天然气输气管道工程次高压工程施工组织设计.doc

应张天然气输气管道工程次高压工程流平寺村标段应张天然气输气管道工程次高压工程流平寺村标段 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： xx 建设集团有限公司 xx 分公司 管道工程项目部 目目 录录 第一章第一章 施工组织编制依据施工组织编制依据 2 2 第二章第二章 工程概况工程概况 4 4 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 5 5 1、施工总体方案5 2、项目主要施工机组的确定5 3、项目组织机构6 4、施工任务划分9 5、工期计划9 第四章第四章 工程施工方案工程施工方案 1010 1、一般施工方案.10 2、公路大开挖方案.26 3、穿越地下管道、光缆（电缆）施工方案.27 第五章第五章 各项资源需要量计划各项资源需要量计划 3030 1、劳动力需要计划.30 2、主要施工机具设备需要计划.31 第六章第六章 项目质量保证措施项目质量保证措施 3333 1、质量方针.32 2、质量目标.32 3、质量责任.32 4、质量检测和控制程序.32 第七章第七章 工期保证措施工期保证措施 3434 1、计划控制.34 2、合同控制.34 3、现场控制.35 4、施工调度控制.35 第八章第八章 安全生产安全生产 文明施工文明施工 3636 1、工程施工安全措施.36 2、现场文明施工.40 第一章第一章 施工组织编制依据施工组织编制依据 1、招标文件提供的资料 1.1xx 市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程线路施工招标文件。 1.2xx 市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程线路施工初步设计。 1.3xx 市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程线路施工初步勘察测量资料。 1.4xx 市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程线路施工招标文件答疑。 1.5xx 市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程概况介绍。 2、施工现场踏勘资料 2.1xx 市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程现场踏勘情况汇报。 2.2xx 市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程现场踏勘录像与照片。 2.3xx 市中心城区燃气城网改造暨气源转换工程人文、自然、社会情况调查报告。 3、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管 理规定 3.1建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 （原劳动部 1996 年第 3 号令） 3.2健康、安全与环境管理体系 （q/sy1002.12007） 3.3环境空气质量标准 （gb30952001） 3.4地表水环境质量标准 （gb38382002） 3.5地下水质量标准 （gb/t14848-93） 3.6城市区域环境噪声标准 （gb3096-93） 3.7建筑施工场界噪声限值 （gb12523-90） 3.8土壤环境质量标准 （gb15618-1995 ） 3.9中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法 （中油安字2007571 号） 3.10安全帽生产与使用管理规范 （q/sy1129-2007） 3.11安全帽 （gb2811-2007） 3.12生产安全事故报告和调查处理条例 （国务院令第 493 号） 4、施工技术标准及验收规范 4.1 城镇燃气管道工程施工及验收规范gb 50369-2006 4.2 输送流体用无缝钢管gb/t 8163-2008 4.3 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分：b 级钢管gb/t 9711.2- 1999 4.4 油气输送用钢制弯管sy/t 5257-2004 4.5 石油天然气钢管无损检测sy/t 4109-2005 4.6 工程测量规范gb 50026-2007 4.7 涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级gb/t 8923-1988 4.8 钢管下向焊工艺规程sy/t 4071-93 4.9 钢制对焊无缝管件gb/t 12459-2005 4.10管道干线标记设置技术规定sy/t 60641994 4.11碳钢用手工电弧焊焊条aws a5.1s-1998 4.12低合金钢用药芯焊条aws a5.29-2000 4.13低合金钢用手工电弧焊焊条aws a5.5-1998 4.14钢制管道焊接及验收规范sy/t 4103-2006 4.15石油天然气金属管道焊接工艺评定sy/t 0452-2002 4.16油气田及管道岩土工程勘察规范sy/t 0053-2004 4.17埋地钢制管道外防腐修复技术规范sy/t 5918-2004 4.18辐射交联聚乙烯热收缩套（带） sy/t 4054-2003 4.19天然气管道试运投产规范sy/t 6233-2002 4.20油气田地面管线和设备涂色标准sy/t 0043-2006 4.21总图制图标准gb/t 50103-2001 4.22阀门的检查于安装规范sy/t 4102-95 5、 xx 建设集团有限公司管理文件 第二章第二章 工程概况工程概况 1 工程名称：应张天然气次高压段（流平寺村）工程 2 建设单位：xx 市中油新兴天然气有限公司 3 施工单位：xx 建设集团有限公司 4 监理单位：xx 市市政建设工程监理公司 5 建设规模：本工程管道线路全长 3.5km,管径 457x8,管线材质采用 q235/l245 螺旋 缝双面埋弧焊钢管。总体走向为从东山产业区出来沿公路从北向南走大约 350 米后折向 西北进村，沿村公路一直通到张宣公路处；管线途经村庄，人员、建筑密集，地下管线、 路口较多，施工作业面较窄，施工难度大。 6 建设地点：xx 省 xx 市东山产业园区至流平寺村 7 开竣工时间：计划开工时间 2010 年 10 月 20 日，准备竣工时间 2010 年 12 月 20 日， 遇不可抗力因素（如村民阻工等）工期向后顺延。 