抹灰工程施工方案.docx

长春至深圳公路新民至鲁北联络线通辽至鲁北段公路房建工程抹灰工程施工方案中冶交通通鲁项目 编制: 审核: 二零一六年五月中冶交通通鲁项目 抹灰工程施工方案目 录1、工程概况.11.1总体简介.11.2工程内容.11.3编制依据.12、施工准备.12.1技术准备.12.2主要材料.22.4作业条件.33、操作工艺.33.1内墙工艺流程.33.2内墙操作方法.33.3外墙工艺流程.73.4外墙操作工艺.73.5季节性施工.94、质量标准.94.1主控项目.94.2一般项目.105、成品保护.116、应注意的质量问题.127、环境、职业健康安全管理措施.137.1环境管理措施.137.2职业健康安全管理措施.131、工程概况1.1总体简介工程名称：长春至深圳公路新民至鲁北联络线通辽至鲁北段公路工程设计单位：招商局重庆交通科研设计院有限公司监理单位：北京路久监理桥通国际咨询有限公司施工单位：中冶交通建设集团有限公司1.2工程内容本工程建筑地点通辽市通辽至鲁北高速公路k87+000处珠日河收费站工程。本工程由5个单体工程组成：序号结构单体外围长外围宽主体高面积结构形式1收费办公楼54.8m19.5m13.88m3551框架结构2车库16m12m5m573框架结构3锅炉水泵房17.8m8.5m6.8m882框架结构4配电房11.4m7.8m4.2m361框架结构5门卫6m4.53.3m65框架结构1.3编制依据1.1根据设计院提供的设计蓝图。1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准有关规定。2、施工准备2.1技术准备2.1.1.编制施工方案，确定施工顺序和方法。2.2.大面积抹灰前做好样板，经监理、建设单位验收合格后，再组织全面施工。2.3.对操作人员进行安全技术交底。2.2主要材料2.2.1.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。2.2.2.砂：平均粒径为0.350.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于3%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。砂在使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。2.2.3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时用筛网过滤，孔径不大于3mm，储存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。2.2.4.磨细生石灰：磨细度过4900目/cm2的筛子，累计筛余量不大于13%。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。2.2.5.粉煤灰：抹灰时可使用粉煤灰作为掺合料取代水泥来拌制砂浆，既能节能水泥，又能提高和易性。最多掺量不大于水泥用量的25%，使用前过0.15mm筛，筛余量不大于8%。2.2.6.钢板网：钢板网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。2.3机具设备2.3.1.机械：砂浆搅拌机、纤维-白灰混合搅拌机。2.3.2.工具：铁抹子、压子、塑料抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、托灰板、刮杠、八字靠尺板及钢筋卡子、筛子、软水管、软毛刷、钢丝刷、喷壶、水桶、扫帚、锤子、錾子、手推车等。2.3.3.计量检测用具：磅秤、钢尺、方尺、水平尺、托线板、线坠等。2.3.4.安全防护用品：口罩、手套、护目镜等。2.4作业条件2.4.1.结构工程已完，并经验收合格。2.4.2.已测设完室内标高控制线（+0.5m）、外墙水平控制线，并经预检合格。2.4.3.门窗框安装完，与墙体连接牢固。门窗与墙体之间的缝隙用116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。塑钢、铝合金门窗边框与缝隙处按产品说明书要求的材料嵌填。对已安装好的门框采用铁皮或木板加以保护。2.4.4.墙体内的预埋铁件、螺栓、水电管道和设备等安装完，办理完工序交接手续。箱体背面露明部分钉钢丝网，与洞边搭接不得小于100mm。2.4.5.施工时使用的外脚手架或高凳要提前搭好，架子要离开墙200250mm，并经验收合格。3、操作工艺3.1内墙工艺流程基层处理洒水润湿吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆修抹墙面上的箱、槽孔洞抹面层砂浆抹门窗口及护脚抹踢脚（或墙裙）养护3.2内墙操作方法3.2.1.基层处理（1）抹灰前检查墙面，剔除松动的和不密实的灰缝砂浆，用掺界面剂的砂浆填塞密实。浆墙面的舌头和凸出部位剔平，并清理干净。加气混凝土砌块缺棱掉角、墙面坑凹不平和水、电管线槽等处用水洇透，刷界面剂一道，随即抹116混合砂浆，分层补齐。（2）安装在墙体内的各种箱（柜），其背面露明部分需加钉钢丝网，钢丝风与每边搭接尺寸不应小于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物水泥浆或界面剂。