高层学生宿舍楼施工组织设计#江西#框架结构.doc

目 录第一章 工程概述3第二章 施工管理目标4第一节 编制依据4第二节 施工管理目标4 第三章 施工组织部署6第一节 施工指导思想与组织机构6第二节 施工准备6第四章 施工进度计划及工期保证措施9第一节 计划开工及竣工日期9第二节 各阶段进度的保证措施9第三节 总体工期保证措施9第五章 施工技术措施12第一节 施工测量12第二节 钻孔灌注施工13第三节 土方开挖及回填15第四节 地下水结构施工25第五节 主体结构施工25第六节 屋面防水施工35第七节 装饰装修工程36第八节 电气安装工程49第九节 给排水管道系统施工技术方案53第十节 消防部分施工57第十一节 通风系统安装64第六章 施工质量目标及保证措施67第一节 工程质量总目标67第二节 施工质量保证措施67第七章 文明施工和安全生产防护措施72第一节 文明施工管理流程72第二节 文明施工措施72第三节 安全施工保证措施76第八章 施工机械配置81第九章 施工合理化建议和降低成本措施82第一节 施工合理化建议82第二节 降低成本措施83第十章 工程质量通病防治措施85第一节 模板工程预防措施85第二节 混凝土工程的预防措施85第三节 屋面工程预防措施87第四节 工程防渗漏的预防措施88附图一 施工进度横道图附图二 施工进度双代号网络图附图三 施工平面布置图第一章 工程概述工程名称：8#学生宿舍楼工程建设地点：南昌高新区创业路925号招标人：江西省电子信息工程学校设计单位：深圳市广泰建筑设计有限公司工程概况: 本工程为江西省电子信息工程学校8#学生宿舍楼工程，本工程层数及结构内型为13层框架结构，总建筑面积为：11000m2。建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。根据设计要求本工程主体结构合理使用年限为50年，结构系为框架结构抗震等级为框架三级，建筑抗震设防类别为丙类。本工程才用桩基础。工程特点：1、本工程整体结构较为简洁，屋面施工时放坡应要达到设计要求，施工时会严格按照产品要求进行施工。2、本工程由于场地条件及周围环境的限制，除注意提高质量意识，加强质量管理外，应重点落实安全、文明施工的措施及做好与其它部门、各专业的协调工作。严格按施工总平面图搭设临时设施，架设水电管线，材料堆放整齐，保证环境整洁、文明施工。3、在本工程施工中认真贯彻“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量方针，强化施工管理和质量保证体系的有效运行。4、依靠技术进步和科学管理，采用先进的施工机具，提高劳动生产率，缩短施工工期。5、在充分考虑设计、供应现实条件的前提下，运用施工网络技术，强化工期宏观调控，确保工程按期完成。第二章 施工管理目标第一节 编制依据1. 8#学生宿舍楼工程施工招标文件；2. 国家颁发的有关建筑工程施工规范、工程质量验收规范、招标文件、施工图纸及补充资料中的技术要求；3. 招标文件要求的工期；4. 国家、江西省现行的基本建设方针、政策；5. 工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文地质、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通讯等建设条件；6. 我公司的工程管理水平和技术水平，施工能力，拟投入本工程的机械、设备、人力、物力。第二节 施工管理目标（一） 工期目标工期为300日历天。计划开工日期：2012年12月26日计划竣工日期：2013年10月21日（二） 质量目标 本工程业主要求的质量标准为省优工程。 我公司凭借多年来对大、中、小型建筑工程施工质量的丰富经验，以及强有力的技术质量 保证体系，制定以下质量目标与安全目标：1）单位工程质量省优率100%；优良率90%2）材料省优率：100%3）质量事故：零。4）安全事故：零。（三） 管理目标 组建工程项目经理部，将严格按我司iso9001体系文件要求，在施工中创四个一流：即一流质量、一流工期、一流安全生产、一流文明施工场地。 在条件具备情况下，采用先进生产技术、先进工艺手段，创工程独特风格，促进行业施工水平的提高。 按项目管理法的要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合的最佳工效。 安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。 文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到省、市安全文明工地标准。 环境保护：在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)gb12526-90及其补充规定，减少粉尘污染。第三章 施工组织部署第一节 施工指导思想与组织机构鉴于本工程的特点，公司把本工程列为重点项目，本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术质量主管、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施合过程的动态管理。详见项目组织管理机构及职能图。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。第二节 施工准备一、施工场地及通讯准备做好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通及场地平整。查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等等。按施工总平面图布置，安装水电，并进行测试。做好跨季节施工的防水排污工作，修筑排水沟、沉砂井，保证场地不积水。二、施工机具准备根据施工组织设计组织编制机械设备进场计划，并做好其正常运转的保养工作，按计划进场就位。三、劳动力准备根据劳动力需要量计划筹集劳动力，组织好各专业队伍进场，办理各方面有关手续，同时按照培训计划组织培训（包括规章制度、安全生产、操作技术和精神文明教育等等各方面）。四、办公、生活设施准备经现场勘察，现场布置临时房屋作为办公及生活设施，其中向发包人提供的办公室不低于50平方米，并提供相应的办公台、椅、电话、空调等设备。按施工组织设计平面布置图安装施工用水用电线路。