地上结构及B区高大梁模板施工方案(需专家论证).doc

目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 （一）工程基本概况（一）工程基本概况.1 （二）工程建设基本概况（二）工程建设基本概况.1 （三）地上模板设计说明（三）地上模板设计说明.1 二、编制依据二、编制依据.2 三、地上构件截面尺寸三、地上构件截面尺寸.3 （一）（一）a a 区洞口及层高统计区洞口及层高统计3 （二）梁截面尺寸（二）梁截面尺寸.4 （三）（三）a a 区柱截面尺寸区柱截面尺寸10 四、模板方案材料选用四、模板方案材料选用.11 （一）材料选用规格（一）材料选用规格.11 （二）材料选用说明（二）材料选用说明.11 （1 1）钢管）钢管 11 （2 2）木方）木方 11 （3 3）胶合板）胶合板 11 （4 4）可调托撑）可调托撑 11 五、模板搭设方案五、模板搭设方案.12 （一）地上板模板搭设方案（一）地上板模板搭设方案.12 （二）梁模板搭设方案（二）梁模板搭设方案.12 （1 1）a a 区区 80010008001000 梁模搭设方案梁模搭设方案 .13 （2 2）a a 区区 70015007001500 梁模搭设方案梁模搭设方案 .13 （3 3）a a 区区 1000180010001800 梁模搭设方案梁模搭设方案 .14 （4 4）b b 区区 40033504003350 连梁模板搭设方案连梁模板搭设方案 .15 （5 5）b b 区区 35034503503450 剪力墙梁模板搭设方案剪力墙梁模板搭设方案 .16 （6 6）b b 区区 70018007001800 梁模板搭设方案梁模板搭设方案 .17 六、支模体系搭设施工方法六、支模体系搭设施工方法.18 （一）施工工艺流程（一）施工工艺流程.18 （二）模板堆放要点（二）模板堆放要点.18 （三）模板安装要点（三）模板安装要点.19 （四）模板支撑体系验收（四）模板支撑体系验收.24 （五）模板支撑系统安全措施（五）模板支撑系统安全措施.25 （1 1）支撑系统防失稳措施）支撑系统防失稳措施 25 （2 2）高支模工程检测和安全管理）高支模工程检测和安全管理 28 （3 3）模板拆除）模板拆除 29 七、混凝土施工要求七、混凝土施工要求.30 八、质量、安全技术措施八、质量、安全技术措施.31 （一）质量保证措施（一）质量保证措施.31 （1 1）模板允许偏差）模板允许偏差 31 （2 2）质量保证技术措施）质量保证技术措施 32 （3 3）控制措施）控制措施 34 （二）安全文明施工（二）安全文明施工.34 九、施工应急预案九、施工应急预案.35 （一）施工危险源（一）施工危险源.35 （二）应急救援机构的组成、责任和分工（二）应急救援机构的组成、责任和分工.36 十、附十、附 a a 区计算书区计算书.40 120120mmmm厚楼面模板支撑计算书厚楼面模板支撑计算书.40 80010008001000 梁模板支撑计算书梁模板支撑计算书48 70015007001500 梁模板支撑计算书梁模板支撑计算书58 1000180010001800 梁模板支撑计算书梁模板支撑计算书67 十一、附十一、附 b b 区计算书区计算书.77 40033504003350 连梁模板支撑计算书连梁模板支撑计算书 .77 35034503503450 剪力墙梁模板支撑计算书剪力墙梁模板支撑计算书 .82 70018007001800 梁模板支撑计算书梁模板支撑计算书 .87 地上模板施工方案（地上模板施工方案（a a、b b 区）区） 一、工程概况一、工程概况 （一）工程基本概况（一）工程基本概况 宁德万达广场项目,位于福建省宁德市蕉城区，该工程东临侨兴路，南邻富春东 路，北连天湖东路，西邻宁川中路。该工程为集商业、酒店、办公、住宅及娱乐等多 功能于一体的大型综合性项目,属宁德市重点工程项目。 a 区总建筑面积为 23.51 万,地上建筑面积约 15.81 万。本工程地下 12 层,裙 楼 26 层,其中 1#楼为 17 层五星级酒店,2#楼为 67 层百货楼与娱乐楼，3#楼 9 层商务 酒店，5#楼为 2 层室外步行街。 b 区 7#、8#楼区域，地下一层，地上 32 层，其中，7#楼一层层高为 5.92m，二层 至 32 层层高为 3.00m，屋面层层高为 5.20m；8#楼一层层高为 5.82m（局部 5.02m） ， 二层至 32 层层高为 3.00m（二层局部层高为 4.20m） ，屋面层层高为 5.20m。建筑结构 类型为钢筋混凝土剪力墙结构。具体层高应与最新建筑结构图纸核实后进行施工。 （二）工程建设基本概况（二）工程建设基本概况 工程名称：宁德万达广场 工程地点：福建省宁德市蕉城区，侨兴路、富春东路、天湖东路与宁川中路中间 地块。 建设单位：宁德万达广场有限公司 设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司、中国中建设计集团有限公司 监理单位：福州成建工程监理有限公司 施工单位：中国建筑第四工程局有限公司 （三）地上模板设计说明（三）地上模板设计说明 本方案适用 a 区地上剪力墙、柱、梁板结构施工及 b 区地上高大梁结构施工。 a 区地上顶板结构施工支撑采用满堂脚手架体系。 a 区地上结构概况表： 表 1 地上结构概况表 区域项目层高（m）板厚（mm） 1 层 5.7/ 大商业 2-6 层 5.1 100、110、120、150 屋面 /120 1 层 7.0/ 2 层 6.0 100、110、120、130、140 3 层 6.6 100、110、120、130、140 4 层 5.5 100、110、120 设备层 2.18120 5-15 层 3.8 100、110、120 16-17 层 4.8 100、110、120 屋面 1 5.7 100、120 五星级酒店 屋面 2 /120 1 层 5.3/ 2 层 5.1 100、110 夹层 2.18110 3-9 层 3.5110 屋面 1 3.55120 商务酒店 屋面 2 4.05120 1 层 5.3/ 2 层 5.15 100、110步行街 屋面 / 110、120、130 b 区地上顶板结构施工支撑采用满堂脚手架体系。 