm。 d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量 的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上，严禁初存量不足就开始灌 注。 e.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时 间应按初盘混凝土的初凝时间控制。 f.灌注过程中，导管埋深宜为 26m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆 造成断桩。 g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加 0.51.0m，确 保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。 h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。 i.桩基施工允许偏差： 桩径允许偏差小于 50mm； 垂直度允许偏差小于 1%； 桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于 100mm。 承台中间桩及沿轴线方向不大于 150mm 9、施工次序控制 施工时必须跳打施工，例：1#桩施工完毕后需跳至 10#桩施工，待混凝土强度达 到规范要求后再进行 2#桩施工，以此类推，严禁顺序施工。 (2) 质量控制 1、钻进成孔： 在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于 2 米，钻进 过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层 1-1.5m 的水头高 度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理 沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需 商业大厦基坑支护施工方案 - 19 - 进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。 2、钢筋笼吊放： 钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。 3、导管安放： 钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导 管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过 500mm。 4、二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米 范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清 孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。 5、灌注桩混凝土质量控制 1)坍落度控制 施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽 查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用 18 cm22cm 为宜。 2)灌注：灌注混凝土灌注等级为 c35,设计强度等级为 c30。灌注前导管中应放入 隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中 0.81.2m 为宜，最终混凝土面标 高应高于设计桩顶标高不少于 500mm。 在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深 应保持在 2m6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超 过 6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。 二、旋喷桩 旋喷桩施工流程图 钻机就位 拔 管 调整钻架角度 钻 孔 插 管 打 管 试 喷 高压喷射注浆 喷射结束 器械清洗 泥浆的排泄处理 商业大厦基坑支护施工方案 - 20 - (1) 施工工序 1、测量放样 根据设计图纸中旋喷桩的各桩位坐标，施工前先测量放样出各桩位的中心点，并 测量桩位处的地面标高。 2、钻机就位 将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达 到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中 心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于 1.5%。 3、钻孔 钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm，严格控制下沉及提升转速。 4、制浆及喷射注浆 浆液材料及配方：42.5r 水泥为主要材料，水灰比为 1.01.5。本工程旋喷桩水 泥用量暂定为 250kg/m。 当喷嘴达到设计标高时，由下而上进行喷射注浆。值班技术人员必须时刻注意检 查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求， 并且随时做好记录。 浆液宜在使用前 1 小时配制，应在 4 小时内使用完。 5、冲洗 施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把 浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 (2) 质量控制与检验 1、质量控制 1)、施工前先进行土地平整，挖好排水沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位 置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。 2)、水泥在使用前需作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用 水标准jgj63-89 的规定。 