银行营业用房装修项目消防工程施工组织设计#四川#消防安装.doc

国家开发银行股份有限公司重庆市分行国家开发银行股份有限公司重庆市分行 营业用房装修项目消防工程营业用房装修项目消防工程 施工组织设计施工组织设计 编制单位：编制单位： 编制日期：编制日期：20122012 年年 2 2 月月 1 1 日日 目目 录录 1 1编制依据和编制内容编制依据和编制内容 1.1编制依据 1.2编制内容 2 2工程概况工程概况 2.1工程简况 2.2工程范围 2.3设计概况 2.3.1设计依据 2.3.2火灾自动报警及联动控制系统 2.3.3消防水系统 2.3.4移动式建筑灭火器的设置 2.3.5气体消防 3 3安装特点安装特点 3.1施工配合工作面广 3.2对施工单位的综合能力要求高 3.3施工工期紧 3.4成品保护任务重 3.5工程地处市中心，施工条件受到限制 4 4施工策划施工策划 4.1施工组织 4.2施工准备 4.2.1施工机具设备配备 4.2.2劳动力组织安排计划 4.2.3物资供应 4.3施工管理 4.3.1图纸、资料管理 4.3.2施工过程中的技术资料管理 4.3.3计量管理 4.3.4竣工资料收集整理 4.3.5物资管理 4.3.6劳动力管理 4.3.7会议制度及施工进度管理 5 5主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 5.1消防管道施工工艺及技术措施 5.1.1施工工艺流程 5.1.2施工工艺 5.2防排烟风管施工工艺及技术措施 5.2.1风管材料 5.2.2施工工艺流程 5.2.3风管制作施工工艺 5.2.4风管及部件安装 5.2.5防排烟系统调试 5.3火灾报警系统施工工艺及技术措施 5.3.1施工程序 5.3.2施工工艺 5.3.3火灾自动报警系统调试 5.4气体灭火系统安装 6 6施工进度计划施工进度计划 6.1施工进度计划 6.2安装工期安排重点 6.3保证工期措施 7 7质量保证措施质量保证措施 7.1质量保证体系 7.2质量控制措施 8 8安全文明施工安全文明施工 8.1安全目标 8.2安全生产组织管理体系及职责。 8.3防范重点 8.4安全管理制度 8.5安全措施 9 9文明施工及环保措施文明施工及环保措施 1010施工配合措施施工配合措施 10.1 安装各工种之间的配合 10.2 安装与土建配合 10.3 安装与装饰工程的配合 10.4 安装与业主、监理单位的配合 1111施工技术措施施工技术措施 11.1 预留预埋措施 11.2 样板制度措施 11.3 管道安装防止“堵”通病的措施 1212施工平面布置施工平面布置 12.1 布置原则 12.2 临时用电设计 12.3 临时用水设计 12.4 生活临时设施布置 1313工程维保工程维保 13.1 工程保修期 13.2 定期回访制度 13.3 保修责任 13.4 保修措施 13.5 保修记录 1414附表附表 1编制依据和编制内容编制依据和编制内容 1.1编制依据 1.1.1 国家开发银行股份有限公司重庆市分行营业用房装修项目消防工 程施工招标文件； 1.1.2 国家开发银行股份有限公司重庆市分行营业用房装修项目消防工 程设计施工图纸； 1.1.3 国家开发银行股份有限公司重庆市分行营业用房装修项目消防工 程招标答疑及补遗； 1.1.4 现场勘察后收集的有关调查资料； 1.1.5 国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规； 1.1.6 国家相关规程规范、图集等技术资料; 1.1.7 消防设备厂家相关技术资料； 1.1.8 本公司的质量保证手册及程序文件； 1.1.9 我司承担过多个同类工程的施工经验和技术总结。 1.2编制内容 1.2.1 施工组织设计根据招标函和招标图中所规定的工程范围进行编制。 1.2.2 施工组织设计作为安装工程投标文件，待工程中标后，将根据工 程实际情况，进一步完善该施工方案，送交业主、监理监督施工。 1.2.3 编制施工组织设计的目的，是为了有效地指导和管理施工，保证 工期，提高工程质量。根据工程特点，内容上突出两个方面：一是精心施 工策划，二是规范施工活动。 2工程概况工程概况 2.1工程简况 本工程为金融街重庆置业有限公司在重庆江北区开发建设的。金融 街世纪中心项目用地位于重庆江北区北嘴中央商务开发权 a18-3 地块本 建筑高度为 91.2 米，地上 17 层，地下 4 层。 2.2工程范围 1）消防水系统； 2）消防报警系统 3）消防防排烟系统 2.3设计概况 2.3.1设计依据 2.3.1.相关专业提供的工程设计资料； 2.3.2.建设单位提供的设计任务书及设计要求； 2.3.3.国家现行主要规范、标准以及地方标准： 建筑设计防火规范gb50016-2006 建筑照明设计标准gb50034-2004 民用建筑电气设计规范jgj16-2008 高层民用建筑设计防火规范gb50045-95（2005 年版） 火灾自动报警系统设计规范gb50116-98 建筑内部装修设计防火规范gb50222-95（2001 年版） 自动喷水灭火系统设计规范gb50084-2001（2005 版） 建筑灭火器配置设计规范gbj50140-2005 建筑给水排水设计规范gb50015-2003（2009 版） 其他现行的国家有关规范、标准、规定。 2.3.2火灾自动报警及联动控制系统 2.3.2.1.本工程为一类防火建筑。火灾自动报警系统的保护等级按一级 设置。 2.3.2.2.消防联动控制 （1）火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风 阀及排烟阀、电动防火阀、并启动相应加压送风机、排烟阀火阀 70熔断 关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。 （2）在消防控制室，对消火栓泵、自动喷洒泵、加压送风机、排烟风 机，即可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控 制，并接收其反馈信号。 2.3.2.3 消防控制室 （1）本工程消防控制室不在本楼。 （2）消防控制室可接收感烟、感温、火焰等探测器的火灾报警信号及 水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮的动作信 号。 （3）消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、 crt 显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控 盘和电源设备等组成。 （4）消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。 （5）消防控制室内设有直接报警的外线电话。 2.3.2.4 火灾自动报警系统 （1）在办公室、会议室、楼梯间、走廊场所设置感烟探测器；大堂设 置红外光束感烟探测器；厨房设置感温探测器和燃气探测器。 （2）在本楼适当位置设置手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报 警按钮及对讲电话插孔底距地 1.3m。 （3）在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧。 2.3.2.5 消火栓泵控制 （1）消火栓按钮动作后，直接起动消火栓泵，消防控制室能显示报警 部位并接受其反馈信号。 （2）消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其 反馈信号。 （3）在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并 接受其反馈信号。 （4）消防控制室能显示消火栓泵电源状况。 （5）消防泵房可手动启动消火栓泵。 2.3.2.6 火灾应急广播系统： 在消防控制室设置火灾应急广播（与音箱广播合用）机柜，机组采用 定压式输出。火灾应急广播按建筑层或防火分区分路，每层或每一防火分 区为一路。当发生火灾时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域， 自动或手动进行火灾广播，及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。首层着火 时，启动首层、二层及地下各层火灾应急广播；地下层着火时，启动首层 及地下层火灾应急广播；二层以上着火时，启动本层及相邻上、下层火灾 应急广播。 2.3.2.7 消防直通对讲电话系统 在消防控制室内设置消防专用直通对讲电话总机；除在手动报警按钮 上设置消防专用电话塞孔外，在管理值班室等场所还设有消防专用电话分 机，专用电话分机底距地在消防控制室内设置直接报警的外线电话。 2.3.2.8 电源及接地 （1）所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置。 消防控制室设备还要求设置蓄电池作为备用电源，此电源设备由设备承包 商负责提供。 （2）消防系统接地利用大楼综合接地装置作为其接地极，设独立引下 线，引下线采用 bv-135mm2pc40.要求其综合接地电阻小于 1 欧姆。 2.3.2.9 消防系统线路敷设要求： （1）平面图中所有火灾自动报警线路及 50v 以下的的供电线路、控制 线路采用 nh-rv 穿焊接钢管，暗敷在楼板或墙内。由顶板接线盒至消防 设备一段线路穿金属耐火（阻燃）波纹管。其所用线槽均为防火桥架，耐 火极限不低于 1.00h。若不敷设在线槽内，明敷管线应作防火处理。 （2）火灾自动报警系统的每回路地址编码总数应留 15%20%的余量。 （3）就地模块箱顶距顶板 0.2m 安装。 系统的成套设备，包括报警控制器、联动控制台、crt 显示器、打印 机、应急广播、消防专用电话总机、对讲录音电话及电源设备等均由该承 包商成套供货，并负责安装、调试。 2.3.3消防水系统 本工程为高层建筑，建筑类别为建筑高度50m 的综合楼，室内设消 火栓及自动喷水灭火系统，同时在市政给排水管网上设室外地上式消火栓， 室外消火栓沿建筑周围布置。 室内全部消防水量储存于室内，消防储水池设在地下层消防水泵房内， 水池容积为 540 立方米，屋顶水箱储层 18 立方米初期消防水量。 消防给水管道采用球墨铸铁闸阀或双相型蝴蝶阀，工作压力为 1.2mpa。 所有喷淋管和消火栓管均按原建筑图所示标高施工，不得修改；新增 给排水管道按新图纸施工，遇其他专业管道需先进性管线综合再施工。 2.3.3.1 消火栓系统 室内消防用水量为 40l/s，室外消防水量为 30l/s，室内消火栓系统不 分高低区，两台消火栓加压泵设在地下层消防水泵房内，消火栓加压泵性 能为：流量 q=40l/s，扬程 h=100m。从市政给水管上接两条 dn200 的 小芳给水管进入小区，形成环网，室外消火栓接自该环管，从该环管上接 一条 dn150 的消防入户管进入楼内，对消防水池补水。 室内消火栓系统为环状布置，并设分段及立管检修阀门。在室外设有 三套水泵结合其余系统管网连接。每层设 dn65 单出口消火栓，25m 水龙 带，水枪直径 19mm，消火栓内设 dn25 自求消防卷盘一套，胶管为 25mm，长 25m，自救水枪直径 6mm。动压超过 0.5mpa 处的消火栓采 用减压文雅消火栓。消火栓点位根据精装建筑图布置，保证相邻两个消火 栓水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。 在屋顶设一个有效容积为 18m3 的高位水箱，配一套消火栓喷洒系统 合用增压稳压设备。消火栓加压泵可由消火栓处启泵按钮自动启动，消防 控制室可遥控。消火栓加压泵一台发生故障时，备用泵自动投入运行。 