年产1000吨功能食品原料l-瓜氨酸项目可行性研究报告.doc

目 录1 总论51.1 项目名称、建设单位及建设地址51.2 可行性研究报告编制依据及编制原则51.3 建设单位基本情况、建设项目的投资背景和经济意义61.4 研究范围及主要内容81.5 研究结论91.6 综合技术经济指标102 市场预测122.1 产品性状、规格、标准及主要用途122.2 产品功能及市场预测123 产品方案143.1 产品方案的选择143.2 国家产业政策、行业发展规划和国家清洁生产要求143.3 生产规模的确定143.4 产品方案153.5 产品质量指标154 工艺技术方案164.1 工艺技术方案的选择164.2 自控技术方案214.3 标准化235 主要原辅材料、动力消耗及主要设备255.1 原、辅材料供应255.2 动力消耗265.3 主要设备266 建厂条件和厂址方案296.1 建厂条件296.2 建设地址社会经济条件346.3 厂址选择347 公用工程及辅助设施357.1 总图运输357.2 给、排水377.3 供热397.4 供配电及电讯397.5 暖通447.6 冷冻、空压447.7 维修467.8 储运设施467.9 分析化验477.10 土建478 环境保护518.1 编制依据518.2 设计采用的环保标准528.3主要污染源及主要污染物538.4 设计中采用的环境保护措施及预期效果548.5 环境影响评价579 劳动安全及工业卫生589.1 主要法规依据589.2 采用的主要技术规范和标准589.3 项目生产、贮存过程中的主要危险、危害因素分析599.4 生产过程中的主要防范措施599.5 自然灾害危害因素防范措施629.6 “清净下水”过程危险、有害因素分析639.7 安全机构及定员639.8 预期效果6410 消防6510.1 概况6510.2 设计依据6510.3 工程概述6510.4 专业设计对消防要求的考虑和采取的措施6711 抗震设防7111.1 原则7111.2 抗震设防7111.3 抗震设计7112 节能7212.1 节能措施概述7212.2 执行标准和范围7212.3 节能的指导思想7312.4 项目节能技术应用与节能措施7312.5 能耗指标7412.6 节能措施和节约效果分析7613 管理体制及劳动定员7913.1 企业管理体制及组织机构设置7913.2 生产班次与人力资源配置7913.3 人员培训与安置8014 项目实施规划8114.1 项目组织与管理8114.2 项目实施进度计划8114.3 工程招投标方案8115 投资估算和资金筹措8515.1 投资估算8515.2 资金筹措8615.3 项目总投资估算表8716 技术经济分析8916.1 成本估算8916.2财务评价9116.3 财务评价结论9316.4 附表9317 结论109第 99 页 共109页1 总论1.1 项目名称、建设单位及建设地址项目名称：年产1000吨功能食品原料l-瓜氨酸项目建设单位：xxxx生物科技有限公司企业性质：有限公司法人代表：建设地址：xx省xx县xx镇xx村(原xx化工老厂区)1.2 可行性研究报告编制依据及编制原则1.2.1 可行性研究报告编制的依据1）xxxx化工集团公司与xx化工科学技术研究总院签订的可行性研究报告编制合同（合同编号：111201）；2）建设单位提供的设计基础数据资料；3）原化学工业部化计发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定；4）化工投资项目经济评估方法参数；5）国家现行的有关法律、法规、标准、规范、规定及政策。