3)、做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平， 钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于 1.5%。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。 4)、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数 达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷 射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。 商业大厦基坑支护施工方案 - 21 - 5)、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故 障时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措 施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复合。 6)、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝 固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 2、质量检验 1)、检查内容 a、固结体的整体性和均匀性。 b、固结体的有效直径。 c、固结体的垂直度。 d、固结体的强度特性（包括桩的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和 抗渗性等） 。 e、固结体的溶蚀和耐久性能。 施工前通过质量检验，了解设计采用的喷射参数、浆液配方、选用的外加剂材料 是否合适，固结体质量能否达到设计要求。若某些指标达不到设计要求时，可采取相 应措施，使喷射质量达到设计要求。 施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束 4 周后进行。检验点的数量 为施工注浆孔数的 2%5%，对不足 20 孔的工程，至少应检验 2 个点。不合格者应进 行补喷。检验点应布置在下列部位：（1）建筑荷载大的部位；（2）帷幕中心线上； （3）施工中出现异常情况的部位；（4）地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产 生影响的部位。 3、高压旋喷桩的允许偏差和检验方法 1） 、高压旋喷桩的允许偏差和检验方法 2） 、旋喷桩施工常见问题、预防措施及处理方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 2 桩位中心位移 喷射注浆管垂直度 50 1.5h/100 拉线和尺量检查 用侧斜仪或吊线和尺量检查 商业大厦基坑支护施工方案 - 22 - 常见问题常见问题产产 生生 原原 因因预防措施及处理方法预防措施及处理方法 固结体强度 不匀、缩颈 喷射方法与机具没有根据地 质条件进行选择 喷浆设备出现故障(管路堵塞、 串、漏、卡钻)中断施工 拔管速度、旋转速度及注浆 量没能配合时，造成桩身直径大 小不匀，浆液有多有少 喷射的浆液与切削的土粒强 制拌和不充分、不均匀直接影响 加固效果 穿过较硬的粘性土，产生缩 颈 根据设计要求和地质条件，选 用不同的喷浆方法和机具。 喷浆前，先进行压水压浆压气 试验，一切正常后方可配浆，准备 喷射，保证连续进行。配浆时必须 用筛过滤 根据固结体的形状及桩身匀质 性，调整喷嘴的旋转速度、提升速 度、喷射压力和喷浆量。 对易出现缩颈部位及底部不易 检查处进行定位旋转喷射(不提升) 或复喷的扩大桩径办法。 控制浆液的水灰比及稠度。 严格要求喷嘴的加工精度、位 置、形状、直径等，保证喷浆效果。 压力上不去 安全阀和管路接头处密封圈 不严而有泄漏现象 泵阀损坏，油管破裂漏油 安全阀的安全压力过低，或 吸浆管内留有空气或密封圈泄漏 栓塞油泵调压过低 应停机搀查经检查后压力自然 上升，开以清水进行调压试验，以 达到所要求的压力为止。 压力骤然上 升 喷嘴堵塞 高压管路清洗不净，浆液沉 淀或其他杂物堵塞管路 泵体或出浆管路有堵塞 应停机检查，首先卸压，如喷 嘴堵塞，将钻杆提升，用钢针疏通； 其他情况堵塞应松开接头进行疏动， 待堵塞消失后再进行旋喷。 钻孔沉管困 难偏斜、冒 浆 遇有地下埋设物，地面右乎不实， 钻杆倾斜度超过 1.5% 注浆量与实际需要量相差较多 放桩位点时应钎探，遇有地下 埋设物应清除或移桩位点。 喷射注浆前应先平整场地，钻 杆应垂直，倾斜度控制在 1.5%以内。 利用侧口式喷头，减小出浆口 孔径并提高喷射能力，使浆液量与 实际需要量相当，减少冒浆。 控制水泥浆液配合比(一般为 0.61.0)。 商业大厦基坑支护施工方案 - 23 - 固结体顶部 下凹 旋喷桩在水泥浆液与土搅拌 混合后，由于浆液的析水特性，会 产生一定的收缩作用而造成在固 结体顶部出现凹穴；其深度随土 质浆液的析水性，固结体的直径 和长度等因素的不同而 在旋喷桩施工完毕，将固结体 顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝 土填满或直接在旋喷孔中再次注入 浆液，或在旋喷注浆完成后，在固 体的顶部 0.51.0m 范围内再钻进 0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷 一次加强。 三、微型钢管桩 (1) 施工工艺流程 1、测量放线定桩位 根据提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后 要在每个桩位中心打入一根钢筋作桩位标记。放线后会同有关人员对桩位进行复核， 并要有复核记录。经复核无误才可进行施工。 2、钻机就位、对中 桩位复核无误后，立即将钻机就位，钻机就位后应调整其平整度，垫座下应垫枕 木，确保平稳，同时钻机钻头应对中桩中心，检查无误方可开孔。 3、钻孔 本工程钢管桩设计长度为 7m，采用 xy-150 型地质钻机钻孔，选用合金钻头，成 孔过程配以泥浆循环，将孔内渣质及时排出，提高钻进速度，泥浆比重控制在 1.2 左 右。根据设计要求一直钻至设计深度后方可终孔。 