厂房土建项目施工组织设计.doc

铁岭建华管桩有限公司一期工程厂房土建项目 施工组织设计投标单位：辽宁建工集团有限公司编制日期： 2011年8月25日目 录第一章 编制说明 1.1编制依据 1.2编制内容和原则第二章 工程概况 2.1工程建筑和结构设计的概况 2.2工程环境及条件 2.3工程施工特点第三章 施工控制目标 3.1质量要求 3.2工期要求 3.3安全及文明环境保护施工目标 3.4配合协调目标第四章 主要分部分项工程施工方法 4.1定位测量放线 4.2土方工程 4.3基础工程 4.4钢筋工程4.5模板工程 4.6牛腿柱、吊车梁预制及吊装工程 4.7混凝土工程 4.8砌体工程 4.9屋面工程 4.10脚手架工程 4.11装饰装修工程 4.12外墙保温工程 4.13季节性施工方案4.14成品、半成品保护措施第五章 质量保障措施 5.1工程质量保证措施 5.2过程质量控制措施 5.3质量事故应急预案第六章 施工进度控制措施 6.1施工进度计划及保证措施 6.2针对2011年10月5日完成梁、柱预制吊装工作控制方案 6.3针对2011年10月5日完成梁、柱预制吊装工作控制应急预案6.4保证工期承诺第七章 环保、安全及文明施工保证措施 7.1环境保护措施 7.2安全管理制度 7.3安全管理措施 7.4安全检查制度 7.5文明施工目标及保证措施 7.6现场消防措施 7.7现场保卫措施第八章 保修服务及承诺 8.1保修服务承诺 8.2安全承诺 8.3质量承诺第九章 施工总平面布置 9.1施工平面布置的原则 9.2施工平面布置的措施 9.3施工平面图布置 9.4现场临时用电方案第十章 施工设备管理配置 10.1本工程施工设备具体选择及进出场计划 10.2工程检验试验计划及检测设备准备 10.3机械设备选择配备原则第十一章 施工材料 12.1主要材料准备、投入计划及材料保证措施12.1主要材料品牌要求第十二章 劳动力安排 12.1劳动力安排 12.2劳动力组织计划12.3劳动力落实保障措施 12.4农民工权益保障措施 附表： 计划投入的主要施工机械设备表 劳动力计划表 施工进度横道图 施工总平面布置图第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1工程招标文件及设计图纸。1.1.2有关国家法律：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国劳动法1.1.3国家、行业技术标准及管理规定编号标 准 代 号名 称1gb505022009建筑施工组织设计规范2gb500262007工程测量规范3gb502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范4db21/9072005建筑地基基础技术规范5gb/t5012399土工试验方法标准6gb/t501072010混凝土强度检验评定标准7gb502042002混凝土工程施工质量验收规范8jgj107-2010钢筋连接技术规程9gb502032002砌体工程施工及验收规范10gb502092010建筑地面工程施工质量验收规范11gb502102001建筑装饰装修工程质量验收规范12gb502072002屋面工程质量验收规范13gb503452004屋面工程技术规范14gb 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范15gb502422002建筑给排水及采暖工程质量验收规范16jgj46-2005施工现场临时用电安全技术规范17gb503002001建筑工程施工质量验收统一标准18gb/t503262006建设工程项目管理规范19gb/t50382-2001建设工程文件归档整理规范20gb/t50430-2007工程建设施工企业质量管理规范21中华人民共和国工程建设标准强制性条文以及用于本工程的国家和地方的其他现行有关工程施工规范、规程和标准。1.1.3安全生产规范、规程和标准建筑施工工程安全技术规程（国务院）、建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）、建筑机械使用安全技术规程（jgb33-2001）、建筑安全监督管理规定（建设部13号令）1.1.5我公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和装备情况。1.1.6施工现场的具体情况：地形、周边建筑物的情况、交通运输道路、建设单位提供的施工场地等。1.2编制内容和原则1.2.1本施工组织设计包括了编制说明、工程概况、控制目标、施工组织、施工准备、施工方法、主要施工方法、重点、难点部分施工控制措施；工期、质量保证措施，安全、文明施工及环保措施、劳动力、材料及机械的组织计划等内容。1.2.2在控制目标和施工组织中，对项目管理目标、施工组织机构和人员配置等进行了具体的安排；在施工准备和施工计划中对现场布置、施工顺序划分和进度计划进行了细致的规划；在主要施工方法和保证措施中，对施工工艺、方法以及各种保证措施进行了全面的叙述。1.2.3统筹全局，组织施工协作；合理安排施工顺序，组织好平行作业、流水作业、交叉配合；优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡调配，做到均衡施工。1.2.4坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。第二章 工程概况铁岭建华管桩有限公司一期工程厂房土建工程，厂房建筑面积16599.85，堆场建筑面积20160，本工程位于铁岭市蟠龙大街以南，纵二路以东。 。2.1工程建筑和结构设计的描述建筑概况本工程厂房建筑高度 11.2m， 地上一层，局部四层。厂房：墙体：1.5米以下采用煤矸石多孔砖砌筑，0.000以下孔灌实；搅拌楼：墙体：采用陶粒空心砌块砌筑，外墙另加120mm厚聚苯乙烯泡沫保温板结构概况：本工程结构形式为排架结构，抗地震烈度7度，建筑等级二级，耐火等级二级，使用年限50年。2.2工程环境及条件本工程进场时施工现场管桩及临时道路已施工完成：1）、施工道路：工程紧靠城市道路，交通十分便利。2)、施工用电：建设单位指定的电源接入点。3)、施工用水：建设单位指定的水源接入点。4)、施工现场环境：工程现场地势平坦，场地开阔5)、预制构件生产情况：根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，提前做好预制、预埋件的加工工作， 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。2.3.工程施工特点2.3.1、本工程施工特点为：工程占地面积较大，砼浇筑量较大，工期较紧，施工时需合理安排施工顺序，避免与其他工程相互间的不利影响。2.3.2、关键问题：本工程占地面积大，预制构件较多，测量放线控制显得尤为重要。本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，一旦中标，将成为我公司在铁岭的标志性工程，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。2.3.3、关键过程：基础部分施工工程量较大，并为雨季施工，该阶段施工尤为关键，为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。