高速公路服务区改扩建项目水源热泵空调工程施工组织设计#河北#.doc

xx服务区西区水源热泵空调系统设备采购及安装开工报告承 包 商：xx空调制冷设备有限责任公司监 理：xx建设项目管理有限公司编制日期：2010年5月11日西兆通服务区西区水源热泵空调系统设备采购及安装施工组织设计承 包 商：北京金万众空调制冷设备有限责任公司编制日期：2010年5月11日编 制：审 核：批 准：第一章 编制依据一、 西兆通服务区西区水源热泵空调系统设备采购及安装招标文件；二、 中钢集团工程设计研究院有限公司设计的本工程施工图纸；三、 主要规程、规范；序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012国家建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-20023国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-20024国家通风与空调工程施工及验收规范gb50243-2002四、 主要图集；序号类别图集名称编号1地方建筑电气通用图集2国家建筑电气安装工程施工图集3地方建筑设备安装施工图集五、主要法律、法规；序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国劳动法4国家中华人民共和国合同法第二章 工程概况一、 总体概况序号项 目内 容1工程名称西兆通服务区改扩建水源热泵空调工程2工程地址石家庄西兆通服务区西区3建设单位河北省高速公路禄发实业总公司4监理单位河北深华工程建设项目管理有限公司5总包单位江苏中厦集团6施工单位北京金万众空调制冷设备有 限责任公司7投资性质自筹8工期2010年5月16日至2010年7月16日9质量目标优良二、专业概况1. 系统简介本工程空调负荷为：空调冷负荷为793kw，热负荷为305kw。系统水温参数：空调水系统：夏季供水7，夏季回水12；冬季供水45，冬季回水40。2.系统做法（1） 管材及连接方式1）、管材镀锌钢管：空调供回水管道；u-pvc管:空调冷凝水管道。2）、连接方式（1）镀锌钢管dn50采用焊接方式，50采用丝接方式。（2）管道安装前其管道组成件及管道支撑件等按国家现行标准进行外观检查，不合格者不使用，阀门安装前做组装性能试验，检查其动作是否灵活，关断用的阀门做严密性试验，不合格的阀门不使用，合格的阀门按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。（3）立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排污装置，立管底部排水阀前有不小于100mm的集污管道长度。（4）管道穿越墙壁或楼板处设置钢质套管，管道的接头不在套管内，套管内径大于管道外径30mm，安装保温水管，其套管内径满足必要的保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面面层30mm，底部与楼板地面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用岩棉保温材料塞紧。（5）阀门及其它管道连接件的设置便于检修。（6）保温管道与支、吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫，垫块厚度应与保温厚度相同，水管活动支、吊托架的具体形式和设置位置参见05s9。（7）立管固定支架位置按系统图，安装见05s9。（2）阀门水系统：风机盘管进出口安装dn20铜闸阀；供回水支管上安装蝶阀、平衡阀；（3）保温空调水管保温材料采用橡塑保温材料，保温厚度为30mm，冷凝水管保温厚度为20mm。（4）试压和冲洗1、管道安装完毕且冲洗合格后进行水压试验，系统定点工作压力为0.3mpa，试验压力为0.6 mpa，试压时缓缓升压，达到试验压力10min内压力下降不得超过0.02 mpa，然后降至工作压力，保持恒压2h，做外观检查，接口无异议，无渗漏为合格，试压时应有记录，空气冷凝水管作充水试验，无渗漏为合格。2、水管道在安装及系统试运行前应用清水进行清洗。（5）仪表1) 所有用于监控仪表详见厂家有关说明，除特殊说明外压力表为弹簧式，温度计为液体膨胀式。2) 压力表的量程为该压力表安装处系统压力的1.5-2.0倍，表面直径为100-150mm；温度计量程为0-100（冷冻水温度计量程为0-50）。（6）其它水管标高为管中标高，水管支吊架与水管之间顶与保温材料等厚的垫（7）设备安装、调试：1）防腐：对于钢板（管）内外均刷防锈底漆。2）保温：水管与水源热泵机组的接头、水箱处以及产生凝结水的部位，均保温良好，管道上的阀门、法兰处的保温层能单独拆卸。机房内冷热水管保温采用橡塑保温材料；冷热水管道接至室外1.5m。3）消声隔振：空调箱、风机应设置橡胶隔振垫、减振器或减振吊架。热泵机组、水泵等均设减振装置，水泵、空调器机组的水管进出口均安装可曲挠橡胶接头。4）除污：热泵机组入口侧均安装y型过滤器，以保护设备在运行中不受损害。5）空调水系统中选用的阀门、管件等配件的工作压力为0.4mpa。6）管道上的电动阀、安全阀、止回阀、减压阀等均按控制要求以起始状态时阀门所处的状态进行安装。7）风机盘管到货后试验验收，如有渗漏应及时退还，风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，风机盘管供回水管上的橡胶软接头，水过滤器、电动阀门、球阀等部件均应安装在风机盘管凝结水盘上方，如安装位置不够则应在部件下面装防漏导水板，将水引向凝结水盘，在正式运行前凝结水盘出口处用塞子堵死以防盘中建筑垃圾进入冷凝水管，详见05n4-2(p81)。8）风机盘管供、回、冷凝水管均采用dn20管连接。9）图中所有暗装式风机盘管安装时底部均于所在房间最大的梁梁底平齐，安装详见05n4-2(p81)（8）系统的清洗、水压试验及调试(1)、管道安装完毕对系统进行反复冲洗，在进行冲洗之前，先除去过滤器的滤网，待冲洗结束后再行装上，并且对重要的阀门、仪表等采取流经旁路或卸掉阀头、阀座，空调设备及冷水机组设临时旁通等保护措施，系统冲洗时，冲洗管道使用清洁水，清洗时管内水流速不得低于1.8m/s，连续进行直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质且排出口出水色和透明度与入口处目测一致为合格。 