b 区地上概况为：7#、8#楼区域，地下一层，地上 32 层，其中，7#楼一层层高为 5.92m，二层至 32 层层高为 3.00m，屋面层层高为 5.20m；8#楼一层层高为 5.82m（局 部 5.02m） ，二层至 32 层层高为 3.00m（二层局部层高为 4.20m） ，屋面层层高为 5.20m。 二、编制依据二、编制依据 （1） 、工程 a、b 区地上结构设计图纸； （2） 、 建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） ； （3） 、 钢结构设计规范 （gb50017-2003） ； （4） 、 木结构设计规范 （gb50005-2003） ； （5） 、 混凝土模板用胶合板 （gb/t17656-1999） ； （6） 、 建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008） ； （7） 、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001） （2001 版） ； （8） 、 建筑施工安全检查标准 （jgj5999） ； （9） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb502042002） ； （10） 、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知.建质2009 87 号 （11） 、建设部、福建省、宁德市有关模板施工技术、质量、安全和文明的规定。 三、地上构件截面尺寸三、地上构件截面尺寸 （一）（一）a a 区洞口及层高统计区洞口及层高统计 部位 洞口顶 面 标高 最大跨 度 计算高度 洞口顶 板厚度 支模危险 截面部位 五星级酒店 三层梁板 12.95m30.6m 13m，二层开洞 24.7*30.6m 100mm 5001500、9501800、10001800 五星级酒店 设别层及裙 房屋面梁板 25.05m44m 12.1m,四层开 洞 28*44m 120mm 5001600、9501800 大商业五层 梁板 20.95m17m 21m21m,二四层开 洞 16*17m 110mm 250550、500900 大商业六层 梁板 26.05m29m 10.2m,五层开 洞，最小洞口 13*13m,最大 29*29m 110mm 400700、500900、5001100、5 001200、600700、600900、60 01000、6001100、7001000、7 001100、8001000、7001500 大商业屋面 梁板 31.65m22.6m 15.8m,15.8m,五、六五、六 层开洞层开洞 21.8*22.6m21.8*22.6m 120mm120mm 5001300、6001000、6001300 、7001200、8001200 （二）梁截面尺寸（二）梁截面尺寸 表 3 a 区梁截面尺寸统计表 截面类型截面尺寸（mmmm） 梁截面 20kn/m 250550、500900、400700、500900、5001200、600700、600900 、6001000、5001300、5001500、5001600、6001100、6001300、7 001000、7001100、8001000 梁截面 20 kn/m力 40kn/m 7001400、7001500、8001200 梁截面 40 kn/m力 9501800、10001800 表 4 b 区高大梁截面尺寸统计表 截面类型截面尺寸（mmmm） 梁截面 20 kn/m力 40kn/m 7001800、4003350、3503450 注：a 区类选取 8001000mm 梁进行验算，其它类梁均按此方案进行搭设；a 区类选取尺寸 7001500mm 梁进行验算，类其它梁均参照此方案进行搭设；a 区 类选取尺寸 10001800mm 梁进行验算，类梁均参照此方案进行搭设。 b 区高大梁分别选取 7001800 mm、4003350 mm、3503450mm 梁进行验算， b 区高大梁均参照此方案进行搭设 根据上述统计可得，a 区大梁主要分布在五星级酒店、大商业洞口上面，具体位置 详下图： b 区 7001800mm 框支梁分布在 8#楼 c 单元 3 层： b 区 3503450mm 连梁分布在 8#楼 a 单元 2 层： b 区 4003350mm 连梁分布在 8#楼 a 单元 2 层： （三）（三）a a 区柱截面尺寸区柱截面尺寸 表 5 a 区柱截面尺寸统计表 截面类型截面尺寸（mmmm） 柱截面 800800 柱截面12001200、15001300 柱必须进行二次浇筑，详见地上高支模施工方案。 四、模板方案材料选用四、模板方案材料选用 （一）材料选用规格（一）材料选用规格 表 6 材料参数列表 材料名称规格 弹性模量 （n /mm2） 抗弯强度 （n /mm2） 抗剪强度（n /mm2） 木胶合板 1830915186000131.4 松木方 20003585200035859000131.4 钢管 483.02.0610 5 205125 对拉螺栓 m14 注：本方案在计算所采用钢管计算数据为 483.0，a=424mm2 ，木方截面尺寸为 85mm35mm。所有材料必须满足方案设计及规范要求。 （二）材料选用说明（二）材料选用说明 （1 1）钢管）钢管 钢管应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t700 中 q235a 级钢的规定，不得使 用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 承重采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb15831 的规定。 （2 2）木方）木方 木方材质应选用质量好的材料，不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木 材。 （3 3）胶合板）胶合板 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温 性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板 zbb70006 的规定。 