作好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，解决工人食、住、工作、娱乐等问题。充分调动职工的生产积极性。部分施工及管理人员考虑在施工现场外租住民房，并排专人负责其食宿问题，同时做文明与安全教育和监督工作。五、施工技术准备由生产技术部门协助项目有关人员认真学习图纸，并进行自审，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准和工艺流程。并和其它专业综合会审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；进行设计交底和施工技术交底。组织有关人员（公司生产技术部门协助）编制施工组织设计，在投标方案的基础上编制和健全施工方案及技术交底，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施。明确各主要分部分项工程的施工方法。组织人员抽工抽料，提前订货加工。制定各项管理制度，根据本工程特点有针对性的编制各工序作业指导书（包括基坑支护工程、基坑土方开挖、基础工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、屋面防水工程、楼地屋面工程、墙地面工程、门窗工程、给排水及电气工程等等）。制订技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。组织施工人员学习验收规范和质量检评标准，围绕本公司本工程的质量目标，进一步强化质量管理措施。按着施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其保管工作。根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需要量，并从公司的劳务中心选择高素质的施工班组：对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。本工程按着施工组织设计中确定的施工方法，为需进场的钢井架、砂浆搅拌机和发电机组等机械设备做进场准备工作。为保证施工机械能正常运转，应进行相应的保养和调试运转。第四章 施工进度计划及工期保证措施第一节 计划开工及竣工日期根据我司以往类似工程的施工经验，本工程采取交叉流水作业施工法，本工程工期为13层：工期300日历天，计划开工时间为2012年12月26日，计划竣工时间，为2013年10月21日。详细施工进度安排见后附图施工进度计划图。第二节 各阶段进度的保证措施施工进度计划保证体系图施工总进度计划月、周作业计划日作业计划日作业卡日作业计划的实施日作业计划的实施检查检查结果分析实施次日作业计划月、周资源需用计划日资源需用计划优化资源配置计划受挫、提出对策调整作业计划修改施工方案改善作业条件第三节 总体工期保证措施1、组织措施（1）中标后，公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。（2）项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。（3）将在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。（4）合理安排工作面，加快工程的进度。2、技术措施项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的施工方案和作业指导书，组织施工班组学习、理解施工图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。3、经济措施合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料、配合土建施工。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。公司应建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。4、 材料设备措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。项目部和专业队、班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织省优材料进场，满足施工需要。5、工期目标管理采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。6、质量和安全措施把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意雨季安全、用电安全。返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。项目经理部经常进行如下活动：（1）班组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除质量通病；（2）组织旨在缩短工期、提高质量的qc活动。7、加强生产调度按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周至少召开一次施工进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，布置下周的施工生产。8、加强施工协调加强本工程各专业施工队伍的协调，确保各专业施工队伍的沟通和协调，避免相互影响施工。加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。第五章 施工技术措施第一节 施工测量1、施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准）。2、仪器选择t2经纬仪；莱卡na2水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定省优且在有效使用期内。3、施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。a、高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。b、垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。