（3）加气混凝土砌块墙与混凝土结构相接处要铺钉金属网，搭接宽度从两种基体接槎处算起每边不得小于100mm。3.2.2.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，抹灰前一天分几遍进行喷水或洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，防止在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土吸走，千万抹灰层开裂。3.2.3.吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋。（1）普通抹灰：先用托线板全面检查墙体表面的垂直、平整程度，确定抹灰厚度，一般不小于7mm。墙面凹度较大时，分层抹平。在2m左右高度，距离墙两边阴角100200mm处，用116水泥混合砂浆抹成两个50mm见方的灰饼。以灰饼为依据，用托线板吊垂直，确定墙下部对应的两个灰饼的厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼在同一直线上。灰饼做好后，在灰饼旁钉钉子，拴上小线，拉通线（小线要离开灰饼1mm），然后按间距1.21.5m加做若干灰饼（凡窗口、墙垛、角处必须做灰饼）。待灰饼七八成干后，用与抹灰饼相同的砂浆在上下灰饼之间冲筋，筋宽约为100mm，用木杠刮平，厚度与灰饼平，上下吊垂直。冲筋根数根据房间的宽度和高度确定，当墙面高度小于3.5m时一般做立筋，大于3.5m时一般做横筋，做横筋时灰饼的竖向间距不大于1.8m，水平间距不大于1.5m。（2）高级抹灰：先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方。房间面积较大时，要在地面上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约100mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。3.2.4.抹底层砂浆（1）加气混凝土砌块墙体表面干燥，吸水率大，在抹底层砂浆前要满刷一道掺界面剂的水溶液，随即抹第一层116（或139）混合砂浆，每层厚度控制在57mm，砂浆抹完后表面扫毛或划出纹道，待底灰五六成干后，抹第二遍116混合砂浆，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋，用刮杠刮平，用力均匀，由上往下移动，待普遍平直后，用木抹子搓毛。（2）喷洒第一遍防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时可采用防裂剂。当底灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂以雾状直接喷在底灰上，应喷洒均匀。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。3.2.5.修抹墙面上的箱、槽孔洞：当底层砂浆抹完后，应将墙面上的预留孔洞、配电箱（柜）、开关盒等周边50mm宽的底层砂浆清除干净，周边用软毛刷蘸水润湿，再用114砂浆补抹平整、压实、赶光，抹灰时比墙面底层砂浆高出一个罩面灰的厚度。3.2.6.抹面层砂浆（1）罩面：底层砂浆六七成干后（手按不软，但有指印）抹罩面灰，如底层砂浆过于干燥，应充分浇水湿润，再抹面层。罩面灰分两遍成活，厚度约23mm。一般由阴阳角开始，操作时两个配合，一人先竖向（或横向）薄薄的刮一层，与基层紧密结合，另一人横向（或竖向）抹第二遍（两人抹灰方向应垂直），粗压一遍，再抹第二遍，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用扫帚蘸水横刷一遍，使表面色泽一致，用塑料抹子顺抹纹压实、揉平、赶光。施工时整墙面不得甩破活，遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹。（2）粉刷石膏罩面：采用专用粉刷石膏，厚度3mm。施工前处理好底灰的表面，满刮一道粉刷石膏，边用泡沫海绵蘸水揉搓边用抹子压光。压光应在终凝前（用手指压表面时不应出现明显痕迹）进行，并随时用靠尺检查墙面的平整。干燥后用砂纸打磨，不得甩边，口角、墙与顶板、门窗口交接处不得甩活，阴阳角、踢脚板上口做到通顺、干净、光滑，不得有毛刺或砂眼。（3）混合砂浆罩面：抹10.53.5水泥砂浆罩面，厚度约5mm，分两遍成活。在底灰五六成干后开始抹罩面灰，抹灰前先满刷一道聚合物水泥浆，随抹混合砂浆。操作时先用铁抹子抹灰，再用刮杠由下向上刮平，木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。污染处清刷干净，不甩破活。（4）水泥砂浆罩面：抹灰前刷一道聚合物水泥浆，用12.5水泥砂浆罩面，分两遍成活，厚度约为5mm。表面压光不得少于两遍。（5）聚合物水泥砂浆罩面：底灰砂浆五六成干后抹罩面灰，用13聚合物水泥砂浆抹面层，厚度5mm，两遍成活。3.2.7.抹门窗口及护角（1）室内门窗口和墙柱面的阴角，应做护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。