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度， 并应符合环境保护的要求。 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 （4 4）可调托撑）可调托撑 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm。 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 gb/t5796.2、gb/t5796.3 的规定。 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40kn，之托板厚不应小于 5mm。 五、模板搭设方案五、模板搭设方案 （一）地上板模板（一）地上板模板搭设方案搭设方案 选取大商业屋面梁板为例。 计算参数：结构板厚 120mm，计算高度 15.8m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为： 夹板底模厚度 18mm；板弹性模量 e=6000n/mm2,木材弹性模量 e=9000n/mm2,抗弯强度 fm=13.00n/mm2,顺纹抗剪强度 fv=1.40n/mm2 ；支撑采用 483.0mm 钢管：横向间距 750mm,纵向间距 750mm,支撑立杆的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm,壁厚 3.0mm,截面积 4.24cm2,回转半径 i=1.59cm；钢材弹性模量 e=206000n/mm2，抗弯强度 f=205.00n/mm2,抗 剪强度 fv=125.00n/mm2。其它楼板均按此设计支模（相应层高按图纸） 。 搭设方案：底模楼模板 18mm,第一层龙骨采用单枋 b=35mm，h=85mm,间距 200mm； 第二层龙骨采用双钢管 483.0，a=424mm2；钢管横向间距 750mm,钢管纵向间距 750mm,立杆步距 1.50m。 （二）梁模板（二）梁模板搭设方案搭设方案 （1 1）a a 区区 80010008001000 梁模搭设方案梁模搭设方案 1.计算参数 结构楼板厚 110mm，梁宽 b=800mm，梁高 h=1000mm，层高 10.20m，结构表面考虑 隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板支撑的距离 0.80m ；板弹性模量 e=6000n/mm2，木材弹性模量 e=9000n/mm2，抗弯强度 fm=13.00n/mm2，抗 剪强度 fv=1.40n/mm2 ；支撑采用 48 钢管:横向间距 750mm，纵向间距 750mm，架立杆 的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=1.59cm； 钢管重量 0.0326kn/m。钢材弹性模量 e=206000n/mm2，抗弯强度 f=205.00n/mm2,抗剪 强度 fv=125.00n/mm2。 搭设方案：第一层龙骨 3585mm 木枋150mm，第二层龙骨双钢管 483.0750mm； 钢管纵向750mm，钢管横向750mm，底模厚度 18mm；竖肋 3585mm 木枋300mm，对拉 螺栓 2 排 14,横向间距 600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧 模厚度 18mm。梁下剪刀撑每六排设置一道。 （2 2）a a 区区 70015007001500 梁模搭设方案梁模搭设方案 1.计算参数 结构楼板厚 110mm，梁宽 b=700mm，梁高 h=1500mm，层高 10.20m，结构表面考虑 隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板支撑的距离 0.80m ；板弹性模量 e=6000n/mm2，木材弹性模量 e=9000n/mm2，抗弯强度 fm=13.00n/mm2，抗 剪强度 fv=1.40n/mm2 ；支撑采用 48 钢管:横向间距 500mm，纵向间距 500mm，架立杆 的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=1.59cm； 钢管重量 0.0326kn/m。钢材弹性模量 e=206000n/mm2，抗弯强度 f=205.00n/mm2,抗剪 强度 fv=125.00n/mm2。 搭设方案：第一层龙骨 3585mm 木枋150mm，第二层龙骨双钢管 483.0500m m；钢管纵向500mm，钢管横向500mm，底模厚度 18mm；竖肋 8535mm 木枋200mm， 对拉螺栓 3 排 14,横向间距 400mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧 模厚度 18mm。梁下剪刀撑每六排设置一道。 （3 3）a a 区区 1000180010001800 梁模搭设方案梁模搭设方案 1.计算参数 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=1000mm，梁高 h=1800mm，层高 13.00m，结构表面考虑 隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板支撑的距离 0.80m ；板弹性模量 e=6000n/mm2，木材弹性模量 e=9000n/mm2，抗弯强度 fm=13.00n/mm2，抗 剪强度 fv=1.40n/mm2 ；支撑采用 48 钢管:横向间距 500mm，纵向间距 500mm，架立杆 的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=1.59cm； 钢管重量 0.0326kn/m。钢材弹性模量 e=206000n/mm2，抗弯强度 f=205.00n/mm2,抗剪 强度 fv=125.00n/mm2。 