4、沉降观测基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。5、测量精度保证措施a、严格执行工程测量规范。b、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。c、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。d、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。e、测量控制点和水准点必须定期复测。第二节 钻孔灌注施工1、钻孔前准备工作1.1、挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备省优粘土；1.2、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深2.02.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。1.3、机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。1.4、泥浆指标，粘土层1617，砂层1719含砂率不超过8%，胶体率应在90%以上，比重1.21.4左右。1.5、泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。1.6、安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于2cm。2、钻孔2.1、钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。2.2、钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。2.3、经常检查机具运转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。2.4、小工具如扳手、榔头、撬棍就用保险绳栓牢，防止掉入孔内。2.5、注意观察孔内附近地面有无裂开或护筒、钻架发生倾斜。2.6、终孔后用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重：1.151.258，含砂量4m，导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3mpa），15分钟不漏水为宜。导管安装时基底端应高出孔底30-40cm，导管埋入砼内深度2-3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管上端应设附着振动器，导管提升速度要慢。4.2、砼的坍落度为18-22cm，以防堵管。4.3、砼要连续浇灌，中断时间不得超过30分钟，灌注的桩顶砼面应高出设计0.5-1.0m。4.4、施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢，沉渣应及时清除。4.5、当砼桩施工完成达到强度龄期后，应凿除桩头予加高度的砼，并进行动测或抽心检查。第三节 土方开挖及回填一、施工前的准备工作1、根据建设单位提供的测量成果对本工程的控制点进行复测，并报建设单位认可。2、复核土方开挖基底标高及基坑边线，并交建设单位认可，若发现问题，及时报告建设单位以便及时处理。3、根据图纸和基坑土质测放基坑及承台沟槽开挖线。二、土方开挖本工程采用机械挖土，人工配合，边挖边外运。拟配备1台挖掘机进行开挖，辅以人工清理。人工修挖清理完毕后，测量及放线人员必须准确测放基底标高、轴线位置、基础外形尺寸，并经基坑验槽省优后，方可进行下道工序的垫层的施工。基础地梁和承台的土方采用机械开挖人工配合，有桩的部位待桩截断施工完毕后开挖；无桩的部位在大面积余土清楚后，底板垫层完成后开挖。土方挖运注意对环境的影响，离开场区的运土车辆需进行清洗，严禁把泥土散落在道路上影响市容环境卫生。运土车辆需按指定路口及路线行驶，不可影响周边道路的交通。场区内挖土施工时，非土方施工人员严禁进入挖土区，以免出现安全事故，并注意机械噪声对周围环境的影响，努力营造文明施工的环境气氛，树立良好的企业形象。三、土方回填l、土方回填基础施工完毕后进行回填，土方由自卸车运到基坑顶面宽敞部位，再由装载机、推土机送达所需回填部位。回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素粘土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于30mm；含水量应符合压实要求；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。2、回填方法（1）当回填基底为积土或耕植土时，如设计无特殊要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。（2）遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂或抛填块石等方法处理后再进行填土。（3）填土前应检查填料的含水率。含水率偏高时应翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；偏低时应行洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（4）回填土应水平找平压实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。（5）如发现弹性变形，应将该部分土方挖除，另用沙土或含砂石较大的土回填。（6）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重为3040kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。（7）每层填土压实都应作干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组。土方分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能来选定。采用震动碾压机每层铺土厚度为200300mm，每层压实遍数为68遍；采用小型立式夯机每层铺土厚度为200250mm，每层压实遍数为34遍。