油田50万吨CO2管道工程施工方案.doc

第一章 编制依据1 设计文件1.1 大情字井油田50万吨co2驱地面工程说明书 集-109001.2 长深4黑59输co2管道工程线路走向图 集-113581.3 长深4黑59输co2管道工程黑59末站 集-113661.4 大情字井油田50万吨co2驱地面工程管线设备防腐保温防水 腐-14091.5 黑59末站收球筒基础 建-129731.6 围墙及小门施工 建-108672 施工现场踏勘资料2.1 长深4黑59输co2管道工程线路及站场工程现场踏勘资料2.2 我单位对于沿线人文、自然、社会情况的了情况2.3 我单位的施工能力及类似工程的施工经验3 国家现行的法令、法规，地方颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定。4 施工中执行的技术标准及规范4.1 石油天然气站内工艺管道工程施工规范（gb50540-2009）；4.2 石油天然气建设工程施工质量验收规范（sy4200-2007sy4207-2007）；4.2 工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-2010）；4.3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（gb50236-2011）；4.4 油气长输管道工程施工及验收规范（gb50369-2006）；4.5 油气输送管道穿越工程施工规范（gb50424-2007）；4.6 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐保温层技术标准（sy/t0447-96）；4.7 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐保温层技术标准（sy/t0414-1998）；4.8 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（sh3022-1999）；4.9 建筑地基基础施工质量验收规范（gb50202-2002）；4.10 建筑工程施工质量验收标准(gb50300-2002)；4.11 混凝土结构工程施工与验收规范（gb50204-2002）；4.12 建筑地面工程施工与验收规范（gb50209-2010）；4.13 混凝土质量控制标准（gb50164-2010）；4.14 混凝土配合比设计规程（jgj55-2000）；4.15 混凝土外加剂应用技术规程（dgj13-77-2006）；4.16 现行的其它技术标准、规范和规定5 编制原则：为实现最短的工期，最优的质量这一目标，在保证成本不超的前提下，科学制定施工方案，并合理地组织施工力量，建立完善的质保体系，确保实现对业主的全面承诺，争创优质工程。第二章工程概况1 工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间1.1 工程名称大情字井油田50万吨co2驱长深4黑59输co2管道工程。1.2 建设规模大情字井油田50万吨co2驱长深4黑59输co2管道工程管线全长7.8km，站场1座：黑59末站。1.3 建设地点该工程位于吉林省松原市长岭县及乾安县境内。本工程建设单位为吉林油田公司油气工程建设项目经理部、监理单位为吉林油田监理公司、设计单位为吉林油田勘察设计院、施工单位为吉林油田建设公司安装二队。1.4 工程特点 该工程为吉林油田重点工程，工期要求紧，质量要求高。沿途经草原、林地、盐碱地、油区水泥路、乡路、村屯及采油厂的井区，地形复杂、穿越较多，给施工带来很大难度。1.5 开竣工时间根据实际工程量、设备材料进场情况及业主总体安排，工程计划于2012年6月10日开工，2012年8月10日竣工。2 自然条件、社会依托 管线建设区属于温带大陆性季风气候，四季分明，春季干旱多风，夏季温热多雨，秋季温暖晴朗，冬季寒冷漫长。沿线有油区水泥路及乡道相依托，交通较为便利。3 主要工程量长深4黑59输co2管道工程工程量表序号物资名称规格型号单位数量备注1螺旋缝埋弧焊钢管323.97.1 l245 4.0mpa米78002收球筒基础及工艺pr-dn400/dn300-pn4.0mpa-c套13铁艺围墙h=2.2m米674小门1米座15全通径有导流孔平板闸阀z543ym-40 dn300个26无导流孔平板闸阀z543wym-40 dn300个27无导流孔平板闸阀z43wym-40 dn200个18无导流孔平板闸阀z43wym-40 dn100个59无导流孔平板闸阀z43wym-40 dn80个110无导流孔平板闸阀z43wym-40 dn50个311无导流孔平板闸阀z43wym-40 dn25个112先导式安全阀af46y-40 dn80 定压2.8mpa个113先导式安全阀af46y-40 dn25 定压2.8mpa个114节流截止放空阀fj41y-40 dn100个115节流截止放空阀fj41y-40 dn50个216阀套式排污阀tp41y-40 dn50个217高密封内螺纹截止阀gmj11f/h pn4.0mpa dn15个418高密封取样用截止阀gmqj11f/h- pn4.0mpa dn15个119腐蚀挂片系统pn4.0mpa个120电阻探针系统pn4.0mpa个121球阀q41y-40 dn50个222螺旋缝埋弧焊钢管323.97.1 l245米5023无缝钢管219.16.3 l245米524无缝钢管114.34 l245米14025无缝钢管60.34 l245米1026无缝钢管88.94 l245米104 主要设备、材料和特殊材料情况根据施工合同有关内容规定，本工程设备、材料分类供应：一类、二类物资（包括设备、阀门、管件、仪表等）由业主负责采购，并送货到现场；二、三类物资自购（包括建筑材料、管道等）。