2.3.4、特殊过程：本工程的工期较紧，为确保建设单位正常投产使用，土建施工与钢构安装之间的配合协调工作尤为重要，土建需编制切实可行的施工计划及相措施保证钢构提前安装。第三章 施工控制目标3.1质量要求质量标准：合格。3.2工期目标主厂房2011年8月25日开工； 2011年9月25日完成基础工程2011年10月5日完成梁、柱预制吊装工作28天内完成蒸养池、离心机、高压釜基础施工15天内完成高压釜基础施工2011年10月25日完成搅拌楼单位工程执行建筑施工安全检查标准jgj5999和公司企业形象视觉识别规范手册，杜绝死亡和重伤事故及轻伤事故，确保安全生产无事故。实施“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化）方略，争创铁岭市建筑施工文明工地。3.3环境管理目标贯彻iso14001标准，执行有关环保规定，现场设专职管理人员，制定施工现场生产、生活卫生制度。不污染场外道路，搞好环境卫生。3.4配合协调目标在施工中，保证本工程土建、钢构安装等各专业配合有序，协调一致，减少交叉。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1、定位测量放线4.1.1、施工准备4.1.1.1.人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：1),测量负责人1名，负责组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制； 2).测量放线工3名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作6年以上。4.1.1.2平面控制网的布置1).场区平面控制网布设原则及要求工程的平面形状基本规则，根据平面形状采用“井”字型轴线控制方法，四个方向不少于八个控制点。2).平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。3).平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。4).控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 5).控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。4.1.1.3.场区平面控制网的布置1).布置原则依据平面布置与定位原则，结合工程的具体情况，主控轴线定位时，均布置引线并投测到四周构筑物上做控制桩。墙壁上、地面引线均用红油漆三角标出，清晰明了。施测完成报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合规范要求，桩位必须用混凝土保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记。2).城市坐标系统的引测及首级控制的测定应用电子全站仪测设现场首级平面坐标控制网。首级控制网采用测量导线方式布置，同时各控制点进行连测，外业采集各控制点角度、边长，进行内业数据分析，用误差原理进行分析各控制点的点位误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行平差处理。4.1.1.4.首级平面控制网桩点的保护首级平面控制网桩点是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5米、高0.3米的砖墩，砖墩周围砌砖，中间填充沙浆，砖墩外侧也用沙浆抹平。 4.1.2、0.000以下施工测量4.1.2.1.区域控制网设制根据本工程的特点，在基础施工区内设置平面轴线控制点，形成整体控制网，又兼顾各独立分区的区域控制。各控点做好保护措施，保证各点在施工过程的准确性，达到结构衔接的总体受控。4.1.2.2.平面放样测量4.1.2.2.1.承台基础开挖放样：管桩工程已施工完成。4.1.2.2.2.基础轴线投测, 基础垫层混凝土浇筑并凝固后，根据轴线控制网的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一轴线桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，测放基础细部尺寸线。4.1.2.2.3.当每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后填写中间交接检查记录移交给下道工序，同时填写楼层放线记录表报监理验线。4.1.2.2.4. 模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。4.1.3、0.00以下结构施工中的标高控制4.1.3.1.高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4.1.3.2.基坑标高基准点的引测。采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。 4.1.3.3.清槽标高控制。同样以引测到基坑基准点为依据，用水准仪抄测清槽控制标高。标高点以3cm x 3cm小木桩作标记，木桩顶即为控制标高，标高点每隔5米测设1个。 4.1.3.4.施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。4.1.3.5.标高抄测的精度应控制在允许范围内。4.1.4、0.00以上施工测量4.1.4.1.根据各区建筑物的布局、柱网的特点、及建筑物的标高和平面特点，对建立平面控制网。4.1.4.2.作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。4.1.5.沉降观测各施工区沉降观测点设置完成并经检查符合要求后，依据测绘部门提供的基准点，在现场设水准点五个，距建筑物5080米的稳定区域内（沉降影响区以外），用ds1水准仪，采用附合或闭合水准路线，进行沉降点的初始沉降观测，并做好初始沉降观测记录。观测应采用固定的仪器位置，固定的仪器和水准尺，并由测量小组固定的人员进行。视线长度不超过50米，每站前后视距差不大于0.3m，累积差不大于1mm，基辅差不超过0.25mm。根据各观测点及水准点的相对高程组成闭合环路，并及时做好观测记录，绘制沉降观测结果示意图。沉降观测过程中如出现不均匀沉降等异常情况，应及时通知甲方、设计及监理单位会同处理。并进行一日一测或数日一测的加密观测。竣工后的沉降观测由甲方相关部门负责进行观测。4.2土方工程根据土质情况采用相应的放坡系数。根据基础特点采用机械开槽，人工配合清理，随时用水平仪测定基底标高，4.3.基础工程土方工程完成后，采用电动切割锯按设计要求截桩头，插筋浇筑桩芯砼。独立基础为杯型基础，采用吊模施工。杯芯用木模板拼装而成，外贴20mm厚高密度保温板，以便于拔出杯芯，下图为我单位于09年施工的申元气体压缩机厂独立基础图：4.4.钢筋工程4.4.1钢筋进场验收钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。4.4.2.钢筋加工本工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。4.4.3.