可编程序控制器在平板硫化机上的应用-仪器技术.docx

金厦液压2012/10/29 可编程序控制器在平板硫化机上的应用-仪器技术 自从1969年第一台可编程控制器（简称plc）在美国问世以来,在产业控制中得到广泛的应用。近年来,我国在石油、化工、机械、轻工、发电、电子、橡胶、塑料加工等行业工艺设备的电气控制中,越来越多地采用plc控制,并取得了明显的效果,深受各行业的欢迎。我厂于1996年开始生产可编程序控制器及人机界面并应用在硫化机上,至今使用情况一直良好。下面以fc系列可编程序控制器为例,谈一谈plc在硫化机上的应用。 1fc系列可编程序控制器的特点 （1）系统构成灵活。 （2）可靠性高,抗干扰性能强,环境适应性好。 （3）功能强。 （4）指令丰富,速度,快,编程简捷。 （5）故障诊断能力强,具有自诊断功能。 （6）多样化的通讯功能。2在硫化机上使用可编程序控制器的优点 （1）简化输进设备及其本身的接线,如万能转换开关、按钮等可从复杂的多组组合简化为单组组合。限位开关、按钮等的接线可只接一组接点（常开或常闭）,另一种状态可通过plc内部识别,这样大大地降低了外围设备的接线姓。 （2）用软件代替继电器的倾接线.改变控制要求方便。plc采用有微型计算机为核心的电子线路,是多种电子式继电器、定时器和计数器的组合体,它们之间的连线（即内部接线）通过指令用编程器进行.假如按照现场要求改变控制方式,修改控制线路,只需用编程器对指令进行修改即可,十分方便。 （3）用半导体元件将继电器有触点控制改为plc无触点控制,大大进步了。j靠性相稳定性,将原继电器盘控制装町的故障,如继电器线圈烧坏、线圈粘连、线阁吸合不紧、接点脱落等继电器本身的故障彻底消除。 （4）扩展i/0饥架有两种电源型号选择:使用100120vac或200240vac电源;使用24vdc电源。输进设备如按钮、选择开关、行程开关、压力调节器等可用24vdc电源作为信号源,这样可避免由于生产环境温度过高而造成行程开关、压力调节器等短路现象,进步了维修工人的安全性,降低了维修工作埠。输出端可通过200240vdc电源直接驱动电磁阀、接触器等输出负载。 （5）除了有cpu错误、电池错误、扫描时间错误、存贮器错误、hostink错误、远程i/o错误等自诊断功能和能判定pc机自身故障外,对应于i/o每一个点都有信号指示灯,指示i/0的0n/off状态,根据i/o指示灯的显示可正确、快捷地判定plc外围设备的故障。 （6）根据控制要求,可方便地构成最合适的系统,且便于扩展。假如硫化机需增加和改进外围控制系统,在主cpu上再加扩展元件,以后设备需联网,可很方便地构成系统。 3硫化机自控系统的常见故障采用plc控制的硫化机故障率相当低,故障一般主要发生在下面几个方面。 （1）输进设备像行程开关、按钮、转换开关经过多次反复动作后,会产生松动、不复位等现象,有的甚至会损坏。 （2）输出设备 由于环境湿润和管路泄漏现象,使电磁阀进水,发生短路,烧坏电磁阀。信号灯也经常有烧坏的现象。 （3）plc 由于输出设备多次短路,产生高电流,冲击plc内部的输出继电器,而使输出继电器触点熔化而粘连在一起,损坏继电器。 5维护和保养 （1）在安装plc时,必须阔别下列环境:腐蚀性气体;温度剧烈变化;阳光直射;灰尘、盐和金属粉末。 （2）每组输出单元经220vac输出,至少必须加一个2a250vac的保险丝,当该保险烧断,一定要检查该组输出设备是否有异。若不检查就马上换上新保险,则易损坏输出单元的继电器。 （3）平时要留意观察电池报警指示灯,假如报警灯闪,必须在一周内更换电池，电池均匀寿命为8年（在室温25以下）。 （4）当cpu和扩展电源拆下检验后,安装接线时一定要接对,否则很轻易烧坏cpu和扩展电源。 4如何给硫化机编程 （1）确认硫化机正常运行的整个过程必须做那些动作,以及它们之间的相互关系。 （2）确定行程开关、按钮等作为发送输进信号到plc的输进设备所需的输进点数;电磁阀、接触器等作为接收来自plc输出信号的输出设备所需的输出点数。然后给每一个输进和输出点指定一个i/0位,同时分配“内部继电器”（m）或工作位和计时器/计数器。 （3）根据输出设备之间的相互关系和控制对象必须动作的顺序（或时间）,画出梯形图。 （4）假如使用pc（个人电脑）,hmi（人机界面）或f