第三章 施工准备工作一、 技术准备1. 施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读建设单位提供的相关技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。2. 审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，了解系统设计思路，图纸尺寸、标高、说明等方面是否一致。3. 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。4. 及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。5. 参加建设单位或总承包单位组织的图纸会审、设计交底等工作，做好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。6. 工程如果采用技术较高含量较高的产品时，项目部要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求。7. 关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。8. 对重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案，并报总包单位及监理审批。二、 施工机械与材料的准备1.工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体计划及采用的施工方案安排进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装施工机具的需要量计划。主要施工机械设备、工具及测量仪器计划表 表1序号机械或设备名称数量备注1电焊机4台公司自备2砂轮切割机1台公司自备3套丝机2台公司自备4手握砂轮2台公司自备5手动试压泵2台公司自备6倒链4个公司自备7千斤顶2个公司自备8冲击钻3台公司自备9台钻1台公司自备10电锤4台公司自备11绝缘摇表1块公司自备12万用表2块公司自备13水平尺2把公司自备14钢板尺、角尺各2公司自备15线坠2个公司自备16塞尺1套公司自备17运输汽车1辆公司自备18卷板机1台公司自备19联合咬口机1台公司自备20折方机1台公司自备21剪板机1台公司自备22圈圆机1台公司自备23配电箱6台公司自备24钻孔机1台公司自备2. 工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写物资采购技术要求及验收规定申请表报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划。报材料及物资订购部门，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。3.材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，在公司合格分承包商名册中选取质量更为可靠稳定的生产厂家，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。4.设备或部件及主要材料的采购应货比三家，先列出具备一定实力、价格合理、产品质量可靠的生产厂家，对于主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。第四章 施工部署一、 项目组织机构及职能分工考虑本项目的重要性，为了确保顺利实施，公司决定组建高效精干的项目经理部。从公司各职能部门抽调高素质人才组建项目经理部，人员情况如下：序号姓 名职 务职称年龄1秦晓三项目经理工程师332计志海现场经理353赵小波技术负责人264邵化兵水暖质检员365郝小兵安全员、资料员266周平信水暖工长30质量保证体系项目经理、总工暖通工程师质检工程师现场调度员安全员材料负责人二、主要劳动力计划 由于该工程工期短，质量要求高，各专业交叉施工，并须配合土建、水电、装饰进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键，我公司根据工程内容和实际情况，采取以风管、水管安装为主，全面展开施工。组织技术过硬、素质好。组织纪律性强的管道作业队、末端设备安装队、水源热泵机房安装队、保温队和打井队等5个专业施工队和1个检测调试班，具体职责如下：管道作业队：负责本工程所有管道的安装；末端设备安装队：负责本工程通风机、风机盘管的安装水源热泵机房安装队：负责水源热泵机房设备及管道的安装保温队：负责本工程管道及设备的保温；高度检测班：负责本工程协调调试检测工作劳动力需用量如下：水暖工：40名 电工：2名通风工：30名 保温工：30名壮工：20名以上数值为工种的最大数，实际施工人数按工程进度要求随时调配。第五章 各分部分项工程的主要施工方案5.1 管道安装1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备配管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐及隐蔽。主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管理预制管道 放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、冲洗管道防腐2、主要施工方法及技术要求：2.1施工准备2.1.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。1)仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。