河北某垃圾填埋场渗滤液处理工程安装施工组织设计方案(技术标).doc

唐山市古冶区垃圾填埋场渗滤液处理工程（技 术 文 件）第四部分:安装施工组织设计日 期： 2010 年 08 月 08 日目 录第一章 工程概况1431.1 工程简介1431.2 工艺介绍1441.3本工程特点145第二章 施工组织管理1462.1施工管理体系图1462.2项目经理部主要管理人员1462.3主要人员岗位职责1472.4实施目标152第三章 施工组织计划1543.1施工进度计划1543.2施工进度、工期保证计划1543.3劳动力计划1563.4施工设备、机械计划1563.5施工现场临设计划160第四章 安装施工工艺1614.1设备安装工艺程序与总要求1614.2曲面搅拌机安装1634.3泵类及风机安装1644.4 鼓风机安装方法及技术措施1664.5袋式过滤器原理的安装1674.6 超滤膜（uf）装置的安装1684.7 纳滤膜（uf）装置的安装1694.8工艺管道安装1714.9安装工程质量保证体系与措施1804.10电气安装工程1864.11电气安装时工程质量保证体系与措施1904.12 仪表及自动控制系统施工方案192第五章 施工管理措施2025.1 保证进度目标的措施2025.2质量目标及保证措施2055.3各工序协调措施2095.4 安全施工保证措施2095.5文明施工保证措施2185.6雨季施工措施2225.7施工现场环保措施2235.8设备保护措施2235.9施工现场维护措施2255.10地下管线及周围建筑物的保护措施2275.11施工成品保护措施2275.12竣工组织验收方案228附件1、安装工程质量保证体系230附件2、安装工程安全保证体系231附件3、安装工程详细进度图232附件4：工程调试单体、联动试车程序图233附件5：工程调试进度控制程序图234第一章 工程概况1.1 工程简介工程名称：唐山市古冶区垃圾填埋场渗滤液处理工程；建设地址：古冶区卑家店驾校南侧；建设规模：日处理生活垃圾350吨资金来源：地方配套资金及银行贷款；工程内容：唐山市古冶区垃圾填埋场渗滤液处理工程招标项目，位于古冶区卑家店驾校南侧，设计规模为库容198.31万立方米，日处理垃圾平均规模350t/d，配套的渗滤液处理规模为日处理污水80m3/d（以出水量计）。本工程包括渗滤液处理工程施工方案设计、设备安装、电气设备安装、工艺管道安装、厂区电缆敷设等，不包括土建施工、厂区照明、调试试运行、培训等。1.2 工艺介绍具体工艺介绍详见设计方案。1.3本工程特点1、本工程设备管道多为化工类型，材质复杂，安装工艺难，质量标准高，特别是具有耐腐蚀性能。2、管道连接、焊接工艺、电气设备就位安装、接线施工工艺要求严格，所以我公司配备高素质的技术和管理人员组成专门班组，负责制定施工方案和组织施工。并严格按我国现行有关标准规范以及设备技术文件执行，以确保工程质量。3、本工程工程量大，工期紧张，必然要增加工作面和作业时间。对各工种交叉作业面相对增加，因此我们制定了严密的施工计划。第二章 施工组织管理2.1施工管理体系图项目经理技术负责人安装负责人调试负责人设备材料采购委托治安现场进度控制现场质量控制工程成本控制工程合同管理工程监测工程完工验收用户意见回访工程调试2.2项目经理部主要管理人员姓 名职 务职 称在本工程中拟担任的工作刘荣华项目经理一级建造师一级结构师项目经理熊 刚项目负责人环保高级工程师项目负责人余光琥施工经理技 师设备安装施工管理王章雄调试经理高级电气技师电气设备调试苏 中材料员材料管理周作伟安全员安全管理杜 涛施工员施工管理杨 林质检员质检管理周 彤技术顾问教授级高工技术顾问廖成利机械工程师助理工程师机械设备调试刘 敏电气工程师工程师电气工程设计师庞丽丽造价师注册造价工程师造价古明华采购经理经济师设备采购2.3主要人员岗位职责2.3.1 项目经理（1）全面主持项目执行机构的日常工作；（2）在投标阶段，组织编制投标资质审查文件和投标文件；（3）项目实施过程的全职组织者和指挥者；（4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；（5）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；（6）组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（7）组织项目实施的各类供应商的选择工作；（8）根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告；（9）拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；（10）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；（11）决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；（12）负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领导工作；（13）管理经营部和设备材料部的工作；（14）组织和领导工程创优工作；（15）负责工程的竣工交验工作。2.3.2 技术负责人（1）协助项目经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；（2）在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划；（3）主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构；（4）结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定；（5）参与编制项目质量策划；（6）及时做好各项施工记录，及时整理交工资料；（7）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；2.3.3 安全负责人（1）协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。