1.2.2 可行性研究报告编制的原则1）遵循国家经济建设方针，严格控制投资规模和建设标准；2）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；3）认真贯彻国家和省、市的文件精神，保护环境、节约水资源；4）认真贯彻“五化”（工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化）的原则；5）严格执行环保、消防、劳动保护及安全卫生“三同时”的设计原则；6）总图布局中，严格执行消防安全等规范，合理利用厂区地势位差，减少土方工程量和节约用地；7）适度提高生产控制的自动化水平，以减轻操作人员劳动强度，提高安全生产的可靠度，提高产品质量；8）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保项目投产后操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；9）以市场为导向，以提高产品竞争力为出发点，选择生产市场适销对路的产品，产品的品种要适应市场需求的变化，产品无论在性能上，还是价格上均具有较强的竞争能力。10）科学制订工程建设规划，确保建设质量，以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，在稳妥可靠的前提下，尽可能节省项目建设投资，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增加项目产品的竞争能力。1.3 建设单位基本情况、建设项目的投资背景和经济意义1.3.1 建设单位基本情况xxxx生物科技有限公司是由自然人李步高、范文超投资组建的高科技生物产品企业。该公司位于xx省xx县xx镇xx村，总占地面积11000平方米。公司依托上海生命科学院雄厚的研发技术力量，在xx县xx镇xx村内建设千吨级生产基地，生产用于保健食品原料的系列产品，以满足市场的需要。1.3.2 建设项目的投资背景和经济意义1）项目的投资背景（1）项目概况该项目技术是引进国内科研机构的研发成果而投资创建的高新技术企业，主要从事功能性食品原料的生产和销售。该项目总投资12596万元人民币，其中固定资产投资10113万元人民币，拟于2012年12月建成，于2013年3月份投产，主要建设生物转化法制备1000吨/年功能食品原料l-瓜氨酸等天然氨基酸的通用生产装置、酶还原和酶拆分工艺的多功能生产装置、污水处理等公用配套设施。建成后，企业共有员工约250人，同时将建设以硕博士为主的科研团队约30人，以高新技术的研发作为企业发展的动力，加大新产品的开发力度，促使产品不断更新换代以增强企业的全面竞争力。（2）投资的必要性随着经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，人们对防病、治病和医疗保健的意识逐步提高，需求进一步增加。同时国家医改的启动和深入，更将进一步刺激医药市场的快速健康的发展及医疗用药量的大幅增加。随着人口的进一步增加，城市化的迅速发展使得社会环境更加拥挤，同时随着工业的发展，粗放式的经济发展对生活和居住环境造成巨大的影响和威胁，各种疾病及其并发症患者正逐年呈增长趋势，因而导致了各种药品的需求量亦将大幅度增加。该项目属于中华人民共和国发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录（2011年本）中第一类“鼓励类”第十九项“轻工”第34款“发发酵法工艺生产小品种氨基酸(赖氨酸、谷氨酸除外),新型酶制剂(糖凭酶、淀粉酶除外)、多元醇、功能性发酵制品(功能性糖类、真菌多糖、功能性红曲、发酵法抗氧化和复合功能配料、活性肽、微生物制剂)等生产的范畴，是国家政策鼓励投资发展的项目。2）项目投资的经济意义本项目总投资12596万元，投产后可形成年产1000吨产品规模，年均可实现销售收入约27866.67万元、税金及附加约1221.53万元、利润总额约 3549.1万元、所得税约887.28万元、净利润约2661.83万元，同时可以安排250名就业人员。所以，该项目建成后对振兴地方经济和建设和谐社会都有积极的意义。1.4 研究范围及主要内容1.4.1 研究的范围根据要求对产品方案、工艺路线、市场预测及发展前景进行研究，对委托范围内的年产1000吨功能食品原料l-瓜氨酸项目生产装置及相关公辅设施的合理性进行分析和论证，对项目建设后的经济效益进行详细研究。