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 1、施工总体方案施工总体方案 1.1 针对本工程的情况，成立“应张天然气次高压工程项目经理部” ，按项目法组织 施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经 验的管道安装队伍承担此项工程的施工。 1.2 建立健全质量保证管理体系、hse 管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严 格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程 项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，确保保质、安全、按期完成施工任务。 1.3 使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结 合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。 1.4 进行专业分工，提高工序质量。 1.5 对现场进行详细的踏勘，配备适应性强的施工设备、机具及辅助材料，密切作业 队之间的配合，加强现场预制化程度，根据地形条件，采用流水作业与沟下组装施工相 结合的方法，从而提高施工效率，加快施工进度。 1.6 项目部的设置根据施工现场情况，选建在交通便利的 xx 市，进行本工程的施工 管理。施工营地和项目部之间、项目部与业主、监理和业主之间使用电子邮件、传真、 电话等现代通信及网络技术进行联系，确保通讯畅通。 2、项目主要施工机组的确定项目主要施工机组的确定 2.1 焊接机组配置 根据我公司以往管道工程施工经验及本工程管线的现场情况，采用沟上组焊流水作 与沟下组焊相结合。所以本试验段计划投入 2 个焊接机组同时施工（根据征地情况和施 工进度情况进行调整） 。 2.2 辅助机组确定 结合本工程工作量和工期要求，除了 2 个焊接机组和 1 个土建队外，另成立防腐队 共同完成本工程的施工任务。 3、项目组织机构项目组织机构 3.1 项目组织机构图 3.2 主要岗位及部门职责 3.2.1 项目经理 3.2.1.1 认真贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业 的各项管理制度。 3.2.1.2 对项目部管理组织施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推 广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。 3.2.1.3 全面负责协调与业主、监理及地方政府的关系，为正常施工创造良好的 条件。 防防 腐腐 机机 组组 测测 量量 组组 焊焊 接接 机机 组组 运运 输输 机机 组组 试试 压压 机机 组组 弯弯 管管 机机 组组 穿穿 越越 机机 组组 阴阴 极极 保保 护护 机机 组组 土土 石石 方方 机机 组组 工工 程程 技技 术术 部部 征征 地地办办 经经 营营 财财 务务 部部 材材 料料 部部 安安 全全 部部 h h s s e e 部部 生产副经理生产副经理 项目经理项目经理 安全负责人安全负责人 水水 工工 保保 护护 机机 组组 质质 量量 部部 长度 （米） 658 473 729 543 883 技术负责人技术负责人 办办 公公 室室 劳劳 资资 部部 3.2.1.4 全面负责项目部的施工生产及经营管理工作，对生产经营活动进行组织、 协调、控制，对项目工程的安全、费用、质量、工期负第一责任。 3.2.1.5 负责处理施工生产中出现的重大问题，保证施工生产有序开展。 3.2.1.6 组织有关部门制订项目部各项管理制度，加强管理，提高管理水平，优 化资源配置。 3.2.1.7 全面负责项目部“质量管理体系”与“hse 管理体系”工作。认真贯彻公 司及上级有关体系工作的方针、政策及规定，建立健全项目部“质量管理体系”与“hse 管理体系”并推动其有效运行。 3.2.2 生产副经理岗位职责： 3.2.2.1 认真落实执行公司及项目部的施工生产和经营管理方针及各项规章制度； 3.2.2.2 协助项目经理做好施工生产工作，对工程工期、质量及 hse 工作等负有主 要责任，在项目经理外出期间，负责项目部全面工作； 3.2.2.3 协助项目经理处理好与业主、监理、检测单位及地方政府等项目相关方的 关系，创建和谐施工环境； 3.2.2.4 全面负责项目部工程部的管理工作，分管项目部技术、质量、hse、数字 化、物资等管理工作； 3.2.2.5 组织安排项目部的施工生产，协调、管理项目部所属各机组，做好项目施 工资源的优化配置； 3.2.2.6 主持召开项目部生产例会，及时、全面掌握项目施工生产动态，不断分析 解决施工生产中出现的问题，确保项目施工生产的顺利进行； 3.2.2.7 协助项目经理做好项目质量和 hse 管理工作，负责组织落实质量和 hse 管理措施，确保工程质量和安全； 3.2.2.8 负责施工现场的管理工作，重视控制工程成本，实现文明施工； 3.2.2.9 审核并组织实施重难点段施工技术措施及项目部施工控制计划； 3.2.2.10 及时向项目经理汇报项目施工生产过程中出现的情况和问题。 3.2.3 协调副经理岗位职责： 3.2.3.1 全面负责与地方政府及土地主管部门的联系工作，协调好施工前的各项准备； 及时协调施工生产中与地方发生的各种纠纷，确保施工生产的正常进行。 3.2.3.2 全面负责对管道施工地域地下障碍物的调查确认工作； 3.2.3.3 全面贯彻上级征地部门精神，针对部分征地协调员征地过程中遇到的重大 障碍，积极与上级外协部门协调，及时协调好与地方发生的种种困难。 3.2.4 安全负责人 安全负责领导安全部全面负责项目安全工作 3.2.4.1 安全负责人全面负责项目安全工作，为项目安全第一责任人 3.2.4.2 制定项目安全规章制度，编撰审核项目安全操作手册。 3.2.4.3 日常巡视施工现场，对危险操作、不正当作业提出警示，并监督整改。 3.2.4.4 建立各类事故发生安全预案，及时处理施工现场出现的安全事故。 3.2.4.5 掌握施工生产安全动态，研究解决施工生产中出现的安全问题。 3.2.5 技术负责人 技术负责人领导技术部负责技术管理 3.2.5.1 负责项目技术管理、竣工资料管理、数字化管理工作及设备管理工作。 3.2.5.2 参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建 设和人员设备调迁。同时负责机组设备管理工作，组织开展好机组的设备日常管理工作， 并监督执行，配合项目部完成有关的设备管理活动。 3.2.5.3 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。 