2.1.2编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书3.1.3对施工班组进行施工技术交底，一班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度计划进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。2.1.4根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。2.2预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。1)预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。2) 管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。3) 预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。2.3 材料采购、进场 、检验及保管1) 所用管件必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的名牌。2) 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。3) 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。4) 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。2.4、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；3) 有材质证明或标记2.5 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。3. 技术要求及施工方法1) 先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。2) 根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。3) 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打掉氧化皮与熔渣，使端面平整。4) 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。4、焊接管道 1) 壁厚4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净。接头名称对口型式接头尺寸（毫米）备注壁厚间隙钝边坡口角度(度)cpa管子对接v型坡口5-88-121. 5-2.52-31-1.51-1.560-7060-6550mm的管道与管道有用焊接，管道与附件采用法兰连接。2) 本工程管道集中布置于地下一层（平干管）和穿楼层的立管。大口径立管安装考虑两种方案：方案一，自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢u型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。水平管的安装放线、定位核准 ，支架正确安装后，管子就要进行安装。安装前，进行调直与管内清理工作，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水管用偏心大小头，并在安装时使偏心向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200-300mm以外方可开孔焊支管。3) 附件安装a) 阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向：安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生烊带缠绕。b) 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。c) 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。d) 管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。10、管道试压、冲洗1) 试压试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据通风空调工程施工及验收规范，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过0.02mpa,且外观检查不渗漏为合格。2) 水冲洗冲洗水使用自来水，连续进行冲洗 ，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。11、管道防腐 可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象，所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。5.2 风管加工安装1、 主要施工工序熟悉审查图纸施工机具与人员准备预留、预埋绘制风管加工图风管加工通风管道及附件安装风管漏风测试报监理验收2、主要施工方法(1) 熟悉审查图纸认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，明确施工方法及质量要求，同时指出图纸存在的问题：1) 核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。2) 核对风管与电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。3) 了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。4) 土建通风管道穿楼板、墙的预留洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。