1.4.2 主要内容1）产品的市场预测；2）产品方案和生产规模；3）工艺技术方案、装置的自动化水平；4）原料、辅助材料、动力消耗及主要设备；5）总图布置、公用工程和辅助设施方案；6）消防、环境保护、劳动安全及工业卫生；7）管理体制和劳动定员；8）节能概述；9项目实施计划和招投标方案；10）投资估算和经济评价等。1.4.3 主要工作过程自接受xxxx生物科技有限公司有关年产1000吨功能食品原料l-瓜氨酸项目可行性研究报告的委托后，即组织专业人员赴生产厂家实地考察，收集有关资料，对国内外的相关产品进行了充分的调查和论证。结合本项目的原料来源、技术生产条件、生产规模等进行方案比较论证，并多次与建设方就本项目在可行性研究阶段中的一些主要问题进行了充分的磋商，取得了一致意见，完成本可行性研究报告的编制工作。1.5 研究结论1.5.1 结论1）本项目产品的生产和销售得到国家政策和国家法律的保护和支持，属于国家鼓励投资发展的项目。2）本项目的生产技术是依靠科研机构的科技力量研发出来的新工艺，工艺路线先进、合理，环保节能，原材料立足国内市场，采用先进的设备、材料。本项目年产1000吨功能食品原料l-瓜氨酸产品的产量、生产规模是适宜的。3）本项目建设地为xx省xx县xx镇xx村，可利用xxxx化工老厂区内现有的公用工程设施，可节省投资且能满足生产之需要，是一项双赢的项目。4）该项目在生产过程中采用了有效的环保措施，生产过程中“三废”排放达到国家排放标准，预计项目建成后对环境的影响将控制在允许的范围内，对环境不会造成影响。5）经财务分析评价，该项目财务盈利能力等各项经济技术指标都比较好，故该项目具有较好的经济效益。产品抗风险能力强。以上分析表明，该建设项目是可行的。1.5.2 存在问题1）本项目1000吨功能食品原料l-瓜氨酸在生产过程中使用的少量化学原料，所以在项目选址时需根据建筑设计防火规范（gb50016-2006）要求进行。2）本项目的环境保护问题，建议建设单位根据国家建设项目环境相关管理要求，做好项目“三同时”工作。3）本项目的安全问题，建议建设单位根据国家建设项目安全相关管理要求，做好项目“三同时”工作。4）本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位根据国家建设项目职业卫生相关管理要求，做好项目“三同时”工作。该项目符合国家产业政策，要大力提高企业管理水平、技术水平和产品质量、节能降耗、降低成本，达到规模经营是企业生存和发展的关键所在。同时建议尽早开工建设，尽快投运。1.6 综合技术经济指标 表1-1 主要技术经济指标序号名称单位数量备注一、生产规模1l-瓜氨酸t/a1000二、原辅材料消耗1l-精氨酸t/a12002磷酸二氢钾（kh2po4）t/a2.13玉米浆t/a6.8754磷酸氢二钾（k2hpo4）t/a0.2595硫铵（nh4）2so4t/a1.06硫酸镁（mgso47h2o）t/a0.5637甘油t/a158固定化酶载体t/a129硅藻土t/a6.010硫酸t/a5011活性炭t/a6.512硫酸锌（znso47h2o）kg/a25.32513钼酸钠（na2moo42h2o）kg/a2.52514壳聚糖kg/a562.515氯化钙（cacl2）kg/a12516乙酸kg/a562.517氢氧化钠（naoh）kg/a40018消泡剂kg/a12519硫酸亚铁（feso47h2o）kg/a1420氯化钴（cocl26h2o）kg/a4.021硼酸（h3bo3）kg/a5.0三、动力消耗1新鲜水t/a30002循环水t/a108003纯化水t/a216004电万kwh/a1445蒸汽t/a30006氮气nm3/a75007压缩空气nm3/a36000008仪表空气nm3/a1440009低温水t/a335010冷冻盐水t/a1860四定员人250五占地面积m211000六建设期月22七、工程投资1工程项目总投资万元12596（1）固定资产投资万元10113（设备购置费和建筑工程费）（2）设备安装费万元469（3）其他费用万元1344（4）贷款利息万元483八年均销售额万元27866.67九年均总成本费用万元23096.18十年均净利润万元2661.83十一年均销售税金万元1221.53十二年均所得税万元887.28十三投资利润率%21.6十四投资利税率%17.1十五盈亏平衡点%43.69十六静态投资回收期年4.56（含建设期）2 