（2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。（3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。（4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会。（5）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；（6）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；（7）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；（8）配合办公室，做好项目对外宣传工作；（9）与办公室一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。2.3.4 质检负责人（1）协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和iso9001 贯标工作；（2）负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并配合政府质量监督工作；（3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作；（4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制日常管理；（5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；（6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；（7）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；（8）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；（9）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与工程部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；（10）负责质量事故的预防和整改处理工作。2.3.5 材料员岗位职责（1）掌握工程物资需用计划和甲方提供产品明细表，衔接各个供货渠道，根据施工进度需用，分期分批组织材料入场。提供物资供应信息。（2）对进场材料实施质量验证，并保存验证记录。收集材料的质保资料，编号保存。保证入库物资质量符合工程技术要求。参加甲方提供设备的开箱工作。负责甲方提供产品的验证工作，并向甲方报告验证结果。（3）参与施工准备工作，规划仓库的修建，露天料场的平整工作，使其符合要求。指挥进场物资按平面布置一次就位，堆码整齐，避免二次转运。负责管理物资、标识和不合格物资的处置。（4）物资发放坚持先进先出，根据计划发料，并办理出库手续。验证不合格物资不得发放使用，未验证的物资必须凭紧急放单发料。建立甲供物资台帐及其他分类台帐，及时记帐，做到帐卡物吻合，按时完成各种报表。及时完整收集质保证书与合格证。（5）负责现场施工设备的管理和维护（清洁、紧固、调整、润滑、防锈），建立设备台帐，运行记录，维修记录、施工设施管理。保证物资的安全和防盗工作。文明施工现场的硬件建设管理。2.3.6 施工员岗位职责（1） 分部工程质量参加设计交底，负责分部工程施工质量策划，编制分部工程施工方法与技术措施、特殊过程作业指导书、分部工程资源计划。核定设计变更、推进四新技术。划分分项工程及操作工序，按工序向操作人员进行详尽的技术交底。内容包括操作方法、质量要求、安全操作、材料消耗、劳动定额、进度要求等。工序是施工生产的基础，强化对工序的控制。组织qc活动。组织分项工程的过程检验试验和最终检验试验。参与分项、分部工程质量评定工作。参与不合格品评审，制定纠正措施。组织实施成品保护。审核班组自检记录。及时完成施工中形成的其他质量记录。及时办理签证手续，编制竣工资料。（2） 分部工程进度按单位工程的部署，编制分部（分项）工程进度计划。落实完成进度计划所需的各项资源。不断优化各作业点的劳动组合。每天（每周）检查进度完成情况及资源消耗情况，以控制进度。（3） 控制安全按工序定额组织工序作业，控制工日消耗不超计划。准确编制材料分段需用计划，杜绝积压。编制工序限额领料卡，限额领料，控制材料损耗。2.3.7 计划统计负责人（1）协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作；（2）参与供应商选择的组织工作；（3）负责设备、材料的领取，发放工作；（4）防止不合格材料或未检品进入施工现场；（5）做好材料标识移植工作；（6）及时送检材料，并收集原材料检验证书与产品合格证书。2.3.8 其他工程师（1）负责编制作业指导书、一般施工技术方案和措施、施工任务和工料预算。（2）负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录。（3）负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作。（4）负责编制物资需求计划。（5）负责协调本专业工序之间的配合。