分层分段填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍。3、土方运输土方运输到业主指定的地方。土方开挖将集中在白天施工，尽量避免夜间挖土运土，根据现场的场地，运输堆放到指定地点，后期部分需回填土。第四节 地下室结构施工(一)地下室模板工程施工方法1、施工顺序：遵循总体施工部署，地下室分为墙柱、梁板各分一施工段，底板施工缝留在底板面标高以上500处，并预埋好膨胀止水条，即地下室底板包括止水带下墙体一次浇筑成型。2、 地下室墙板支设：地下室底板，外墙为s8抗渗砼。本工程的地下室剪力墙计划采用18厚九夹板，50100 mm方木及钢顶撑支设，1214止水螺杆对拉（中部加焊4040mm钢止水片），属一次性损耗，螺杆间距为沿水平方向500，沿墙高550设置。3、框架柱模板支设框架柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18厚九夹板， 50100木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔3540cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设55cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。4、 梁板及内墙模板支设（1）梁板模板支设本工程梁底采用满堂红钢管顶架，钢管顶架纵横向间距800，在钢顶架两侧放两条50100木方，并固定在钢顶回上，上架50100短木方间距300，上铺梁底板，待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底架设50100木方，纵向间距600，横向按模板规格灵活支承，其间距为1.01.2米。梁模板起拱： 梁悬挑长度1500mm3600mm起拱20mm。 梁跨度为4000mm8000mm，跨中起拱高度为全跨长度的0.2；梁跨8000mm米时，跨中起拱20mm。（2）内墙模板支设 剪力墙模板采用18厚九夹板，竖向夹枋用50100木方作夹枋，间距300，水平方向夹枋用483.15钢管（用山字机固定），间距700，采用14穿墙螺杆紧固。（二）、地下室钢筋工程施工方法1、施工顺序承台底筋 地梁钢筋 底板底层钢筋 焊接钢筋马凳 承台上部钢筋 底板上层钢筋 地下室墙柱插筋 地下室墙柱钢筋2、地下室承台、地梁、底板钢筋施工（1）地下室底板和地梁承受向下的结构自重、设备重及有关活荷载，因此全部受力钢筋应采用焊接接头。（2）承台底板底层筋要求用同标号的细石砼做成垫块架立固定，垫块的规格10010050（高），间距1000双向布置。在地下室施工过程中，钢筋工程还应做好以下各项工作： 对承台板及底板上层钢筋的加固应用马凳筋。 地下室底板钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置予留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插入承台底部以上70mm 100mm左右为准，并满足48的要求，且弯立钩100，墙插筋必须插入承台的长度满足ae，当25时，ae为40，当25时，ae为35，且弯立钩250mm。框架柱纵向总根数根时，可一次搭接，根时，应分二次搭接，16根时应分三次搭接。柱子插筋在砼面上用25钢筋，焊成井字型夹住钢筋，用条直径为钢筋作支撑，与地面成 45角，柱支撑点高m。剪力墙的插筋详见下图所示。3、框架柱、梁钢筋施工（1）地下室框架柱内竖向钢筋搭接接头采用电渣压力焊，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50，焊接接头相邻间距不小于 500及35d，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面500。（2）框架梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部纵向钢筋接头应在跨中l3范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。（3）框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135弯钩直线段长度：柱为10，且大于100，梁为且大于60。（4） 一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中区段范围内搭接，搭接长度35，如果梁底筋要搭接，就应在梁底直筋在支座处搭接，搭接长度20。4、剪力墙钢筋施工（1）剪力墙横向分布钢筋其搭接长度40，搭接位置应相应错开，详见下图所示。竖向钢筋接头位置应相互错开，每次搭接的钢筋数量不超过50，详见下图所示。横向钢筋在转角或丁字转角处的放置及锚固长度详见图所示。双排钢筋之间应设置形拉筋，拉筋为6或8，水平和垂直筋均隔一根拉结。（2）剪力墙在端部转角处等均有竖向受力钢筋和构造筋，并且两个方向横向筋不形成封闭时，均应配置箍筋及拉筋8150形成暗柱（图纸要求）。 剪力墙的水平分布筋在端部锚固应按图施工。（3）剪力墙上所留的边长（或直径）250的孔洞和凹槽，竖向或横向钢筋均不切断，对于边长（或直径）300800的孔洞或凹槽时钢筋切断，在孔洞四周各设20的加强筋，在凹槽四周各设20的加强筋，详见图纸所示。（4） 上下层门洞对齐，且门洞宽度相等，门洞两侧的竖向加强筋（端墙竖向受力筋）均上下贯通配置，上下层洞口位置相错时，洞侧竖向加强筋均伸过洞边45，且不于700。门窗洞四角根据不同墙厚，按如下规定配置斜向加强筋（图纸要求）： 墙厚为200mm时，四角各配16斜向加强筋。 墙厚为250mm350mm时，四角各配16斜向加强筋。剪力墙连梁上下水平筋伸入墙内长度35，并不小于600mm连梁沿梁全长设箍筋，顶层连梁的箍筋在伸入墙体的钢筋长度范围内同样设置。（5）、穿过连梁的管道应予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高13，并不小于200，洞口处设置补强筋（图纸要求），详图纸所示。