搭设方案：第一层龙骨 3585mm 木枋120mm，第二层龙骨双钢管 483.0500m m；钢管纵向500mm，钢管横向500mm，底模厚度 18mm；竖肋 8535mm 木枋200mm， 对拉螺栓 4 排 14,横向间距 400mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧 模厚度 18mm。梁下剪刀撑每六排设置一道。 （4 4）b b 区区 40033504003350 连梁模板搭设方案连梁模板搭设方案 1计算参数 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=400mm，梁高 h=3550mm，层高 5.82m，结构表面考虑隐 蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板支撑的距离 0.28m； 板弹性模量 e=6000n/mm2，木材弹性模量 e=9000n/mm2，抗弯强度 fm=13.00n/mm2，抗剪 强度 fv=1.40n/mm2 ；支撑采用 48 钢管:横向间距 300mm，纵向间距 600mm，支架立杆 的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=1.59cm； 钢管重量 0.0326kn/m。钢材弹性模量 e=206000n/mm2，抗弯强度 f=205.00n/mm2,抗剪 强度 fv=125.00n/mm2。 搭设方案：第一层龙骨 3585mm 木枋100mm，第二层龙骨双钢管 483.0600m m；钢管纵向600mm，钢管横向600mm，底模厚度 18mm；竖肋 8535mm 木枋150mm， 对拉螺栓 4 排 14,横向间距 400mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧 模厚度 18mm。梁下剪刀撑每六排设置一道。 （5 5）b b 区区 35034503503450 剪力墙梁模板搭设方案剪力墙梁模板搭设方案 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=350mm，梁高 h=3450mm，层高 5.82m，结构表面考虑隐 蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板支撑的距离 0.28m； 板弹性模量 e=6000n/mm2，木材弹性模量 e=9000n/mm2，抗弯强度 fm=13.00n/mm2，抗剪 强度 fv=1.40n/mm2 ；支撑采用 48 钢管:横向间距横向间距 300mm300mm，纵向间距，纵向间距 600mm600mm，支架立杆 的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=1.59cm； 钢管重量 0.0326kn/m。钢材弹性模量 e=206000n/mm2，抗弯强度 f=205.00n/mm2,抗剪 强度 fv=125.00n/mm2。 搭设方案：第一层龙骨 3585mm 木枋100mm，第二层龙骨双钢管 483.0600m m；钢管纵向钢管纵向600mm600mm，钢管横向，钢管横向600mm600mm，底模厚度 18mm；竖肋 8535mm 木枋150mm， 对拉螺栓 4 排 14,横向间距 400mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧 模厚度 18mm。梁下剪刀撑每六排设置一道。 （6 6）b b 区区 70018007001800 梁模板搭设方案梁模板搭设方案 结构楼板厚 120mm，梁宽 b=700mmb=700mm，梁高 h=1800mm，层高 4.20m，结构表面考虑隐 蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板支撑的距离 0.45m； 板弹性模量 e=6000n/mm2，木材弹性模量 e=9000n/mm2，抗弯强度 fm=13.00n/mm2，抗剪 强度 fv=1.40n/mm2 ；支撑采用 48 钢管:横向间距 400mm，纵向间距 600mm，支架立杆 的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm，截面积 4.24cm2，回转半径 i=1.59cm； 钢管重量 0.0326kn/m。钢材弹性模量 e=206000n/mm2，抗弯强度 f=205.00n/mm2,抗剪 强度 fv=125.00n/mm2。 搭设方案：第一层龙骨 3585mm 木枋100mm，第二层龙骨双钢管 483.0600m m；钢管纵向向600mm600mm，钢管横向，钢管横向600mm600mm，底模厚度 18mm；竖肋 8535mm 木枋200mm， 对拉螺栓 4 排 14,横向间距 400mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧 模厚度 18mm。梁下剪刀撑每六排设置一道。 六、支模体系搭设施工方法六、支模体系搭设施工方法 （一）施工工艺（一）施工工艺流程流程 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 模板施工工艺流程 （二）模板堆放要点（二）模板堆放要点 模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得 积水。在雨天存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面塌陷，模板和构件倾倒。堆 放模板处严禁坐人或逗留。存放应按施工总平面图分区堆放。 搭设模板堆放架子，架子斜杆倾角75，架子间设 600mm 通道。堆放区设标识 牌和工具架：标识牌标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全 等施工中注意点；工具架用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、铁铲子、扫帚等维护、 保养用具。模板堆放区四周设 2 米高防护架，满挂绿色密目安全网。 模板堆放示意图 工具架 （三）模板安装（三）模板安装要点要点 （1） 、安装前准备： 1）模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。 