调直除锈对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。4.4.4.钢筋切断用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。4.4.5.弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等。调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3.5倍。级钢筋末端作900或 450弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求,同时也应满足抗震规范的要求，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍。箍筋两端作1350弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。4.4.6.钢筋接头板钢筋采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，符合下列规定：受拉区不得超过25; 受压区不得超过50。4.4.7.钢筋电弧焊地梁钢筋采用电弧焊，钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊和坡口焊三种接头形式。框架柱钢筋采用电闸压力焊，焊接质量满足规范及施工工艺要求，操作人员必须持证上岗。4.4.8.钢筋绑扎与安装1)注意事项：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12#以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700cm者应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子钢筋位置正确。2)柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于150。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋绑扎均应满扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋绑扎好后，为防止移位。4.5模板工程 4.5.1模板工程施工前的准备工作4.5.1.1测量定位：投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。找平：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。设置模板定位基准：采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。4.5.1.2材料准备：木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。4.5.1.3框架柱模板施工本工程框架柱支模采用覆模胶合板、木方模板体系。当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，经查验后支框架柱模板，框架柱墙模板采用夹板模板实行组拼，采用轻型钢管柱箍进行加固，大于800截面的柱采取穿墙对拉螺栓的方式进一步加固。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑之前进行清理。支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过5m 时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。4.5.1.4.梁板模板支撑体系：梁板模板的支撑采用钢管满堂脚手架配套可调u托支撑体系。该体系支拆方便，从而加快了施工进度和模板周转速度。钢管支撑体系支拆顺序如下：支模：抄平放线安立柱、安水平拉杆调平支撑头顶面安放主次横梁铺模板安装斜撑预检模板。拆模：拆除斜撑及上部水平拉杆降下横梁、拆除板模拆下部水平拉杆清理维修混凝土强度达到后拆除立柱。复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，见下图。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m 时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度的0.4%起拱)。4.5.1.5楼板模板：a安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横杆调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。见下图楼板模板安装注意事项单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接，连接处采用龙骨采用企口龙骨，保证拼接严密，顺直。采用碗扣钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300 以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。b模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2n/mm2)方可拆除，承重模板应按的有关规范规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。根据设计要求，首层的砼强度达到80%方可拆除模板。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，使模板脱离混凝土面，从上而下逐步水平拆除，然后用塔吊将模板吊到安全平整的地方，并摆放整齐，对外墙模板应先拆外侧模板。梁、楼板模板: 梁板模板在混凝土强度达到设计强度的50%即可拆除早拆部分，在混凝土强度达到设计强度后可拆除支撑带。拆模时应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。4.6牛腿柱、吊车梁预制及吊装4.6.1牛腿柱预制牛腿柱预制采用地坪预制法，即将现场地面平整够后，放出牛腿柱外边线，将地面夯实平整后，浇筑c10砼垫层，待垫层达到一定强度后，弹出牛腿柱外边线，铺好地板革，做好预埋及预留工作，绑牛腿柱钢筋，垫保护层垫块，支设牛腿柱模板，采用三角支撑（内撑外顶），间距不大于1米，上口用镰刀卡具及8号线拉结，第一层牛腿柱模板拆除后，铺设地板革，按上述施工顺序施工第二层牛腿柱，最高不超过四层，4.6.2吊车梁预制先平整预制场地，将木方砸入地坪保证木方上面标高一致，放置吊车梁底模，底模共分五段，两端头为两段，正中间200mm宽为一段，剩余两段为活动模板，在吊车梁砼达到一定强度厚即可撤出该模板，达到提高重复利用率、节约材料的目的，落已绑扎好的吊车梁钢筋笼，做好预埋及预留工作，支设模板浇筑砼。4.6.3牛腿柱、吊车梁吊装（一）、安装工艺及质量控制程序：吊装前将牛腿柱按部位编号，并在杯口处标出相应牛腿柱的编号，清理杯口，在杯口处弹出纵、横向轴线。