3.5、钢筋保护层厚度（设计要求）承台为35；基础梁及地下室底板35；剪力墙：迎水面 50；（二）、混凝土工程的施工方法1、浇筑方法采用分层浇筑、分层捣振法连续浇筑，振捣应从下端开始逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。2、承台及底板大体积混凝土连续浇筑过程中，为防止出现施工缝，保证混凝土上下层结合，形成整体，采取如下措施： （1）宜采用水水化热低的矿渣硅酸盐水泥适当掺加可减少水泥及水量的外力加剂，控制适当的混凝土配合比及坍落度。（2）控制完成一浇筑层的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行，以保证上下层之间混凝土在初凝以前结合。（3）特别要注意加强覆盖，浇水等养护工作，以尽量减少混凝土的内外温差。3、材料说明：（1）水泥选用425#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。（2）石子采用秋芦产花岗岩碎石，粒径0.5-4cm。（3）砂子采用青口河砂（中砂），要求含泥量小于2。（4）水采用自来水。（5）混凝土外加剂采用泵送剂。4、机械设备的配备本工程所有砼原则上应由砼搅拌厂提供，用专用车辆运到现场后由砼输送泵或斗车运到施工部位进行浇灌。（1）砼输送设备的配备考虑混凝土连续施工技术要求，应尽量选用一台混凝土泵，混凝土泵额定泵送混凝土量2060m3 /小时。5、混凝土搅拌、运输本工程砼采用商品混凝土，商品混凝土的管理必须按省标及我公司关于商品混凝土的管理规定执行。现场设置混凝土地泵一台，地泵布置尽可能接近筑工作面的地点，控制弯管接头数量，减少泵送阻力。6、混凝土泵的布置和泵管敷设(1) 混凝土泵的布置混凝土泵的布置原则：a:泵机力求靠近混凝土筑地点，以缩短配管长度；b:为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围能停放两辆以上混凝土搅拌运输车；c:为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近；d:为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，设有备用泵机。混凝土泵的位置选定：根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段以及现场布置情况，在基础施工阶段尽量采用一台牵引式地泵。（2）泵管敷设泵管敷设原则： 泵管敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。所以，在施工前应认真各种敷设方案，进行综合比较，择优录选。正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。 尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管； 管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造； 在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/5； 在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响； 在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用； 地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），距泵机5m左右为宜。（2）泵管的选定：根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为f100。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。7、混凝土的浇筑顺序：以后浇带为分段线，把整个地下室分为两段，流水作业。先进行西段施工，然后进行东段施工。8、基础底板混凝土施工方法（1）为防止过多水化热，尽可能降低单方水泥用量，掺复合高效减水剂。对混凝土初凝时间要求为个小时。混凝土下料高度不能超过2米。（2）振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振凝时间，移动间距和插入深度。抗渗砼必须振捣密实，振捣时间为1020分钟，采用插入式振捣器其插入间距不应超出有效半径1.5倍，注意避免漏振、扔振和超振。（3）泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在基坑边预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。（4）表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后25小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，能较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。（5）在输送泵软管出料口布置3台插入式振动器，1台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口以加强振捣质量，同时对分层混凝土进行次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动捧卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝5cm深振捣。(6) 基础底板混凝土养护 混凝土表面处理在浇筑后小时后进行，初步按标同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋或盖一层3cm厚的砂再浇水保养），小时内浇水保温、保湿加以养护。 抗渗砼养护对其抗渗性能影响较大，砼早期脱水或养护过程缺水，其抗渗性能将大幅度降低，为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度裂缝，养护工作尤其重要，因此，在砼进入终凝即开始进行养护，故采取麻袋或塑料薄膜覆盖措施，养护时间不少于14天。 抗渗砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过1520，以防止砼表面出现裂缝。