（6）负责安装过程中的标识和标识的移植。（7）提出特种作业人员培训要求。（8）配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。（9）负责施工机械和设备的日常维护和保养工作。（10）负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。2.4实施目标2.4.1工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，本工程总工期90天完成，其中安装工程60天完成，包括调试。2.4.2质量目标达到招标文件规定的施工验收规范合格标准。2.4.3现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到业主满意。本工程必保公司级文明工地。2.4.4项目管理目标全面贯彻iso9000质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理分部。形成强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内部人、财、物的整体优势。2.4.5施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护周边环境，最大限度减少对环境的污染。2.4.6安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。2.4.7服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三章 施工组织计划3.1施工进度计划工程总进度安排表时间1-10日11-20日21-30日31-40日41-50日51-60日61-70日71-80日81-90日施工图设计土建施工设备采购设备安装单机调试工艺调试运行培训说明：1、部分工序可穿插进行，如设备采购和土建工程交叉进行、设备安装和土建工程交叉进行等；2、详细安装工程进度图详见附件。3.2施工进度、工期保证计划1、项目部主要成员在合同签订后马上进驻现场，做好充分的施工准备。 2、技术人员要熟悉图纸，技术资料准备好标准规范，做好充分的技术准备。3、了解施工现场的土建进度情况,规划设备运输线路，临时用水,用电具体方案。4、与甲方协商，在适当位置建立资料库、管道、管架、及非标预制场地等。5、根据合同规定乙方提供材料范围,提前做好材料供应、材料生产的调查及评估工作。为保证材料质量和保证施工用料做好准备。6、进入现场后，配合土建做好安装工程预埋件的预埋，为今后的顺利施工打下良好的基础。7、保证施工人员的素质、确保施工质量。（1）项目部组成人员及班组长要有丰富的设备及管道，电气施工经验的人员。（2）施工技术人员要有水厂管道、设备的施工经验，施工力量的配备留有充分余地。（3）焊工、起重工、电工、机械操作工、质量检验员、安全员须持证上岗。8、保证施工机具的配置。9、编制严密的施工计划，班组分步、分块、分工中在统一计划指导下同时作业,以保证加快施工进度。10、根据工程部进度编制的日、月工程进度计划，并将计划落实到各个小组，并建立施工班组进度计划表，及时发现问题及时解决。11、在工程关键部位投入精兵强将进行施工，严格把关，认真控制，严格按照施工方案及工艺标准进行施工。12、加强各工序，工种之间的协调，必要时倒班作业，避免施工设备使用冲突。3.3劳动力计划人员类型1-15日16-30日31-45日46-60日61-75日76-90日项目经理1111-土建负责人1111-安装负责人111111设备安装人员-151511运行调试人员-11培训人员-33总人数劳务人员331818663.4施工设备、机械计划1、完成本合同拟采用的主要施工机械设备情况序 号名 称型号单位数量总功率（kw/hp）制造年份制造国或产地1汽车吊20t台1国产2汽车吊10t台2国产3汽车吊5t台1国产4载重汽车8t辆1国产5载重汽车5t辆2国产6解放牌小货车1.5t辆12006国产7氩弧焊机松下-k-300a台3122006日本8逆变交直流焊机台410.52007国产9交流焊机500a台4342006国产10空压机3m3台218.52005国产11打夯机zh7-120台172007国产12等离子切割机k-80台24.92006国产13电动套丝机2001-2-4台40.752005国产14电动砂轮切割机350台432006国产15台式砂轮切割机400台45.52006国产16冲击电捶12-22把62.22006国产17磨光机120把100.52007国产18电动试压泵台11.52007国产19潜水泵1.5台42.22008国产20台钻20台20.752006国产21手电钻/磁力电钻13/24把4/20.32006国产22液压顶弯机32-108台25.52007国产23砂轮除锈机150台40.52007国产24手动葫芦2t个62005国产25手动葫芦3t个42005国产26手动葫芦5t个22007国产27手动葫芦0.5-1t个62006国产28移动式配电箱台32008国产29千斤顶5t/30t个3/12006国产30焊条烘箱台192007国产31焊条保温筒个30.32007国产32压线钳16-240mm2个22006国产33安全线盘标准型个62008国产34对讲机部62008国产35重型套筒扳手20件套22007国产36气焊工具付92007国产37钢丝绳15-2115-21米6002008国产38液压开孔器15-2115-65对22008国产39管子钳24把42008国产40管子钳36把82008国产2、完成本合同拟配备项目的实验和检验仪器设备表序 号仪器设备名称规格型号单 位数 