2.3.3.2 自动喷水灭火系统 本项目各层均需设置自动喷水灭火系统，采用湿式报警系统。 按中危险级级设计，喷水强度为 8 升/分钟平米，作用面积为 160 平米，设计流量为 30l/s。自动喷水灭火系统由消防水池-喷洒系统加压泵 （屋顶水箱-稳压泵）-报警阀-水流指示器-喷头等组成。 自动喷水加压泵设在地下层消防水泵房内，性能为：流量 q=30l/s， 扬程 h=100m，喷头灭火系统在室外设有两套水泵结合器在报警阀前与喷 洒系统相连。适当设置湿式报警阀，保证每套湿式报警阀控制喷头不超过 800 个。 每层按防火区设置信号阀和水流指示器，每个报警阀组控制的最不利 碰头末端均设末端试水装置，其他防火区在楼层的最不利喷头后均设试水 阀。 湿式喷水系统一般房间喷头公称动作温度为 68，厨房操作间喷头公 称动作温度按高于环境最高温度 30选用，有吊顶处采用吊顶型喷头，无 吊顶处采用直立型喷头，直立型喷头距顶板的安装距离不应小于 75mm 且 不应大于 150mm，喷洒立管为 dn150，支干管径为 dn150 或 dn100.喷头 在需要安装修改造的区域满布，点位根据精装建筑图灯位、风口位和天化 布局综合考虑布置。 自动喷水灭火系统应有备用喷头，其数量不应少于总数的 1%，且每种 型号均不得少于 10 只，以下房间不设喷洒头：变配电室、电气设备用房、 消防控制室、监控室、楼梯间等处。 地下室除喷淋系统预作用报警阀后的充气管道和排水管道的其他管道， 均采用电伴热带保温，再外做普通保温，保温厚度 50mm。若取消伴热， 地下室应电采暖，保证地下室温度5的值班采暖温度，防止充水系统管 道因低温损坏，且管道仍需作普通保温。 在屋顶设消防水箱和一套消火栓喷洒系统合用稳压设备，配两台稳压 泵和一个 1000 的隔膜稳压灌，高位水箱与消火栓系统合用，火灾时喷头 感温破裂，水流动，水流指示器动作报警湿式报警阀上的压力开关延迟动 作，启动水力警铃报警，并自动启动自动喷水加压泵，自动喷水加压泵可 以在消防控制室远距离控制，喷洒加压泵一台发生故障时，备用水泵须自 动投入运行。 屋顶消防水箱间应采用电采暖方式，保证室内温度5的值班采暖温 度，放置水箱及管道因低温损坏，且水箱及管道仍需做普通保温。 2.3.3.3 本工程用于防火分区的防火卷帘，采用以背火面温度作为判定 条件耐火极限大于等于，不另加喷水冷却保护系统。 2.3.4移动式建筑灭火器的设置 本项目个单体建筑内应全面配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每个防 火分区为一个计算单元。 1）本工程为中危险级 a 类火灾，在每一消火栓处及适当位置设 mf/abc5 磷酸铵盐干粉灭火器 34 具。 2）a 类火灾严重危险级最大保护距离按 15 米计；中危险级最大保护 距离按 20 米计；b、e 类火灾中为县级最大保护距离按 12 米计；推车式灭 火器最大保护距离按 24 米计。 2.3.5气体消防 1）根据公消（2007）226 号文要求，大楼 4 层档案室和 15 层精密仪器 机房设置气体灭火系统，采用预制七氟丙烷气体灭火器，充装压力 2.50mpa，设置自动控制和手动控制两种启动方式，设备自带全套控制装置 并输出相关信号，设计灭火浓度 8%，设计喷放时间8s，灭火浸渍时间 5min，系统可控延迟喷射时间30s。火灾时，同一防护区内的各台预制七 氟丙烷气体灭火系统装置必须同时启动，其动作相应时差2s。防区设自 动消防泄压阀，动作压力 1100pa。 2）中心变配电室：面积约 193m2，容积约 883m3，分变配电室：面积 约 129m2，容积约 616m3。 3）该部分招标订货后由专业厂家进行详图设计（含泄压阀等配套设施） 。 3安装特点安装特点 3.1施工配合工作面广 工程施工单位众多，各专业交叉作业分布面广，配合工作量大，其配 合工作的好坏将影响工程质量、进度。 3.2对施工单位的综合能力要求高 工程按系统划分，施工单位将对所承担的工作内容进行从设计、设备、 材料购置、安装、调试、维修运行管理、人员培训等一系列的工作进行统 筹安排。要求施工单位具备深化设计施工图的能力，且所有施工图、竣工 图的绘制应用计算机 autocad 绘制。为此，对安装承包方的综合能力将 是一较高的要求。 3.3施工工期紧 本工程施工任务重，工期紧，施工单位在承诺的工期内，必须保质保 量地完成施工任务，并采取强有力的措施，加强工程进度控制管理。 3.4成品保护任务重 在民用高层建筑施工中，由于施工单位及交叉作业多，加上施工跨度 大，在施工过程中，安装成品、半成品、材料、设备分布广，对全过程需 进行保护，此工作非常重要，应特别加强管理。 3.5工程地处市中心，施工条件受到限制 该工程处于重庆市城区，必须遵守市政府、建设单位关于市区施工的 规定。材料、设备进出场运输受到限制，须大量组织夜间运输。施工噪声、 污水处理受到严格的控制。 4施工策划施工策划 施工组织 为确保工期按时完成，实现工程质量目标，本着“精心组织、精心施 工”的精神，工程将作为我司重点工程进行组织和管理。为了保证工程能 在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利进行，公司拟成立工程项目经理 部，实行项目经理负责制，项目经理负责对工程项目的全面组织领导、协 调和指挥。项目部下设：技术负责人 1 名，消防水管道施工人员 3 名，自 动报警施工员 1 名, 设备安装施工员 1 名，油漆施工员 1 名，专职质检员 1 名，专职安全员 1 名，材料设备管理员 1 名，技术内业 1 名。专业人员 将在项目经理领导下负责本专业的施工技术和管理工作。 项目部组织机构图： 施工准备 1） 、资料准备：施工准备期间收集齐全与工程有关的国家和地方建设 项目经理 项目副经理项目技术负责人 工程技术组 质量安全组 材料设备组 经营核算组 财务劳资组 综合办公室 法规、施工图、设备安装说明书、施工验收规范、质量评定标准、标准图、 施工记录表等安装技术文件。 