钻 孔 钻至设计深度、终孔 清 孔 安放钢管 灌 浆 施工下一根桩 灌浆完毕、清洗 灌浆设备 制作钢管 拌制浆液 平整场地、测量放线定桩位 钻机就位、对中 商业大厦基坑支护施工方案 - 24 - 4、清孔 钻至设计深度后，进行清孔工作，采用大泵量的清水进行清孔，将孔内残渣清洗 干净，直至孔口流出清水为止。 5、钢管制作 本工程钢管直径为 76，切割钢管采用气割法，管焊接采用对中焊接，接口焊缝 应满焊，不得有漏焊现象。根据设计要求，管体底部开“v”字形缺口 4 个，以充分 保证浆体到达孔底。 6、钢管安放 钢管安放采用吊机吊入孔内，先将钢管慢慢吊起，立直稳定后，对中孔位，入孔 时应有两人同时扶住钢管，再慢慢放入孔内，钢管应置于孔的中间。 7、灌浆 注浆设备为 bw150 灌浆泵，灌浆材料为 42.5r 普通硅酸盐水泥净浆，采用压密注 浆工艺，注浆压力为 0.5mpa，水灰比为 0.50，浆体强度不低于 20 mpa。插入孔内 注浆管应用 4 分铁管，距孔底 100mm，由下自上注浆，一直至孔口流出水泥浆为止。 灌浆完毕，立即拔出灌浆管，清洗灌浆设备。待水泥浆体凝固收缩后，桩孔内应及时 进行补浆。 (2) 施工技术要点 1.桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时 沿横、纵向分段定点丈量。 2.钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。 3.泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度等技术指标必须满足设计要求。 5.成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。 6.在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时 妥善处理解决。 商业大厦基坑支护施工方案 - 25 - 四、锚管、锚索、喷射混凝土 锚喷砼施工采用下行下挖短台阶方式进行，根据不同深度锚杆的布置，确定开挖 深度，保持坡面自立稳定，即时喷射速凝的细石砼，其施工流程： (1) 修坡 挖掘后的边坡相对比较粗糙，应采用用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面 的平整度。 (2) 施工方法及质量保证 1、测量放线、场地平整：锚索施工需有 6.0m 宽左右的作业面，施工前先将土方 挖至锚索标高以下 0.3m，并平整好场地，通过测设标高，定好锚索位置，同时按施工 实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。 2、钻机就位，调整锚索孔倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫 枕木，保证其平整度。采用罗盘测量立轴角度，控制误差在2 度以内。钻机安装要 求牢固，施工中不得产生移位现象。在局部含砂地段套管跟进至穿过砂层 12m 处， 以防塌孔。 达到 80%设计强度 分层开挖坡面土方 修 坡 安装泄水管 喷射混凝土 施工下一层 搅拌水泥、砂、瓜米石干 料 编钢筋网 锚管打入、制安、注浆 锚管头锁定筋焊接 锚锁引孔、制安、注浆 商业大厦基坑支护施工方案 - 26 - 3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重 控制在 1.2 左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大 泥浆比重，以防塌孔，按照第 2 点方法处理钻孔达到设计深度后，继续超钻 2030cm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。 4、锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求 制作锚索，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定对中架或隔离架，每隔 2.0m 底部 500 箍环设置一个，每隔 500 设置一个扩张环，自由段涂强力防腐涂料，并 套聚乙烯塑料管。锚杆钢筋应平直、顺直，除油除锈。 5、安放锚索：安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，二根注浆管随锚索一同放入 孔内，管端距孔底为 50100mm 杆体放入角度与钻孔倾角保持一到，安放好后杆体始 终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头的底部预留 200300cm，下锚时抓住锚索和 注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如 发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。 6、再次清孔：下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口 流出清水为止。 7、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好 水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。采用二次注浆工艺，一 次注浆使用水泥砂浆，一次注浆压力 0.50.8mpa，二次注浆压力 2.02.5mpa，水灰 比 0.450.5，待一次注浆初凝后进行二次注浆，采用水泥浆，水灰比 0.450.5，第 一次注浆时一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内， 一直到孔口流出水泥浆为止，二次注浆采用孔口止浆袋止浆，注浆要饱满，压力要达 到设计要求，方可终止注浆。为提高水泥早期强度，可加入 0.03%的三乙醇胺。灌浆 完毕后，拨出外套管。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。 8、腰梁制作与安装：腰梁采用现浇钢筋混凝土，c30 砼，预埋 pvc 管，锚具下方 设 25025014 钢板，待锚索孔中的浆液初凝后，将锚具安装到腰梁上。以下为腰 梁施工的要求。 按设计图纸要求施工，在每一排的锚索施工完毕之后，立即进行腰梁施工。 在加工场按图纸设计要求加工好腰梁钢筋。 按图纸设计要求，利用水平管先放好横梁的线，这样才能使腰梁达到平直的目 的，保证预期的效果。 