2）合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合 设计要求。另外，检查是否涂脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。 3）钢筋隐蔽工程验收完毕后，并形成隐蔽验收记录 （2） 、模板组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。 （3） 、搭设顺序：搭设满堂钢管架支梁、板底模安装梁侧模板调整、加固、验 收模板砼浇筑拆模。 首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁 下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。 （4） 、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，立杆底部均应加设垫板，支撑架必须设横 纵扫地杆。 （5） 、梁底水平钢管搭设按 3起拱。 （6） 、支架立杆应竖直设置，每 2m 高度的垂直允许偏差为 15mm，如此类推。 （7） 、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。 （8） 、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。 （9） 、两根相邻立杆的街头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接 头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。 （10） 、支架体系应与已浇柱子做有效地紧抱，四周与壁板顶紧，已增强稳定性。 （11） 、对于高支模部分，搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。 传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固厚升降，不得乱扔。 （12） 、高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格厚，由 工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工 序的施工。 （13） 、墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条， 以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度 。 （14）模板节点处理 1)、模板拼缝处理 胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于 1.5mm，位置一般无横肋， （木框模板可加短木 方）为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切 85坡口，并注满胶，然后用密封 条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严。 2)、模板阴阳角处理 平口刨光 25 略小于45 胶合板阴角模做法 25 阴角不设角模的做法胶合板模板阳角模 海棉条 3)、梁柱模板节点 4)、墙模板节点 5)、门洞口模板 (15)、由于本工程混凝土要求达到中级抹灰程度，故需严格控制安装模板安装。而模 板计算允许偏差为 2mm，扣除模板的沉降应满足以下要求： 表 7 模板允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验办法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 2 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 2 钢尺检查 立面垂直度 2 用经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度 2 用 2m 垂直检测尺检查 （16） 、支撑梁、板的支架立杆构造与安装 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设 可调支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺 杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调 支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。当层高在 820m 时，在最顶步距 处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分 别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时， 应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设有下至上的竖向连续式剪刀 撑；中间在纵横向应每隔 10mm 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地 面顶紧，夹角宜为 4560。当建筑层高在 820m 时，除应满足上述规定外，还应在 纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过 20m 时， 在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 （17） 、普通模板安装构造要求： 1）基础及地下工程模板应符合下列规定： 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采用安全防 范措施后，方可下人作业。当深度超过 2m 时，操作人员应设梯上下。 距基槽上口边缘 1m 内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或 绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。 