5) 混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。6) 通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。3、施工机具与人员准备依据总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。(1)预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录.4 、风管加工进场 (1) 通风管道及部件的加工制作程序熟悉图纸现场测量绘制风管分段加工图管道及部件加工进场检验根据施工图纸及现场情况，与其它专业协商后，确定风管走向及位置，现场测量风管标高、位置、长度尺寸，将各种尺寸标注在图纸上。依据施工图纸和现场测量所得到的尺寸，根据通风与空调工程施工及验收规范和“中华人民共和国建材行业标准”及生产工厂标准，绘制出风管分段加工图。根据施工进度计划，确定风管先后加工顺序，由生产厂家按顺序加工风管。分风管所在系统按顺序编号。风管进场经自检合格后，分规格将风管整齐堆放在干燥通风的地方，填写材料报验单，向监理工程师报验。1、 风管技术质量要求（1）风管规格尺寸应符合下表要求圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚风管长度允许偏差圆形风管直径或矩形风管的边长允许偏差法兰尺寸宽度厚度3003+0.5103305320-50040.5406530-100050.51045081060-150060.555101600-190070.51056015200080.56020（2）风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。（3）风管法兰与风管应成一整体，并与风管轴线成直角。管体与法兰结构平整自然。法兰平面的不平度允许偏差不应大于3mm.（4）风管的开口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。矩形的开口两对角线之差不应大于3mm。2、风管及附件安装(1) 施工程序：风管支吊架制作现场放线风管运输风管组对支吊架安装风管及附件吊装标高调整固定支架安装漏光检查报验(2) 主要施工方法及技术质量要求1）风管支吊架制作风管支吊架采用圆钢和角钢制作，水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺杆固定在强或楼板上。风管支吊架的施工应符合下列规定：a) 支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。b) 支吊架型钢应用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔应用机械加工，不得用气焊烧孔。c) 支吊架预制完毕应立即刷漆防腐。2)风管及附件安装a) 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。b) 风管支吊架间距不得大于1500mmc) 法兰填料依据通风与空调工程施工及验收规范规定，排烟风管采用3mm厚的闭孔石棉橡胶板，其它风管采用8501胶条。d) 风管及部件安装前的管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。e) 法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且螺栓两侧应加镀锌垫圈。f) 风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。g) 消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。h) 风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。3)风管的漏风量测试风管及部件安装完毕，应进行风管的严密性检验。本工程风管系统为低压系统通风空调工程施工及验收规范用漏光法检测系统风量严密性。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36v、功率在100w以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2个，100米接缝平均不大于16处为合格。5.3 风口安装能否达到良好的空调效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对以下二类风口安装做如下安排。1、吊顶风口安装：除保证吊顶风口基本的平整度等要求外，在制作安装风管时，应请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，应请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。5.4 设备安装1、设备安装工艺流程：基础验收开箱检验搬运组装试运转检查验收支管安装(1) 基础验收：a) 根据图纸核对基础位置是否与其相符合b) 设备基础的平整度是否符合要求。c) 设备基础的高度是否符合设备要求。(2) 机组的运输a) 根据图纸核对机组型号及各功能段。b) 用塔吊将机组各功能段调至各层。c) 利用液压叉车将机组各功能段运至相应的空调机房。(3) 机组安装：a) 根据设计图纸核对设备型号及各功能段是否齐全。b) 根据设计图纸及在生产厂家的指导下，按顺序进行水源热泵机组的组装、就位。机组及基础间应加橡胶减振垫。c) 机组组装时各功能段间应加密封条，以保证机组的严密性。d) 机组最下部的水管为冷凝水排放管，按下图进行连接，保证冷凝水的顺利排放。e) 机组外管线的连接，应根据图纸并参照91sb6图集p169页“组合式水源热泵机组连接图”进行正确的安装。f) 外管路与水源热泵机组连接前，必须将水路冲洗干净后方可与机组的进出水管连接，以免将换热器堵死。连接时，不能用力过猛以免损坏换热器。g) 水源热泵机组的进出风口与风道间应用软接头连接。