市场预测2.1 产品性状、规格、标准及主要用途1）产品名称：l-瓜氨酸结构式：分子量：175.19外观：白色或类白色针状结晶粉末2）质量标准：hplc含量98.5101.0%、透光率大于98%、灼烧残留小于0.2%、比旋光度24.526.8。3）包装规格：25公斤纸板桶装。4）主要用途：l-瓜氨酸作为功能食品原料，在人体内和氨反应生成精氨酸和一氧化氮，一氧化氮能够舒张血管，提高免疫系统功能，起到提神和抗疲劳，对提高男性性功能有显著效果。2.2 产品功能及市场预测l-瓜氨酸是一种氨基酸，名字是由首先抽取出l-瓜氨酸的西瓜而来。l-瓜氨酸是从鸟氨酸及胺基甲硫磷酸盐在尿素循环中生成，或是透过一氧化氮合酶（nos）催化生成精氨酸的副产物。首先精氨酸会被氧化为n-羟基-精氨酸，再行氧化成瓜氨酸并释出一氧化氮。l-瓜氨酸可以使人的血管获得松弛，用于增强男性性功能，以及治疗性功能障碍，维护健康的肺功能，提高脑力清晰度，有帮助脑神经细胞具贮藏与调回讯息的功能。l-瓜氨酸是一种重要的双基氨基酸，被称为是机体内运输和贮存氨基酸的重要载体，在肌肉代谢中极为重要。l-瓜氨酸在人体内合成能力较低，需要部分从食物中补充，而对于中老年人来说，它属于必需氨基酸。l-瓜氨酸是一氧化氮的前体，补充l-瓜氨酸能够显著提高体内一氧化氮含量，一氧化氮能够与动脉中的肌肉细胞接触并使之放松，扩张了动脉血管，使得血压降低，从而改善血流，因此能够有效降低心血管疾病的风险。美国加州大学洛杉矶分校药理学教授、药学院院长、98年获诺贝尔得主伊格纳罗教授认为：“目前有关l-瓜氨酸作为保健品的相关研究公开发表极少，但我相信，随着科学家们对l-瓜氨酸通过转化为l-精氨酸而促进一氧化氮的生成这一知识的深入了解，将会出现更多的相关研究文献。l-瓜氨酸与l-精氨酸可产生协同作用，因此，在补充l-精氨酸的同时补充l-瓜氨酸非常重要。近年来你会发现，因特网上片剂或粉剂形式的l-瓜氨酸保健品的产地数量显著增加。你一定没有忘记，如果饮食添加计划中不包括和l-精氨酸有协同作用的l-瓜氨酸，就不会完全得到一氧化氮带来的好处。在维生素c、维生素e、叶酸和a一硫辛酸的参与下，l-瓜氨酸和l-精氨酸协同作用，将很大程度地抑制氧化反应的毒性作用而发挥一氧化氮的有利作用，使内皮细胞开始自我修复，提高机体一氧化氮的水平。所有这些都有助于健康并且保持健康。随着人口的进一步增加社会生活环境更加拥挤，同时随着工业的发展，原来粗放式的经济发展对生活和居住环境造成巨大的威胁和影响。男性作为家庭的支柱，受到来自各个方面的精神压力，尤其是白领人员，常出现精神不振、疲劳，进而导致性功能下降，影响到了家庭和睦等。l-瓜氨酸作为新一代的功能食品原料，在国外市场已经频繁出现在各种功能性食品配方中，并且随着人们对于l-瓜氨酸功能作用理解的不断加深，需求量将进一步增加。目前全球l-瓜氨酸的需求量约为3000吨/年，市场价格约2530万元人民币/吨，用户主要集中在欧美等发达国家。本项目市场产品价格定为28.5万元/吨。3 产品方案3.1 产品方案的选择根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，拟在xx省xx县xx镇xx村(xxxx化工老厂区)投资建设年产1000吨功能食品原料l-瓜氨酸产品生产装置。