3.2.5.4 组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、 标准的执行。 3.2.5.5 办理工程变更及设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 3.2.5.6 检查、监督施工机组的原始技术资料填写及现场签证情况。 3.2.5.7 组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。 3.2.8 质量部 3.2.6.1 负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。 3.2.6.2 编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织 机构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则 3.2.6.3 对整个施工过程进行质量控制。 3.2.6.4 建立健全严格的质量奖惩制度。 3.2.6.5 组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量分析会议，解决 施工中出现的质量问题。 3.2.6.6 收集质量信息，为处理质量问题、提高施工质量提供依据。 4 4、施工任务划分、施工任务划分 4.1 项目部各单位的主要任务 施工机组配置及施工任务划分表施工机组配置及施工任务划分表 说明：以上人员数量根据施工进度进行调整。 5 5、工期计划、工期计划 5.1 工期计划 序号名称施工时间 1 施工准备 第 1 天第 3 天 2 交桩、测量放线 第 4 天第 6 天 3 管道开挖 第 10 天第 52 天 4 防腐管运输 第 5 天第 20 天 5 防腐管布管 第 6 天第 21 天 6 主体组焊 第 7 天第 52 天 7 焊口检测 第 8 天第 53 天 8 补口补伤 第 9 天第 55 天 9 下沟、回填 第 15 天第 55 天 序号单位名称数量主要施工任务 1 项目部 6 总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面 责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。 2 焊接机组 12 负责本工程的线路工程施工及站场工艺安装（采用大段分组施工 方式） 。 3 土建队 5 负责作业带清理、管沟开挖及下沟回填、河流穿越、地貌恢复、 设备维修等。 4 防腐队 5 负责本工程线路的补口补伤及场站的防腐工作。 10 通球试压 第 56 天第 58 天 11 竣工验收 第 59 天第 60 天 第四章第四章 工程施工方案工程施工方案 1 1、一般施工方案、一般施工方案 1.11.1 施工工艺施工工艺 一般施工采用流水作业的方式进行。主体焊接采用手工焊与半自动焊；防腐补口采 用喷砂及钢丝刷除锈、热收缩带补口；管沟开挖一般地段采用机械开挖，土石方地段采 用机械清理；管道下沟采用不少于 2 台 cat320 以上型的挖掘机联合作业的方式。 1.21.2 工序流程工序流程 线路交桩测量放线施工作业带清理防腐管运输与保管布管坡 口加工与管口组对焊接与检验现场防腐补口、补伤管沟开挖下沟 管沟回填清管、试压竣工验收 1.31.3 主要工序施工方法及技术措施主要工序施工方法及技术措施 1.3.1 线路交桩 1.3.1.1 线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、 接桩工作。 1.3.1.2 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。 1.3.1.3 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。 1.3.1.4 转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注。 1.3.1.5 在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法， 同时在中心线两侧边界洒上标记。 1.3.1.6 对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢 失，在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。 1.3.1.7 接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。 1.3.1.8 施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场 进行一一校对，防止失误。 1.3.1.9 交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表， 施工人员共同会签。 1.3.2 测量放线 1.3.2.1 测量放线由施工单位自行完成，并由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪 器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。 1.3.2.2 测量放线之前应做好如下准备工作： 1)放线区段完整的施工图； 2)交接桩记录以及接桩人员的原始记录； 3)符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及钉桩工具； 4)防雨、防晒用具，车辆和通信联络工具。 1.3.2.3 测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持 gps 定位，全站仪进 行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。 1.3.3 防腐管运输与保管 1.3.3.1 防腐管的交接 1)防腐管（包括热煨弯头）由施工单位到业主指定的中转站拉运。 2)防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况， 需要逐根检查。 1.3.3.2 防腐管的装卸 防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。 1)在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于 30，以免产生过大横向压力损坏管 口。 