高层住宅楼人工挖孔桩施工方案（内容详细） .doc

目 录第一章 编制依据及说明11.1 编制说明11.2 编制依据1第二章 工程概况22.1工程概况22.2 拟建场地地形条件62.3 水文地质条件62.4 工程地质条件72.5 气候条件82.6边坡情况92.7施工平面布置92.8施工要求和技术保证条件92.9施工危险源识别12第三章 施工计划133.1 施工进度计划133.2 材料计划133.3 设备计划13第四章 施工技术144.1 技术参数144.2工艺流程144.3 边坡桩处理154.4 施工方法164.5 检查验收22第五章 施工安全保障措施245.1组织保障245.2 技术措施265.3应急预案375.4 监测监控43第六章 劳动力计划49第七章 计算书及相关图纸507.1计算书507.2 附图52第一章 编制依据及说明1.1 编制说明本施工方案针对本工程a2、a4、b1、b4#楼及车库中机械成孔设备不具备施工的地形条件下的人工挖孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。1.2 编制依据1.业主单位提供的渝高幸福九里工程施工图2.重庆江北地质工程勘察院岩土工程勘察报告3.工程测量规范 gb50026-20074.建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2011）；5.混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011）6.建筑工程施工现场供用电安全规范（gb50194-2005）7.建筑边坡工程技术规范（gb503302002）8.建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）；9.建筑边坡支护技术规范（db50/50182001）10.生产过程危险和有害因素分类与代码（gb/t13861-2009）11.生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（aq/t9002-2006）12.建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2012）13.施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）14.建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）15.建筑高处作业安全技术规范（jgj80-91）16.龙门架及井架物料提升机安全技术规范（jgj 88-2010）17.建筑桩基技术规范（jgj94-2008）18.建筑基桩检测技术规范（jgj106-2003）19.建筑基坑支护技术规范（gbt120-2012）；20.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）；21钢筋接头试验方法标准jgj140-200122.施工现场机械设备检查技术规程（jgj160-2008）23.建筑土石方工程安全技术规范（jtj180-2009）；24.建筑高处作业安全技术规范（jgj80-91）；25.危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；26.特种设备安全监察条例（国务院令第549号）；27.重庆市特种设备安全监察条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告（2008）23号）；28.建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防高处坠落事故若干规定的通知（建质200382号）；29.特种设备安全监察条例（国务院373号令30.关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）；31.国务院第393号令建设工程安全生产管理条例；32.渝建安发200321号关于进一步加强基础施工安全的规定。33.生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（aq/t9002-2006）；34.重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200247号）；35.重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）；36.关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）；37.重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）。38.关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）39.关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知（渝建安发201221号）；40.重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发201216241.建筑施工手册（第五版）；42.本工程施工组织设计及专项施工方案等；43.本公司质量手册、程序文件及规章制度,国家及地方相关法律法规及行业规范等。第二章 工程概况2.1工程概况本项目重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司，拟在重庆市二郎科技新城拟建渝高幸福九里项目，地块总用地面积约为48717，东西长约282.3米，地块南北宽约94.2米，（a区）a09-05/06地块与a09-04/06地块，（b区）a10-1/06地块，总建筑面积约190000，经查阅勘察区在钻探，深度范围内无地下水，无不良地质。周边环境，东面诗情广场，西面自然原始地貌，南面新建高层，北面诗情路。高差较小，经查阅勘察区在钻探深度范围内无地下水，无不良地质。该项目中间被一条规划市政道路划分为a、b两个区，a区分布有a1a4#楼及其配套商业1-2和车库；b区分布有b1b4#楼及其配套商业3-4和车库。拟建建筑物主要概况见表1.1-1。