1501底板瓦斯道规程.doc

二水平东二1501底板瓦斯道掘进作业规程 例 会时间：2014年7月30日地点：综掘三队会议室参加人员： 队 长 书记 技术主管 副队长 班长 工 人 会议讨论了二水平东二1501底板瓦斯道工作面施工时，将会遇到的困难及工程方面需要注意的问题，同时强调工程质量管理。会议内容：吴琼瑛：二水平东二1501底板瓦斯道掘进前，做好拉门准备工作，机械设备要合理安装并进行调试。杨小平：拉放车时，必须将调角处弯道检查好，保证红灯区无人员作业，把钩工检查好车辆捆绑，大件车、料车都必须执行好“手指口述”工作，确保正常供料。陈 超：三角点根据设计进行加强锚索支护，确保工程质量必须达标，严抓工程质量，定锚杆必须做到全长锚固，全员贯彻规程，牢记支护参数及避灾路线，掘进司机必须严格按照测量给定的中心施工。黄树文：接班检查隐患，处理好隐患，保证班组正常掘进，安排好工作细节，做好预测、确认工作，发现问题，必须及时处理完毕，不能留下隐患，处理不了的，及时与下班交接清楚。刘大红：司机抓好工作面帮顶安全工作，做好“敲帮问顶”工作，提高班组个人安全意识，牢记各项技术参数，严格按规程、措施作业。罗 江：接班检查好工具，保证工具完好，配件齐全，做好本班工作的准备工作，掌握规程技术参数，做好个人自主保安，牢记避灾路线，做好 “三三整理”工作，保证安全完成本班工作。第一章 概况第一节 概述 一、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为二水平东二1501底板瓦斯道。 二、巷道与煤层关系：本工作面位于东二1501综采工作面的中部，本工作面东侧以东二1501回顺外5米和f25号断层为界;西侧以东二1501运顺外5米为界;南侧以井田边界为界;北侧以东二大巷保护煤柱为界。 三、巷道的用途：掘进目的是形成东二1501回采工作面生产时的瓦斯抽采系统，满足东二1501工作面回采时的瓦斯治理和防突工作需要。 四、巷道设计长度及巷道坡度：二水平东二1501底板瓦斯道设计长度：2290m。巷道坡度：0070。五、开竣工时间：预计开工时间:2014年8月6日。预计竣工时间:2016年2月6日。附图一 巷道布置平面图 m1：2000附图二 地质剖面图m1：2000第二节 编写依据一、地质说明书及批准时间：地质报告名称为大隆矿东二1501综采工作面设计说明书，批准时间为：2014年6月3日。二、采场设计说明书及批准时间：工程设计图名称为大隆矿东二1501综采工作面设计施工图，批准时间为：2014年6月3日。三、矿压观测资料：经钻孔分析，本工作面无陷落柱和火层岩侵入体，无河流冲刷带。为准确掌握巷道围岩的变化规律，在掘进开始及施工期间由生产科矿压组进行巷道围岩矿压观测，及时向我队提供相关资料。我队根据资料及时进行加强支护，防止发生顶板事故。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面位置及邻近采区开采情况附表一 井 上 下 对 照 关 系 采区二水平东二采区工程名称东二1501底板瓦斯道地面标高77.5m-64.5m井下标高-631.5-616.2m地面相对位置建筑物、小井及其它本工作面地表位于滕家窝棚村与晓明村间的大片耕地之间，地表有少量民房，有多条通讯及供电线路通过，矿区铁路及调兵山至铁岭公路从该区中部通过。该采区地表地势较平缓，地表标高为77.564.5米，整体为西高东低。井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面东侧以东二1501回顺外5米和f25号断层为界;西侧以东二1501运顺外5米为界;南侧以井田边界为界;北侧以东二大巷保护煤柱为界。邻近采掘情况对掘进巷道的影响本工作面附近有东二1501运顺总排联络道正在施工，对本工作影响不大。5 二水平东二1501底板瓦斯道掘进作业规程第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征附表二 煤 层 特 征 表项 目参 数备 注煤层厚度（最小-最大/平均）/m2-1.29/1.7钻孔煤层倾角（最小-最大/平均）/（0）2-14/6钻孔煤 层 硬度 f2实见煤层节理（发育程度）发育实见煤层层理（发育程度）发育实见绝对瓦斯量涌出量/（m3min-1）2.45按集团公司所测定煤层瓦斯含量相对瓦斯量涌出量/（m3t-1d-1）6.25煤尘爆炸指数/%37.639.4%抚顺、重庆煤研所鉴定报告地温/0c18-22实测附表三 煤 层 顶 底 板 情 况 表顶底板名称岩石类别硬度平均厚度岩性顶板老顶粗砂岩细砂岩624.3m粗砂岩，灰白色，石英为主、石英砂岩，下部含23mm石英小砾。