量总功率（kw/hp）制造年份制造国或产地1水准仪ds型台22007国产2全站仪日本拓普康台12007国产3框式水平仪200-300mm把22006国产4钳工合向水平0.1/1000把12008国产5铁水平尺300mm把82008国产6兆欧表2500v台22007国产7兆欧表500v台22007国产8万用表台22006国产9焊缝检验尺把22006国产10游标卡尺0.02mm把42006国产11钳型电流表1000a把22007国产12数字万用表ydm9103台22005国产13进口信号发生器2003型台22007国产14进口数字电压表990c台42007国产15数字万用表0.05级台22006国产16压力信号发生器0.01级台22006国产17通用信号源台22007国产18标准温度计套22006国产19频率计台22006国产20标准压力计套22006国产21接地电阻测线仪zc8台22006国产22电桥套22007国产23升流设备500a套22006国产24试验变压器50kv套21.52005国产25高压开关测线仪gkj-v套22006国产26继电器校验仪jbc-v套22006国产27变比电桥qj35台22007国产28单相调压器5kva台252007国产29风速仪t415台22005国产30数字微压计dp1000-iia台22006国产31继电保护测试仪jbc-2台22006国产32稳压电源df1780台132007国产33开关参数测试仪gktj-v台72006国产34实验变压器yd1-6/50 50kv台21.52006国产35氩弧焊机松下-k-300a台2122006日本36逆变交直流焊机台210.52007国产37交流焊机500a台3342006国产38空压机3m3台218.52005国产39打夯机zh7-120台172007国产40等离子切割机k-80台24.92006国产41电动套丝机2001-2-4台40.752005国产42电动砂轮切割机350台432006国产43台式砂轮切割机400台25.52006国产44冲击电捶12-22把32.22006国产45磨光机120把80.52007国产46电动试压泵台21.52007国产47潜水泵1.5台62.22008国产48台钻20台20.752006国产49手电钻/磁力电钻13/24把2/10.32006国产50液压顶弯机32-108台15.52007国产51砂轮除锈机150台20.52007国产52焊条烘箱台192007国产53焊条保温筒个10.32007国产3.5施工现场临设计划1、根据施工设计图并结合本工程的总体目标（质量、工期、安全和文明施工）的要求进行施工平面规划。主要解决设备、材料堆放，工具房、办公室及职工居住等需求。无论生产与生活临设房屋，均按防火要求留出消防通道，并用砖、石棉瓦等不燃材料搭设，并配备足够数量灭火器具（材）。工艺设备安装施工临设可使用土建施工临时设施。2、现场临电计划我方将在各施工区域内设置配电盘将电源从供电点接至配电盘上，再用电缆接到各施工用点的铁制移动式配电箱内。现场设总配电箱1台，分配电箱3台，开关箱6台。第四章 安装施工工艺4.1设备安装工艺程序与总要求4.1.1机械设备安装工艺流程图熟悉图纸及资料施工前准备基础检查放线，埋设中心标高和水准点设备垫铁、安装设备运至基础旁边设备现场开箱检查设备就位安装地脚螺栓灌浆设备精调设备配管（执行管道安装工艺流程）设备二次灌浆设备检查、清洗、充润滑油设备涂装设备试运转4.1.2安装工艺总要求1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备施工须达到中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。2、工程项目的材料、设备、施工必须完全符合图纸说明。工程项目的管道组成及管道支承件必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3、管道组成件及管道支承件在施工过程必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(1)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。(2)管道及管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并按照国家现行标准进行外观经验，不合格者不得使用。(3)施工安装前施工方必须进行材质随机抽样检测，由业主、监理在场检验，不合格的费用由施工方负责并及时更换管件。(4)管道加工（管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、加套管加工等）必须满足国家标准，但对于反渗透系统工艺的管道公差施工等必须满足国家标准及设备供货商的要求。(5)管道焊接应按照现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb5023698）的有关规定进行。(6)管道安装必须具备的条件：土建工程已满足安装条件；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合国家相关标准和招标文件、设计文件的要求。(7)管道的外观检查、焊缝表面无损检验、压力试验，施工方应按照国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb5023698）的有关规定进行。发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。焊缝检验和压力试验合格后，应进行管道的吹撒扫和清洗，施工方应负责编制和组织吹扫和清洗工作。(8)以上工程施工要求以及其它相关要求都应满足工业金属管道工程施工及验收规范（gb5023597），不仅限于以上要求。4、工程主要设备和主要管道应采用彩色标识，具体标识样式由甲方确定。