9、地下室外墙、柱及顶板混凝土的施工(1) 砼的浇筑顺序 地下室外墙 柱 顶板（梁）。 浇筑内部结构时，应该先浇框架柱，再浇剪力墙及暗柱，再浇梁板。 内部结构柱、剪力墙及暗柱与梁板浇筑完成后，砼初凝后浇筑地下室外墙。其浇注方向在该段内，由远至近，一台泵机与斗车配合浇筑，其中，地下室外墙一次性浇筑至顶板面以上500高。(2) 墙体浇筑 墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，为方便于施工，墙体混凝土浇筑时可斜向分段下料，但每层浇筑厚度不得超过400 mm，并配备工具进行检查(长木杆、手电筒等),分层浇筑时,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并把振捣棒插入下玫层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过550 mm，振捣器距离模板不应大于180 mm。门窗洞口边应两侧对称下料，以防将模板挤偏。(3) 顶板浇筑 顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随搓抹平整。(4) 特殊部位浇筑特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实。10、施工缝的处理 根据设计要求，施工缝只留设水平施工缝，严禁留设垂直缝。挡土墙标高底板面+0.5m处的钢板止水带要预埋准确，固定牢靠，当混凝土浇筑到水平缝时，混凝土需振捣密实，但不抹光。二次浇筑混凝土前必须将预留缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲冼干净，湿润后在表面浇一层cm厚的 1：1水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。（2）施工缝的做法：肋形楼盖当沿着与次梁的方向浇灌混凝土时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；如沿垂直于次梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁同时亦为板跨度中央四分之二的范围内，如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板的短边。地下室的底板与墙板交接处，一般不设施工缝，如确需设置，应在距离板面500以上的墙板内设置，接缝处加钢板止水带。第五节 主体结构施工一、钢筋工程(一)钢筋放样由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目总工审批后才能允许加工。(二)钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不省优的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收省优的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。1、钢筋搭接与锚固钢筋锚固长度la=45d，搭接长度ll=35d(c20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土c20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推。2、钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。(三)钢筋堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。钢筋定位和间距控制1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。2、墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。3、墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。4、层楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。5、楼板钢筋间距的控制，先在楼板的模板的上按照图纸设计的间距弹好墨线，钢筋根据墨线摆放，达到控制钢筋间距的目的。(四)钢筋保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。(五)钢筋绑扎楼板、楼梯钢筋绑扎1、清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线，墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。2、框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。3、双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用1618的钢筋加工成三角支架。4、钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。5、在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。(六)墙体、框支柱钢筋的绑扎1、工艺流程：插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收2、施工方法： 基础混凝土浇筑时抹好顶面，弹出墙体位置线，根据墙体位置首先调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1:6弯成草弯，主筋调整后采用电渣压力焊，将钢筋焊牢，绑扎时竖向筋在内，水平筋在外，水平筋弯入端柱内大于40d，搭接长度45d，双排筋接头错开，同时两排筋接头净距大于500mm、暗柱插入梁或墙内45d。钢筋绑扎好后，在网片两侧按1m间距梅花形布置绑好保护层垫块。(七)梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 绑扎梁钢筋 在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋 垫马凳，绑楼板上铁绑楼板下铁绑楼板下铁合梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。