高档住宅区地下室工程施工组织设计#广东#框剪结构.doc

长安明珠广场工程地下室工程施工组织设计第一章、工程概况广州天河天上人间工程高尚住宅工程位于天河区林和路东侧，住宅区东面紧靠林和东路，南距荟雅苑约35米，中间有一条6米宽市政道路，北面约30米为一多层住宅小区。场地东西长185米，南北宽115米，总用地面积为22519m2。本工程地下室由负二层地下室、局部一层地下室组成，其上一三层为商业裙楼；四层为转换层，上部为六栋3234层的商住楼，总建筑面积为133360m2，其中地下室面积为23700m2。地下负二层为车库，消防水池、生活水池、水泵房、消防电梯等设备用房并考虑了平战时结合作为人防工程使用，层高4.2米，建筑面积14482m2。地下负一层布置有地下商场，自行车库，高低压配电，冷冻站，空调机房，公变房等设备用房层高4.8米，建筑面积9218m2。整个地下室有二个车道出入口，分为五个防火分区，各个塔楼下地下室均为二层，塔楼之间的绿化庭园内之下为一层地下室。一、结构设计本工程设计标高0.000，相当于绝对标高11.7m，基本风压为0.7kn/m2，按7度抗震设防烈度进行设计。基础为人工挖孔桩，持力层为微风化岩层，岩石天然单轴极限抗压强度为16mpa，桩身混凝土c30，护壁混凝土c20。桩径d=1.02m。地下室为现浇混凝土筏式基础，上部结构为框架一剪力墙结构。除电梯井核心筒外，其它基本上是一柱一桩。电梯井核心筒承台厚20002900mm，埋深-11-11.9米，其它承台厚度为1300mm，埋深-10.3米，地下室底板厚700mm，底板标高为-9.0米，底板内承台与承台之间设暗梁联系，地下室外侧壁厚500 mm、300 mm，顶板厚250mm，整个地下室属梁、板结构。地下室外墙，底板顶板地下水池侧壁采用c30砼浇筑外，抗渗等级为s10。地下室底板、外墙侧壁、水池侧壁等部位均采用内掺jzb-5型外加剂的自防水砼，地下室墙柱为c55（框支柱）和框架柱c40砼，特别是外墙上的框支柱采用c55，而墙体采用的是c30，其它附在外墙上的框架柱又是c40，这样在同一构件上采用了多种标号砼，给施工带来了很大的困难。二、工程特点：1、地下室面积大、长，建筑面积达23700m2，长达150米，宽111.6米，一部分为二层，局部为一层。地下室未设变形缝，采用后浇带来解决底板、顶板，外墙的砼收缩与温度变形问题，从我们的经验来看，认为应该采取更加妥当的措施来解决砼的收缩与温度变形问题，特别是在地下室顶板中剪力墙，框支转换梁、柱刚度与板刚度相差很大的位置范围内，砼又采用泵送砼，塌落度大，用此方法施工，顶板与侧壁很有可能会出现收缩温度裂缝。2、电梯井承台厚度大，达2.0m，属大体积砼施工，防止砼水热而引起引砼开裂为施工中主要解决问题。3、桩基、挖土、土建结构、水、电等由多个施工班组施工，纵横向协调工作复杂，并要求配合默契。4、钢筋、砼量大，质量要求高。5、施工安全，保卫、消防等工作要求突出。三、施工条件施工场地：基坑四周已做好喷锚支护，临时施设已建。自然地坪绝对标高为海拔10.58m，地势平坦。场区内的临时道路基本畅通，现场主干道与市政道路相接，交通方便。水、电：市政自来水管道已敷设至施工现场，总管直径100，电力增容已全部完成，可向各施工区段提供630kva电源。基坑：基坑因原基础土方与桩基础施工时留设的临时运土坡道的施工，因此影响到第8、9区的部分部位现在才挖完土方，其它各区挖桩工程已完成，地下室底板垫层也已浇筑完毕，可以安排进行地下室底板施工。由于原设计图纸中地下室底板做卷材防水层，因此原来砼垫层施工时预留了40mm作为卷材防水层（即20厚找平层、2厚卷材防水层、20厚砂浆保护层）， 现设计改为除地下室外墙外侧面包至地下室底板1000mm范围内及后浇带两边各1000mm范围内做聚氨酯卷材防水外，其它部位地下室底板均不再做卷材防水层，因此，地下室底板结构施工前，必须先用捣40mm厚c20细石砼将底板无防水层的部位的垫层捣至设计标高，再进行地下室底板施工。第二章、施 工 部 署为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。一、施工段划分地下室底板按设计院2001年9月18日提供的后浇带平面布置图将整个地下室底板自然划分成9个段（见地下室底板施工区段划分平面示意图），因此，地下室工程施工时，计划分二个施工区进行：段为第一施工区（负一层时为；段）；段为第二施工区（负一层相同）；组织二套独立的作业队，人员、设备、材料均为二套。第一套作业队先进入第一施工区进行施工，按顺序进行流水交叉作业。第二套作业队负责第二施工区的施工，按顺序组织流水作业。地下室每个区段实施平面分段、同步流水的施工方法安排施工。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋等工作应始终贯穿其中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进。二、工期安排与施工进度计划地下室结构从2001年10月20日到2002年2月5日共100天，各施工区段的施工工期安排如下：1、 第一施工区（）共95天（2001-10-142002-1-17）2、第二施工区（）共85天（2001-11-42002-1-31）具体的地下室施工进度计划安排见施工进度计划表。