3.2 国家产业政策、行业发展规划和国家清洁生产要求xxxx生物科技有限公司年产1000吨功能食品原料l-瓜氨酸项目属于中华人民共和国发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录（2011年本）中第一类“鼓励类”第十九项“轻工” 第34款“发发酵法工艺生产小品种氨基酸(赖氨酸、谷氨酸除外),新型酶制剂(糖凭酶、淀粉酶除外)、多元醇、功能性发酵制品(功能性糖类、真菌多糖、功能性红曲、发酵法抗氧化和复合功能配料、活性肽、微生物制剂)等生产的范畴，因此，本项目符合国家产业政策的新建项目，属于国家鼓励投资发展的项目。本项目符合xx省xx县xx镇工业集中区的发展规划。本项目不属于限制和淘汰的生产能力、工艺及产品范畴。本项目在生产过程中由于采用了有效的环保措施，严格控制“三废”的排放量，做到达标排放，因此，符合国家清洁生产的要求。3.3 生产规模的确定3.3.1 生产规模确定的原则和理由1）根据近期市场的需求；2）根据企业发展的规划；3）根据项目所需原料的可得性和可靠性；4）根据建设场地、运输条件等因素；5）根据企业现有资金能力。3.3.2 生产规模的确定本项目生产规模确定为年产1000吨功能食品原料l-瓜氨酸。3.4 产品方案本项目产品l-瓜氨酸1000吨/年。3.5 产品质量指标序号名称指标1外观白色或类白色针状结晶粉末2hplc含量98.5101.0%3透光率大于98%4灼烧残留小于0.2%5比旋光度24.526.84 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择1）原料及工艺路线选择说明为保证质量、节约能源，提高劳动生产率，改善劳动条件，工艺方案的选择必须考虑技术先进性、可靠性。主要生产原料l-精氨酸采购韩国大象和日本味之素公司产品，固定化酶载体采购日本三菱公司产品。其他原料国内均有供应商并且易于采购，故原料可以保证供应。从目前l-瓜氨酸的生产现状来分析，主要产能在中国，大多数生产厂家还在采用化学的方法生产，生产成本高、能耗和三废数量大，已经处于不可持续的状态。一部分厂家采用全细胞催化的工艺生产，只能做到发酵一批，完成一批生物催化生产，产生大量的高浓度发酵废水，产品收率低，成本较高。本项目采用的固定化生物催化技术，可以实现一批发酵获得的催化用酶，固定在特殊的载体上，超50批的循环使用，这样大大减少发酵过程，其发酵量只有全细胞催化工艺的五十分之一，显著的降低了发酵过程的能耗、劳动强度和高浓度发酵废水的产生。2）装备水平先进性本项目生产装置装备处于国内先进水平，全部采用自动化控制，生产装置工艺流程说明如下：（1）发酵过程：因本项目采用绿色固定化生物酶催化技术。发酵设备采用国内知名厂家生产的整套装置，并且实现是全封闭状态，发酵尾气集中收集经处理后高空排放，可以有效控制发酵过程中臭气的泄漏；（2）物料输送过程：物料输送采用全密闭的管道，通过离心泵或压力差实现物料的流动；（3）产酶菌体收集：采用国际先进的陶瓷膜分离技术，可以完全实现密闭状态下的操作，避免废气的无组织泄漏；（4）酶固定化过程：在全封闭的专用酶固定化罐进行，采用在线自动监测和控制ph和温度参数，固定化过程中不需要添加有机溶剂等，也可以避免废气的无组织泄漏；（5）生物催化过程：采用在线自动监测和控制ph、溶氧和温度参数，整个催化过程中使用自动化控制系统，做到自动补料和控制。（6）浓缩过程：采用高真空薄膜降膜蒸发器，蒸汽耗量低，蒸发浓缩效果好。（7）结晶和母液回收过程：整个过程在全密闭的生产装置中完成，结晶罐内增加内盘管，加大传热面积，有效减低冷却能耗。（8）产品收集及干燥：产品收集采用全封闭自动离心机，可以实现自动进料和自动出料。烘干采用闪蒸干燥系统，并加装粉尘收集器，有效防止干燥过程中粉尘的产生，并实现自动进料和出料。（9）产品包装：采用自动真空包装系统，可以有效防止产品的吸潮和氧化。（10）质量控制和分析：高效液相色谱采用美国agilent，其他分析设备均采用进口设备，确保分析的准确性，有效控制产品质量。