表1.1-1 拟建建筑物概况表名称层数室内地坪标高安全等级荷载结构类型基础类型地下室层数及高程桩基(kn/单柱)a1#楼34f/-2f346.10一级15000框剪桩基-2f=336.50a2#楼31f/-2f346.1一级15000框剪桩基-2f=336.50a3#楼31f/-2f345.8一级15000框剪桩基-2f=336.50a4#楼31f/-2f345.8一级15000框剪桩基-2f=336.50b1#楼33f/-1f337.2一级15000框剪桩基-1f=331.50b2#楼33f/-2f337.0一级15000框剪桩基-2f=327.60b3#楼33f/-2f336.9一级15000框剪桩基-1f=331.50b4#楼32f/-2f341.9343.1一级15000框剪桩基-2f=324.80商业12f335335.2二级3000框架桩基商业22f331.7333.7二级3000框架桩基商业32f332.4333.0二级3000框架桩基商业42f331.2331.50二级3000框架桩基地下车库（a区）-2f二级3000框架桩基-2f=336.50地下车库（b区）-1f-2f二级3000框架桩基-1f=331.50-2f=327.60本基础a2、a4、b1、b4#设计采用人工挖孔灌注桩，以中风化泥岩为持力层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值5.73mpa,桩身直径尺寸0.9m,扩大头0.25m, 桩身直径尺寸1.0m，扩大头0.25m, 桩身直径尺寸1.2m，扩大头0.35m, 桩身直径尺寸1.3m，扩大头0.35m, 桩身直径尺寸1.5m，扩大头0.20m,圆桩b1,166根，b4,155根，现查阅勘察区地质状况可知桩深最小深度为16米，最大深度约为18米。因场平地下车库土石方开挖形成边坡，边坡高差为10米,边坡由建设单位施工完毕。其中b1#楼156根人工挖孔桩，b4#楼155根人工挖孔桩，b1楼人工挖孔灌注桩统计表桩编号根数桩径勘岩深度桩竖向承载特征值(kn)桩身混凝土强度等级zj13490014005360c30zj291100025007352c30zj3191200190010342c30zj4101300200011490c30zj521500190010034c30b4楼人工挖孔灌注桩统计表桩编号根数桩径勘岩深度桩竖向承载特征值(kn)桩身混凝土强度等级zj12990014005360c30zj2102100025007352c30zj3151200190010342c30zj481300200011490c30zj511500190010034c30本项目性质及使用功能组成：为一类高层住宅。建筑工程设计等级为一级，合理使用年限为50年。主要结构类型: 为框架剪力墙结构。防火设计：建筑分类为一类高层建筑住宅，耐火等级不低于一级。建筑物室内地面标高0.000所对应的绝对标高334.70m,各部位建筑物标高详见总平面施工图。本地区地震基本烈度为六度,设防烈度为六度,建筑抗震设防类别为丙类,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度为0.05g.建筑结构安全等级为二级。建筑场地类别为类，设计特征周期为0.45s。本建筑按a级高度设计。工程耐火等级为二级。设计合理使用年限为50年。未经技术鉴定或设计许可,不得改变结构的用途和使用环境。2.2 拟建场地地形条件1.本项目重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司，拟在重庆市二郎科技新城拟建渝高幸福九里项目，场地位于重庆市大渡口区巴国城诗情路直通场地，交通方便。2、土石方工程施工完成，具备基础施工条件，也满足人工挖孔桩施工条件。2.3、拟建场地水文地质情况1、自然地理与气象水文勘察场地位于重庆市高新区二郎双山支路南侧，交通方便（详见勘探点平面布置图）。勘察区属亚热带温湿气候，冬暖春早，雨量充沛。多年平均气温为1618，根据重庆市防汛抗旱指挥部资料最低气温-0.8（2008年1月28日），极端最高气温43.5（2006年8月18日）。多年平均降雨量1167mm，历年最大降雨量1544.8mm，最低839mm年平均降雨日143.4天，降雨多集中在59月，占每年平均降雨量的三分之二，7月降雨最高，为339.60mm（2007年7月），日最大降雨量266.60mm（2007年7月17日）。年平均湿度79%，年蒸发量1138mm。场区周围无其他污染源。于城市建设场地内除拟建a3号楼区域为原始地形外，东侧区（货运场）和西侧广泛分布人工填方，拟建a3号楼东侧可见一最高约10m的岩质边坡，边坡出露厚层状砂岩，现状稳定，为以前采石开挖形成。拟建场地东侧区（货运场）因人工整平现地形平坦，西侧为斜坡，总体南高北低，地形坡角1025，标高331.00m355m，相对高差24m。2、地质构造场地位处向斜北西翼，岩层倾向140，倾角15，岩层呈单斜状产出，据地面调查，场地内及邻近未发现断层，出露砂岩基岩中见两组裂隙：300 81，间距1.53.50m，裂隙面较平直，延伸0.501.50m，张开13mm，裂隙间有少量泥质充填，为硬性结构面，结合程度差。5578，间距2.54.50m，裂隙面较平直，延伸12.50m，张开12mm，裂隙间有少量泥质充填，为硬性结构面，结合程度差。区内无断层及构造破碎带通过。场区未见次级褶皱及断层，构造简单。3、地层岩性据地面调查及钻探揭露，场地地表大部被第四系全新统人工填土（q4ml）及残坡积（q4el+dl）粉质粘土覆盖，在场地a3号楼区域人工切坡处见侏罗系中统上沙溪庙组（j2s）砂岩出露。现由新到老分述（详见柱状图）：各岩、土层工程地质基本特征由新至老分述如下：第四系全新统（q4）人工填土（q4ml）：素填土：杂色,主要由砂、泥岩块石、碎石及粉质粘土组成，由于回填时间比较久,原先回填的泥岩碎块石已经风化成土状、碎石状，碎、块石粒径40500mm,土石比6:43:7。松散稍密,稍湿。为无序抛填，为回填时间35年，层厚0.3015.10m (zy88)，该层分布广泛。通过钻探揭露货运场地内、拟建a4号楼、拟建a1号楼区域填方较厚，一般大于5.00m，货运场内填方因重型货车反复碾压一般处于松散稍密状态；西侧填方一般结构松散，经附近居民整改为菜地。杂填土：杂色，主要为生活垃圾，其余为砂泥岩碎块石夹少量建筑垃圾组成，堆积松散，刺激性气味，堆填约5年。层厚6.80m (zy24)14.20m (zy110)，位于场地拟建a4#楼区域，为以前的垃圾场。残坡积层粉质粘土（q4el+dl）：褐黄色，可塑。手捻滑腻感较重，无摇振反应，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等。整个场地分布较少，层厚0.30m3.20m (zy89)侏罗系中统上沙溪庙组（j2s）泥岩：紫红色，粉砂泥质结构，厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部砂质含量重，含石英及少量云母残片，偶夹浅绿色钙质结核、团斑，局部含砂质较重。