细砂岩，灰色，长石、石英砂岩，波状层理，含植物化石。直接顶粗砂岩细砂岩68.35m粗砂岩，白色，石英为主,含少量火成岩砾，泥质胶结，松散。细砂岩，灰色，长石、石英砂岩，浑浊层理。伪顶炭质泥岩60.1m黑色，较破碎底板直接底粉砂岩 砂砾岩633m粉砂岩、灰色，分选好，夹细砂岩。砂砾岩，白色，砂质胶结，以石英为主，较硬。粗砂岩，白色，石英为主，泥质胶结，含石英小砾。附图三 综 合 柱 状 图 m1:200 第三节 地质构造本工作面呈一东高西低的单斜构造,走向：80,倾向：170，倾角：214,平均为6。工作面区域内断层发育，断层由三维地震提供控制程度不高，对生产有一定影响。主要断层:附表四 断 层 情 况 表序号断层名称性质倾角/（0）落差/m对工程影 响1f24正断层55-6515-80有一定影响2f25正断层70-8020-50有较大影响第四节 水文地质本工作面水文地质简单，老顶粗砂岩为主要含水层，含孔隙水和裂隙水，含水量中等。工作面断层封闭良好，透水性较差，对生产影响不大。预计工作面最大涌水量为10m3/h，一般情况顶板淋水量为4m3/h，如在巷道低洼处有积水时，采用32bqw15-4潜水泵或qdb-15n隔膜泵排水，排水能力10m3/h。附图四 地面相对位置图 m1：5000 97二水平东二1501底板瓦斯道掘进作业规程 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置二水平东二1501底板瓦斯道巷道在东二总排距e127测点50.515m开拉门，巷道布置依次为按方位角220194平掘53.428m，调角按方位角171494平掘16.327m，之后按7上掘进68m，之后按平掘29.28到我队施工停止位置。斜巷掘进期间。第二节 矿压观测一、观测对象：大隆矿二水平东二1501底板瓦斯道。二、观测内容：巷道顶板离层量，锚杆、锚索锚固力。三、观测方法：1、测点布置：正常情况下，在巷中每100m安设一组lby-2型顶板离层仪，结合工程实际要求，将离层仪在巷中布置，并在巷道三角点、四角点另加设一组离层仪，加强顶板管理。安设距离：煤巷30-50m、岩巷100m，锚喷巷道不安设。顶板离层仪上部基准点位于顶板上6m。中部基准点位于顶板上3m。下部基准点位于顶板上1.5m。2、观测时间：顶板离层仪每3天观测一次。3、拉拔力与锚固力每100根锚杆抽查一次，每次抽查3-5根锚杆。四、数据处理：抽查的数据经过整理及初步分析，提交到设计部门及分管领导审阅，作为修改支护参数，编写补充措施的依据。附表五 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1巷道深部顶板移近量顶板岩层变化量离层指示仪2锚杆锚固力检查锚杆安装质量锚杆拉力计3螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手附表六 观 测 仪 器 一 览 表序号名称数量型号1离层指示仪4套lby-2型离层指示仪2锚杆拉力计2台hlk快速锚杆拉力计3扭力扳手2把wh扭力扳手 为准确掌握巷道围岩变化规律，在开始施工时应及时进行巷道围岩位移观测。五、矿压观测值在以下范围时必须采取加强支护措施：1、巷道掘进10天内，顶板累计下沉量50mm，最大下沉速度6mm/d。2、巷道掘进50天内，顶板累计下沉量150mm，最大下沉速度（不包括前10天）3mm/d。3、在回采动压影响区内，其下沉量与下沉速度与巷道掘进前10天相同。第三节 支护设计一、合理选择支护参数：顶板锚杆选用222000mm全螺纹等强锚杆，帮锚杆采用m161800mm螺纹钢锚杆，锚索采用21.85200mm钢绞线。顶锚杆材质采用48#锰钢，抗拉强度195kn；帮锚杆采用螺纹碳结钢帮锚杆，抗拉强度：80kn，锚索材质采用 82b钢，公称强度1860mpa，抗拉强度：580kn。顶锚杆锚固力不小于100kn，扭力矩不小于100nm，预紧力不小于50kn；帮锚杆锚固力不小于50kn，扭力矩不小于60nm，预紧力不小于30kn；顶锚索锚固力不小于230kn，预紧力不小于100kn。