2)吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳控制使卸放位置准确。 3)起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞，在卸吊钩 之后，应控制好晃绳以防止吊钩损坏防腐层。 1.3.3.3 防腐管的运输 运管使用专用的拖管车，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。 钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子 运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记 录。并移交相关检验、运输单据。 运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。 拖管车底部采用橡胶板或其它柔性材料做软垫层。 采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料，运输弯头、弯管 还要采取有效的固定措施。 1.3.3.4 防腐管的保管（堆放） 1)一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。两端及中部用装土编织袋或柔性 物衬垫，不允许管子接触地面。 2)对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。 3)管垛设支撑，管子不能与地面直接接触。 4)管垛采用沙袋或填充柔软物的编织袋支撑。 1.3.4 布管 1.3.4.1 布管准备 布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩， 标志桩的位置，准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。 对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。 准备好布管的吊具，布管用的挖掘机、拖拉机、爬犁等机具完好。 准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。 1.3.4.2 布管前，应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合格管 端及时挑出纠正。 1.3.4.3 一般地段布管采用挖掘机进行作业，管子应首尾衔接，为方便管口清理，相 临管口成锯齿形分开，布管的间距应与管长基本一致，每 10 根管应核对一次距离，发现 过疏或过密时应及时调整。 1.3.4.4 管子两端设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，以不接触地面硬物为准。 支撑墩严禁使用冻土块、石块做支撑。 1.3.4.5 在有斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆 放要平整，坡度大于 10时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。 1.3.4.6 在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。 1.3.4.7 每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐 层类型等准确无误。 1.3.5 坡口加工与管口组对 1.3.5.1 坡口加工应采用坡口机，在施工现场进行。连头处可采用机械或火焰切割。 坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书” 。应由熟悉操作程序的 专门人员进行坡口制做的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工 并检查坡口，按要求填写记录。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动 砂轮机清除整平。 1.3.5.2 管口组对前应清除防腐管内杂物。管端 50mm 范围内应无污物。由管工对管 口坡口质量进行检查和验收。除连头、弯管（管头）处外，管道组对宜采用内对口器。 1.3.5.3 对口时，吊管机数量不宜少于 2 台。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损 伤防腐层，吊点应置于已划好的管长平分线处。 1.3.5.4 在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其 施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。 1.3.5.5 管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口 组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。使用内对口器时，应在根焊完成后 拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。使用外对口器，应根据“焊接工艺规程” 的要求进行装卸。 1.3.5.6 现场切割防腐管时，应将管端 150mm5mm 宽的外防腐层应清除干净。采用 火焰切割时应去除氧化层。端部不小于 50mm 宽的范围内打磨见金属光泽。管口组对应符 合表 1.3.8.6-1 的规定。 表 1.3.8.6-1 管口组对规定 序号检 查 项 目规 定 要 求 1 坡口符合“焊接工艺规程”要求 2 管口清理（10mm 范围内）和修 口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部 150mm 范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 4 两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于 100mm 弧长 5 错边量沿周长均匀分布，且不大于 1.6mm 序号检 查 项 目规 定 要 求 6 管子对接 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的 3以内的 偏斜，不算斜口。 7 过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为 1430。 