第三章、 施工总平面布置一、施工总平面布置：（见图-1）本工程施工场地已按照红线砌筑围墙围起。施工平面上作如下布置：1、施工道路：现场的施工道路已基本完善。2、施工场地：南侧设置办公室，除场内道路及材料堆场外，考虑绿化点缀。3、塔吊：本工程拟设塔吊（r=50m）3台，负责垂直运输。4、周转材料堆场：周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内，便于材料的周转倒运。5、砂浆机和搅拌机：本工程共设置4台砂浆机机和2台搅拌机，在结构施工时做应急砼搅拌站，砌筑砂浆搅拌站设在施工现场的东南面和西面，为地下室施工提供砂浆和细石砼。6、钢筋加工棚：本工程设有二个钢筋加工棚，设在施工现场的东南、西边靠围墙处。7、备用200kva发电机一台，砼泵3台。8、其它临时设施：宿舍、食堂、厕所、休息间，设在施工现场西北面生活区。地下室施工分阶段施工总平面布置详见附图。二、施工总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立休交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、施工场地：采用南侧绿化带作为临设及施工用地，并设置工地办公室，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。3、基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。6、因施工场地周围为高尚住宅区，在现场设置临时搅拌机必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。8、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。第四章、 施工准备与各种资源需要量计划一、技术准备1、认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对各轴线的位置间距及底板标高进行复测、复核。2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作、及质量检验评定工作。3、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。4、进行防水砼的试配工作，砼生产单位可根据设计抗渗等级提高0.2n/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。二、施工现场准备1、检查、观察基坑边坡的稳定情况，随时准备加固喷锚护坡结构，完善坑底和坑顶周边的排水系统。2、平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。3、搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，安装电话、高音喇叭与对讲机等通讯指挥设施。三、临时水电准备1、敷设给水管道，根据施工需要设置给水点，建造蓄水池，安装高压水泵，并选12个降水井，布置潜水泵。停水时，可利用贮存水或地下水源维持连续生产。2、施工及照明用电、动力用电所需容量按下式估算：式中p1电动机额定功率，由施工机具计划表算得p1=416kw； p2各类电焊机最大额定功率，由施工机具计划表算得p2=225kva；k1、k2同时工作系数，k1=0.6, k2=0.5;cos电动机平均功率因数，取0.75。照明用电按动力用量的10%估算。目前施工用电可提供的电源总功率为630kva电源，可满足生产需求。3、应急电源：安装一台200kw柴油发电机组一台，固定专人值班，以保证混凝土的浇筑不受意外停电的影响。四、劳动力准备针对本工程地下室基础底板、墙板和顶板的工程量大，施工环境易受自然气候影响，故组织两套独立的作业队，每套作业队分别组织模板、钢筋、砼三大专业施工班组，各专业组在每个施工区内分段组织流水作业。地下室主体安排每个作业队各工种必须保证钢筋工：100人；木工：120人；砼工（包括养护）：48人。三个专业组共需要工人248人，因此地下室施工三大专业班组总共需496人。为保证施工质量，提高效和率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。劳动力计划见下表：劳动力需用量计划表（不包括挖桩部分）序号工种人数（人）备注1挖桩工40第8、9区内挖桩2电工83电焊工64机修工65机工156木工240分为2个作业队，每一作业队120人7钢筋工200分为2个作业队，每一作业队100人8砼工96分为2个作业队，每一作业队48人9架子工3010瓦工50分为2个作业队，每一作业队25人11防水工2012杂工20合计731五、机械设备配备在地下室结构施工阶段，主要考虑到地下室防水钢筋混凝土工程的施工。根据现场场地，配3台r=50m的塔吊、40辆手推车、4套钢筋加工设备、4套模板加工设备、2台400l搅拌机用于细石砼搅拌及4台砂浆机用于砂浆搅拌、2台砼输送泵用于地下室混凝土的输送，捣砼时塔吊配合进行水平及垂直的运输。另外配备10台扬程30m的潜水泵抽除下室基坑集水井内的积水。具体机械装备情况见下表。 