二、采用计算法校支护参数：（一）校核底板瓦斯道支护参数：1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：l=l1+l2+l3式中l锚杆总长 ； 单位：ml1锚杆外露长度（钢带厚度+托盘厚度+螺母厚度+0.06m，顶锚杆取0.15m，帮锚杆取0.10 m）； l2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）； l3锚入岩石内深度（顶锚杆取0.4 m ，帮锚杆取0.6m）。 2、普氏免压拱高： b=b/2+htan(45-帮/2)/顶式中 b、h掘进宽度和高度，b=4.2m，h=3.2 m； 顶顶板岩石普式系数，顶取3； 帮两帮围岩的内摩擦角，帮取56.56（查表得）。 b =4200/2+3200tan(45-56.56/2)/3=1020mm c=3200tan(45-56.56/2)=961mm依据上述公式计算得出：顶锚杆长：l顶=150mm+1020mm+400mm=1570mm2000 mm。帮锚杆长；l帮=150mm+961mm+600mm=1711mm1800 mm。所选顶锚杆长度选用2000mm全螺纹等强锚杆锚杆；帮锚杆长度选用1800mm螺纹钢锚杆，满足计算要求。3、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间距、排距： 每根锚杆悬吊岩体重量g=rl2a2，锚杆锚固力q应能承担g的重量（即kg q）。为安全起见，再考虑安全系数k，取k=2。a=（q（krl2）1/2式中a锚杆的间排距，m；q锚杆设计锚固力，100kn；k安全系数，一般取2；l2冒落拱高度，取2m；r被悬吊岩石的容重，取20 kn/m3。a=（q（krl2）1/2a=（100/（2202）1/2=1.124、锚索参数计算：（1）确定锚索长度：l=la+lb+lc+ld式中l锚索总长度，m； la锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； lb需要悬吊不稳定岩层厚度，取1.9m；lc上托盘及锚具的厚度，取0.2m；ld需要外露的张拉长度，取0.2m。按gbj86-1985要求，锚索锚固长度la按下式确定：la（kd1fa)/（4fc)式中k安全系数，取k=2； d1锚索直径，取21.8mm；fa钢绞线抗拉强度，n/mm2(1860 n/mm2）；0fc锚索与锚固剂的粘合强度，取10 n/mm2。则la（221.81860）/（410）=2027.4mm2.0m取la=2.0m，则l=2.0+1.9+0.2+0.2=4.3m设计取锚索长度为5.2m。（2）锚索倾角：分别两帮侧与水平面夹角为80。（3）锚索数目的确定：n=k(wp断)。式中n锚索数目；k安全系数，一般取2；w被吊岩石的自重，kn；p断锚索的最低破断率，586kn；w=bhrd式中b巷道掘进宽度，取最大宽度4.2m进行计算。h悬吊岩石厚度，取1.9m；r悬吊岩石平均容重，取20kn/m3；d锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2.5m。则w=4.21.9202.5=399knn=2（636.5586）=1.362根通过计算，巷道安装锚索时，按设计布置每隔三排施工2根锚索，并考虑到在地质构造复杂地段，可增打加强锚索、施工点柱、梯棚等方式加强支护，所以设计满足要求。三、支护参数：1、顶锚杆规格及角度：顶锚杆均选用222000mm全螺纹等强锚杆，顶锚杆与顶板垂直。2、帮锚杆规格及角度：帮锚杆第一、二排均选用m161800mm螺纹钢锚杆，巷道两帮第1排帮锚杆距顶板300mm，巷道两帮第1排帮锚杆与巷帮水平夹角向上15，第2排与巷帮垂直，第三排帮锚杆选用m161000mm螺纹钢锚杆，第3排帮锚杆与巷帮水平夹角向下15。帮锚杆排距900mm，间距900mm。3、底板瓦斯道锚索暂不施工，待底板瓦斯道到位后统一进行补打。锚索间距1700mm，排距2700mm。锚索规格及角度：锚索选用21.85200mm高强度、低松驰（级）粘结式119钢绞线，锚索与顶板夹角800。第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格：1、支护形式：（1）顶板采用钢丝绳钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护。（2）两帮均采用菱形网、锚杆支护。