锚索腰梁制作：按图纸设计要求，绑扎钢筋，绑扎要牢固，排列要达到设计要 求。 商业大厦基坑支护施工方案 - 27 - 钢筋绑扎好验收后进行制模：模板是保证腰梁外观的一道重要工序，必需专人 负责、专人验收，进行严格控制，才能保证腰梁成型后的外观质量。在模板制作时采 用 pvc 管套住，保证锚索与腰梁的分离。 混凝土浇灌：采用商品混凝土，并采用输送泵运送到施工部位，边进料边用震 动棒震动，直到最佳效果为止。 在混凝土浇灌后 24 后方可拆掉模板，然后养护七在后方可进行张拉。 预应力锚杆的腰梁，按设计要求施工，先清除桩壁余土，使其平直，尽可能使 腰梁平直，焊接要牢固，锚垫板要与锚杆垂直。 9、锚索张拉、锁定：待水泥浆锚固体强度达到 80%设计强度后方可进行张拉锁定。 张拉程序严格按设计规范进行，锚索正式张拉前，取 0.1 倍的设计轴向力预先张拉， 使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的 0.10 逐级加荷，每级荷载的观测时间 不少于 5 分钟，并应等变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载观 察 10 分钟稳定后，御荷至 0.8 倍设计值锁定。锚杆锁定后，若发现有明显预应力损 失时应进行补偿张拉。 (3) 编钢筋网 设计采用 8200*200 钢丝网，钢筋网采用焊接，网格允许误差20.0mm，上下 层钢筋网连接采用焊接，搭接焊长度不应小于网筋直径的 10 倍。钢筋网与锚杆应连 接牢固，采用锚杆锁定筋与加强筋连接压在钢筋网、喷砼面上。采用二次喷射混凝土 时，钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不小于 20.0mm。 (4) 喷射混凝土 喷锚机具和原材料 1 喷锚施工原材料（砂、石、钢筋、水泥等）均应有出厂合格证，并送试验室做材 质物理性能检验。按设计图纸钢筋选用钢材，水泥选用 p.042.5 水泥，喷射砼配合比 按试验室试验报告进行。选用的喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，输料水平距 离不小于 100 米；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，保证喷头处 的风压在 0.1mpa 左右，输料管应能承受 0.8mpa 以上的压力，并有良好的耐磨性能， 供水设施应保证喷头处的压力为 0.50.20mpa。 喷射砼施工 2 在修整好的喷锚面上按设计要求进行钢筋网的绑扎，钢筋绑扎完毕经验收后，可 以进行喷射砼作业。喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面 垂直，宜保持 0.61.0 米的距离；喷射时，喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面 商业大厦基坑支护施工方案 - 28 - 平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝两小时后，需进行喷水 养护。 喷射砼质量控制 3 该工程喷射砼强度设计等级为 c20，喷射砼的质量应根据喷射砼的均匀性和平均 抗压强度来控制。喷射砼的匀质性宜为：标准差2.2mpa；变异系数7%。喷射 砼施工应达到的平均强度为设计喷射砼抗压强度与标准差之和。 喷射砼保护 4 a. 做好坡顶、坡脚排水工作，施工时必须做好排水沟，严禁雨水及地表水渗入 基坑后缘土体。 b. 锚杆喷射砼完工之后，严禁机械碰撞，不得随意挖掘坡脚，以防支护壁破坏。 (5) 喷锚施工特殊地段处理措施 1 地下障碍 基坑四周如有下水管道经过，按其埋深可能影响第一排锚杆施工，以上地段施工 时，需将钻机的给进油压调小，避免钻穿下水管和柱基础，钻机在碰到上述障碍后通 常钻速缓慢或钻杆弹跳，根据这一现象和障碍物埋深情况，采用水平尺控制钻机底座 水平，利用地质罗盘精确调整钻机角度，可避开下水管道和柱基础。 2 成孔困难、注浆量异常 本场地局部地段回填土层较厚，极可能出现钻孔困难、注浆时久注不满、串孔等 现象。若成孔、下锚杆困难，可采用钻机预成孔，再下入锚管，下入困难时采用压缩 空气带动风镐贯入。注浆时采用间歇注浆法，少注多次，注浆压力适当减小。注浆管 首次可用 pe 管或网纹胶管，补浆时应用镀锌水管，便于伸入孔内，宜 6 米一节，两 端车丝扣可分段接长、拆卸。 (6) 冠梁、内支撑施工 冠梁断面尺寸为 900700(bh)mm，支撑断面为：700700(bh)mm；支撑的混 凝土等级均为 c30，并添加适量硫铝酸钙类膨胀剂(掺量 8%)。 冠梁施工前，必须认真控制凿桩工艺，特别是要严格控制桩顶标高，确保桩端嵌 入内支撑梁内 50mm，且要整齐凿平。围护支撑的钢筋均采用电焊搭接 10d 的方法，以 改善钢筋的受力状况，避免施工不当造成偏位。 为确保内力计算与实际工作状态接近，根据以往工程施工的经验，须对细部构造 进行加固处理，凡在支撑交叉处及支撑与冠梁连接处，均采用钝角 135加大断面， 商业大厦基坑支护施工方案 - 29 - 并配置附加转角筋，以保证围护桩墙在工作状态时能确保安全和牢固。同时又对围护 桩墙和支撑的施工质量、土方开挖的工况和施工顺序作了详细的交底和严格的规定。 钢构柱旋挖灌注桩基础施工工艺同上，钢构柱按设计图纸及相关规范要求施工。 五、基坑排水措施 1.工艺流程 准备工作钻机进场定位开孔下护口管钻进终孔冲孔换浆下井管 冲孔换浆（泥浆比重换到 1.05）填砾止水封孔洗井活塞洗井，空压机洗井 下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路抽水试验正式抽水记录。 2.技术措施 （1）准备工作，合同签订后，即开始施工部署，首先要组建项目经理部，落实 材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各兄弟单位保持密切协作。 （2）专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网） 、围填砂、 粘土等材料的质量。 （3）进出场、定位、埋设护孔管，由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井 位双方按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