施工机具计划表 项目机具名称型号功率kw数量台项目机具名称型号功率kw数量台垂直运输塔式起重机fo23b602混凝土施工混凝土输送泵hbt601103塔式起重机qtaz80601振动棒hzx-601.715钢筋加工切断机gj-404.54平板振动器n-73.36切断机gj-505.54高压水泵100d1697.53弯曲机wj-403.54砂浆搅拌机ujz20003.34弯曲机wj-5044搅拌机400l52对焊机un-75752手推斗车40直螺纹机bx2-500502五十铃人货车1t1冷拉调直机gtg3-1052运输东风自卸车5t1交流电焊机bx2-300208黄河自卸车8t2电渣焊机3发电机组tzh-280200kva1木工制作圆盘机mj10936其他潜水泵50wq15-222.210平刨机mb50453小型水泵1.13压刨机mb10443电钻16第五章、主要项目施工方法第一节、施工方案确定一、地下室施工顺序底板防水层底板找平层底板筋、墙柱插筋核心筒、集水井、后浇带模板底板砼负二层墙柱模负二层墙柱钢筋及负一层梁板模板负二层内墙柱砼负一层梁板筋负一层梁板砼负一层墙柱筋负一层模板及首层梁板模负一层内墙柱模首层梁板钢筋首层梁板砼外墙防水层回填土。二、各分项工程施工方案1、承台土方开挖采用人工开挖，电梯基坑土方采用机械开挖。2、基坑内采用排水明沟、集水井排水方法体系。3、施工缝的设置和处理：施工地下室外墙砼采用剪力墙与上层梁板一次性浇筑的方案施工。内墙、柱施工缝留于上层梁底下100mm处。4、承台、底板侧壁模板采用砖模，其它及以上部位均采用胶合板木模，钢木组合为主，电梯井采用散拼模板，模板密封至电梯井底标高处，防止砼的侧压力影响电梯井底标高。5、钢筋现场加工制安，钢筋接头位置及数量必须符合设计及规范规定，各部位钢筋施工方法如下：（1）、底板暗梁纵筋25采用直螺纹接驳，25采用双面搭接焊。（2）、底板、剪力墙钢筋网采用搭接接长。外墙竖筋在底板面上500mm处和在负一层面上200处及首层楼面处接驳，内墙竖筋在楼地面处接驳。（3）、梁、柱（包括剪力墙内暗柱）纵筋25采用直螺纹接驳，梁筋25时，钢筋接长采用机械接头或闪光对焊和双面搭接焊。柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊为主，16的柱钢筋采用绑扎接头。6、砼采用商品砼。砼浇筑以砼输送泵为主，塔吊为辅。7、大体积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的施工工艺。8、脚手架地下室外外墙的结构施工阶段为落地双排扣件式钢管脚手架位置不够搭设双排钢管脚手架的则采用“倒三角”或其它方式搭设。9、地下室防水为911聚氨酯防水涂料，具体见防水施工方案（本章第五节）。10、现场文明施工管理和规划严格执行“广州市建设工程现场文明施工管理规定”。第二节、模板工程一、承台、电梯坑、集水井砖模本工程的沟槽低于底板底面部分均设砖模。（具体详人工挖孔桩施工方案）。承台、底板侧壁采用m10水泥砂浆砌mu7.5条砖代模，高度900mm，面批1：2.5水泥砂浆20mm厚、水泥砂浆收水后按设计要求做防水层和保护层。二、模板工程的施工方法1、电梯坑、集水坑侧壁支模方法对下沉式电梯坑、集水坑侧壁支模方法，要根据实际情况确定。对坡壁稳定，但高度较小者采用砌120mm、对高度较大的采用240mm厚条砖墙表面抹1：2.5水泥砂浆20mm厚做成地模。内胎模全部采用木模板。见（图-2)2、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌240mm砖模，然后再支设外墙吊模，吊模高度为500mm，用18mm厚七夹板，80mm80mm木方支设，用12防水螺杆加固，螺杆水平方向间距为500mm，第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的2mm止水钢板（钢板的规格为300mm4000mm，搭接长度1500mm施满焊。见（图-3）3、外墙及内墙模板的支设地下室外墙每层只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的12螺杆对穿，拉紧后在模板上的木方或钢管，对穿螺杆的间距为500一道。对外墙后浇带要增加两边的止水钢板作为结构防水措施，止水钢板厚度为2mm，镶入混凝土墙内。后浇带处墙内的水平钢筋按50%接头处理。支设墙体模板时，外墙与内墙相交部位和不同标号的柱与墙相交处，需用快易收口网隔开。见（图4）由于基坑喷锚施工过程中设计修改，现d、e座部分地下室侧壁距离锚杆距离较小，没有工作面，故此段地下室侧壁外模采用砖砌模板，并依次做好找平层、防水层和保护层，然后再绑扎侧壁钢筋，支内模模板后浇筑砼。此部位做法详图-（5）。核心筒剪力墙模板采用18mm厚七夹板，80mm80mm木方及12螺杆支设，螺杆间距为450450mm。见（图6）4、框架柱模板框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，地下室内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部；板用18mm七夹板，80mm8 0mm木方，12螺杆pvc管支设，凡外墙、柱及水池螺杆均加焊-38080钢板止水片套pvc管，在做防水施工时切除凸出墙外的螺杆，并入墙20mm深，宽400mm，用防水砂浆抹平。