2、支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格：顶锚杆 222000mm 全螺纹等强锚杆 顶锚固剂 ckz23701+z2370支 树脂药卷顶托盘 1201208mm 球形托盘帮锚杆 m161800mm 螺纹钢锚杆帮锚杆 m161000mm 螺纹钢锚杆帮锚固剂 z23701支 树脂药卷帮托盘 120806mm 球形托盘 钢带 4350mm 钢丝绳钢带 （2）锚索支护材料及规格： 锚索 21.85200mm 1860n/mm2钢绞线托盘（长宽高） 30020010mm 25u型钢压制锚固剂 ck2370+z23701支 树脂药卷锚索锁具 km22型 单孔锁具3、安装锚杆要求：（1）顶锚杆外露40-60mm，帮锚杆外露20-50mm。上别顶环锚杆外露60-80mm。（2）顶锚杆、螺纹钢帮锚杆及锚索均使用树脂锚固剂，顶锚杆搅拌锚固剂时间为20-30s，停止搅拌60s待锚固剂凝固后，方可将螺母拧紧，帮锚杆搅拌锚固剂时间为15-20s，停止搅拌30s待锚固剂凝固后，方可上螺母拧紧。（3）顶锚杆孔深1850mm，打顶锚杆使用mfc-130型锚杆钻机，钎头使用27mm中软岩钎头。（4）帮锚杆孔深1850mm，两帮第一排帮锚杆可使用mfc-130型锚杆钻机或风煤钻施工，施工帮锚杆时，钻机钎头使用27mm中软岩钎头，风煤钻锚杆钎头使用28mm羊角钎头施工。（5）每循环施工完毕，巷道两帮第一排帮锚杆可滞后工作面迎头顶锚杆2个排距，如帮破碎严重时，帮锚杆严禁滞后，第二排帮锚杆滞后工作面迎头顶锚杆4个排距，第三排帮锚杆滞后工作面迎头顶锚杆20个排距，帮顶锚杆可平行施工。4、铺联网要求：（1）顶网使用金属网，规格为5000mm1000mm，网眼120mm80mm菱形网。帮网采用金属网，规格为5000mm1000mm，网眼120mm80mm菱形网，顶网用托盘配用钢带压紧，帮网使用托盘直接压紧。（2）顶网网扣必须扣扣链接，帮网横向使用网边挂钩直接钩挂，并使用钳子或则专用工具掐紧，必须每钩必挂，纵向使用金属网铁线直接编联。（3）帮顶网必须铺平、成线、拉紧。（4）使用自制钢丝绳钢带，必须贴紧顶板，接触围岩，不得横向弯曲。5、锚索支护要求：（1）锚索外露150-250mm。（2）打锚索使用mfc-130型锚杆钻机，施工时先给水后给风，严禁无水作业，推力适当，防止推力过大造成钎杆折断。（3）锚索眼深4910mm，钎头使用27mm中软岩钎头，搅拌锚固剂时间为20-30s，停止搅拌60s待锚固剂凝固后方可撤下钻机，上托盘、锚索锁具、锁紧。（4）使用ydc-180型液压千斤顶接到综掘机上，进行锚索预紧，再使用手动液压千斤顶紧固锚索，压力表读数不小于32mpa。附图五 底板瓦斯道巷道支护平面图m1：50 附图六 底板瓦斯道巷道支护侧视图 m1：50附图七 底板瓦斯道巷道支护断面图 m1：50附图八 拉门点大样图 m1：50二、支护工艺及要求：1、临时支护：（1）综掘机割煤一个循环，运料人员必须将不低于一个循环的支护材料运到现场，为顶板支护做好充分准备，该项工作运料人员具体负责，安检员、班组长负责监督检查。（2）综掘机割煤一个循环后，综掘机司机（班长）观察迎头的空顶帮情况。综掘机司机首先用长度2.5m的长柄工具由外向里、由上至下进行“敲帮问顶”，敲帮问顶结束确保安全后，及时快速先铺设顶网，再托上钢带，严格按中线安设好钢带，然后交替前移探梁至迎头并配专用方木柈进行临时支护。（3）在使用整个临时支护的过程中，综掘机司机（班长）对现场的顶帮情况进行安全监督检查。现场施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，随时随地进行敲帮问顶检查顶帮变化情况，发现问题及时处理，防止片帮冒顶事故，确保人身安全。（4）要由外向里进行临时支护，现场施工人员要严格按照“临时支护平、侧视图”进行施工。2、吊环式别顶杆临时支护：（1）临时支护采用别顶环、别顶杆，每根别顶杆分别用两组别顶环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，锚杆外露80mm。（2）别顶杆及别顶环材质及规格：别顶杆：使用通风打钻的50mm中空钻杆，长度不小于3.2m。别顶环：使用10mm钢板制作下开口矩形，内焊同规格顶锚杆规格螺母所制，两侧开楔形口，配用16mm钢板加工的铁楔进行调位固定。别顶杆及别顶环由本矿机电科统一加工制作、鉴定。