本次勘察揭露最大铅直厚度25.2m（zy13），为场地内主要地层之一。砂岩：灰色，灰紫色，中粗粒结构，厚层状构造，主要矿物成分为长石、石英，含泥质，形成紫红色泥质条带，泥质胶结。本次勘察揭露最大铅直厚22.10m(zy66)。为场地内主要岩性之一。粉砂岩：灰色、灰紫色，泥质粉砂结构，主要矿物成分为长石、石英，泥质胶结，质软，手捏成泥质粉砂状，多呈薄层状或不规则透镜体状夹与中等风化泥岩中，软硬相间产出。本次勘察揭露最大铅直厚度3.20m(zy7)。主要分布于场地西侧的中等风化泥岩中。基岩顶界面及基岩风化带特征拟建场地内基岩埋深0.0015.10（zy88）m；场地内地形基本已经人类工程活动发生变化，其基岩顶面坡度角受原始地形控制，最大坡角25 。 据钻探获取岩芯的实际情况，将场地内基岩划分为强、中等风化带，其特征分述如下：强风化带：岩芯较破碎，呈碎块状，局部夹极少量的短柱状，质软，碎块手易折断。厚1.20（zy52）12.80(zy18)m。中等风化带：岩心较完整，主要呈柱状，岩心节长一般550cm，质较硬，碎块手难折断。本次揭露最大铅直厚度30.50m（zy20）。各风化带情况详见附表1、钻孔柱状图及工程地质剖面图。水文地质条件场地内地下水类型可分为松散岩类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水， 其中松散岩类孔隙水主要分布于勘察区土层中，其上覆土层为人工填土，属透水层，富水性差，粉质粘土属弱透水层，富水性差，主要接受大气降水补给，当大气降水时，迅速形成地表径流向低处排泄，部份地表水下渗入土层，无统一地下水位，场地内钻孔水位观测及抽水试验表明场内松散岩类孔隙地下水贫乏。碎屑岩类孔隙裂隙水：主要分布于基岩砂、泥岩中，接受大气降水的补给，形成地下水。故碎屑岩类孔隙裂隙水主要以风化带裂隙水为主，无统一地下水位，具有就近补给就近排泄的特点。场地内钻孔水位观测及抽水试验表明场内碎屑岩类孔隙裂隙地下水贫乏。场地内西侧为斜坡地带，地形整体为南高北低，有利于地表及地下水的排泄；东侧地形总体较平缓，人工填方较厚，大气降水时，易沿人工填方下渗形成地下水向基岩面较低的地方排泄。本次勘察于可能赋存地下水的地段选择zy35、zy38钻孔，将孔内施工用水提出后，观测孔内无水位恢复甚微，故场内地下水贫乏，在雨季时，场地部分地段填方较厚，将赋存少量上层滞水。据现场调查，勘察区无地表水源，地下水主要为基岩裂隙水，对建筑材料有微腐蚀性。另根据钻探揭露拟建a4#楼区域分布有层厚6.80m (zy24)14.20m (zy110)的杂填土，以生活垃圾为主，本次勘察于zy27号孔杂填土里取粉质粘土一组进行腐蚀性实验测试，实验结果见表2.6-1，根据测试结果表明：杂填土对建筑材料有微腐蚀性。场区周围无其他污染源。不良地质现象及地质灾害经调查，场地内及附近无滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质现象；场地所处斜（边）坡稳定，无变形迹象。岩体基本质量等级根据统计数据：砂岩饱和单轴抗压强度(fr)为21.63mpa(30mpafr15mpa)，属较软岩，根据附件5波速测试报告成果得知砂岩岩体较完整，根据岩土工程勘察规范（gb50021-2001）（09版）表3.2.2-3查得砂岩体基本质量等级为级岩体，泥岩饱和单轴抗压强度(fr)为2.95mpa(5mpafr)，属极软岩，根据附件5波速测试报告成果得知泥岩岩体较完整，根据岩土工程勘察规范（gb50021-2001）（09版）表3.2.2-3查得泥岩体基本质量等级为级岩体。2.6.边坡情况本工程完成土石方工程，只有a2、a4、b1、b4#楼部分桩体位置在边坡上。边坡坡度大约为45。土质情况为原始地貌及回填土，边坡由甲方土石方公司喷锚完成。2.7.施工平面布置根据设计施工图纸及现场实际查勘情况，在拟建房屋四周设围墙，ab区之间设置施工围墙，临时办公区，生活区。施工区分离，施工大门进办公区，后门进材料专用通道，施工区设必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房。2.8.施工要求和技术保证条件2.8.1 施工要求1） 质量要求：确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。2） 工期要求：确保30天人工挖孔桩基础全部竣工。3） 安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。4） 文明施工目标：执行现场标准化管理，创市级文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求。5） 服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2.8.2技术保证条件1） 技术准备：（1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。（2）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。（3）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。（4）准备齐全技术资料的各种表格。（5）编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。2）技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3）现场准备（1）根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。（2）按施工需要机械进场就位。（3）根据工程进度安排各种工人分期进场。（4）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。（5）布置供电、供水线路。4）生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工中计划投入主要施工机械包括：根据本工程的特点，拟采用15台空压机，40台水钻； 土方采用塔吊起吊至堆场，用4台挖掘机装车和6台自卸汽车外运；人力斗车50辆，定型钢模40套；混凝土搅拌机6台；（3）修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。（4）安全防护用品有：安全帽100顶、安全带70条、安全绳70条，软爬梯70条、口罩100个、手套200双。