5、安装方应充分考察设备存放现场的地点及其条件，确保设备不被损伤，不被淹泡。4.2曲面搅拌机安装4.2.1安装：曲面搅拌机的安装分为干式安装和湿式安装两种，不论何种安装形式均非常简单。湿式安装的搅拌机可通过吊机或起吊架直接将搅拌机吊入指定位置，依靠设备自重定位，固定好电缆。见湿式安装示意图。干式安装的搅拌机先将减速机机架固定在工作桥上，然后只需依次安装传动轴，叶轮部件，并固定好电缆，见干式安装示意图。4.2.2注意事项:1 安装前由合格电工检查电机、电器，并确定转向，叶轮离池底的最小工作距离应300mm，且池底平整，结实，池内无建筑垃圾。2 如果长时间设备不运行，重新启动时要防止淤积造成叶轮堵塞而损坏电机。3在封闭池中要考虑到叶轮的进出口尺寸。4 无论何种安装方式，应注意水下电缆要固定好，防止磨损。5 使用前应仔细阅读产品安装使用说明书。4.3泵类及风机安装4.3.1、泵类安装一般要求认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。4.3.1.1准备工作按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收，确保尺寸误差不超过10mm。开箱检查a、按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完好。b、核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。c、核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。d、检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5m为合格。解体检查（厂家要求禁止解体者除外）a、铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。b、壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。c、泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴面、都应有擦粉剂涂料。d、泵轴径向晃度值不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环光洁无变形和裂纹。4.3.1.2泵体就位及找正利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。4.3.1.3对轮联接及二次浇灌泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙在规定范围之内。对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收合格后方可进行垫铁的点焊、二次浇灌。待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安装，并将出口进行临时封堵。4.3.2、计量泵安装泵的外表应无损伤，密封应良好。隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。泵的调平和找正应按规定执行。泵试运转前应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各连接螺栓不得有松动现象；在调节机座内、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，应符合设备技术文件的规定，液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体。计量泵试运转时应符合下列要求：在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5h，运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳；应按额定压差值的2 5、50、7 5、100逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于l 5min，最后，应在额定排出压力下连续运转1h，前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的转；运转中应无异常声响；传动与调节机构工作应平稳；润滑油温度不应高于60，轴承温度不应高于70；隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠，其开启压力应符合国家相关技术规定，排放压力应为开启压力的1.051.15倍，回座压力应大于开启压力的0.9倍，自动补油阀应在大于或等于80真空度下动作，其动作应灵敏可靠。4.3.3、质量要求（1）水泵与电动机安装水平度允许偏差0.1mm/m,垂直度允许偏差0.1mm/m。（2）泵体出口法兰与出水管中心先偏差0.5mm,进口法兰与进水管中心偏差0.5mm。（3）泵轴与传动轴同轴度允许偏差0.03mm/m。（4）泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。（5）调整和试运转查阅安装记录,各项技术指标符合质量要求。开车连续运转2小时达到以下要求：a、各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。b、填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。c、电动机电流值不超过额定值。