（3）别顶环、别顶杆使用要求：使用别顶环上焊接的等强螺母将别顶环固定到顶锚杆上（别顶环固定锚杆外露80mm），螺母必须带满扣，将别顶杆沿两别顶环穿过，使用别顶环上铁楔调整别顶杆与顶板距离。别顶环、别顶杆必须经过机电科统一鉴定合格后方可使用。（4）掘进坡度大于8时，为防止别顶杆下滑伤人，必须使用防滑链进行固定别顶杆，将带钩的链子前端挂在别顶杆吊环上，后端挂在别顶杆后部。3、临时支护工艺、工序及要求：（1）综掘机切割完毕后，截割头落地，停电、闭锁、挂牌，人员在永久支护处使用长撬棍（2.5m长）找净浮石。在敲帮问顶结束后，进行“手指口述”安全确认，确认完毕，挂联一片顶网、钢带。顶网联好后，上别顶环，别顶杆托顶网、钢带，伸至工作面，别顶杆用木柈横搭防止掉块伤人，进行“手指口述”安全确认后施工顶板锚杆，待顶锚杆施工完毕后，再将别顶杆后移，挂联下一片顶网、钢带，顶网联好后，前移别顶杆托顶网、钢带伸至工作面，别顶杆上横向搭设木柈，进行“手指口述”安全确认后施工顶板锚杆。上别顶杆时，由综掘机司机观察顶板并协调指挥，发现问题及时处理好后再继续施工。（2）如施工现顶板压力大、顶板离层、有响声，要立即停止施工，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打点柱加强支护后（点柱长度3000mm的12#工字钢或200mm以上圆木，柱窝150-200mm深，顶部到支护钢带上，用木楔打紧，并用10#以上铁线绑到钢带上），再备金属棚，备完棚后方可继续施工。4、迎面护帮工艺及要求：当工作面巷道坡度发生变化、上山掘进大于8、顶板破碎、有淋水、工作面遇有构造、有节理、一次性截割宽度大于5m、工作面迎面前倾未达到5或停掘期间（超24小时及以上时间），迎面护帮锚杆采用2根旧222000mm全螺纹等强锚杆, 使用配套托盘及螺母，配用ck23701支锚固剂，锚杆下横向加2.2m的带眼护帮大柈，安设在工作面。纵向同样配用大柈刹实刹严。拆除锚杆托盘及螺母、护帮大柈时，先找掉帮顶浮石，然后综掘机直接截割，截割过程中要将锚杆、护帮大柈拣出，捡锚杆、护帮大柈时综掘机必须将截割头落在工作面浮货上、停电闭锁、找掉顶板、进行临时支护，人力拣出码放至指定地点，统一运出。5、永久支护工艺及要求：（1）顶锚杆施工工艺流程：施工前准备（检查帮顶、瓦斯、工程质量、甲烷监测传感器等）综掘机切割1.8m（顶板破碎切割0.9m）使用长撬棍敲帮问顶临时支护钻中心锚杆眼加锚固剂（用锚杆送到眼孔底部捣实，以免锚固剂脱落）抽出锚杆，挂网、联网、上钢带将整套锚杆（带托盘）注入到眼内，注锚杆用锚杆钻机拧紧螺母达到预紧力(拧紧时扭矩达100nm)施工下一根锚杆。（2）帮锚杆施工工艺流程：施工前准备（检查帮顶、瓦斯、工程质量、甲烷监测传感器等）综掘机切割够一个循环距离使用长撬棍敲帮问顶施工帮锚杆眼注锚杆挂、联帮网上帮托盘，拧紧螺母达到预紧力施工下一根锚杆。（3）锚索、帮顶锚杆施工工艺要求：检查施工地点围岩和支护情况，敲帮问顶工作贯穿施工全过程。 施工锚杆、锚索前必须将综掘机断电闭锁、挂牌。检查钻具及风（油）水管路并试运转，保证钻具转动和推进时灵敏可靠。锚杆钻机必须采取湿式打眼。使用锚杆钻机由外至里施工顶锚杆、锚索孔，按设计位置采用风煤钻或者凿岩机由上至下、由外至里施工帮锚杆孔。根据设计位置要求确定眼位，并做出标志，严格按照由外向里，先顶后帮，顶板先中间后两边，两帮由上而下的顺序依次进行安装。钻眼及注锚杆、锚索时领钎人员的衣服、袖口要扎紧，严禁带手套。打顶锚杆眼时，锚杆钻机操作者站立在钻机后永久支护侧，正对工作面，分腿站立保持平衡，领钎人员上钎头、钎杆，双手拿住钎杆将钎头放置在标定的眼位上，钻机钎杆要垂直岩面，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确，领钎人员要正对帮侧身操作，身体严禁靠近钎杆，然后双手扶钻机头部示意打眼工开始站钎。打角锚杆眼时，领钎人员要正对帮侧身操作，上好钎头、钎杆后领钎人员转至钻机旁永久支护侧，使钻头按规定角度顶住岩面，锚杆钻机操作者转至钻机后永久支护侧，正对帮。领钎人员示意打眼工开始站钎，钻机开眼时，先升气腿，操作者扶稳钻机，钻头接触岩面缓速钻进，待钻头钻入岩面40mm左右时领钎人员停止领钎，然后先开水后开风，钻机操作者调整正常的转速并侧对打眼方向推进钻眼。换钎、接、解钻杆或钻完眼下放钻机时，必须在钻机停止运转的情况下进行。领钎人员一手扶钻机头部扶手，一手握住钎杆，锚杆钻机操作者缓慢下放钻机，保证钎杆与钻机同步下放，防止下放钻机过快，钎杆掉落伤人。