2） 、结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。 3） 、各专业施工员在认真学习图纸，了解设计意图的前提下，首先检 查土建和安装、各专业安装之间有无矛盾或未完善等存在的问题，及时 汇 总并绘出详细的施工图和施工管线布置图，并报呈工程师审批。 4） 、组织有关人员认真学习施工规范、质量验评标准，施工组织设计 及项目质量计划，然后分级作好技术交底工作。 5） 、本工程除应编制详细的施工组织设计、工程质量计划外，针对工 程特点和重要工序应编制单独的施工技术方案、作业指导书和工艺卡，以 保证工程的质量和使用功能。结合本工程具体情况拟编制如下施工技术方 案： 4.2.1施工机具设备配备 本工程施工机具、设备的需要量及品种，将根据施工进度安排、施工 方法、工程量等因素确定，主要施工机具和设备由公司材设部门组织供应， 项目经理部根据工程具体情况组织进场，本工程所需主要施工机具设备下 表： 序号机械或设备名称型号规格数量备注 1 电源配电箱 apd-18 2 砂轮切割机 4002 3 角向磨光机 1004 4 手动葫芦 2t6 5 手动葫芦 1t6 6 无线对讲机 tk31075 7 汽车吊 8t1 8 载重汽车 10t1 9 载重汽车 5t1 10 电动弯管机 dn15-dn802 11 冲击电锤 t1510 12 手电钻 0.5-6mm10 13 台钻床 3-22mm1 14 手动试压泵 0-0.25mpa2 15 电动试压泵 0-0.25mpa1 16 电动套丝机 2-64 17 逆变弧焊机 zx7-400st8 18 钳形电流表 mg201 19 兆欧表 zc25-31 20 万用表 mf-851 21 液压、导线压接钳 16-240mm21 液压、导线压接 钳 22 开孔器 15805 开孔器 23 电缆线盘 30m50m6 电缆线盘 24 单平口咬口机 1 单平口咬口机 25 联合角咬口机 1 联合角咬口机 26 剪板机 2m 1 27 折方机 1 28 铝合金升降梯 6m2 29 铝合金人字梯 34m20 30 氧焊割工具 3 4.2.2劳动力组织安排计划 根据工程进度要求及工作特点，考虑与其它单位配合施工等因素，工 程计划投入电工 20 人，通风工 10 人，管道工 20 人，安装钳工 2 人，起重 工 1 人，焊工 8 人，调试工 2 人，油漆工 2 人，其它辅助人员 10 人，加上 现场施工管理人员，高峰期将达 80 人左右。在施工过程中，根据工程进度 情况,按工程需要进行具体调整和调度。 为了保证该工程的施工，公司将安排素质好，技术过硬的班组参加该 工程施工，做好进场人员的动员和教育工作，明确工程的工期、质量、安 全要求，树立职工责任感，采取措施，调动每个参战职工的积极性。 4.2.3物资供应 4.2.3.1 工程项目的材料管理体系 （1）首先从组织措施保证该工程项目的供应管理工作，由公司组成项 目材料部，负责该工程材料设备供应工作，安排一名材料主管专门负责与 业主协调物资供应中的有关工作。材料、设备提前预定，每个节点所需的 材料、设备在安装前一周运输至施工现场，确保不会因材料、设备未能按 期到货而影响工期。 （2）本工程材料中所有末计价部分和设备，采购时应按设计要求，施 工单位选送样件，资料及价格，与业主、监理单位共同确定厂家、定质、 定价后采购。 （3）施工现场设立物资库房，负责验收堆放各类材料、设备并办理入 库领用手续。 （4）施工单位对所购材料，必须保证质量，符合设计要求，并按规定 对业主和监理单位提供有效的质量保证书和必要的材料检验项目。 4.2.3.2 供应方式 （1）施工技术人员根据施工图提出的各项工程需用材料、设备计划经 项目经理审核签字后再与业主负责材料、设备的有关人员协商物资供应有 关事宜。 （2）供应的物资，由项目经理部的施工技术人员、材料人员按国家标 准及业主要求进行验收，并办理入库手续。 （3）业主供应的物资，由项目经理部直接与业主办理。 4.3施工管理 图纸、资料管理 施工用图纸、资料由专人妥善保管，工程完工全部收回，除送交业主 及档案馆的资料外，其余均退资料室统一归档，不得遗失。 4.3.2施工过程中的技术资料管理 设计变更必须具备设计变更通知单，变更核定单必须有工程师、施工 监理论单位和设计单位签证。 4.3.3计量管理 安装过程中所需用的计量器具必须是计量合格的产品，必须是周检合 格的器具方可使用。工程上的计量器具必须采用国家法定计量单位。 4.3.4竣工资料收集整理 坚持真实、完整、清晰、同步的原则，整理有关技术资料。 4.3.5物资管理 设专职材料员负责工程材料管理，对进场物资必须进行质量、数量验 收，小型材料必须入库保存。 4.3.6劳动力管理 现场施工的生产工人（包括技术人员）不得随意中途更换，以保证工 程连贯性。 4.3.7会议制度及施工进度管理 项目部每周召开一次调度会，每日召开碰头会，对工程质量、工期、 物资供应、施工机具材料、劳动力等环节的问题进行控制和安排。 5主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 消防管道施工工艺及技术措施 水管安装前必须仔细检查管子质量，清除管内垃圾、除锈，气割时须 防止铁渣留在管内。 5.1.1施工工艺流程 准备工作支架制作支架安装配管管道安装试压吹洗仪表 安装油漆 5.1.2施工工艺 5.1.2.1 施工准备 a 熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材料规格型号等技术资料。做 到心中有数。 b 按施工图、设计说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、 标高、坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁件进行核对，发现问题及时提请 有关单位解决。 