护角采用116水泥混合砂浆打底，第二遍用12.5水泥砂浆（或10.53.5混合砂浆）与标筋找平。抹护角时以墙面灰饼为依据，抹灰前在阳角处刷一道聚合物水泥浆。首先在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹混合砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角的宽度将多余的水泥砂浆铲除。待其稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外），在阳角的正面，依靠尺边抹混合砂浆，方法与前面相同。待混合砂浆护角达到五六成干后再用水泥砂浆抹第二遍。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，用捋角器自上而下捋一遍，形成钝角（或小圆角）。在抹护角的同时，抹好门窗口边及碹脸，若门窗口边宽度小于100mm时，也可在做护角时一次完成。（2）抹窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏、松动的砌块修补好。窗台基层用水润透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度不小于25mm，次日刷聚合物水泥浆一遍，随后抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，待表面达到初凝后，浇水养护23d，下口要求平直，不得有毛刺。3.2.8.抹踢脚（或墙裙）（1）根据事先抹好的灰饼、冲筋，在抹混合砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，随抹116混合砂浆底灰，每层厚度约57mm。抹好后用刮杠刮平，木抹子搓毛。抹完底层灰后随即抹第二遍，与所冲筋抹平，表面用木抹子搓毛。达到五六成干时，用12.5水泥砂浆（或10.53.5水泥混合砂浆）抹面层灰，抹平、压光。（2）抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时，一般凸出墙面57mm。出墙厚度应一致，上口平直光滑。踢脚或墙裙凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛槎和飞棱。3.2.9.水养护：常温下水泥砂浆抹灰在12h后应喷水养护，避免开裂。3.3外墙工艺流程基层处理洒水润湿吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆修抹墙面上的箱、槽孔洞抹面层砂浆抹门窗口及护脚抹踢脚（或墙裙）养护3.4外墙操作工艺3.4.1.基层处理：参见“加气混凝土砌块内墙面抹灰”。3.4.2.洒水湿润：参见“加气混凝土砌块内墙面抹灰”。3.4.3.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋（1）高层建筑利用墙大角、门窗口角两边、垛、墙面等处，有经纬仪打直线找垂直。多层建筑物，从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线依据楼层标高或标高控制线为水平基准线进行交圈控制。（2）按墙面的实际高度确定灰饼和冲筋的实际数量，在距外墙两墙角100200mm处用116混合砂浆各做50mm见方灰饼，厚度不应小于7mm，且要满足墙面抹灰达到的垂直度要求。依据做完的上部灰饼用托线板找直确定下部灰饼，水平灰饼间距1.21.5m，用靠尺板或拉通线找平。做灰饼时注意横竖交圈，以便操作。3.4.4.当灰饼七八成干后，用与灰饼相同的砂浆冲筋，反复搓平，厚度同灰饼，上下吊垂直，一般冲筋宽度约为100mm。冲筋宜做成横筋，做横筋时灰饼的竖向间距不大于1.8m，水平间距不大于1.5m。3.4.5.抹底层砂浆：参见“加气混凝土砌块内墙面抹灰”3.4.6.弹线分格、粘分格条：根据图纸要求弹线分格、粘分格条。若当天抹面后粘分格条，则在条两侧用聚合物水泥浆抹成45八字坡形。若是粘“隔夜条”则在条两侧用聚合物水泥浆抹成60八字坡形。粘分格条时，水平条粘在分格线下方，竖条粘在分格线左方，所粘分格条应在线的同一侧，防止上下和左右乱粘，出现分格不均匀、不顺直。3.4.7.抹面层砂浆、起分格条：先将底层砂浆上的尘土、污垢等清理干净，将墙面洇湿，刮内掺界面剂拌制的13聚合物水泥砂浆，使其与底灰粘牢，随即抹配比为10.53.5混合砂浆（或12.5水泥砂浆），厚度为58mm，分两次抹平。然后用刮杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，并将分格条表面的余灰清除干净。面层达到一定强度时，将分格条起出，待灰层干透后，用素水泥浆把缝勾好。对于难起的分格条，不要硬起，防止棱角损坏，待干透后再起，并补勾缝。当面层砂浆具有初期硬度时（即在砂浆初凝后尚未收缩之前），宜及时喷洒第二遍防裂剂。若在温、湿度适当的环境下，防裂剂可省去不做。3.4.8.抹滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面要做向室外的流水坡度，下面要做滴水线（槽）。滴水槽距外表面应为2030mm，滴水槽深度和宽度一般不小于10mm。女儿墙压顶应坡向墙内，下面应做滴水线（鹰嘴），严禁出现倒坡。