换钎、接、解钻杆时，待钻机停稳后，必须两人配合作业，一人双手持稳钎杆，一人接钎杆。使用锚杆钻机打眼时领钎人员和锚杆钻机操作者不能站在同一条线上。操作钻机时，保证钻机平衡，钻机必须与钎杆保持一条直线，防止夹钎或断钎伤人。钻完眼或换钎时，必须开大水门冲洗眼内岩粉。使用风煤钻打帮锚杆眼站钎时，用钎头顶紧定位点，间断的点动二、三次，使钎头钻进煤体，然后调整方向和角度，用力要均匀，不可过猛。定眼时，应把风煤钻操纵阀开到适当位置，待眼位稳定并钻进2030mm以后，再调整操纵阀手把使风煤钻加速钻进，直到钻头不易脱落时，再全速钻进。使用风煤钻正常钻眼时，操作者双手扶住风煤钻把柄，不准用手直接扶、托钎杆，风煤钻前及钻杆下禁止站人。操作者站在风煤钻的后面扶钻，钻眼时风煤钻、钎杆与钻眼方向保持一致，推力适中，以防断钎。钻进过程中，每隔一段时间来回拉动钎杆排除粉末。随时观察风煤钻的运转和帮顶情况，发现夹钎、不钻进等情况，立即停钻，进行处理。使用凿岩机施工帮锚杆眼严格按煤矿工人技术操作规程施工，防止断钎伤人。打眼工在钻眼过程中随时观察帮顶情况，发现异常时必须停止作业。扶钻要躲开眼口方向，站在凿岩机侧面，脚踏实地，禁止踩空及骑在气腿上打眼。定眼时，凿岩机司机和领钎人员要相互配合，防止误动作伤人。把凿岩机调整气腿到适当高度，领钎人要站在一侧，手握钎杆，用力要适度，把钎头放在预定的眼位上，凿岩机司机把操纵阀开到适当位置，待眼位稳固并慢速钻进20-30mm以后领钎人员松手，凿岩机司机再操纵把手缓慢加速钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。打眼时钎杆与打眼方向一致，严禁钎杆横向摆动。凿岩机风管接头使用标准u形销连接，并使用10铁线给好二次保护。打眼工随时检查风管接头，防止脱落乱摆伤人。当班作业人员按打眼工要求先给水后给风，先停风后停水，严禁干打眼。检查打眼质量，不合格的及时处理。将树脂药卷用锚杆或钢绞线送入眼孔孔底，按照自上而下先快药后慢药顺序排列。用锚杆机进行搅拌，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌。停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约60s后下放锚杆钻机。锚杆、锚索间排距按设计要求布置。巷道两帮每侧超挖超过400mm，必须在超挖处补打加木托盘锚杆。锚杆、锚索要清理干净，不得有氧化皮、污泥等杂物附着，保证锚固质量。注锚索过程中要有专人护住锚索，防止锚索甩脱碰伤人员。锚索锚固后及时上托盘、锚具，及时使用液压千斤顶预紧，液压千斤顶必须保证完好、附件齐全可靠，预紧时除操作人员外，千斤顶5m范围内禁止有人。必须张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。如巷道较高需搭设工作台时，使用铁梯或马凳上搭跳板作为工作台（工作面作业时跳板可搭在综掘机上，工作台宽度不小于0.4m，综掘机必须停电闭锁。），跳板与铁梯或马凳用10#铁线绞接固定，工作台宽度不小于0.8m，工作台必须搭设牢固。工作台高度达到或超过2m时，施工人员必须系安全带作业。（4）空顶距要求：循环进度1800mm，最大空顶距2000mm，最小空顶距200mm。顶板破碎、过断层等特殊地质构造时，循环进度为900mm，最大空顶距1100mm，最小空顶距200mm。附图九 工 艺 流 程 图附表七 底板瓦斯道巷道锚杆支护参数表项目设计尺寸、数量允 许 偏 差巷道净宽（中宽）/mm4200合格 0-100优良0-50巷道净高（中高）/mm3200合格 0-100优良0-50锚杆扭距/nm顶 100符合设计帮60符合设计锚杆间排/mm顶900900合格-50+50帮900900优良-20+20锚杆锚固/kn顶 100符合设计帮50符合设计锚杆角度/（0）见断面图+、-5锚杆外露/mm顶40-60 +、-10帮20-50 +、-10锚索外露长度/mm200-300 +、-50锚杆位置按设计位置成线 +、-10第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道掘进施工要求：1、本工作面采用ebz260综掘机截割落岩，采用转载机、刮板输送机、带式输送机联合运输出货，永久支护采用锚杆、锚索、钢带、菱形金属网联合支护形式，顶板采用锚杆钻机打眼注锚杆，两帮采用风煤钻或者凿岩机打眼注锚杆。