二、模板工程 (一)模板支设施工工艺模板支设的基本施工工艺1、平台及梁板铺设（1）立杆间距为15001500，木枋300。（2）平台模板接缝处下方必须有木枋。（3）平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。（4）支撑必须均匀上紧，梁底支撑距梁边不得过远，必须保持在1.2m以内的距离，高度超过800mm以上的框架梁底部必须加一排支撑杆立在梁中。（5）梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。（6）梁斜撑用板条或短木枋，角度在4560，支撑在侧模上部横木枋上，间距为1000。（7）梁高超过700mm的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用&12螺杆对拉，间距为800。（8）高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于16，马凳间距为1000。（9）梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的l/600；跨度大于2m的悬臂梁应起拱l/300。（10）平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。2、柱模板支设（1）墙柱根部预留钢筋头定位1000，柱根部每侧不少2个。（2）墙柱竖向木枋间距不超过300mm，螺杆间距水平及竖向均为500mm。（3）墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm,最上一排螺杆离平台距离小于500mm. （4）内墙两侧斜撑对顶间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。（5）墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150150，墙体清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。模板支设的细部处理施工工艺1、墙柱模板细部处理施工工艺墙柱模板均采用18mm厚模板，配置&12螺栓、50100木枋及钢管进行加固，支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置砼支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（300mm间距），并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。（1）墙柱模板施工工艺流程为：弹墙柱定位尺寸线做找平层、定位墩安装墙柱模板安装墙柱水平、竖向木方及柱箍安装对拉螺杆及加固班组自检项目部联合质检，省优后进行下一道工序（2）墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检省优后方可与满堂脚手架拉结固定。（3）墙柱模板制安的质量保证措施：1）支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。2）墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。3）墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50100的木方。（4）上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为2020。 （5）在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。2、梁模板支设细部处理施工工艺复核梁底标高，校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, 安装并固定两侧模板。梁高大于700mm时，梁中部插入对拉螺栓, 并套上套管；对于跨度l4米或悬挑长度l2米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度l4米的梁底起拱为l/600，悬挑长度l2米的梁端起拱为l/300。（1）梁模板安装施工工艺流程如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定清理（2）梁模板支设的质量保证措施：1）梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。2）起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等, 均应按模板设计要求布置。当设计无规定时 , 支柱间距一般不宜大于1.2m , 大于700mm高的框架梁底加一排支撑，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m, 纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4）采用扣件钢管脚手架作支撑时, 扣件要拧紧, 梁底支撑间隔用双卡扣, 横杆的步距要按设计要求设置。3、楼板模板支设细部处理施工工艺（1）安装施工工艺流程如下:搭设支架及拉杆 安装纵横木枋 调平板面标高 铺设模板块检查模板平整度并调平（2）楼板模板支设的质量保证措施1）单块就位组拼时, 每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接, 然后向中央铺设。2）模板块较大时, 应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后, 立即与梁、墙模板连接。4）采用钢管脚手架作支撑, 在支柱高度方向每隔1.5m,设一道双向水平拉杆。4、楼梯模板支设细部处理施工工艺(1)楼梯模板安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆调节支架坡度支设底模（绑扎钢筋）支设楼梯侧模支设