h) 机房内的各阀门安装时应注意安装位置及开启方向，要使阀门操作方便。压力表、温度计应安装在便于读数的地方。2、风机盘管安装工程：2. 1工艺流程：施工准备电机检查试转盘管水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管2. 2风机盘管安装要求：a) 风机盘管安装前必须对机组的冷却器进行水压试验，风机必须运转10分钟，方可进行安装。b) 卧式吊装的风机盘管吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺母紧固找正。托盘平面粘贴闭孔海绵橡胶防震。c) 暗装的卧式风盘，吊顶应有活动门，保证机组能整体卸出，顶棚与卫生间应严密隔开不串通。d) 安装施工中必须按照国家建委颁发的通风空调工程施工及验收规范，机械设备工程施工及验收规范及通风工程质量评定标准中的有关规定执行。e) 风机盘管安装必须平稳、牢固。风口连接严密不得漏风。f) 风机盘管与进水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。3、水源热泵机房管道及设备安装 水源热泵机房是空调系统的心脏部分，为了保证机房的施工质量，机房管道及设备的安装由我公司专门的机房施工队进行安装。 安装程序：设备基础验收设备开箱检查设备就位干管安装支管安装管道试压冲洗支管与设备碰头 水源热泵机房安装，除了质量第一的原则外，还应力使整个机房布置、美观、实用、给人一种宽敞、舒适的感觉，因此，必须按照水源热泵机房管道布置图，综合给排水、电气等专业的管道及桥架、线管等，重新排布机房管道 ，使其达到最佳的视觉效果。机房管道排布完毕后，经设计院审核批准后，方可进行施工。主要施工方法：1、设备基础验收：（1）土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上映。（2）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交接。合格后方可办理交接手续。（3）具体验收内容包括以下各项： 检查土建提供的中心线、标高点是否准确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 所有遗留的模板和露出栓的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净； 预埋钢板的位置、大小、数量是否正确； 减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求：其余设备基础的偏差须符合下表的要求：4、设备开箱检查：为保证设各安装质量，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设各开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安装专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：（1）设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由订货方、厂家、施工单位协商解决。（5）设备运输5、设备就位5.1水源热泵机组就位：水源热泵机组就位是一项非常重要的工作，必须充分考虑包括机组本身、主体结构等各方面的安全问题，要引起高度的重视。本工程水源热泵机组就位，根据现场实际情况，吊装孔设在首层室外56、ab轴间。用吊车将水源热泵机组放至地下一层的枕木与滚杠上，然后采用卷扬机及倒链将机组就位。a) 安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力；b) 机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横度允许偏差为0.1/1000；c) 基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。5.2水泵及其它设备就位 水泵及其它设备用倒链从设备吊装孔下放至地下一层，然后采用液压叉车运至各自的基础上。6、机房内管道安装： 按照机房管道新排布图及空间状况，重新排布管道，然后进行机房内管道及附件的安装。机房内管道安装时，根据管道的走向及标高，采用拉线的方式，安装好各支架，然后用倒链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后，将管道进行冲洗干净，只至验收合格后，方可进行与设备的碰头连接，在与设备碰头时，注意设备的进出口，以免接错。 进行阀门及附件安装时，注意阀门的承压方向及开启方向，且要安装在容易操作的地方。压力表和温度计采用盘面较大的，以便能清晰读数，且应安装在光线较亮，向光侧，以便读数。5.5 空调水管道保温 根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。本工程空调水管道采用橡塑保温。具体要求为：a、管道的支吊托架加木托，木托上下要接合紧密；b、穿墙及楼板的保温要先预留好套管，然后用保温材料贯通。5.6 系统的调试运行空调系统调试工作是安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调系统的使用效果，对工程质量有重要影响。在系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。（1）人员的控制要求：系统调试时，应有生产厂家的技术人员在场做指导，我公司调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。程序：（2）测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。1）记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。2）数据输入计算机应对输入的数据进行核对，保证准确无误。3）对无法辨认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。