3）本项目工艺技术路线及物料衡算图见后页l-瓜氨酸物料平衡图固定化酶制备 磷酸氢二钾10.36 蒸汽冷 去离子水 磷酸二氢钾0.34 249 去离子水2389.3 自来水 去离子水 去离子水 絮凝剂 硅藻土 固定化酶载体过滤固定化过滤絮凝破胞稀释发酵收集菌体 4504 480 1920 1.0 240 480培养基、菌种 发酵液 浓菌液 稀释液 破胞液 絮凝液 清液 混合液 595.93 6000 960 2880 2880 3130.8 2400 5280 （菌渣15） 废液 废渣 废液 5520 970.8 4800 （含水579）冷藏备用 固定化酶成品 480固定化酶制备（单位：kg/批）产品生产 精氨酸1200 浓硫酸50 去离子水6750 水蒸气 去离子水 活性炭 去离子水 水蒸气离心重结晶脱碳脱色溶解结晶离心转化双效浓缩 4869 2640 5.5 43.5 1933固定化酶 转化液 浓液 湿晶体 溶解液 混合液 清液 晶浆 480 8000 2272 1130 3770 3775.5 3808 1534重复使用4050批 冷凝水 母液 碳渣 冷凝水 母液 水蒸气 1142 11 水蒸气 544 10597 4207 水蒸气 （回用） （回用） 包装干燥 198 湿晶体 成品 990 906 冷凝水 水蒸气 288（回用） 产品生产（单位：kg/批）母液回收 母液 去离子水 活性炭 去离子水 水蒸气 水蒸气 1142 1686 3.5 18.5 926.5 50包装干燥离心重结晶脱碳脱色电渗析 母液 混合液 无盐液 混合液 清液 晶浆 湿晶体 成品 544 1686 1500 1503.5 1515 425 200 180 废液 碳渣 冷凝水 母液 冷凝水 1872 7 水蒸气 225 水蒸气与下一批次的母液、母液混合后套用 （含硫酸铵81） 2016.5 70 （回用） （回用）母液回收（单位：kg/批）4.2 自控技术方案4.2.1自控水平概述本项目自控系统遵循“经济合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则，根据工艺装置的生产规模，流程特点及工艺操作要求，对生产过程中的温度、压力、流量等各种主要参数，按技术工艺要求进行集中控制。本项目工程生产过程采用dcs自动控制系统，主要工艺参数集中在控制室进行显示、记录和自动调节。同时本项目将能源消耗的计量数据通过远程计量仪表的信息引入控制系统，这样，不仅保证生产装置安全可靠地运行，又可将能源消耗情况及时与生产挂钩，从而有效地对生产过程进行控制和管理。4.2.2 设计范围1）生产过程中需要监测的工艺参数的显示、记录和报警；2）对生产过程中的主要工艺参数，实行可靠的控制；3）对越限的生产工艺参数，进行可靠的安全保护动作；4）对原料、公用物料、产品均设有计量，用于装置及全厂的成本核算。4.2.3 仪表类型的确定根据生产装置的工艺特点，并结合近几年国内同行业仪表使用的实践经验，选用仪表应技术先进，性能可靠，维修方便，在同类装置中使用较成功的仪表为主。1）控制室仪表控制室仪表采用dcs控制系统，利用其丰富的功能对工艺过程变量进行自动监视、自动控制、自动记录；实现工艺参数超限报警和联锁；储存必要的工艺过程变量和事件发生的报警信息；并能借助于打印机对所储存的信息及生产报表进行适时打印、定时打印或根据需要随时打印，为生产管理者提供及时准确的工艺信息数据。2）现场仪表现场仪表的选择不仅考虑满足工艺参数的操作条件，而且考虑工艺介质的不同，选择适当的仪表类型，尽可能地提高仪表的测量精度，延长仪表的使用寿命。对于防爆场合的电动仪表采用本安型（非两线制供电仪表采用隔爆型，隔爆标志为exd(t4)，防爆标志为exia(t4)。所选仪表除满足工艺介质外，同时还应满足所在环境条件的要求。（1）温度测量仪表集中控制或监视的温度检测原件选用防爆型热电阻，显示仪表配备相应数字显示和电子中型记录仪。就地指示的温度仪表选用抽芯式双金属温度计。热电阻及温度计均带有法兰保护套管，以便于在线更换。套管的材质选用应根据不同介质选用不同的材质。（2）压力测量仪表根据不同的工艺介质，就地压力测量仪表分别选用一般压力表、不锈钢压力表和隔膜压力表。一般介质选用弹簧管压力表，具有腐蚀性、含固、易结晶介质选用隔膜压力表，微压介质选用膜盒或膜片压力表，对泵出口选用耐震型压力表。