c 工程材料、附件和加工件等作好入场验收工作，必须有出厂合格证 和材质证明书，符合设计方准使用，阀门安装前应试压。 d 根据项目需要，配齐施工机具和量具。 5.1.2.2 水管支承座/吊架制作安装 所有水管、配件、阀、接口等应有足够的支承或吊架。所有水管需在 不超过以下间距承托，并在弯头、阀门、穿过的地台等地方提供支承。 所有承座、挂环用于黑钢管及镀锌钢管应是钢材的。 所有钢管承座吊架应能调校高度。当拆除自身时不须拆除其他附近的 管道。 a 支架制作 水系统管道支架形式，根据 r402 标准图确定。 支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应成批制作，制作时采 用机械切割和钻孔。组合应在平台模具上进行，焊接连接，焊后处理变形 和及时油漆，制作后应作标记，妥善保管。 b 安装 支架间距根据规范要求和设计要求确定，在管道的起始端、阀组、 转向等处应设置支吊架，在管道的适当位置应设置防晃支架。 支架固定的方式有在预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓固定等方式。 支架与管道应接触紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑 槽两侧应留有 3-5mm 的间隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊点向热膨胀 的反方向。 5.1.2.3 配管 a 管道配管按照施工图的布置要求进行。 b 按设计要求确定管道组成件的数量、规格、材质，配好后按顺序编 号。 c 配管时应设置自由管段，宜设在直线管段上。预制完毕的管段，应 将内部清理干净。 d 配管加工采用机械方法，机械切割、机械套丝等。 e 异径管、弯头等管件应选用成品，市场无供应的，现场根据施工规 范的要求制作。 f 管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方，接头与支架、吊 架或管卡的距离不应小于 50mm。 g 在建筑物伸缩缝处应设柔性接头。 h 管道材料 所有管道应没有砺石、锈及鳞片并应在安装前彻底清洁，在工程进行 期间管开口应用金属或塑胶盖封闭，喉管应有正确的坡度用以排除空气及 排水。 5.1.2.4 套管 管道穿墙穿楼板处需设套管，套管内径比管道外径大 2030mm。套管 处不得有管子接头焊缝,墙体上套管与粉刷层齐平，楼板处套管高于建筑面 层 30mm，套管选用核实口径的钢管制作。 5.1.2.5 喷淋系统安装 1)喷淋系统工艺流程 安装准备平面管道支架预制安装水流指示器、信号阀安装立管 安装与平面管道安装及接口管道试压冲洗报警阀、喷淋泵安装及接管 喷头安装系统调试。 2)平面管道、支架预制、安装 a 管道配管接照审批后的施工图的布置要求进行。 b 支架间距、数量、按施工图设计及施工规范要求和现场实际情况确 定，在管道主管及支管上为防止振动必须设置防晃支架，支架位置不得妨 碍喷头效果。 c 支架的固定方式采用金属膨胀螺栓固定。 d 管道的坡度采用吊架的吊杆螺栓调整。 e 管道变径时尽量采用异径三通，弯头，避免使用补芯。 f 管道的接头与支架、吊架或管卡的距离不得小于 50mm。 g 管道连接时不得强力组合，不得用加热管子的方法来消除偏差、不 同心缺陷。 h 法兰与管道焊接后，经对焊缝外观质量检查合格后，应对焊口部分 进行防腐处理，法兰接口平行度应达到规范要求，既小于法兰外径的 1.5%，且不应大于 2mm。 i 镀锌钢管管切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不 得有毛剌，乱丝、断丝，断丝总长度不得超过丝扣全长的 10%。 j 丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内，拧紧 后清理露出部分的填料。 k 为保证管道坡度满足设计要求，在施工时应控制好起始点标高，并 协调好与其它专业的交叉问题。 m 管道穿墙时必须加设套管，套管与管道间采用玻璃纤维填塞。管道 穿入防火墙时，套管与管道之间采用相同耐火程度的物质填塞，两头用不 会变硬的防火灰泥填补。 3)组件、喷头安装 a 水流指示器安装时要注意其方向，且应垂直装在管道上。 b 减压阀组应垂直安装在水平管道上，减压阀组设置在振动小，方便 维修的地方。 c 报警阀及其组件安装应先安装报警阀与消防主管的连接，应保证水 流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀距地面高度一般为 1.2m, 两侧距墙大于 0.5m, 正面距离1.2m。 d 自动排气阀应在管路系统冲洗 、试压完毕后安装，不应有泄漏。 e 报警阀安装前必须进行强度试验及严密性试验。 f 减压孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不 小于所在管段通径的两倍。 g 喷头安装前应按规定进行水压试验，合格后才能进行安装。 h 喷头的安装应用专用扳手，并与装饰密切配合，其安装方向必须符 合各种喷头的性能要求。 4)立管安装及设备接管 a 所有管道及配件须光滑，无铁锈，在安装前应全部清批干净，在安 装及安装过程中，管道的端头须采用金属或塑料帽封闭，不得使用木塞。 b 安装在水泵房内的管道用凸缘的法兰接头连接，接头间距不超过 3 米，以便拆维修。 c 所有管道、配件、阀门及伸缩器等必须有效地支承。在管道转弯处 及阀门处须另加支架。所有支架表面必须涂底漆。所有支架安装应使每段 管道能单独拆除而不影响左右管道。 d 水泵出水管 20 米内须设置支架，其他可能受震的管道亦须设置防震 支架。 e 直管道须在每一层夹稳并用 6mm 厚胶垫。 f 直立主管在最低点的支承，50mm 直径或以下的管道在转弯处悬挂， 大的管 道须用混凝土墩支承，并每各三层设置固定支座。 