斜支撑与侧模的夹角不应小于 45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角 锲木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并 支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 2）柱模板应符合下列规定： 现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为 60， 严禁将大片模板系在柱子钢筋上。 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。 柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼 板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。 当高度超过 4m 时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。 当需单根支模时，柱宽大于 500mm 应每边在同一标高上设置不得小于 2 根斜撑或水平 撑。斜撑与地面的夹角宜为 4560，下端尚应有防滑移的措施。 角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。 3）墙模板应符合下列规定： 当采用散拼定型模板时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可 进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。 装电梯井内墙模前，必须在板底下 200mm 处牢固地满铺一层脚手板。 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。 当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长 度不得小于墙模板宽或高的 15%20%。 拼接时的 u 形卡应正反交替安装，间距不得大于 300mm，2 块模板对接接缝处的 u 形卡应满装。 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚度尺寸应正确。 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保目标那的整体稳定。当墙模板外面无法 设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板， 当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌注混凝土时引起邻近模板变形。 4）楼板或平台板模板应符合下列规定： 当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接因固定牢靠，桁架支承应采用 平直通长的型钢或木方。 当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下 横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。 单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。 u 形卡应按设计规定安装。 5）其他结构模板应符合下列规定： 安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得搭设在施工脚 手架上。 安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。 作业处的下方不得有人通行或停留。 烟囱、水塔及其他高大构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施，并 应详细地向操作人员进行交底后方可安装。 在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。 （四）模板支撑体系验收（四）模板支撑体系验收 模板施工是本工程施工的重点。特别是高大支模部分，由于楼面高度高，施工荷 载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对模板支撑体系进行验 收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 （1） 、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道 水平纵横扫地杆距地面为 200mm。 （2） 、检查扣件螺栓的拧紧程度。 （3） 、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于 6m；同时主梁支撑立杆垂直面 上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈 45 度至 60 主角，夹角用回 扣连接牢固。 （4） 、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失 稳，造成质量事故。 （5） 、水平横杆要顶紧已浇筑好混凝土柱，整体稳定性好。 （6） 、模板支撑体系立杆每模板支撑体系立杆每 3m3m 高满布水平剪刀撑，建筑外围模板支撑体系立面需高满布水平剪刀撑，建筑外围模板支撑体系立面需 满布剪刀撑。满布剪刀撑。 （五）模板支撑系统安全措施（五）模板支撑系统安全措施 （1 1）支撑系统防失稳措施）支撑系统防失稳措施 1）浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。 2）浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即 报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的 10t 千斤顶，把滑移部位顶回原位， 以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。 