延安架空供热管道施工方案

延安 架空 供热 管道施工 方案  一、施工准备  （一）、技术准备  1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。  2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。     3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。  （二）、材料准备  1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。  2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。  3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设 计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。  4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。  5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。  （三）、机具、工具  1、主要机具  序号  机具名称  常用规格型号  备   注  l 砂   轮   机  1T、 5T  2 角向磨光机  100、 125  3 电   焊   机  300 500、 330  4 液压弯管机  2A、 10B  5 套   丝   机  80  6 切   割   机  7 吊     车  8、 16t  8 钢   丝   绳   8 20  9 滑     轮  3T、 5T  10 电动试压泵  1l 经   纬   仪  12 水   准   仪  2、主要工具  序号  工具名称  常用规格型号  备注  1 套   丝   扳  80  2 管子割刀  80  3 管     钳  150  4 活动扳子  80  5 手     锯  80  6 电     锤  16  7 气焊工具  30、 100  8 钢   卷   尺  2、 3、 5m  9 钢   直   尺  1 10m  10 钢   丝   刷  150 6001l 撬     杠  自     制   12 麻     绳   8  13 压   力   表  0 14 温   度   计  Y 100  （四）、作业条件  1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便 ；在雨季不会积水。  2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。  3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。  （五）、施工组织及人员准备  1、施工组织应保证重点，统筹安排；  2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；  3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；  4、保证工程质量，做到安全施工；  5、讲究经济效益，努力降低工程成本；  6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；  7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、 油漆工、起重工、泥瓦工等。  二、管道及配件安装  （一）、材料质量要求  1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。  2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。  3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。  4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同 。  （二）、工艺流程  架空敷设施工工艺流程：  （三）、操作工艺  1、管道支架制作安装。  （ 1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。  （ 2）、管架基础施工。  A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：  土的类别  边坡坡度 (高：宽 ) 坡顶无荷载  坡顶有静荷载  坡顶有动荷载  直立壁荷载  中密的砂土  1： ： ： 密的碎石类土(填充物为砂土 ) 1： ： ： 塑的砂质粉土  1： ： ： 密的碎石类土  (填充物为黏土 ) 1： ： ： 塑的复黏土、黏土  1： ： ：    黄   土  1： ： ：    质   岩  L： ： ： 、采用人工 挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类放线定位  卡架制安  管道安装  补偿器安装  水压试验  防腐保温  土，按 30层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按 30层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约 1520，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。  C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件 (地脚螺栓或预留空洞 )即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。  D、软基处理。  根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置 土质比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下：  a、因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。  b、在施工中必须做好以下技术措施：  (a)、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标志。  (b)、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超 1 (c)、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。  (d)、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削 成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的 。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。  (e)、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。  (f)、做好详细施工纪录。  （ 3）、管架和管道支座预制。  A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。  B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于 缺陷。  C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。  D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。 U 形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。  （ 4）、管道支架安装  架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定 ，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。  2、补偿器安装  为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。  （ 1）、为了减少热态下 (即运行时 )补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑 (即不加热进行冷拉或冷撑 )。  （ 2）、预拉伸 (预撑 )量为补偿管段 (即两固定支架之间管段 )热延伸量 L 的 1 2。   L aL(式中   L 管段的热延伸量；  a 管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为 (m )；  L 两固定支架之间的管段长度（   管道内输送介质的最高温度（）；  管道安装时的环境温度（）；  （ 3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。  3、疏水器安装  （ 1）、根据设计图纸要求安装疏水器。  （ 2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀 (平时不用 )，当管道系统进行水压试验 (向管道内充水 )或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。  （ 3）、在凝结水干管的始端 (高点 )设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。  （ 4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。  4、阀门的安装  （ 1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。  （ 2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批 (同牌号、同型号、同规格 )数量中抽查 10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在 专用的试压台上进行。  （ 3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的 密性试验压力为公称压力的 验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。  公称直径 短试验持续时间 (s) (严密性试验   强度试验  金属密封  非金属密封   50 15 15 15 65 200 30 15 60 250 450 60 30 180 （ 4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。  （ 5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。  （ 6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。      （ 7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1 2。  5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；  6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系 统试压与清洗后，应清扫除污器。  7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。  8、供热管道的保温  （ 1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数 (压力、温度 )，以满足生产、生活和采暖的要求。  （ 2）、本工程采用岩棉作为保温材料。  （ 3）、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外 是防腐层、保温层、保护层和色漆 (或冷底子油 )。防腐层为底漆 (樟丹或铁红防锈漆 )两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。  （ 4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。      A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、 弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。      B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。      C、保护层施工：涂抹厚度为 10 15求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。  D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。      9、架空管道安装  （ 1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。      （ 2）、支架 安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。     （ 3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。      （ 4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150 200     （ 5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。      （ 6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。 找正调直，使管道在一条直线上。      （ 7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。      （ 8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。      （ 9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。  10、管道焊接  钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：  （ 1）、管材的质量控制  A、钢管必须具有制造厂的合格证书。  B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根 部未焊透的现象；不得有机械损伤等。  (2)、焊条的选用  A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。  B、焊条质量应符合现行的国家标准 碳钢焊条 ， 低合金焊条 的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。  (3)、焊接的施工要求  A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。  B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。  C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采 用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。  D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧 10 15围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。  E、对口时应使内壁齐平，当采用长 300直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 壁厚，且不得大于 2 F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。  G、纵向焊缝 应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处；纵向焊缝应错开。  H、环向焊缝距支架不应小于 100管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200道任何位置不得出现十字焊缝。  I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2 毫米，焊出坡口边缘 2 3 毫米。  11、水压试验  （ 1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。  （ 2） 、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统 的压力下降。  （ 3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。  （ 4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的 得小于 压 压力降不大于 0 05 可将压力降到工作压力。可以用重量不大于 手锤敲打管道局焊口 150，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。  （ 5）、试压合格后，填写试压试验记录。  12、管道 吹扫  （ 1）、吹扫前的检查  A、管道已通过水压试验，验收合格；  B、支架都予以加固；  C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。  （ 2）、吹扫方法  A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；  B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（ 30左右为宜），拍向空处；  C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；  D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在 30m/ E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止， 两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