g 蓄水池的接管（一端或两端带法兰中间有预埋件的短管）应预埋在 水箱指定位置。 h 管道伸缩接头应设置在通过建筑物伸缩缝或沉降缝的管道中，以抵 消上述最大可能的移动而不使管道损坏。 5)室外管道防腐和室内全部设备管道及支架油漆 a 全部设备及管道包括电动机、水泵及支架等刷油漆三遍，底漆为防 锈漆（纯红丹） 。在装饰层内的管道仅刷防锈漆一遍。 b 室外消防系统的管道埋地敷设部分采用石油沥青加强防腐处理。 6)水压试验与冲洗 喷淋系统以每层为单位进行水压试验及冲洗，待系统完成后，再进行 系统水压试验。 7)系统调试 喷淋系统调试应与弱电报警系统配合，并编制方案。 5.1.2.6 消防栓水管安装 1)消防栓管道安装工艺流程 施工准备管道支、吊架预制、安装主管道及分支管道安装管道 分层，分段试压冲洗设备接管及主和及支管接口安装系统试压冲洗 系统调试。 2)管道安装、支吊架制作与安装 a、管道安装前应清除配管的毛剌、锈及鳞皮等杂物。 b、各楼层平面的管道可进行预组合安装 c、主管道安装应先难后易，先大后小，应防止出现焊接死点。 d、管道穿越墙体或楼板，顶板等，应加设套管，套管直径大约管道直 径的两各规格，所有套管穿越地面安装，须伸延至地面装修面最小 15mm 处。套管与管道间应采用玻璃纤维填塞。在穿越防火分区段时，应采用防 火隔断有相同耐火时限的填料填塞。配管穿越屋面时，套管须伸出完成后 的屋面 150mm 以上。 e、配水管与贮水池（或水箱）接口时，应设置防水法兰套管，按国家 标准规定制作安装。 f、管道穿越建筑变形缝设置伸缩接头，每一供水主管中间安装伸缩接 头。 g、水泵进出水管采用弹性支吊架，并设置柔性橡胶软接头。 h、管道支承，支吊架制作安装 所有的配管、配件、阀、接口等须有足够支承及支托架，满足施工规 范规定距离。 5.1.2.7 泵类 1)整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表， 否则按规范规定进行清洗。 2)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000。 3)所有泵及电机均应安装在混凝土惰性底座上。底座重量不少于 2 倍 机组重量。安装时有必要的隔振措施。横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。 4)三台及三台以上的同型号泵，并列安装时，水泵轴线标高允许偏差 均为5mm，两台以下允许偏差10mm。 5)泵的吸入和排出管的配置应符合以下要求： a 所有与泵连接的管道应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动 和防止管路的重量压在泵上。 b 吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。 c 吸入管路宜短且宜减少弯头。 d 当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的 5-7 倍。 e 吸入管路内不应有窝存气体的地方。当泵的安装位置高于吸入液面 时，吸入管路的任何部分都不应高一于泵的入口；水平直段应有倾斜度， 并不宜于 5/1000-20/1000。 f 工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置。 g 两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应设止回阀。 6)离心泵的管路配置尚应符合下列要求： a 吸入管路： 泵入口前的直管段长度不应小于入口直径 d 的 3 倍。 当泵的安装位置高于吸入液面，泵的入口直径小于 350mm 时应设 置底阀；入口直径大于或等于 350mm 时，应设置其引入装置。 b 排出管路： 应装设闸阀，其内径不应小于管子内径，旋涡泵还应装设安全 阀； 当扬程大于 20m 时，应装设止回阀。 5.1.2.8 水压试验 管道安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验 和严密性试验用水进行。试压用的压力表不少于二只，精度不低于 1.5 级， 量程为试验压力的 1.5 倍。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加 以隔离或拆除；加设的临时盲板要具有突出于法兰的边牙，且作明显标志。 系统试压过程中出现泄露时，要停止试压，并放空管网中的试验介质，消 除缺陷后再试。 当系统设计工作压力小于或等于 1.0mpa 时，水压强度试验压力为设 计工作压力的 1.5 倍，并不低于 1.4mpa；当系统设计工作压力大于 1.0mpa 时，水压强度试验压力应在其工作压力的基础上增加 0.4mpa。 水压强度试验的测试点应设置在系统管网的最低点。对管网注水时， 应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压 30min 后， 目测管网应无泄漏和无变形，且压力将不应大于 0.05mpa。 水压严密性试验应水压强度和冲洗合格后进行。试验压力应为设计 工作压力，且稳压 24 小时无泄漏。 5.1.2.9 管网冲洗 管网冲洗应在试压合格后分段进行。 管网冲洗水采用生活用水。 冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 对不经冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清 理。 管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通 安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面面积的 60%。 