矩形柱模板采用18mm厚七夹板80mm8 0mm木方支设，14螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高450。当矩形柱边长600mm时，在柱中应加14 螺杆对穿拉紧，入柱部分螺杆应穿pvc管，大于1000mm时，每增长400mm，增加对穿螺杆一道，垂直间距450。见（图-7a、图-7b）5、梁板模板的支设模板选用18厚胶合板，80mm8 0mm松木枋制作，模板支撑选用mj1-12系列门架式脚手架作为支撑。跨度大于4m的板按1/400l起拱，跨度大于10m的梁要按1/1000l起拱，悬挑长度l2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。当梁高700mm时，用12螺杆套pvc管对穿固定在80mm8 0mm木枋上，梁高每增加300mm，应增设螺杆一道拉紧，沿水平方向间距900mm。见（图-8）6、模板的拆除对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50%后拆除，对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除，对大跨度梁板及悬挑板，待砼强度达到100%后拆除（具体按混凝土结构施工规范中的有关规定执行）。浇筑每块梁板时，需增加留设多二组砼试块，以作拆模时的参考依据；一组为7天送压，一组在10天（或14天）时送压，达到规范要求时才能拆模。7、后浇带处的模板对后浇带两边1500mm范围内的梁板在支设时，与临近模板及支撑体系相分离，便于后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部分模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄 水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。三、注意事项1、模板制作按结构尺寸分成一块或数块组合拼装并涂刷隔离剂。2、墙、柱模板安装前，先进行安装面找平，在墙柱模板脚处沿模内边用1：3水泥砂浆批成条带，用水准点找平。3、楼板模板缝用纯水泥浆加107胶水进行填抹。4、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。5、模板上开孔后，在下次周转前应先将孔补平。6、区对撑系统另行设计。第三节、钢筋工程为保证该地下室工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作，要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。一、顺序如下：承台底筋底板底层钢筋底板暗梁钢筋焊接钢筋马凳承台及底板上层钢筋地下室墙柱插筋上层梁板钢筋二、施工方法（一）、电梯承台钢筋本工程电梯承台钢筋必须间距正确，承台钢筋用25钢筋作竖杆，间距10001000mm，承台每层钢筋均用25筋纵横间距10001000mm与竖杆焊牢作支撑。（二）、底板钢筋的绑扎1、暗梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎前要先弹出梁位线，纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，且纵横梁相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走，不考虑上下。（2）梁筋绑扎时采用架空的方法（支架脚上要焊-6120120mm钢板，增大垫层受力面积，以防破坏垫层。梁筋绑扎采用正反扣间隔绑扎，增加稳固性。（3）要使底板的底筋或面筋的保护层厚度一致，在钢筋直径较大的情况下，必须考虑纵梁与横梁的直径交叉错位，通过精心计算、制作来圆满解决。2、底板钢筋绑扎（1）底板钢筋网的面筋中，纵向钢筋在上，横向钢筋在下，底筋网中，纵向钢筋在下，横向钢筋在上。（2）待梁筋绑扎完毕，经检查确认无误后，进行板筋绑扎，先扎底筋网，后扎面筋网，且面筋网中的纵向分布筋均从横筋下穿过。（3）底板上下钢筋网之间增设16钢筋马凳，作为面筋网的支撑，保证钢筋位置正确，间距每一米一个设置，底筋下均设砼垫块，间距1000mm，梅花形布置。（4）钢筋绑扎顺序：先低后高，先下后上，先梁后板。（5）当柱插筋与暗梁主筋位置发生矛盾时，以梁筋让柱筋，保证柱筋位置正确。（6）后浇带处的专用“快易收口钢丝网”要与钢筋绑扎同步进行，分段安装固定（见图-9a、图-9b）。3、承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎由下面上逐层进行，底层网片绑好后，焊接上层网片支架，然后绑扎顶层钢筋网片。（三）、柱墙插筋待地下室底板钢筋绑扎完成后，再插入柱墙平面位予留插筋。对墙柱筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。柱子插筋在承台中部用20钢筋点焊成井字型夹住柱筋，在底板面处多用一组柱箍与板面筋点焊，确保柱筋不偏移。为确保墙钢筋绑扎位置准确，在墙钢筋位置用18钢筋与底板面筋点焊。（四）、柱墙钢筋墙、柱钢筋的绑扎在底板砼浇灌完毕并终凝后强度达到1.2mp以上再进行。