2、沿地测部门给定中心施工，按0平掘，不得随意挑顶扩帮，拉门严格按照大样图施工。二水平东二1501底板瓦斯道巷道断面：宽4.2m，中高3.2m，墙高2.6m的圆形拱断面。第二节 切割方式一、施工方式：1、采用综掘机截割落煤，达到设计要求断面，综掘机与刮板输送机（胶带运输机）搭接出货。2、生产工艺流程： 开机前准备按截割路线、设计断面、循环进度割煤作业截割完毕，找净帮顶浮石临时支护施工帮顶锚杆（索） “整理”施工下一个循环。3、检修工艺流程：（1）综掘机：检修前准备，备好检修工具送电试运转检查行走部、截割部、电控箱等易出故障部位及电气设备是否有失爆，如有问题，停电、闭锁、挂牌后处理停电、闭锁、挂牌检查油位、截齿、内外喷雾如有问题注油、换截齿、透喷雾头检修完毕送电。（2）皮带运输机：检修前准备，备好检修工具送电试运转检查托辊、带卡、皮带架、各种保护、信号、联轴节、电机减速机、皮带基础等部位及电气设备是否有失爆，如有问题停电、闭锁、挂牌后处理检修完毕送电。（3）调度绞车：检修前准备，备好检修工具送电试运转检查闸、基础、声光信号及电气设备是否有失爆，如有问题停电、闭锁、挂牌处理停电、闭锁、挂牌检查钢丝绳、钩头等检修完毕送电。4、综掘机截割工艺：综掘机掘进时，采用横向往复式全断面截割，由上向下开始左右摆动截割头截割，迎面呈5前倾，全断面截割完毕进行支护作业，再进行下一循环。附图十 底板瓦斯道掘进机截割顺序图与迎面护帮示意图 m1:505、施工设备：附表九 配套设备一览表序号机械、钻具名称型 号数量动力配套方式备 注1综掘机ebz260h1台电动独立截割落煤2锚杆钻机mfc-1304台风动独立六棱钎杆3风煤钻zqs-35/1.42台风动独立麻花钎杆4凿岩机76552台风动独立六棱钎杆第三节 装载与运输一、出货方式：工作面采用综掘机与转载机联合出货，转载机二水平东二1501底板瓦斯道刮板输送机二水平东二总排150皮带机二水平东二总排联络川sd-800输送机二水平东二皮带道sdj-160胶带输送机二水平东二皮带道sdj-150胶带输送机二水平东二煤仓二水平主暗皮带道主井煤仓。二、运料方式：运料：3台jd-75绞车；2台jd-11.4绞车；7台jd-40绞车；5道挡车器。三、运输设备的铺设及安全措施：1、运输设备的铺设：（1）胶带运输机的铺设：胶带运输机机头与巷帮距离不小于700mm，中间节与巷帮距离不小于500mm。胶带运输机头、片架安装必须将底脚垫平，方位与巷道平行。胶带运输机必须铺在底板上，各部件齐全、可靠、有效。胶带运输机运行前皮带头及皮带尾必须用底板锚杆锁牢，底板锚杆间用21.5mm以上绳扣或完好1864mm圆环链配用m20螺栓、连接环连接，底锚施工位置不得超过设备边缘200mm，大链必须拉紧，保证各底锚受力均匀，底板锚杆必须全长锚固，经拉拔试验合格后方可使用。（2）刮板运输机的铺设：刮板运输机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。刮板运输机运行前必须用底板锚杆锁牢，刮板运输机机头用4根底板锚杆，机尾用2根底板锚杆。机头、机尾与基础锚杆间用完好1864mm圆环链配用m20螺栓、连接环连接。底板锚杆必须全长锚固，经拉拔试验合格后方可使用。（3）绞车安装：绞车安装采用基础锚杆做绞车基础，打注基础锚杆时将浮货清净，露出硬底板。基础锚杆按绞车底座眼距施工，二次保护锚杆2根，采用与绞车绳径相同钢丝绳扣与绞车相连。基础锚杆参数同支护顶锚杆，经拉拔试验合格后方可使用。2、安全设施及要求：（1）带式运输机及刮板运输机各种保护装置必须齐全有效，声光信号灵敏可靠。（2）斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，声光信号灵敏可靠。（3）斜巷运输上下部车场必须设置躲避硐室，把钩工、挡阻车器换向阀操作处掘躲避硐室，拉放车必须使用保险绳。（4）绞车司机、把勾工严格执行“手指口述”“六检五联保”制度。 3、基础锚杆要求：当底板为煤时选用222000mm全螺纹等强锚杆，必须经拉拔实验合格方可使用。当底板为岩石时选用221000mm全螺纹等强锚杆。附表十 装 载 设 备 运 输 方 式 表序号设备名称型 号数量安装位置固定方式运输方式备注1刮板运输机sgw-40t2二水平东二底板瓦斯道锚固机械出货2带式输送机sdj-1501二水平东二总排锚固机械出货3调度绞车jd-7521二水平东二总排二水平东二皮带道锚固机械运料4调度绞车jd-11.42二水平东二总排锚固机械运料5调度绞车jd-4031二水平东二总排二水平东二皮带道锚固机械运料6调度绞车jd-2521二水平东二皮带道二水平东二总排锚固机械运料附图十一 设 备 布 置 示 意 图第四节 管线敷设管线及运输设备的布置要求：1、各种管线、运输机按巷道断面图布置。