管网冲洗的水流速度不小于 3m/s。当现场冲洗流量不能满足要求时， 应按系统的设计流量进行冲洗，或压气动冲洗法进行。 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后， 对地下管道进行冲洗。 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗应连续 进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可 结束。 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。 5.1.2.10 仪表安装 a.仪表安装前应进行单体调校。 b.按仪表标准图和施工规范的规定布置施工。 5.2防排烟风管施工工艺及技术措施 风管材料 a. 本工程排烟风管采用镀锌钢板制作，风管规格、厚度、法兰及配件 和加工、安装参照通风与空调工程施工及验收规范 （gb50243-2002)规 定。 b. 矩形风管弯管的制作一般采用曲率半径为一个平面长度的内外同 心弯管。当采用其他形式的弯管平面边长大于 500mm 时，必须设弯管导流 片。 c. 防火阀到防火墙楼板间的风管(管外壁)及图示指定处外包防火板。 其包扎附件均应达到相应的耐火极限。 d.所需要的镀锌钢板型钢等主要材料应具有出厂合格证明书和质量鉴 定文件。 e.镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花 纹，镀锌钢板施工前应进行清洁处理。 5.2.2施工工艺流程 施工准备 预留孔洞 绘制风管加工图标高测定 风 管 制 作风管检验 风管、风阀安装 漏风试验 风管防腐处理 风口安装 单机试车 系统调试 支、吊架制安风管清洁 联动运行 交工验收 5.2.3风管制作施工工艺 1）划线采用几何方法，展开宜采用平行线法、放射线法和三角线法， 根据施工图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。风管 管段长度根据材料确定，一般为 1.8-4m 长。异形风管采电脑排版,等离子切 割下料。 2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪板机或 电剪进行剪切。 3）板材下料后,轧口之前,必须用倒角机或电剪进行倒角。倒角尺寸应 准确.并用压筋机压筋。 4）咬口型式有单咬口、立咬口、转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口， 根据风管的制作工艺和施工规范选择咬口型式，采用各种咬口机制作咬口。 5）风管成型采用折方机折方成型。 6）折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝成型，操作时，用力均匀。 成型后的弯管，应按规定设置导流片。 风管矩形弯头一般采用内外弧形弯头或内弧形弯头。为改善气流分布 的均匀性, 弯头内设置弧形导流片，导流片长度大于 1000mm 时，中间设 加强隔板,导流片与弯头通过铆钉连接, 铆钉间距一般为 200mm。铆钉规 格一般为410,导流片与连接板的材料与弯头相同。 7）风管方法兰由四根角钢组焊而成，用型钢切割机下料，手工电弧焊 焊按。在焊接平台上施焊，用各规格的模具卡紧。下料调直后，用钻床钻 法兰螺栓孔，孔距不应大于 150mm。 8）风管宽边800mm 者，按规范选择角钢框加固措施，角钢加固框 的角钢规格与法兰相同，与风管采用拉铆钉连接。 9） 法兰与风管采用铆接，用电钻钻孔，孔距不大于 150mm。 10）翻边量一般为 8mm 左右，翻边平整，不应遮住螺孔。 风管与部件连接处、三通、四通分支等要严密,用密封胶堵塞, 以免漏风。 11）风管制作检验按质量检验评定标准中规定的项目和检验工具，由 质检员和施工员检验，合格后方能安装。 12）矩形风管宽高比大于 5 时，风管中增加一道隔板，厚度与风管相 同。 13）支风管与主风管相接三通分路处，当支风管与主风管底（或顶） 距离小于 150mm 时做弧形三通。 5.2.4风管及部件安装 1）材料要求 a.各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单， 质量符合要求。 b.风管成品合格，不得有变形、扭曲、孔洞、法兰脱落等缺陷。 c.风阀等部件应检查调节装置是否灵活。 2)风管及部件安装 a.确定标高：按照施工图，参照土建给出的统一基准点，用水准仪、 拉线等方式确定安装标高。 b.风管支架按标准图选择安装方式和位置，其形式根据布置位置，按 规范选择，水平风管主要为吊架，支吊架所用的型材按标准图选择。 支吊架制作前型钢应进行校直，用机械切割和机械钻孔，吊杆圆钢机 械套丝，套丝长度适宜，制作后应及时油漆。 c.吊点设置的方法有预埋铁件、金属膨胀螺栓固定等方法。预埋件安 装必须在土建施工过程中密切与土建单位配合作好预埋件工作。 d.安装吊架 根据吊件形式制作吊杆。双吊杆根据风管中心线按托架螺孔间距对称 安装，当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安好，然后以两 端支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支架布置时应在风管的适当位置，布置防晃支架，支吊架不得安装在 风口、风阀、检查孔、法兰上，以免妨碍操作，空调保温风管不能直接与 支、吊架接触，防止产生“冷桥”现象。应垫在坚固的隔热木方上，其厚 度与保温层相同，木方安装前应刷二道防火涂料。 风管支吊架参照 03k132 施工，可在楼板上打膨胀螺栓，较重的配件 （防火阀、消声器）需单独设吊点，吊点间距： 风管长边（直径）吊点间距螺旋风管吊点间距 400mm 3.5m 400mm 4.5m 400mm2.5m400mm3.5m 垂直风管 3.5m e.