8 手工焊接作业空间不小于 0.4m 9 半自动焊接作业空间 沟上焊距管壁不小于 0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于 0.8m，管壁距沟底不小于 0.5m。 1.3.5.7 组对之前检查管口.椭圆度，对管端的轻度变形，可采用铜锤锤击法矫正。 1.3.5.8 对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。 1.3.5.9 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过 2 小时，以避免二次清口，如管口 清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。 1.3.5.10 对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场 使用要求相符合。 1.3.5.11 对口采用外对口器，根焊道完成 50%以上时，方可将其撤离。 1.3.6 焊接与检验 1.3.6.1 焊前预热 冬季施工时为确保管口加热均匀和方便施工，进行预热，管口预热温度为 50-150。 预热完成后应立即进行根焊道的焊接。 1.3.6.2 防风措施 采用单面防风棚。该防风棚能起到简易密封的作用，确保在气温较低或风、雨、雪 恶劣天气施工时，保证施焊环境。 1.3.6.3 焊接 管道焊接可采用手工焊焊接方式。各施工机组可根据试验段情况和焊接机组的技术 特点选择合适的焊接工艺，以保证焊接质量和进度。 1)焊接技术要求 (1)管道焊接及验收参照钢质管道焊接及验收规范sy/t4013-2006 进行。 (2)管道焊接必须按照经业主批准的焊接工艺规程的要求，进行焊前预热。当环境条 件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。采用 手工电弧焊和半自动焊接的管道环向焊缝采用 100% 射线检测 2）焊接中的检查和环向焊口外观检查 (1)严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别注意预热温度和层间温度保持环节，施工 单位应制定便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节控制，避免出现各层焊接焊接材 料应用错误现象。从根焊开始的每一层焊接，焊工及监理人员都要注意检查焊道的情况， 看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做 全面检查。外观检查合格后，方可进行下一步探伤检验。 (2)当相邻两施工段连头时，如有可能，应尽量将施焊时的环境温度选择在 20c 左右， 以减少温差应力。 3)一般焊接技术措施 (1)每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊，起弧时为防止 电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触， (2)焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm 以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。 必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。 (3)根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、 缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。 (4)填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、 气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。 (5)盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于 1.6mm。 4)特殊条件下焊接技术措施 (1) 当风力达到 5m/s，风速超过焊接要求时，可采用轻型简易防风棚， (2)环境湿度较大时 允许施焊的环境湿度小于 90%。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘 干，具体方法同管口预热方法。 (3)环境温度较低时 允许施焊的环境温度不低于焊接工艺规程的要求，如无防护措施应停止焊接作业， 当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后 保温。 1.3.6.4 焊后保温 1)焊后先不打药皮，这样可起到焊道缓冷的作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮， 把焊道清理干净。 2)当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，应采取焊后在焊道上加盖石棉保温被的 措施以防止焊道急骤降温。 1.3.7 补口补伤 1.3.7.1 补口材料的选择 1)管道补口是线路管道防腐的重要组成部分，补口材料的性能、补口施工质量关系 到全线管道的整体防腐质量和长期使用寿命。总结过去十多年来管道工程的经验，西二 线工程采用带无溶剂液体环氧底漆的聚乙烯热收缩带补口，为了与高温型三层 pe 防腐层 的耐温匹配，本工程的所有热收缩带材料都应是高温型的。补口材料的技术要求遵照 sy/t5918-2004埋地钢质管道外防腐修复技术规范的要求执行。 2)聚乙烯热收缩带在结构和相容性方面与三层 pe 相近性较好，底漆与热熔胶间的化 学键结合，不仅提高了底漆与热熔胶间的粘结可靠性，同时现场施工中降低了预热温度， 有利于解决管道加热慢、施工难度大的问题。 1.3.7.2 补口施工 在正确选择补口材料后，补口施工是补口质量最重要影响因素。补口施工必须遵照 厂家的技术要求进行，同时满足下列要求： 1)补口、补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并取得合格证， 方可进行补口、补伤施工操作。正式开始施工前，补口补伤材料供应商应派专人现场指 导。 2)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。 雨天、雪天、风沙天； 风力达到五级以上； 相对湿度大于 90%。 3)应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干 净。