3）支撑体系落在土体上时，土体需打夯密实，下设垫板，防止下沉。 4）提高架的整体刚度，以保证架体的使用安全。要设置纵横向扫地杆和梁下纵横 向水平杆。因为根据有关试验，如不设置这二项杆件，立杆的极限承载能力将下降 11.1%。设置时应注意：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处 的立杆上，横向扫地杆庆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 为保证立杆的整体稳定，还必须在安装立杆的同时设置纵、横向水平杆。 5）支撑架的步距以 0.91.5m 为宜。因为支撑架步距的大小与立杆的极限承载力之 间存在近似反比的线性关系，当施工荷载较大时，适当缩小纵横向水平杆的步距，以 减少立杆的长细比，则可充分发挥钢管的强度，使其更为经济合理。根据测算，杆件 的计算长度增大一倍则其极限承载力将降低 50%70%。 6）模板支撑架立杆应优先使用对接接长的方式。立杆接长的方式有对接和搭接两 种，根据有关测试，对接的最大承载力是搭接的 3 倍多。 此外，值得注意的是当顶部立杆使用搭接接上时，由于模板上的荷载是直接作用 在支撑架顶层横杆上，并通过扣件与钢管间接的磨擦力将力传到立杆上的，又因为扣 件所能传递的力较小，且有一定的偏心，致使支撑架整体受力性能较差。此时搭接接 长的构造要求是：扣件间距应大小 800mm，且每根立杆的允许荷载以小于 12kn 为宜。 在搭设支撑架时还应注意，立杆和水平杆的接长位置应做到相邻杆错开，且不在 同一步跨内。 7）立杆的间距不得超过支撑设计，且最大不超过 1.2m。 立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。当用楼板作支承结构时，由于 模板支承立杆所承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此要以计算确定保持两 层或多层立杆。为合理传递荷载，立杆底部应设置木垫板，并且使上下层立杆处在同 一垂直线上。 8）必须合理设置剪刀撑。剪刀撑有利于提高架体的整体稳定，特别是支撑高度 大于 4.5m 的支撑架，合理设置剪刀撑能有效防止泵送砼对模板支撑的冲击所造成的架 体整体失稳。根据相关试验表明，合理设置剪刀撑的支撑体系其极限承载能力可提高 17%。因此，满堂的模板支承架应沿架体四周外立面满设竖向剪刀撑，竖向剪刀撑均由 底至顶连续设置。支撑架较高时，或者高宽比6 时，为提高架体的整体刚度，在架体 顶部、底部设扫地杆处、以及中部每隔 46m 处必须设置满堂水平剪刀撑，剪刀撑必须 与立杆相连接。 9） 严格控制支撑架的变形，确保架体的稳定性。除架体承载引起架体变形外， 还有地基的不均匀沉降导致立杆受力不均发生局部失稳。模板下部的支撑梁变形过大， 也会引起支撑架的变形。 1)安装安全技术措施 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准 马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中， 相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔， 吊运材料工具的下方不准站人。 雨后施工，要注意防滑，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架 进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位 移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。 立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立 杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳， 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要 4060n.m 过小则扣件易滑移， 过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 支撑体系上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加 强防护。 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 不准架设探头板及未固定的杆。 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加 垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利 用拉杆、支撑攀登上落。 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土 浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模 伤人。 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子 绑扎牢固后升降，不得乱仍。 安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。 混凝土浇筑时从中间往四边浇筑。 2)拆除安全技术措施 模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度 时，方可拆除。 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷 模板。 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标 出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱 仍。 