风管按设计施工图排列，过墙时，接口应安装在墙壁外部，以便拆 修。风阀应安装在便于操作位置，防火阀的方向位置应正确，易熔件应按 气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。手动 密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 f.法兰垫料选用 5mm 厚的石棉橡胶板或石棉纯密封，法兰垫料不能挤 入或凸入风管内，连接时应将风管调直。 g.风管就位一般采用在地面连成 6-10m 长度，然后采用整体吊装方法 就位，也可以采用把风管一节一节放在支架上逐节连接方法，整体就位应 有防变形的措施。 h.利用风管支吊架调整等方法，对风管找平找正。 j.风口安装与装饰施工配合进行。成排风口拉线定位后再安装。风口与 风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形， 调节应灵活。同层风口安装的高度应一致，排列整齐。 3)清洁 风管吊装前需将管内檫拭干净，吊装后封盖残端，开孔后，清除铁末， 施工中时刻注意保持管内清洁，严防施工垃圾落入风管。 4)风阀 a. 用于易燃易爆的防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行 替换。 b. 风管止回阀叶片吹起侧需有足够长的直管段，确保叶片吹起不受遮 挡，不卡住。 c. 调节阀、防火阀安装前须检验其灵活性和可靠性，保温时切忌影响 阀柄阀杆运行，保证阀柄便于操作、检修。 d. 所有防火阀系列、止回阀、调节阀需抽样做漏风气密性试验。 5)其他 a. 风管穿越需要密封的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护 套管,其钢板厚度不应小于 2.0mm，风管与防护套管之间采用离心玻璃棉封 堵。 b. 输送含易燃、易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统应有良好 的接地，通过生活区或其他辅助生产用房时，必须严密，并不得设接口。 6)检验 风管安装按质量检验评定标准和施工规范规定的项目和方法进行检验， 现简述漏光法检测和漏风量测试方法： a.漏光法检测 将低压照明灯置于风管内侧，在外侧进行观察，当发现有光线射出， 则说明该处漏风，并作好记录，每 10m 接缝，漏光点不应超过二个发现条 缝型漏光，应进行密封处理。 b.漏风量测试 采用正压条件下的测试来检验，可整体或分段进行，测试时所有开口 应封闭不得漏风。漏风量必须小于 5为合格，合格后方能保温，不合格 的，经修复处理后再试验。 7）油漆 风管和管道涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。 应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡、掺杂及混色等缺陷， 不应在潮湿环境下涂漆。 无缝钢管的外表面、法兰及管件、阀门、支架、除锈后应刷红丹漆防 锈。 所有管道油漆色泽由工程师确定。 非保温风管内外表面锌黄底漆二度，外表面加色漆二度。 支吊架、风管法兰安装前需除锈，涂红丹二度，安装后灰色磁漆二度， 明露部分色漆二度。 5.2.5防排烟系统调试 防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试） 。包括： 设备单机试运行及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 防排烟系统联合试运行及调试的结果（风量、正压值）必须符合设计 要求与消防规定。 1）准备工作 a.调试人员必须熟悉系统设计图纸和有关技术文件，室内、室外空气 计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度等要求，清楚送回风系统、供冷供 热系统、自动调节系统的全过程。 b.绘制通风空调系统的透视示意图。 c.调试人员会同设计、施工和监理单位深入现场，查清安装质量不合 格的地方，查清与设计不符的地方，并限期整改。 d.备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，电源、冷、热源准备就绪 后，即可按计划进行试运转和调试。 2)设备单机试运转 设备单机试运转应符合设计技术文件的要求和施工验收规范的要求。 3)系统联动试运转 应在排烟设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联 动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。 3)无生产负荷时测定与调试 a风机的风量、余压与风机转速的测定。 风量用毕托管和微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处， 按气流方向，选择在局部压力之后，大于 4 倍局部阻力之前，当测量截面 上的气流不均匀时，应增加截面上的测点数量。 压力测量采用液柱式压力计。 转速测量采用转速表。 b.系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于 10。 用辅助风管法求取风口的风量，可在风口或风管内测量，在风口测量 可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风 口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测 量风口的风量。 用风速仪测量时，应贴近格栅或网格。平均风速测定可采用匀速移动 法或定点测量法等，匀速移动法不应少于 3 次，定点测量法的不应少于 5 个。 系统风量调整采用“流量等比分配法“或“基准风口法“，