注意事项： 禁止非专业人员（一般管道工）进行调试工作。 记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。（2）测试仪表的控制测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。（3）测试方法参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置。调试前，调试人员要认真学习调试方案，应保证足够的测点数量，不随意减少测点，应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量中应保证合适的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定。（4）环境的控制要求：调试中应保证调试对象处于正常状态。步骤：调试前应核对系统是否按设计要求施工，各种阀门是否处于正确的工作状态。调试前应核对电和自控系统是否处于正确的工作状态5.7 工程检验、试验及工程验收5.7.1 工程检验、试验1) 工程检验空调工程及外线安装工程检验主要采取内部检验，它包括进场检验、过程检验。内部检验是指由项目经理部专职质检人员对施工完成的分项、分部工程按照现行施工规范要求进行初步核验，验收方法如下：1、施工队必须配备专职质检人员。2、对系统每个分项工程质量进行核验，达到质量检验评定标准的报工程项目经理部复检。3、项目经理部专职质检人员复检后，确认该分项工程质量标准要求，方可填写设备、配件、材料检验记录、进场设备检验记录表、自检、互检记录、预检记录、隐检记录、检验批质量验收记录表、分项工程质量验收记录表、分部工程质量验收记录表，复检不合格或达不到优良率，施工班组必须按要求进行整改，以达到规定要求。4、项目经理部应在内部检验达到要求后方可报工程监理验收。5、监理验收合格后方可进行下一分项工程施工。2) 工程试验空调工程及外线安装工程试验由施工单位组织进行，它包括：水管道强度试验以及种单项、联动试运行记录等。1、项目经理部应组织施工队伍在条件具备的情况下，组织实施各分部工程的各项试验。2、工程试验过程应通知监理到场证实试验过程，并在相应记录表上签字。5.7.2 工程验收监理验收根据监理规程的要求，施工单位需向监理提交以下主要验收资料：1) 工程材料报验在工程施工所用材料进场前，施工单位应做好自检试验，填写材料报验单附材料清单，材料出厂合格和要求做的材料复试报告报监理验收，验收合格后材料方可进入现场施工。2) 进场设备报验由施工方自行采购的设备需向工程监理提供采购合同的具体规格型号和技术要求，填写进场设备报验单，经监理查验签证后方可进入现场安装。3) 分项、分部工程检验分项、分部工程完成由施工单位内部检验合格后，填写分项、分部工程检验认可书报监理核验，并附相应的检定技术资料，验收合格后方可继续施工。4) 隐蔽工程验收、工程试验验收隐蔽工程部位须在隐蔽前报请监理验收，工程试验项目如水系统压力试验等须提前通知监理做好现场验收。5) 工程报验分部工程施工完毕后，施工单位应填写工程报验单，并附内部检验资料（隐、预检记录、分项工程质量评定表等）报请监理验收。5.7.3 建设单位组织的工程竣工验收分部工程完成后，由建设单位组织工程竣工验收工作，由建设单位组织勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位进行工程验收，并在备案表中的竣工验收意见表上签字， 同时验收全过程由质量监督站实施严格监督，验收合格后为施工单位出具交工验收单，工程验收过程全部完成即可交付建设方使用。第六章 施工质量、工期管理措施一、 质量保证措施1、我公司在承担施工项目时确立了实施项目管理的模式，为了更加规范工程项目管理，我们在执行iso9000系列标准时编制了工程项目质量保证手册、公司质量手册和质量体系程序文件，为此大大提高了施工项目的管理水平。在承担该机电安装工程项目时，公司将更加严格地执行以上相关标准。2、项目部应根据实际工程的质量要求，编制该工程的质量计划，并在质量计划当中明确工程的质量标准。3、项目部要根据工程项目的质量保证体系，建立质量责任制，包括以下内容：项目经理质量责任项目副经理质量责任质量检查员质量责任技术负责人质量责任施工班组长质量责任施工工人质量责任（一）、质量控制措施1、对机电各专业工种工人素质的预控各施工班组应在施工前要求各工种持证上岗，无证不得上岗，所有安装技术工人必须具备本行业至少三年以上工作经验。2、对项目管理人员的素质的控制项目部管理人员要本着精干的原则进行配置，项目经理、安全员、各专业质量检查员、资料员等均应持证上岗。以上人员应熟悉业务知识，一定的项目管理经验。3、对施工材料的质量预控现场使用的各种材料全部是新的，制造商应具备国家相应的资质，在我公司合格分供方名册之内，材料或设备定购人员必须对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在业主或监理的监督下实行材料供货。4、对施工组织设计和施工方案的质量预控机电工程施工前，必须编制各专业工程施工方案，经总包审查后，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位提出修改报告，经监理同意后方可修改。5、施工过程的确认及施工质量的预控（1）各分包单位必须坚持“三检制”即对每一个工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。6、对分项工程质量的控制分项工程完成后，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工作报验单，由总包核查后，报监理确认并核实质量等级。7、对隐蔽工程质量的预控吊顶、管道井、沟道内的或埋地的或有保温的机电工程在隐蔽前必须做隐检，工程的预埋件也必须做隐检，即上述工程完成后，在隐蔽之前，名分包单位在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报验单、隐检等报总包审核。隐检表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等，由