在绑扎墙柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。墙柱钢筋采用吊线绑扎，要做到横平、竖直。箍筋弯钩应做到135，弯钩平直段应不少于10d。（五）、梁板钢筋梁板的钢筋在梁板支设完成后进行，梁的箍筋与板筋的绑扎前均应先划线，确保梁板钢筋的绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。双层板筋的面筋用12筋制成钢筋凳仔作支撑，间距为600600。三、钢筋接头1、对柱、剪力墙暗柱：无论是框架柱还是剪力墙暗柱，直径25mm的钢筋均采用直螺纹连接接头，25的钢筋采用电渣压力焊，16的柱筋采用绑扎接头。对于核心筒的插筋应特别注意其位置的准确，墙插筋应插在构造钢筋网面上，点焊固定，以免施工振捣时影响其产生位移变位。2、对暗梁、底板：25的钢筋采用直螺纹连接，25钢筋采用单面搭接焊。楼面梁板筋：25的钢筋采用直螺纹连接，25钢筋采用闪光对焊和双面搭接焊。3、底板、剪力墙钢筋网采用搭接绑扎接头。搭接长度lde=45d。搭接按设计要求设置，所有板在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%，剪力墙同一截面接头率不大50%。相邻两头应错开1.345d，每个接头用绑丝绑扎不得少于三道。第四节、地下室混凝土工程地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）的混凝土不渗漏，从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量，砼质量取决于我们的工作质量，施工措施，以及模板、钢筋和砂石级配的质量。钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温的现象，因此降低砼水化热，是保证地下室砼施质量的关键。因该工程使用商品砼，因此要对商品砼的原材料选用、配制、搅拌、运输等进行全过程严格监控。我们应从以下几个方面组织施工，以满足工程质量及实现工期要求。一、砼配合比的设计1、原材料选用1）、水泥选用：优先选用p.o.42.5（525#）普通硅酸盐水泥。2）、外加剂：针对本工程砼抗渗等级较高（达s10）的特点，在本工程中采用jzb-5型高效防水剂，并添加适量的粉煤灰，从而减少泥用量，降低水化热，并延缓砼有初凝时间。同时添加细度高的粉煤灰，提高了泵送性能，也可减少水泥用量及水化热。3）、粗骨料：碎石优选采用以自然连续级配的粗骨料配制砼，在石子规格：1030mm上可根据施工条件尽量先用粒径较大，级配良好的石子(增大骨料粒径,可减少水的用量,使砼的收缩和泌水随时减少,同时减少水泥用量,从而使水泥的水化热减少,最终终降低了砼的温度)4）、细骨料：采用中砂最好，考虑到泵送砼的输送管除了直管外，还有锥形管弯管和软管等，砼通过锥形管和弯管时，砼颗料间的相对位置就会发生变化，如砂浆量不足，会产生堵管现象，但当提高砂率时，会降低砼的强度，因此在满足泵送的前提下，降低砂率。2、砼试件的留设砼试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3砼不少于1组，同时做好坑渗试块，制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送检。二、砼的浇筑方法：地下室砼浇筑是整个建筑施工的一道关键工序，砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量，所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接工作，接班人员未到位，交班人员不下班，确保砼不要出现漏振少振，并注意振捣方式，宜“快入慢出”，不能集中同一地方长时间振捣，以免砼产生离析，不允许留有施工冷缝。1、地下室底板地下室底板由于后浇带的设置将底板自然划分成9个独立的施工区，因此每个施工区内须连续施工直到完成。每区底板的浇筑依据砼输送泵及布管的位置按照“由远至近”的原则进行浇筑。由于底板700mm厚，且泵送流动度较大，因此将浇筑顺序定为：“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”这种自然流尚形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管经拆除、冲洗和接驳，从而提高泵送效率，砼的泌水处理，保证上下层不超过初凝时间，底板浇砼每段分为36米宽，每次推进0.51m，约2h左右循环一次，周而复始，直至浇完最后一个施工段。2、电梯承台浇筑电梯井承台厚20004900mm，采用分层浇筑，第一次浇筑至电梯井井底下700mm米处，井周边设置止水带，以防渗水。为保证承台基础的整体性，除所有柱、剪力墙内钢筋伸至板底外，并设置2510001000的支撑板面钢筋的垂直钢筋，再在其间设置16500500的垂直拉结钢筋。在浇捣第二层时，应围绕核心筒周边环形分层浇筑，减少砼侧压力对模板的不平衡影响，从而保证模板，插筋位置的准确。3、柱、墙与上层梁板地下室墙柱有3种强度等级，即c55；c40；c30，且又分为抗渗与普通砼，涉及的砼种类较多，因此施工时，为保证施工质量，在框支柱较集中的外墙改为同柱的标号浇筑，把地下室内外墙柱与梁板不同标号的先行施工，后把与梁板同一标号的墙、柱与楼板一同施工。