2、风筒吊挂靠帮，位于巷道上角，做到逢环必挂，环环受力。3、风水管用10#以上铁线吊挂到帮锚杆上，敷设在掘进方向左侧，每道捆绑铁线间距不超过5m，悬挂高度不小于1.2m。 6、电缆必须悬挂在电缆钩上，敷设在掘进方向右侧。7、运输线保持清洁无杂物，保证风动道岔灵敏可靠。附表十一 管 线 及 轨 道 铺 设 方 式 表序号名 称规格型号单位数量/m吊挂方式与工作面间距/m1风管108mm2290管钩302水管108mm2290管钩303排水管108mm2290管钩304风筒800mm2750铁线5第五节 设备及工具配备附表十二 设备及工具配备表序号名 称型 号单 位数 量备 注1综掘机ebz260h台1截割、出货2桥式转载机sj-800/11部1出货3胶带运输机sdj-150部1出货4胶带运输机sdj-160部2出货5刮板运输机sgw-40t 部1出货6锚杆钻机mfc-130台4打眼、注锚杆7回柱绞车jhc-14台1牵引大型物件8风煤钻zqs-35部2打眼、注锚杆9对旋式风机2bkj302台2供风（1台备用）10千斤顶sl-50台2紧锚索11手动泵msy-190台1紧锚索12水泵3pn台2抽水13馈电开关bkd9-400台9供电14综保zxz8-4.0台3综合保护15电话hk-3台2通讯16激光指向仪ybj-800台1导向17风镐g10把5拉底 刷帮18锹、镐把20拉底清货19撬棍根2找掉二水平东二1501底板瓦斯道掘进作业规程 第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式、风机位置及供风距离东二1501底板瓦斯道掘进期间采用煤矿用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在东二皮带下山下部车场双道（距其与乘人联络道约30米），掘进期间最大供风距离为2750m。二、通风系统新风副井井底车场副暗斜井东一皮带道东二皮带道东二皮带道（风筒）东二皮带道联络道（风筒）东二总排（风筒）东二1501底板瓦斯道（风筒）工作面东二1501底板瓦斯道东二总排回风暗斜井中央风井地面。三、风量计算根据煤矿安全规程等对于掘进通风的相关规定，应根据有害气体涌出量、掘进工作面同时作业时的最多人数、一次同时爆破用最大炸药量及满足除尘设备段最低风速进行风量计算，取其最大风量值作为掘进工作面计划配给的风量。1、按瓦斯涌出量计算根据东二回风下山掘进工作面掘进期间相对瓦斯涌出量4.86m 3/t。据此推算东二1501底板瓦斯道掘进工作面掘进期间绝对瓦斯涌出量量4.86 3/t。据此推算东二1501底板瓦斯道掘进工作面掘进期间绝对瓦斯涌出量(按日推进度4m计算)为： 式中：q瓦相 该掘进工作面瓦斯相对涌出量4.86m3/t； s荒 巷道正常掘进时最大断面积12.22m2； l 日进尺10.8m； r 岩容重3.6t/m3；所以，东二1501底板瓦斯道掘进工作面绝对瓦斯涌出量为2.64m3/min。风量计算如下：q1=125qk=1251.61.3=260m3/min 式中：q-绝对瓦斯涌出量1.60m3/min k-瓦斯涌出不均衡系数取1.32、按照二氧化碳涌出量计算 q2=67qbckbc=670.1672=22.38（m3/min） 式中：qbc本掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.167 m3/min。kbc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取267按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数 3、按炸药量计算（如果需要放炮作业按下式计算） q3=10ahf=1012=120m3/min 式中：ahf掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，12kg；10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。 4、按工作面同时工作最多人数计算q4=4n=49=36m3/min式中：q