补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时， 应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。 3)在进行表面喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少 3。 4)补口部位的表面除锈等级应达到 gb/t 8923 规定的 sa2.5 级。除锈后应清除表面 灰尘。 5)表面处理与补口施工间隔时间不宜超过 2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。 6)补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带使用说明 书的要求。 7)喷砂除锈前后，对补口部位宜用中频感应加热器进行预热，收缩带在收缩过程中 应用火焰加热器对补口部位进行加热。同时，应按热收缩带产品说明书的要求控制预热 温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至 少应测量补口部位表面周向均匀分布的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要 求。 8)环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测 厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于 120m。 9)热收缩带的安装应符合产品说明书的要求。安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢 加热，但不应对热收缩带上任意一点长时间烘烤。收缩过程中应用指压法检查胶的流动 性，手指压痕应自动消失。 10)收缩后，热收缩带与聚乙烯层搭接宽度不应小于 100mm；采用热收缩带时, 应采 用固定片固定, 周向搭接宽度不应小于 80mm。 11)补口完成后，应进行电火花检漏、冲击强度测试、剥离强度测试等。粘结质量的 检测建议采用激光超声检测技术。 12)在定向钻穿越段，应采用带配套无溶剂液体环氧底漆的定向钻穿越专用补口带， 其基材厚度：收缩前1.6mm；胶层厚度：收缩前1.2mm；补口系统材料由补口带、牺 牲带和配套的环氧底漆构成，前面的牺牲带具有牺牲功能，保护后面正常补口带在回拖 过程中的安全。 13)定向钻穿越段专用热收缩带不用铁箍，防止在穿越过程中铁箍容易脱落，滑伤管 道防腐层。 1.3.7.3 补伤施工 1)直径不大于 30mm 的损伤，采用补伤片补伤。 2)直径大于 30mm 的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。 3)清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛， 打毛面积应向伤口边缘外延伸 150mm 以上。 4)用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控 制(约 60-100)。 5)对直径小于 30mm 的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的 大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于 100mm 为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤 压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。 6)对于直径30mm 的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上 胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩带。 7)补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。 8)对直径不大于 30mm 的损伤及针孔，采用补伤片补伤；直径大于 30mm 的损伤，先 用补伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。 1.3.8 管沟开挖 1.3.8.1 管沟开挖应编制计划，向施工人员作好技术交底，并做好安全教育工作。在 管沟开挖前，应进行移桩。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法 来确定原位置。 1.3.8.2 管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实。地下水位小于沟深地段 及深度超过 5m 的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用明渠排水、井点降水、管 沟加支撑等方法。 1.3.8.3 有地下障碍物时，障碍物两侧 3m 范围内，应采用人工开挖。对于重要设施， 开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。 1.3.8.4 石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖 200mm，以便铺垫层保护管 道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头。 1.3.8.5 管沟成型后，应进行检查，管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准 应符合表 1.4.8.6-1 规定。 表 1.3.8.6-1 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表 检验项目检验数量检验方法合格标准 外观全部 观察检查施 工记录 直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线； 沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无 塌方、无杂物、转角符合设计要求。 检验项目检验数量检验方法合格标准 管沟中心线 偏移 每千米不少于 5 处 用经纬仪检 查 允许偏差应小于 100mm 沟底宽度全部用尺检查允许偏差为100mm 沟底标高每千米不少于 5 处 用水准仪检 查 允许偏差为50 100mm 变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于 100mm 1.3.8.7 线路施工单位应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单 位和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行 核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。 