地下室墙、柱梁板的浇灌，按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行，墙柱砼浇灌时，先用输送泵或吊斗将砼运送到受料平台上，然后将砼用锹产入串筒内，沿串筒溜入墙柱内，保证砼的下落高度不超过2m，且做到分层下灰分层振捣。柱采用分两段浇筑，每段为1/2柱高，间歇时间约2小时；壁墙砼采用分层水平浇筑，每层厚1000mm，上下间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的砼温度分布比较均匀，并减少砼对模板的侧压力影响。梁板砼施工时浇灌步距按2m控制，全断面平推。肋形楼板沿着次梁的方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁的方向浇筑砼，施工缝应留置在主梁同时亦应为板跨中间四分之二范围内，如浇筑平板楼板时，施工缝应平行于板的短边。板面施工时即用木槎随捣随抹平压实，磨面粗光。4、后浇带砼的浇筑由于该工程地下室设有后浇带，为确保后浇带准确性，防止混凝土流淌而“填”满后浇带，在浇灌前即绑钢筋过程中，用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形，在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。后浇带的做法按设计要求施工。后浇砼应在主体砼施工至少30天后采用强度高一级掺4%jzb-5防水剂的微膨胀砼浇筑。施工后浇带时，应将带内冲洗干净，并刷一道掺jzb-5防水剂的水泥浆，以保证新旧砼的连接。后浇带砼浇筑后，要注意加强养护，浸水养护时间不少于14天。后浇带两侧模板与支撑在后浇带砼的强度未达到100%时不能拆除，并经常认真检查模板及支撑系统，以保证后浇带的安全。5、不同砼相接处的施工不同砼相接处是指：外墙的抗渗砼与内墙的普通砼的相接处；墙、柱核心区与梁板的相接处等部位。这些部位是砼施工的重点及难点部位，一定要引起足够重视。（1）、外墙抗渗砼与内墙普通砼的相接处施工外墙抗渗砼与内墙普通砼的相接处用混凝土专用快易收口网将两边分隔开来。为防止钢丝网因强度不够而变形，在钢丝网两面均用钢筋骨架加固与剪力墙内的钢筋点焊连为一体。见（图4）（2）、墙、柱核心区与梁板的相接处施工设计墙、柱核心区砼强度等级与该层该部位墙、柱设计强度等级，而与梁板砼强度等级不同。因此在柱、墙与梁、板相接部位，从柱（墙）边每边向外1000mm范围内的砼按柱、墙的砼施工，见（图10、图11）。浇筑梁柱头砼时用塔吊配合，先捣柱头处砼后再浇筑梁板砼。6、砼的振捣根据砼泵送时间自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一布置在卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二布置在砼坡脚处，以确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量，对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼和钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高1020%左右，从而提高抗裂性。砼二次振捣的恰当时间提指砼经振捣后尚能恢复到塑性状态时间，掌握二次振捣时间的方法：将运转着的振动棒以其自身的重力，渐插入砼中进行振捣，如果砼仍可恢得塑性的程度，使振动棒小心拨出进，能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，这样能认为该时所施加的二次振捣是适宜的。三、砼的泌水处理大体积砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流至直坡底，在垫层上有一定坡度，流至梯井砖模侧壁处，然后采用抽水机或者人工排除，当砼的坡脚接近顶端模侧壁处，然后采用抽水机或者人工排除，当砼的坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇与原斜坡相交或成一个集水坑，用人工及进排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。四、砼的养护砼的保湿养护，可减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面裂缝，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰性，刚浇筑不久的砼，尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，适宜在潮湿条件下使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。由于底板、壁墙较薄，为防止出现温度收缩裂缝，采用麻袋或者划包复盖淋水保湿养护，电梯井处则进行蓄水养护，基础周边待做完防水层后实时回填土以保温，为防止出现温度收缩裂缝，由专人负责严格按施工规范进行淋水养护。