d、运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。e、轴承温度：滚动轴承70，滑动轴承60，运转温升35。4.4 鼓风机安装方法及技术措施（1）检查鼓风机的型号、规格是否与设计相符。（2）检查鼓风机的制造质量（包括几何尺寸）是否符合规范的规定以及相应制造标准；合格证、使用说明书等随机技术文件资料是否齐全。（3）根据设计图纸复核基础尺寸、标高、位置是否正确。（4）安装鼓风机本体及其附属设备。（5）鼓风机安装允许偏差见下表项 目允许偏差水平度/(mm/m)轴向间隙/(mm/m)机身纵、横方向0.2转子与转子间、转子同机壳间符合设备技术文件规定4.5袋式过滤器原理的安装4.5.1 准备 1）首先，请确认安装袋式过滤器所需的配件是否已经准备齐全：袋式过滤器主体 o 型密封圈 支撑网 过滤袋或楔型网 压力表两只（选配）；2）检查 o 型密封圈和过滤机上的 o 型槽，若 o 型密封圈变形，出现划痕或破裂，或 o 型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。4.5.2 安装安装时，请按以下步骤作业：1）将袋式过滤器安置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。2）将不锈钢内网轻轻放入袋式过滤器中，使内网领口与袋式过滤器口吻合。3）放置过滤袋，使过滤袋环口和不锈钢内网领口吻合。注意：如果使用的是线缝过滤袋，请将过滤袋的线缝边折叠后放入，可以提高线缝过滤袋的过滤效果。4）将 o 型密封圈放入 o 型槽，o 型密封圈不能扭曲或变形，多袋式过滤机扣上滤袋压环。5）一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋式过滤机转动顶端手轮），将上盖对准袋式过滤器口，缓缓放下，自然平压于 o 型密封圈及滤袋环口上。6）上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧(用短棍插入吊环内绞紧)。7）关闭安装在袋式过滤器顶部的排气阀。8）请检查各连接管道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。9）打开输出阀门。打开热源进入阀，缓慢升温，使过滤机温度升到指定温度。10）慢慢地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满过滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。4.6 超滤膜（uf）装置的安装4.6.1安装技术要求1、膜安装前管道冲洗。把有可能在安装管道时的碎物冲洗掉。2、压力容器内部冲洗。打开压力容器两端接管及压力容端盖，注意保存好物件，方便时可做好记号。可接临时自来水（或其它更好的水）软管直接向压力容内冲洗，并用干净的抹布擦洗干净压力容器。3、准备安装膜用的润滑剂。确认压力容已冲洗干净后，即可准备安装膜。4、nf膜的安装是有方向性的，即顺着压力容器的进水至浓水的水流方向安装。所以安装之前需观察好整套nf膜装置的各个压力容器的进水至浓水的方向，定出装膜方向。定出膜安装方向后，即可以装膜。拆开第一支膜的包装，记下膜编号，看好膜身上的膜方向箭头，箭头方向头部即为膜的头部，把头部安装在第一根压力容器的进水位置。然后把膜放进压力容器大部分，检查膜尾部是否已有密封圈（膜本身有的），加点润滑剂润滑密封圈，用润滑剂把膜支配的中心管润滑，装进膜的中心，然后把第二支膜（记好编号）头部与第一支膜的中心管连接好，再把膜推进压力容器。5、安装压力容器两端的端盖（端盖装好密封圈），接好压力容外的管路。6、依次安装好各个压力容器的膜，并安装好端盖与管路。所有膜安装完毕。4.6.2施工顺序施工准备设备运输设备进场水平运输设备开箱检查设备就位、找正连接配管及附属设备。1、采用吊车、拖挂将设备从仓库运至现场。运输前，要对道路进行清整，沟壑处要用钢板铺垫。2、检查设备进口尺寸，设备基础尺寸，与土建单位办理设备基础验收记录。3、将设备放置在滑动地排上，采用卷扬机牵引、手搬葫芦找正的方法将设备运至基础前。4、设备开箱检查：技术文件是否齐全，设备有无变形，表面锈蚀等现象。5、设备就位：采用千斤顶将设备升高至基础，用道木垫平，牵引就位。就位后，撤掉地排，进行设备找正。4.7 纳滤膜（uf）装置的安装4.7.1装卸准备 为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于辨别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填写膜元件的序列号作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于跟踪系统中的每支元件运行情况。4.7.2安装元件1）从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方法是否正确2）将膜元件不带盐水密封圈的一段从压力容器进水端平行推入，知道元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件。3）将元件间的连接头插入元件产水中心管，在安装接头前，可在o型圈上涂抹少量的硅胶o型润滑剂。4）从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支膜元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。5）重复步骤3）和4）直到所有元件都装入压力容器内，转到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头。