1.3.8.8 管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、 深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员作到心中有数。 1.3.9 下沟 1.3.9.1 管道组装完毕后，应及时分段下沟。管道下沟应在确认下列工作完成后方可 实施。 管道焊接、无损检测已完成，并检查合格； 防腐补口、补伤已完成，经检查合格； 管沟深度、宽度已复测，符合设计要求； 管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净； 碎石或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土垫层已按设计要求回填完 毕。 1.3.9.2 局部有石方和碎石的管沟，沟底应先铺垫细土，细土铺垫厚度为 200mm。 1.3.9.3 下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进行全面检查。如有 损伤应按如有破损应按埋地钢制管道外防腐修复技术规范sy/t5918-2004 的规定及 时修补。还应检查所有起重设备，确保安全使用。 1.3.9.4 起吊下沟 1)管道起吊时，用不少于 2 台的挖掘机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于 2.0m，管段相临 2 个起吊点间距不得超过 20m，起吊高度以 1m 为宜。 2)起吊用具采用专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对 吊具进行吊装安全测试。 3)管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。应避免管道碰撞沟壁，必 要时应在沟壁垫木板或草袋，以避免沟壁擦伤防腐层。 4)曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟 过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。 1.3.9.5 下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则 应进行调整，直到符合为止。 1.3.11.6 设计要求稳管地段应按设计要求进行稳管。管道下沟后，管道应与沟底表 面贴实且放到管沟中心位置，如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。管道 标高应符合设计要求，管道下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始 点、中点和终点进行测量，满足修改竣工图的需要。 1.3.9.7 下沟完毕，应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点 和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。 1.3.10 管沟回填 1.3.10.1 下沟的管道经过监理工程师检查，符合设计及规范要求时，才可进行回填 工作。 1.3.10.2 石方段或隔壁碎石段管沟，先在管沟垫 200mm 细土层。管道下沟后，进行 光缆敷设,然后进行细土回填,细土应回填至管顶以上 300m 处，细土粒径不大于 10mm。回 填所需的细土应在不破坏地表植被的情况下应就近筛取，特殊地段如需拉运细土，应报 监理和业主批准，并取得相应部门的同意。 1.3.10.3 回填原土石方时，石头的粒径不大于 250mm。 1.3.10.4 在下沟管道的端部应留出 40m 长的管沟不回填，待连头后再按要求回填， 如在雨季施工，应对管端采取防水措施和压载措施，以防止沟内积水进入管子或将管端 漂起。 1.3.11 清管、测径、试压 根据招标文件的要求试压时间，并结合现场实际情况，分段进行本试验段的清管试 压工作。全线采用洁净水作为试压介质。 1.3.11.1 准备工作 1)分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。施工前应依据设计要求及规 范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。 2)试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定 计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。 3)试压头预制 试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头 a 为用于 上水端，试压头 b 用于排水端。 试压头 a 示意图 图中：1-汇管；2-打压车接管；3-压力表接管；4-压力天平接管；5-压力记录仪接 管；6-温度记录仪；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。 试压头 b 示意图 图中：1-压力表接管；2-压力记录仪接管； 3-温度记录仪接管；4-跨接管；5、6- 压风车接管；7-椭圆封头； 8-挡板； 9-清管器；10-短管。 椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管 线相同。 试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的 1.5 倍，稳压 2 小时，无泄漏、无爆裂为合格。 4)收发球筒预制 发球筒制作： 发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格 与试压段管线规格相同。 距发球筒管道前端 0.8m 顶部开一个 50mm 的孔，作为第一进气孔，在装球体管道 前端 1.8m 处顶部开一个 50mm 的孔，作为第二进气孔。 图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5 压风车接管；6.大小头 7.盲板 收球筒的制作 在一长 3m 与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的圆弧面上均匀 切割长方形孔，以便扫线时排气。 