因工期紧，底板蓄水养护影响测量放线及支模；墙、柱浇水养护易干燥，失去水份；因此地下室混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天，后浇带蓄水养护28天。五、商品砼使用注意事项本工程砼量较大，工期较紧，且全部采用泵送商品砼，应特别注意以下几个问题。1、砼要在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，并能满足施工要求。2、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。3、泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵间歇时间接近45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水枪或其它方法冲洗管内残留的砼。4、严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。六、砼浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，批准后方可施工砼。第五节、地下室防水工程一、图纸及设计要求：如图12二、防水施工工艺流程：1施工程序：底板地模侧壁底板垫层面外墙砖模侧壁外墙壁顶板外墙内壁、水池。2施工顺序：根据设计图后浇带划分的区段，按区段进行施工。3施工工艺流程：（1）底板底边1m范围及底板后浇带：基面处理湿润涂刷水泥浆1：2.5水泥砂浆找平层20mm厚扫冷底子油一道涂刷911聚氨脂防水层2.5mm厚撒粗砂毛面批1：2水泥砂浆20mm厚。（2）外墙壁板砖模和壁板：基面处理湿润批1：2防水水泥砂浆找平层20mm厚扫冷底子油一道涂刷911聚氨脂防水层2.5mm厚撒粗砂毛面批1：2.5水泥砂浆保护层m5砂浆砌砖墙保护层120mm厚。（3）外墙壁后浇带：基面处理湿润批1：2防水砂浆找平层20mm厚扫冷底子油一道涂刷2.5mm厚911聚氨脂防水层撒水砂毛面批1：2.5水泥砂浆20mm厚扫冷底子油一道涂刷2.5mm厚911聚氨脂防水层撒水砂毛面批1：2.5水泥砂浆m5砂浆砌砖墙保护层120mm厚。三、对基层表面要求：1、砂浆层对基层表面的要求：（1）基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润，无积水。（2）砼基层表面处理应符合如下要求：基面凸出部位应剔平，凹面应凿毛并浇水冲洗干净，用1：2水泥砂浆分层找平。麻面处应先剔除松散的石子，浇水冲洗干净，用1：2水泥砂浆压密实找平。砖墙体基面处理：将其表面的砂浆、污物等清除。用水冲洗干净。基层处理后，在铺抹砂浆前一天，必须浇水湿润，使基面达到基本饱和，以抹上灰后没有吸水现象为宜。2、聚氨脂防水对基面的要求：（1） 表面坚实平整、无尘土、无油污、积水。（2） 表面含水率50%。四、选用材料、配合比和拌制1选用材料（1）水泥：选用广州产穗港牌32.5r普通硅酸盐水泥。（2）砂：选用含泥量小于3%的中粗河砂。（3）外加剂：选用广州建筑宝外加剂有限公司生产的水剂jzb5型多功能高效防水剂。（4）水泥浆：用水灰比为0.6的纯水泥浆。（5）防水涂料：选用科顺精细化工有限公司产的ks-2a非焦油聚氨脂防水涂料（911）。(6) 冷底子油：选用811涂料。2配合比 （1） 水泥砂浆为1：2.5。（2） 防水砂浆为水泥：砂：水：外加剂=1：3.02：0.3：0.05（重量比）。（3） 防水涂料：按照a料：b料=1：2。 3拌制（1）砂浆在现场用砼搅拌机拌制。采用干硬性水泥砂浆，外表面湿润松散、手捏成团稍出浆为准。严格按配合比下料，称量准确，拌合均匀，颜色一致。拌制时宜将水泥和砂及粉状外掺剂干拌均匀，然后加水和液体防水剂再拌合均匀。搅拌时间不宜小于2分钟。砂浆应随拌随用，不宜存放过久，防止离析与初凝，存放时间控制为：当气温为520c时，不应超过60分钟；当气温为2035c时，不应超过45分钟。（2）911聚氨脂防水涂料：按照a：b料=1：2的比例，先把a料放入容器内随后加入b料并搅拌均匀后即可使用。五、施工技术及操作工艺：1砂浆层（1）打灰饼：铺砂浆前应用相同的防水砂浆打灰饼并抄平，灰饼间距每2米一个。（2）批水泥浆：在清洗干净湿润的基面纵横扫水泥浆一度作结合层，随扫随铺抹砂浆。（3）铺抹砂浆：水泥砂浆应分层铺抹，每层厚度不宜大于10mm。施工缝处应留成阶梯坡形槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密；每层均应用木抹子压实打磨。（4）打磨压实：待下层水泥砂浆稍干后铺抹上道砂浆，并用灰尺括平，然后用木抹子压实打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。（5）压光：在上道砂浆收水后，抹水泥浆约2mm厚，初凝后用铁灰匙三次压实压光。（6）阴阳角均应做成园弧形或钝角。园弧半径一般为：阳角10mm；阴角50mm。（7）养护：在砂浆层终凝后（约24小时），浇水养护，隔4小时浇水一次，保持砂浆层表面经常湿润，养护期2天。2聚氨脂涂膜防水层：（1） 结合层：用881冷底子油均匀涂刷在基面上。（2） 涂膜：第一遍涂膜：在结合层基本干燥后，用橡皮刮板均匀涂刷第一遍涂膜，厚约1mm。第二遍涂膜：在第一遍涂膜表面固化（约4小时）后，涂刮第二遍涂膜，厚约0.7mm。