需远传的压力仪表选用智能压力变送器。与介质接触部分的材质和管道材质一致。（3）流量测量仪表流量测量原则上采用电磁流量计、转子流量计、齿轮流量计。对于一般非腐蚀性的、洁净的介质流量测量选用孔板或转子流量计，对于须批量控制的流量检测选用椭圆齿轮流量计，对于腐蚀性、易结晶介质的流量测量选用电磁流量计，对于大管径清水流量测量采用转子流量计或水表就地测量。与介质接触部分的材质和管道材质一致。（4）物位测量仪表物位仪表原则上采用差压变送器和（双）法兰液位变送器，对特殊液位测量，可采用浮筒液位计，超声波液位计或雷达液位计。与介质接触部分的材质和管道材质一致。（5）称重仪表计量采用工业电子秤，并配传感器。（6）执行机构选用电动或气动调节阀，也可用电磁阀，根据介质不同选用不同结构的调节阀。4.3 标准化建筑设计防火规范 gb50016-2006动力机器基础设计规范 gb50040-1996工业循环冷却水处理设计标准 gb50050-2007供配电系统设计规范 gb50052-2009通用用电设备配电设计规范 gb50055-1993爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 gb50058-1992石油化工企业防火设计规范 gb50160-2008采暖通风与空气调节设计规范 gb50019-2003化工企业安全卫生设计规定 hg20571-1995化工工艺设计施工图内容和深度的统一规定 hg20519-92工业企业噪声控制设计规范 gbj87-85化工设备、管道外防腐设计规定 hg/t20679-1990化工机器安装工程施工及验收通用规范hg20203-2000工业安装工程及质量检验评定统一标准gb50252-94化工工艺防静电设计导则hg20500-94化工装置管道设计规定hg20549-92钢制压力容器 gb150-1998钢制焊接常压容器 jb/t4735-1997钢制化工容器强度计算规定 hgj20582-1998钢制化工容器结构设计规定 hgj-20583-1998钢制管法兰、垫片、紧固件 hg2059220635-975 主要原辅材料、动力消耗及主要设备5.1 原、辅材料供应本项目年产1000吨功能食品原料l-瓜氨酸项目，其主要原辅材料消耗情况见表5-1。表5-1 主要原、辅材料消耗情况一览表序号原辅材料名称技术规格单位年消耗量供应单位运输方式1l-精氨酸食品级吨1200韩国daesang、日本ajinomoto汽车2玉米浆工业级吨6.875上海西王淀粉糖有限公司汽车3磷酸二氢钾kh2po4食品级吨2.1南京海瑞化工汽车4磷酸氢二钾k2hpo4食品级吨0.259南京海瑞化工汽车5硫胺（nh4）2so4食品级吨1.0南京海瑞化工汽车6硫酸镁mgso47h2o分析纯吨0.563国药试剂汽车7甘油食品级吨15美国palmata汽车8固定化酶载体食品级吨12日本mitsubishi汽车9硅藻土食品级吨6.0美国perma-guard，inc汽车10硫酸工业级吨50xx巨化汽车11活性炭食品级吨6.5溧阳竹溪糖用活性炭有限公司汽车12硫酸锌znso47h2o分析纯公斤25.325国药试剂汽车13钼酸钠na2moo46h2o分析纯公斤2.525国药试剂汽车14壳聚糖食品级公斤562.5xx金壳生物化学有限公司汽车15氯化钙cacl2食品级公斤125xx大成钙业有限公司汽车16乙酸食品级公斤562.5宁波东海化学品有限公司汽车17氢氧化钠naoh食品级公斤400上海盛万精细化工有限公司汽车18消泡剂食品级公斤125杭州肯明精细化工有限公司汽车19硫酸亚铁feso4分析纯公斤14国药试剂汽车20氯化钴分析纯公斤4.0国药试剂汽车21硼酸h3bo3分析纯公斤5.0国药试剂汽车5.2 动力消耗表5-2 动力消耗情况一览表序 号名 称单位年耗量来源1新鲜水t3000园区自来水管网2循环水t10800回用3纯化水t21600自制4电万kwh144园区供电网5蒸汽t3000自备锅炉6压缩空气nm33600000自制7仪表空气nm3144000自制8低温水t3350自制9冷冻盐水t1860自制10氮气nm37500外购本项目主要动力消耗：1）新鲜水：本项目年耗新鲜水3000吨，由园区自来水管网供给；2）蒸汽：本项目年耗蒸汽3000吨，由企业自备锅炉供给；3）电：本项目年耗电144万kwh，由园区电网供给；4）氮气：本项目年耗氮气7500nm3，向有关单位购买。