(二)、施工安装流程图：安装工艺流程：场地三通一平吊车进场柱吊装、落位校正灌杯口吊车梁安装梁、柱连接处支模浇筑吊车梁找平二、牛腿柱、吊车梁安装1）、牛腿柱的安装牛腿柱安装时，先将基底清理干净，并校和基底标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、柱身弹线、吊装、校正、固定等。（1）放线： 牛腿柱吊装前，必须对牛腿柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯底高度和杯口尺寸等进行检查和验收，并对牛腿柱的编号、外形尺寸、埋件位置、预留孔洞等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线，并放出檩托板位置线，起吊前先将檩托板焊好。（2） 根据现场实际条件选择25 吨汽车吊两台进行吊装。（3） 柱子吊装：柱子起吊前，弹出柱子500mm线，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基底位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，两侧用经纬仪检查垂直度，指挥吊车下降就位，打入木楔并校正，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 继续按此法吊装其余所有柱子。4.7.混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程混凝土采用商品混凝土，采用砼输送泵和砼布料机运输砼，机械振捣。4.7.1.混凝土工程的施工准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。对钢筋及预埋铁件进行检验。应请监理人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。4.7.2.作业条件下达商品砼委托任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、坍落度、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土泵、泵管、震捣机具、等满足施工要求。商品混凝土供应充足，特别是指定的商品混凝土供应有足够的运输量或后备供商应有保证。全部材料应经检验验收合格，符合使用要求。商品混凝土供应和浇捣现场之间应有专人负责联系。天气满足作业要求。4.7.3.混凝土浇筑基础、地梁浇灌混凝土时，混凝土通过泵车直接入模，要做到分层下灰，分层振捣。牛腿柱、吊车梁采用罐车自卸入模，减少砼所产生的侧压力。砼浇注前应先用水冲洗湿润模板及砼结合层。砼的振捣应采用插入式振捣器，砼的振捣应遵循先边角后中部原则，以保证角部混凝土浇注密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器的操作要点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以砼不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头应伸入下层砼510cm，以增加上下层砼结合处的密实度。4.7.4.后浇带施工对于梁内后浇带两侧，采用两层密目钢板网做为后浇带侧模，后浇带两侧的砼浇筑应采二次振捣法，即在砼浇到后浇带两侧时，只用振动棒做轻微振捣，让砼灌满即可，等约30分钟后再回过头来重新将振捣密实，这样就能避免因砼次浇筑振捣侧压力过大而造成砼大量涌入后浇带内。4.8砌体工程4.8.1.材料砌体：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单； 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于m5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于m5时，砂的含泥量不应超过10。水：应采用不含有害物质的洁净水。石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。4.8.2.砌筑工程的施工准备装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。不得使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。厕所隔墙的下部，在地面做c20砼带，200mm高左右，与墙体同厚度。4.8.3.操作工艺砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比的设计工作，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，装载机上料，自动计量装置计量。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。组砌方法a墙体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10-12mm，但不应小于8mm，也不应大于15mm。b墙体的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋（有设计按设计要求）。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。c隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.8.4.砌筑工艺流程： 弹墙体位置线（墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线）在墙体施工前一天将于墙体接触的楼地面和立墙面洒水湿润。墙体砌筑前应画出砌块，搭接压搓图，砌筑时应进行预铺，陶粒砌体墙脚180高采用红砖砌体，第二层第一块砌块可使用半块砌块，以后尽量使用整块。按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和现浇带。门窗边墙边不是整块时采用异形砌块砌筑，不得采用红砖补砌。构造柱施工时，施工缝清理、钢筋绑扎、模板、混凝土按照规范要求进行施工，砌体与墙、柱拉结筋按图纸施工。填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。4.8.5.质量标准砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度必须符合设计要求,且砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。4.9屋面工程屋面工程为关键工程,在施工中须引起足够的重视。屋面结构一次浇筑完毕,不得造成人为的冷缝,并加强屋面养护。施工前做好准备,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,准备工作及材料要求：屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。施工负责人向班组做好技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证措施、成品保护措施、安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合设计要求。