（5）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（6）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（7）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向重庆市两江新区施工安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格； 6、施工用电供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制tn-s系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用yc橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做pvc管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3c认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用tn-s接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。pe线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。pe线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与pe线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30ma，额定漏电动作时间应不大于0.1s。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15ma。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36v或24v照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220v灯具都应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。2.9施工危险源识别人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。1） 坍塌孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。2） 高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。3） 物体打击地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4） 机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。5） 触电因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。6） 淹溺由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。7） 中毒或窒息孔内有毒气体或含氧不足，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。第三章 施工计划3.1 施工进度计划人工挖孔桩基础总工期控制在60天，保证业主节点工期，具体见基础施工进度横道图。3.2 材料计划基础施工材料使用计划表序号名称规格数量用途1钢管4810000 m加工场地、周边防护、支模架2扣件16000颗加工场地、周边防护、搭设支模架用3竹胶板12mm1000张地梁模板、周边防护、封闭基坑口4木枋50*5mm100m3地梁支模板5竹跳板1200块临设双层防护及搭跳铺路等6桩护壁模板定型钢模70套人工挖孔桩护壁模板用7槽钢8、101500m加工场地、挖孔桩支架搭设3.3 设备计划基础施工主要机械设备计划表序号机械设备名称型号规格数量主要性能指标1人力绞车702单筒卷扬机0.5t701.1kw3污水泵102.2kw4空压机1518.5kw5风镐706风枪707小型鼓风机703kw8挖掘机210型21m39自卸汽车620t10砼输送泵hbt-60360m3/h11钢筋弯曲机35kw12钢筋切断机35kw13钢筋调直机35kw14电焊机bx3-500315塔机qtz636臂长50m16振捣棒zn50102.2kw17全站仪tps3001218水准仪dzs2219对讲机5020防毒面具21照相机第四章 施工技术4.1 技术参数4.1.1每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。4.1.2 施工平台采用8槽钢焊接搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。其计算书及搭设示意图附后。4.1.3 井内作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险绳。4.1.4 由于本工程人工挖孔桩的桩间距小于4.2工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线 挖去表层松土，按要求做砖砌护圈 轴线标高抄测在护圈上 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 挖第一节桩孔土石方 绑扎护壁钢筋 支模浇第一节护壁 护壁上口设定桩位十字线 安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层 校核桩孔垂直度及大小 成孔、取岩芯试验 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩底） 验孔 清孔封底 吊放钢筋笼就位、隐蔽验收 浇筑混凝土至设计标高 浮浆砼凿打 桩基动测及声测试验。4.3 边坡桩处理本工程b1#、b4#楼的桩基分布在坡地上面。根据现场的情况，在人工挖孔桩施工前对坡地进行如下处理，保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等水体对桩、人造成威胁。1） 、边坡桩施工的处理：（1）、安全防护架为钢管搭设，埋入土内500mm深；立杆高出土面大于1.2m，设置两排横杆，上部横杆为1.0m处，底部横杆为地面上0.2m。