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作 时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要 注意防止整块模板掉下突然全部掉下伤人。 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤 人。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏 空堕落。 拆模前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可拆 除。 模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剤时，模板要临时固定好。板面相对停放的模板 之间，应留出 5060cm 宽人行道，模板上方要用拉杆固定。 在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防 护，或将板的洞盖严。 （2 2）高支模工程检测和安全管理）高支模工程检测和安全管理 1）检测制度 支模施工过程中，主要安全隐患是高处堕落、物体打击、支顶倾斜坍塌等。 监测结果报告必须包括检测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结 果评述，并绘制直角坐标系实时记录监测值。 监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方面采取应急或抢险措施，同时必须 向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建委建 筑业管理处报告。 2）监测项目、测点布置和监测要求 监测项目：支架沉降、位移和变形。 观测点布置： 本工程高支模的观测点分沉降观测点和位移观测点，布置主要设置在大梁等部位， 在每一个施工段均布设置 3 个观测点，观测点布置在梁底跨中部并便于观测的位置。 监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测示意图如下： 3）监测频率：砼浇筑前测出立杆上基准点初始值，在浇筑混凝土过程中实时监测， 一般监测频率不宜超过 30 分钟一次。并与初始值相对比，得出沉降、位移量和梁中挠 度变形值，浇筑完成后，每隔 3h 观测一次；模板的沉降量到浇筑完成后 6h 后结束。 4）当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值： 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的 1/400; 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的 1/250； 支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的 1/1000. 而本工程的模板多为结构表面隐蔽模板，其最大变形控制为模板构件计算跨度的 1/250，本工程跨度多为 9-10m。故本工程检测预警控制值取值为：对结构梁支架沉降 预警值为 15mm；梁支架位移预警值为 10mm。 注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护.如监测结果达到预警值，应停 止砼浇筑，并通知相关部门人员来处理。 （3 3）模板拆除）模板拆除 模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经 过处理后，方可继续拆除。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、 配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷 好隔离剂，以备待用。 1）拆除顺序 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板，先侧板，后底板。模板拆除 应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。 拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开 始，分别拆向两端。 2）梁、板模板的拆除 梁板拆除顺序：梁板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分 段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进 行拆除作业。 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤软砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放置地 面。 严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运 出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。 梁、板模板拆除注意事项： 梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露 钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 梁、板底模的拆除 梁板底模拆除时的混凝土强度要求见下表。 表 8 拆模混凝土强度要求 构件类型构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率 250% 2，8 75% 板 8 100% 875% 梁 8 100% 悬臂构件 100% 3）角模的拆除 角模两侧都是混凝土面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位， 被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从 下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模