严禁在工程中使用不合格产品。4.9.1基层处理施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：在铺贴卷材前应在基层上均匀涂刷基层处理剂；将处理剂充分搅拌后，用喷涂或滚涂的方法均匀涂刷于基面上，当涂刷的基层处理剂不粘手时即可铺贴自粘卷材。基层处理剂的参考量为0.2kg/。4.9.2节点处理：大面积防水施工前，对复杂部位（如混凝土檐口、屋面变形缝等部位）进行增强处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。4.9.3防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。4.9.4成品保护已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。面施工时不得污染墙面、檐口及其他已施工完的成品。4.9.5保温层施工保温板的外形整齐，厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。在搬运时，应轻放，防止平整、干燥和干净粘贴的保温板紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。当雨天雪天和五级风及以上时不得施工，施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。4.9.6质量要求a屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成r=150mm 圆弧角。b女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜6%。c穿过屋面的管道洞、雨水口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。d在基层清理干净，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层。e找坡层要注意坡度符合设计要求，防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。f防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固g蓄水试验：特别强调当防水层施工完毕后，进行蓄水试验，确认防水层不渗不漏、排水畅通、质量合格方可进行下道工序施工。4.10.脚手架工程本工程承重脚手架采用钢管脚手架。外墙脚手架采用落地双排，钢管均采用483.5mm的焊接钢管。1）、落地双排钢管外脚手架由脚部垫平跳板、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手片及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向间1.0m，步高1.8m。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架外立面内侧。2）、搭设注意事项、搭设脚手架前应仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。、立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。、大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件加紧。 、剪力撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满面。 3）、搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装水平斜杆连墙随着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆架设剪刀撑铺脚手架（竹篦笆片）张挂安全网。4）、脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除多步脚手架。5）、安全措施及规定a、搭拆阶段的安全措施搭拆架子的工人必须佩带安全带。搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。、没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。、拆脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件时事先告知对方，以防坠落。、拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法，纵向剪力撑应先拆除中间扣，然后拆除边扣，拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后通过井架或施工电梯送到地面，严禁高空抛掷。6）、使用阶段的安全措施、现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚。、各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护扩止火星点燃安全网、竹篦笆，脚手架上禁止吸烟。、脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。、各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。、夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。4.11.装饰装修工程施工装饰工程施工布署装饰工程是多工种、多工序配合、交差作业复杂的施工序。为了保证工期要求，在主体工程施工阶段，穿插进行二次结构的施工，并随后开始装饰工程施工。装饰工程施工完下部，再施工上部。装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，各种材料按工程进度需要进场。做好保护措施。大面积施工前，先做样板，经监理工程师、业主代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。各装饰分项工程施工前，应编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。向施工班组进行技术交底。4.11.1抹灰墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架栏杆扶手等安装好，检查所需的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前就清刷干净，并浇水湿润，砼墙面应刮界面剂一道。各种饰面均先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处，在墙面做正式室内浆饰前应用1：3水泥砂浆嵌密实牢固，均应用防水嵌缝膏嵌缝。墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其