地面上设置0.5m高12mm后成板的挡板，防止上面的坠石、土。（2） 、工作面的处理。桩位定位完成后，在桩位处临近下坡面500处为基准，开始挖除土方，形成平面。桩身靠近上坡面设置400*500mm的截水沟。（3） 防护图：4.4 施工方法4.3.1桩孔定位放线建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。建筑物平面主轴线测量控制网以红线坐标桩、导线坐标桩及图纸总平面图建筑位置用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。标准水平桩高程控制网：从水准点及现状标准水平桩，利用主轴线平面控制网控制桩引测高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。在现场土质比较坚硬的且安全可靠的地方埋设标高控制点，既可用来控制楼层标高，又可作为楼体沉降观测控制点。4.3.2砌砖井圈以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时，直径按砼护壁直径加大100mm，便于浇筑护壁砼。砖井圈一作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确。砌筑200mm高，同时也可作为垂直提升架基础用，砌后采用1：2水泥砂浆抹面，厚度2530mm，粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同时将标高置于井壁上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。4.3.3开挖排水沟、集水井，作好排水措施1、排水现场场地呈阶梯状，主要排水措施排水沟排到8#楼旁边的3m*3m*3m沉底池中沉淀后，排到市政管道的污水井中。2、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是： 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。4.3.4挖第一节桩孔土石方砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖1000mm（模高1m），采用十字镐及铁铲开挖。当遇孤石时，采用风镐开挖，挖至1000mm时，剪平桩底。4.3.5 护壁钢筋制作及绑扎本工程护壁钢筋采用c8盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。护壁施工详图：4.3.6 支模浇筑第一节护壁砼护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用25，l=500mm钢筋打入孔内100200，每孔固定钢筋应不低于8根。护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。该道工序的重点一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，确保护壁不渗漏和稳定。由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增加施工难度、影响施工进度外，也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为c20，护壁上口厚150mm250mm，下口厚100mm150mm。第1节 护壁还应做好“锁口”及“锁颈”，沿桩孔口连续设置，按设计要求，高度为200mm，宽100mm，做法详桩孔顶护筒大样图。4.3.7 护壁上口设定桩位十字线第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万无一失。4.3.8 安装垂直提升架垂直提升架用槽钢80制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊桶与电动葫芦同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八成满状态，并将吊桶土石运至桩基1m之外堆放，减轻井口部的压力压强。为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设，既可满足遮雨防晒的要求，又安拆方便。4.3.9 向下开挖桩身土石方下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。在第四节护壁时就应在半圆内预埋20钢筋l=800，进入护壁400，外露400，用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示： 该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑内人进入防护掩体内，防护棚距离操作层2m，逐层搁置。井内人员上下使用专用应急软爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。软爬梯固定在井口护壁预留锚环上，应急软爬梯采用在市场上采购的成品，应急保险绳为尼龙绳。每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mm口径30m扬程污水泵进行抽水。桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿1.0m以外，堆放高度小于1.5m，并及时用塔吊清运。当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行。挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征及扩底尺寸。对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下5m深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。4.3.10 钢筋笼制作安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋笼设置142000加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环8钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设142000钢筋支撑（梅花型设置） （如下图）。