其他消耗均为本项目自制、自给。5.3 主要设备5.3.1 设备选型的原则1）设备大型化，选型本着可靠、先进、适用的原则，尽量考虑设备的大型化，尽可能减少同类设备的台数。2）设备国产化，选择国内可设计制造且能满足生产的需要，立足国内采购、制作。3）主要设备设计依据设备工况（介质、温度、压力、操作特点等）要求，结合公司生产的实际经验进行设计，设备的结构及材料的选择本着经济合理、安全可靠、制造及维修方便的原则，确保投产设备能安全可靠、长期稳定地运行。5.3.2 项目所需要的设备名称、规格型号、材质、数量表5-3 主要设备一览表序号设备名称型号规格数量材质1种子罐v=1m3，搅拌n=300rpm，电机功率5kw1304不锈钢2补料罐v=3m3，搅拌n=200rpm，电机功率3kw1304不锈钢3发酵罐v=10m3，搅拌n=250rpm，电机功率25kw1304不锈钢4储罐v=10m3，搅拌n=100rpm，电机功率5kw1304不锈钢5陶瓷膜过滤面积25m2，装机功率35kw1304不锈钢6储罐v=5m3，搅拌n=100rpm，电机功率5kw2304不锈钢7固定化罐v=2m3，搅拌n=50rpm，电机功率3kw2304不锈钢8过滤罐v=1m3，搅拌n=50rpm，电机功率3kw2304不锈钢9离心机全自动碟片，转速6000rpm，15kw1304不锈钢10高压均质机全自动，额定流量500l/h，20kw1304不锈钢11催化罐v=10m3，搅拌n=100rpm，电机功率5kw4304不锈钢12脱色罐v=10m3，搅拌n=50rpm，电机功率3kw2304不锈钢13储罐v=10m3，搅拌n=50rpm，电机功率3kw2304不锈钢14双效浓缩器浓缩温度50，浓缩量2吨/h1304不锈钢15结晶罐v=5m3，搅拌n=20rpm，电机功率5kw2304不锈钢16离心机全自动封闭式，500rpm，5kw2304不锈钢17闪蒸干燥全自动封闭式，烘干量500kg/h1304不锈钢18真空泵最大排气量10m3/min，功率18kw2304不锈钢19空压机组排气量14.2m3/min，功率75kw1进口20冷冻机组制冷量50万大卡，功率35kw1原装21污水处理系统工艺制定1配套22废气处理系统工艺制定1配套23消防系统根据消防安全设计消防设计按规范24安全设施根据要求制定按规范按规范25各类管件阀门根据原设备配置26循环水系统27化验、仪表28变配电29自动控制系统6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 建厂地址和自然条件1）建厂地址本项目厂址位于xx省xx县xx镇xx村(xx化工老厂区)。2）地理条件xx县位于xx省北部，它处于北纬30433011，东经1193312006之间。总面积1430平方千米，总人口62万人。xx县辖10镇、10个乡。xx地理位置得天独厚，xx地处中国长江三角洲杭嘉湖平原，处在号称“天堂”的苏州与杭州之间，位于因一曲“太湖美，美就美在太湖水”而驰名中外的太湖西南岸，与苏州、无锡隔湖相望，素有“鱼米之乡”、“丝绸之府”、“文化之邦”、“东南望县”之美誉。xx是上海经济区的交通枢纽，雄踞江苏、xx、安徽三省结合部，故有“三省通衢”之称。xx处于长江三角洲中心位置，距上海、杭州、南京、宁波、苏州、无锡、芜湖等大中城市均在150公里左右。由二条国道（北京福州的104国道、上海拉萨的318国道）、三条高速（杭州南京的杭宁高速、杭州xx的杭长高速、上海合肥的申苏浙皖高速）、三条铁路（连接陇海线沟通东北与长江三角洲的陆海大通道江苏新沂xxxx铁路、华东第二大通道宣州杭州铁路、杭州牛头山