第三遍涂膜：在第二遍涂膜表面固化（约4小时）后，涂刮第三遍涂膜，厚约0.8mm。撒砂浆：在第三遍涂膜后（2小时）表面尚未固化前均匀撒布1：2水泥砂浆，毛面，以便铺抹水泥砂浆保护层，或防水砂浆层。六、施工进度计划清洗 铺抹砂浆 养护 涂膜 固化 铺抹防水砂浆（水泥砂）每区段按 共6天0.5天 1天 1.5天 1天 1天 1天七、养护1材料进入施工现场，必须具有出厂合格证及产品检查报告单，并现场抽样送检合格后才能使用。2严格按施工规范规程施工。3严格按配合比落料。4材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格后才能使用。八、质量通病与防治：1水泥砂浆（防水砂浆）（1）空鼓、裂缝、起砂：基层表面凿毛、冲洗干净，并在铺抹前一天充分浇水湿润。蜂窝、孔洞、麻面凹凸不平处应剔凿修补找平。砂浆应分层铺抹，每层厚度不宜大于10mm，并括平压实压光。配合比落料称量准确，拌合均匀，颜色一致。严禁使用过期或受潮结块的水泥，砂含泥量不得大于3%。（2）渗水：防水层的施工缝要留斜坡、阶梯开槎，接槎要按层次顺序分层进行。留槎部位须离阴角200mm以上。不符合要求的槎口，应剔成坡形，然后逐层搭接。分层铺抹间隔时间不宜过短，以免出现流坠。砂浆粘结要牢固、压实。接槎、穿墙管洞注意处理好。2涂膜防水层空鼓：涂膜层空鼓发生在找平层或涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干或含水率过大。因此基层应干燥，含水率50%。渗漏：主要发生在穿过地面，墙面的管道根部。由于管道根部松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘结不紧密等原因造成。九、质量标准：1砂浆层（1）保证项目防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。水泥砂浆防水层之间必须结合牢固，无空鼓。（2）基本项目表面平整、密实、无裂纹、脱皮、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处呈园弧形或钝角，尺寸符合要求。水泥砂浆防水层留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。2涂膜防水层（1）保证项目所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目涂膜防水层的基层应坚实、牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角。底胶应涂刷均匀，无漏涂。聚氨脂底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封平，无损伤、空鼓等缺陷。涂膜防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最小达到1.5mm。砂浆保护层和涂膜防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。十、产品保护：（1） 抹灰棚架离开地面200mm，拆棚架时不得碰坏棱角及墙面。（2） 铺抹完成砂浆防水层后，在24小时内严禁上人踩踏或堆积物料。（3） 严禁在防水砂浆面拌合砂浆。（4） 防水涂膜固化后，应及时做保护层。十一、安全技术措施1 现场施工人员必须戴安全帽。2 操作前应检查脚手架是否稳固，操作中随时注意检查。3 用搅拌机拌合砂浆时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或其它物件伸入搅拌筒内扒料出料。进料斗升起时，必须用链条扣牢。严禁人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。4 搅拌运转中，如发生机械故障不能继续运转时，应立即断电源，并立即将搅拌筒内的砂浆清除干净，然后进行检修。5 溜槽必须固定牢固，操作部位应护栏，严禁站立在溜槽上操作。6 作业后，应对搅拌机全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，挂“停电检修，不得合闸”警示标牌，然后方可进入。7 柔性涂膜施工时要保持施工环境空气流通。在操作过程中操作人员感到不适，应马上离开现场，严重时应到保健站检查。8 涂膜材料应密封贮放在通风、阴凉处，禁止接近火源。9 涂膜时应戴防护手套，避免涂料污染皮肤。第六节、脚手架工程由于本工程地下室层高分别为4.2m（地下室负二层）；5.7m（、段地下室负二层）；4.8m（地下室负一层）。地下室外墙脚手架采用扣件式脚手架，室内模板支撑采用门架式脚手架。一、地下室外墙脚手架本工程的外墙外脚手架工程计划全部用48钢管及工具式扣件塔设，地下室外墙施工时搭设双排架，里排立杆离墙面250mm，架宽900mm，立杆间距为1500mm，大小横杆间距为1800mm，该脚手架每隔6米设一根抛撑支顶。外墙脚手架每隔7根立杆设一道剪力撑，每层均设拉结点，拉结点沿地下室外墙周围分布，间距6000，外墙架满铺钢笆脚手板。对于不够位搭设双排脚手架的部位，可造当减小双排脚手架的宽度，但不能小于600mm，如基坑底部宽太小，可采用“倒三角”形脚手架，但此脚手架必须有与地下室土钉墙有可靠连接，以保证安全。二、模板支撑门架