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实。若采用抹滴水槽时，应先抹立面，再抹底面。3.4.9.养护：水泥砂浆抹灰在常温时，12h后喷水养护。夏季高温天气要适时喷水养护，避免开裂。3.5季节性施工3.5.1.雨期抹灰应采取防雨措施。雨中不得进行室外抹灰，防止抹灰层终凝前受雨淋损坏。3.5.2.冬季不宜进行加气混凝土外墙抹灰，必要时可采取相应措施在初冬、冬末期间施工，严冬阶段不宜进行抹灰作业。3.5.3.冬期施工，砂浆应热水拌和，并掺不含氯化物的砂浆抗冻剂。拌好的砂浆应采取保温措施。砂浆的上墙温度不宜低于5。施工时最低环境温度一般不应低于5。冬期内墙抹灰施工前，应将外门窗封闭（安装一层玻璃或用塑料薄膜封闭）进行保温，必要时也可用供热采暖措施。3.5.4.冬期施工为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替石灰膏。3.5.5.冬期室内需适当通风换气，将湿气排出，设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度和湿度。4、质量标准4.1主控项目4.1.1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。检验方法：检查施工纪录。4.1.2.加气混凝土砌块墙体抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.1.3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网（金属网、玻纤网格布等）时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4.抹灰基层与基体之间以及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2一般项目4.2.1.加气混凝土砌块墙体抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰：表面光滑洁净，接槎平整、分格缝应清晰。高级抹灰：表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。4.2.2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。4.2.3.抹灰层的总厚度应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。4.2.4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。4.2.5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应正确、顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。4.2.6.加气混凝土块墙体抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表。墙体抹灰允许偏差和检验方法5、成品保护1.门窗护角做完以后，及时将框上残存的砂浆清理干净。塑钢、铝合金门窗应贴好保护膜。2.地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好罩面材料。3.在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，防止碰撞、磕划墙面和门窗口等。抹灰完成后，在建筑物进出口和转角部位，应及时做护角保护。4.抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风箅子、预留孔洞必须采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。5.拆除脚手架、跳板、高凳时要小心，轻拿轻放，防止损坏已抹好的墙面及棱角和门窗口等。6.各抹灰层在终凝前应防止快干、曝晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证其灰层不受损伤和有足够的强度。6、应注意的质量问题1.加气混凝土抹灰前应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，防止在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土块吸走，墙面出现空鼓、裂缝。2.由于加气混凝土砌块强度较低（最小1mpa，最高7.5mpa），在抹灰时砂浆强度不得过高，宜采用与加气混凝土性能接近的砂浆配比。混合砂浆分遍抹成，并喷洒防裂剂，防止砂浆强度过高，在硬化过程中收缩产生空鼓。3.淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数，未充分熟化的灰膏不得使用，防止灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水熟化膨胀，造成抹灰层爆裂，出现开花、麻点。4.混凝土框架墙、柱与加气混凝土砌块连接处，应将混凝土表面凿毛150mm宽，并钉钢丝网，每边各伸入不同基体表面100mm，抹