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制用。钢筋笼定位后，须经监理验收。支撑钢筋与加劲柱插筋固定示意图钢筋笼固定示意图钢管固定支架“井”字箍214点焊柱插筋加劲箍142000支撑钢筋2142000箍帮条单面焊4.3.11 桩芯砼浇筑钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。浇筑时为了防止砼离析，应将泵管直接接入井内，距孔底3m，边浇边提升管子，每次浇筑高度应控制在1.5m，振动采用机械振动，操作者每浇筑1m左右下井打一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在20020mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为承台下口上100mm或地梁下口（预留高度且应大于柱墙插筋的锚固长度），同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。4.3.12 浮浆砼凿打砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度50mm150mm为宜，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定出柱箍筋网片位置，为下道工序（柱箍筋）创造条件。4.3.13桩基检测按桩总数的10%（由监理工程师和业主共同指定）,采用声波透射法检测（桩身长度大于15米的桩全数检查）,其余全部采用低应变动测法检测桩身完整性。声测管埋设方案：（1）在选定的桩内等间距埋设a50mm2.5mm声测管，预埋时绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，确保在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测试过程中声测头能自由上下移动，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。（2）声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定，使之成桩后能与桩竖直轴线相互平行。（3）当桩直径d800mm时，对称埋设不少于2根a50mm2.5mm声测管；800mmd2000mm时，等间距埋设不少于3根a50mm2.5mm声测管。（4）声测管的埋设深度至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用a50内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管固定在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。（5）声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置。按下图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。4.5 检查验收4.4.1 施工前检验1、混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1004.4.2 施工检验1、严格控制每节挖孔深度：每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内，并随挖、随验、随灌注混凝土。2、修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。3、挖孔桩岩芯取样送检：（1）取样范围：根据现场基岩的分布情况业主、监理、施工各方确定取样部位及组数或按本方案后面质量检测计划相关内容。（2）当开挖至设计嵌岩深度后，对基底岩石目测和实际破损检测合格后，请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同认可同意进行下道工序施工后，立即清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。4、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。4.4.3 施工后检验桩芯砼浇筑完成后应对桩进行承载力和桩身质量检验。本工程按桩总数的10%（由监理工程师和业主共同指定）,采用声波透射法检测（桩身长度大于15米的桩全数检查）,其余全部采用低应变动测法检测桩身完整性。4.4.4基桩验收应包括下列资料：1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；4、原材料的质量合格和质量鉴定书；5、施工记录及隐蔽工程验收文件；6、成桩质量检查报告；7、单桩承载力检测报告；8、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；9、其他必须提供的文件和记录。第五章、施工安全保障措施5.1组织保障5.1.1 为有效的作到对工程项目中人、机、物、法、环因素的安全控制，达到保护劳动者的健康与切身利益，避免事故的发生，本工程建立以项目经理为首的安全生产组织机构，层层管理抓好施工现场的生产安全。 组 长：项目经理 副组长：项目副经理、技术负责人组 员: 材料员、安全员、资料员、施工员、测量员、质检员、机械管理员、保健急救员及各施工班组长。5.1.2人员主要安全职责：(1)项目经理主要安全职责：a.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。b.精心安排施工，实现安全生产目标。(2)项目副经理主要安全职责：a.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。b.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。(3)项目技术负责人主要安全职责：a.制订各工种安全生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。b.负责安全保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。c.施工组织设计和专项施工方案的编制和审核。(4)项目安全员主要安全职责：a.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。b.负责本项