图中：1.主体管线； 2. 清管器；3. 条形排气孔；4.盲板 5)试压水源落实 确定上水水源前，必须对水源水样进行检验，并办理水压试验用水的取/排水许可证， 只有在水质合格并获得水压试验用水的取/排水许可证方可把该水源确定为试压水源。在 试压期间，我单位要在现场保留取/排水许可证。取水要按照许可证规定的速率提取。不 许在许可证规定排水位置以外的地方排水。 6）试验压力的确定 根据设计图纸相关要求管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合 下表： 强度试验严密性试验 地 区 等 级 试验介质试验压力试验介质试验压力 压力值（mpa）氮气1.1 倍设计压力氮气设计压力 一级 稳压时间（h） 424 压力值（mpa）氮气1.25 倍设计压 力 氮气设计压力 二 级 稳压时间（h） 424 压力值（mpa）洁净清水1.4 倍设计压力洁净清水设计压力 三 级 稳压时间（h） 424 合格标准不破裂、无泄露压降不大于 0.1mpa 注 1：地区等级划分方法应符合设计规定。 1.4.11.2 试压 1)试压工艺流程 2)试压装置安装 施工准备 不合格 不合格 泄压处理 注水排气升压建立上水系统 管道强度试验 管道严密性试验 泄压处理 排水、吹扫 清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。串联上水时，用跨接管将各试压段 连通，示意图如下： 试压装置示意图 建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表 面必须做硬化处理。示意图如下： 图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计； 8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压 力表；15-末端排空阀 3)注水 注水时在第一个清管器前注入 300 立方米清扫水，然后打开第一个清管器后面的注 水阀门，推动第一个清管器前进 300m。 计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水 阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水（如果需要有跨接注水） 。 4)升压 注满水 24h 后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得 超过 1mpa，当压力升至强度试验压力的 30%和 60%时，分别稳压 15min，检查系统有无异 常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。 5)稳压 强度试验稳压 4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔 30 分钟记录 一次。 强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重 新进行试压。强度试压以无泄漏为合格。 6)严密性试验 强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严 密性试验压力值。关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。 严密性试验稳压 24h，每隔 1h 人工记录一次压力值和温度值。压降不大于 1%试验值， 且不大于 0.1mpa 为合格。 1.3.11.3 泄压 1)试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。 2)泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一 定不要完全打开卸压。 3)泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内 鼓空气。 1.3.11.4 扫水 1)泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器反推回试 压头 a，然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直 至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。 2)用皮碗清管器排水后，割除试压头 a 和 b，焊接收发球筒，使用泡沫清管器继续清 管，直到接收端泡沫清管器增重不超过 1.5kg 为合格。最后应将管道封闭，防止空气中 的水分进入。 1.3.11.5 试压后连头 试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。 对未经试压的所有焊口，必须全部进行 x 射线探伤，其合格标准与线路施工一致。 1.3.11.6 干燥 1)深度扫水 水压试验除水完后，还需要用清管器或清管列车做一次深度扫水，尤其是管段连头 处，清管列车由两枚直板清管器和一枚高密度泡沫清管器组成，各清管器的间距为 3km， 清管器的运行速度控制在 48km/h。1 2)干空气干燥 深度扫水管道结束后，安装干燥系统，干燥器出口接发球筒进气阀，用干燥单元产 生的露点为-40的干空气推动低密度泡沫清管器对管道进行微正压（0.010.05mpa）吹 扫。通过多次发射（一般间隔 0.51h）泡沫清管器，利用清管器的机械效应和吸水作用， 进一步摊开、吸收管道中的残留水，直至泡沫清管器增重不明显，管道出口处的空气露 点达到-20时停止。 2 2、公路大开挖方案、公路大开挖方案 2.12.1 公路大开挖穿越施工方案公路大开挖穿越施工方案 2.1.2 主要工序施工方法 2.1.2.1 施工准备 1)认真熟悉图纸，掌握穿越的结构、深度等要求. 2)检查施工用设备、手段用料是否齐全完好。 3)与公路主管部门联系，按要求办理好穿越施工许可手续。 4)查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。 2.1.2.2 测量放线 根据图纸放出穿越中心线，作业带边界线,穿越起止点位置，用水准仪将给定的高程 引测到穿越控制点上，以便控制开挖深度。 2.1.2.3 穿越主管段预制 1)组对、焊接 把穿越主管摆在平整好的预制场进行组对、焊接，施工方法与质量标准与主体 管道焊接相同。 2)防腐补口 补口补伤的方法及质量标准与主体管道相同。 2.1.2.4 管沟开挖 1)开挖之前，应根据穿越点的实际情况选择修筑绕行道路或铺设钢过桥，当穿越点 两边开阔能修绕