8S管理制度.doc

8s管理制度一、8s认识“5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“s”所以简称为“5s”。“5s”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5s”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8s。 “8s”活动的对象是现场的环境。“8s”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8s”活动就难以开展和坚持。二、实施8s的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8s”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理 。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划等等现象，追根究底主要是实施“8s”管理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐 影响工作场所的气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 易产生卫生事件2、 原料、半成品、废弃物随意摆放 容易混料品质问题 增加工作人员的走动时间秩序与效率问题 易造成堆积浪费场所3、 工具、容器乱摆放 增加找寻时间效率损失 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8s”的工作，并彻底把它做好。“8s”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单， 但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8s”形式化行事化习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。要推动“8s”，彻底实施“8s”，一部分员工就要消除几种意识的障碍。1、“8s”太简单，芝麻小事，没什么意义。2、虽然工作上问题多多，但与“8s”无关。3、工作已经够忙了，那有时间再做“8s”。4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？5、“8s”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？6、就是我想做好，别人呢？7、做好了有没有好处？这一系列的意识障碍，要求全体员工必须消除“8s”。工作才能更好的实施。“8s”工作实施彻底了就会产生效能：1、产品卫生、品质有保障品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，“8s”就是要去除马虎，品质就会有保障。 好品质 品质稳定 顾客称赞2、提升企业形象 整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客 由于口碑相传，会成为学习的对象3、提升员工的归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心4、效率提升，减少浪费 好的工作环境、好的工作气氛 物品摆放有序，不用找寻 场所浪费减少5、安全有保障 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水 地上不会随意摆放不该放置的物品以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5s”的结果，因此做好“生产环境维护的5s”工作对于目前企业的发展来讲太重要了。三、“5s”详解1s、整理（seiri）-分类 将工作场所（区域）内的任何物品区分为有必要的与没必要的，除了有必要的留下来其它都清除掉。目的：腾出空间，塑造一个清爽的工作场所。如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分：确定需要整理的工作区域写下在工作区域内所有使用物品的名称将物品分为“必要”与“非必要”两类不能用不再使用的（废弃处理）6个月或长时间不使用的（放入储藏室）（放入储藏室）经常使用的整顿注意：*要有决心，不必要的物品应断然加以处置这是8s的第一步。 *无论物品大小都必须登记。*利用小组讨论形式辅助进行。2s、整顿（seiton）即物品定置化，定位把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。定置原则：方便、实用、合理目的： 工作场所一目了然，工作环境整整齐齐 消除找寻物品的时间注意：这是提升效率的基础整顿范例：a 贴标签 b 绘出黄色轮廓3s、清扫（seiso）将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清洁程序，将工作区域内看得见与看不见（死角等）的地方清扫干净，使工作场所干净、亮丽。执行公司“生产环境卫生作业指导书”目的：稳定品质、杜绝卫生隐患例：设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等 运用器官系统帮助清扫用眼看/用鼻嗅/用手摸 工作区域整洁是全员参与的事情 建立生产各区域清洁作业表（表一） 建立生产各组环境、清扫自检表（表二）4s、清洁（seikeetsu） 即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。 创造一个良好工作环境，使员工愉快的工作。 注意： 所谓清洁就是保持清洁的状态执行制度！ 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康，提高员工的工作热情。 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁。（遵守公司员工个人卫生作业及着装标准） 员工不仅要做到形体上的清洁，而且做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提出改善的意见。 目标：让我们工作的环境、产品不受污染。5s、素养 “8s”活动始于素养，终于素养。 员工要执行好以上四个原则的习惯。 员工心中不断的追求完美的工作思考怎么去干好。 企业中一切活动都需要人，每一位员工都要养成从自我做起，遵守公司制度（原则）的习惯。6s、安全a管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b对不合安全规定的因素及时举报消除c加强作业人员安全意识教育d签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。7s、节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8s、学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8s 作用：1、8s 是最佳推销员 被顾客称赞为干净的制作环境，顾客乐于光顾； 由于口碑相传，会有很多人来现场学习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的场所工作； 2、8s是节约家（saring） 降低很多不必要的材料，以及工具的浪费； 降低订购时间，节约很多宝贵的时间； 8s也是时间的保护神（timekeeper）,能降低工时交货不会延误； 3、8s对安全有保障（safty） 宽敞明亮，视野开阔的工作场所，能使物流一目了然； 遵守堆积限制 走道明确，不会造成杂乱情形，而影响工作的顺畅；4、8s标准化的推动者（standardization） 大家都正常按照规定执行任务； 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； 程序稳定、品质可靠，成本下降；5、8s可形成另人满意的工作场所（standardization） 明亮、清洁的工作场所； 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； 能带动现场全体人员进行改善的气氛；推行“8s”就需要一种“自动、自发”的精神，否则我们推行“8s”就很困难。事例： 服装整齐、戴好