6）在压力容器浓水端安装止推环，定位止推阀环时应参考压力容器制造商示意图。不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。7）按以下步骤先安装压力容器浓水端端板：、认真检查元件适配器上的o型圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器。、旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。、按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。8）从进水侧将膜元件推入浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。9）与步骤7）相似安装进水端端板。在安装进水端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击。10）重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。4.7.2拆卸元件当要从系统压力容器中拆卸膜元件时，应由两人按如下方法执行：1）首先拆掉压力容器两端外接管路，按压力容器制造商要求拆卸端板，将所有拆下的不见编号并按次序放好。2）从压力容器两端拆下容器端板组合件。3）必须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支元件，当元件被推出压力容器时应及时接住该元件，防止造成元件损坏或人员受伤。4.8工艺管道安装4.8.1不锈钢管道安装1、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，作好准备工作。参看有关专业设备图，核对管道标高、排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、管材、管件入场检验管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准gb5023597进行外观检验，不合格者不得使用。管材、管件及支撑件的检验由持证材料员进行，并应按程序文件的规定填写进货验证记录。阀门从每批中抽查10%，不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应格加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门试验者应持证上岗，在实验台上进行试验。试验系统必须装两块量程与试验压力相适应的压力表，压力表应有计量合格证且在有效期内。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。试验合后的阀门应及时排除内部积水并吹干，涂密封面漆及防锈油，关闭阀门，密封出入口，做出明显标记并填写阀门试验记录。3、支、吊架安装支、吊架的形式位置、标高要符合图纸要求，固定位置和方法应和设计相符，且平整、牢固。支吊架管夹采用镀锌件时，管夹与管道件应衬石棉橡胶板。与泵等设备相连接的管道要安装独立的支架，并不使设备受到管道的工作力。4、不锈钢管道安装管道安装按系统或分片进行。与设备连接的管道必须在设备精平以后进行，成排水平或垂直管道应平整，成排管道阀门安装位置应一致。法兰连接应与管道同心并保持平行，其偏差不应大于法兰外径的15，且不大于2毫米，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制办法使螺栓插入或消除法兰歪斜。垫片设置时，大口径垫片焊接时应采取斜口搭接式迷宫形式，不得平口对接，采用软式垫片需拼接时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕,安装时可根据需要涂上石墨粉、二硫化钼、石墨机油等涂剂.本工程不锈钢螺栓应涂二硫化钼、石墨等、法兰连接时应采用统一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时每个螺栓不应超过一个,紧固后螺栓与螺母应齐平。焊缝位置a、卷管纵焊缝应在易于检修部位,不应在底部。b、环焊缝距支,吊架距离不小于50mm。c、管道焊缝上不得开孔，有加固圈的焊缝应与管子纵向焊缝错开,距离不小于100mm。d、不锈钢管道焊接后应及时酸洗，钝化。1.5不锈钢管道安装时应注意：不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm，一般用塑料或橡胶垫片，防止不锈钢和碳钢接触。5、管道检查、检验及验收（1）项目部通过其质检员对施工质量进行全面检验并填写有关纪录。（2）外观检查外观检查包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验及在施工过程中的检验。管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工、组对管道安装的检验数量和标准应符合工业金属管道工程施工及验收规范的规定。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。管道焊缝的内部质量应按设计图纸的规定进行射线、检验及超声波检验。对要求进行质量检验的焊缝，质检员应全部进行外观检查。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件的规定时，必须进行返修。焊缝返修后应按原规定方法进行检验。（3）系统试验一般规定：压力试验应以水为试验介质，压力试验后不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一起填写设备管道试验纪录。压