所有材料均需报验并由监理现场检验，质量合格且三证齐全者方可进场投入施工。第三章 施工部署1 施工组织机构管线及站场工艺部分由建设公司安装二队承担，防腐部分由建设公司防腐大队承担。根据长深4黑59输co2管道工程量、工期及业主、监理的要求，施工组织机构见下图：机构主要组成人员序号职 务 或 专 业姓 名备 注1项目经理曲乃涛2施工组长张元祥3技术负责人郑敏4技术员（工艺、土建）宋楠英、高 军5施工员（工艺、土建）谢庆威、郭怀斗6质检员（工艺、土建）石广军、常知建7hse监督员（工艺、土建）高波、于谋春8材料员（工艺、土建）王永军、张旭东9现场保管员高波10土建取样员张旭东11造价合同、成本核算李英华、刘海英2 管理职责2.1 项目经理职责2.1.1是工程的组织者和领导者，对本工程的质量、工期成本和hse负责。2.1.2贯彻执行党和国家的政策、法律、法规及相关标准。2.1.3协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。2.1.4结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。2.1.5组织制定质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。2.1.6组织有关质量问题的关键会议，安排竣工验收及保运工作。2.1.7负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。2.2 施工组长职责2.2.1协助项目经理抓施工管理，制定生产运行计划，围绕生产的运行协调人力、物力、机具等，保证合同工期的正点到达，对施工进度负全责。2.2.2组织生产例会，解决施工中出现的问题，对施工中具体问题负责。2.2.3主抓工程的hse管理，文明施工，施工现场达标，杜绝违章作业。2.2.4按施工图、施工组织设计、规范标准组织施工。2.2.5组织工程试运，执行回访保修制度。2.3 技术负责人职责2.3.1主持工程的技术、质量管理，并制定管理工作计划。2.3.2组织施工人员及技术人员熟悉及审查图纸，组织编制工程施工方案，并做好技术交底，进行方案实施，对施工中出现的技术问题负全责。2.3.3贯彻技术规范、标准，组织编制技术文件，工艺流程及作业指导书，保证图纸及合同中的技术要求得到全面落实。2.3.4组织好现场测量放线及定位核定。2.3.5指导工程质量检验及材料的试化验工作。2.3.6参加工程验收，处理质量事故。2.3.7组织各项技术资料的签证、收集、整理，向甲方进行资料交接。2.4 施工员职责2.4.1负责现场的生产指挥协调，调度现场施工车辆、设备。2.4.2负责安排生产计划，检查生产进度，并进行计划统计，对监理及甲方进行生产报表。2.4.3负责现场设备的管理，建立管理台帐。2.4.4组织工程试运，参加工程验交，并组织工程回访保修。2.5 技术员职责2.5.1负责合同规定的施工规范、标准、施工图纸的落实，并建立技术文件台帐。制定技术管理制度，并实施管理。2.5.2负责制定施工技术文件、工艺规程、作业指导书。2.5.3组织图纸自审，参加图纸会审，组织技术交底，组织测量并整理成果图。2.5.4贯彻执行技术规范标准、严格按图纸施工、按施工组织设计等技术文件施工，解决施工中的技术问题、确定施工方法。2.5.5负责变更联络、隐蔽工程检查、组织填写工程施工记录，对工程竣工资料进行整理组卷，并对竣工资料进行移交。2.5.6组织工程、材料、设备的报验。2.6 质检员职责2.6.1负责施工过程质量控制和全面质量管理工作，建立质保体系，保证质量目标的实现。2.6.2负责工程质量检验计划的编制，对工程质量进行监督检查及单位工程质量评定。2.6.3负责工程质量报表，定期上报监理及甲方。2.6.4负责对进场材料标识的追溯性管理，控制材料质量，防止不合格品进入现场。2.6.5组织质量问题的处理，负责纠正预防措施的制定实施。2.6.6负责工程验交质评资料的收集、整理、组卷、归档工作。2.7 hse监督员职责2.7.1宣传贯彻hse工作方针政策，负责hse的全面管理工作。2.7.2制定hse管理体系，编制hse管理工作计划书，制定hse管理制度。2.7.3开展hse教育培训，对机组hse工作进行考核、评比和奖罚。2.7.4组织开展hse方面的自检自查工作，并对存在的问题和隐患进行整改，实现现场文明施工无事故。2.8 材料员职责2.8.1按施工图纸、施工计划编制物资采购计划。2.8.2负责本工程的乙供材料的运输、保管、发放等管理工作。2.8.3对于甲方提供的甲供料，要建立台帐，各种材料试、化验单要齐全，按施工进度发放到现场。2.8.4按施工机组工作量和消耗定额填制限额领料单。2.8.5负责物资统计、核销、汇总工作。2.9 现场保管员职责2.9.1验收要以备料单为准，并做好物资保管工作。2.9.2做好验收记录，甲、乙供材分别下帐，发放材料必须按限额单发放，建有汇总发放记录，对氧气、乙炔、焊条要单设账本，账目与收发相符。2.9.3要把进入现场的物资、说明书、合格证认真保管好，要与生产经理、材料员及时沟通。2.9.4工程完工后及时汇总，以报表形式上报，完工后物资账目、验收记录等资料统一上交，配合上级；领导检查工作。2.10 取样员职责2.10.1根据设计及规范要求，在现场进行取样。2.10.2做好取样记录，并将取样品送至实验室。2.10.3试验结果及时向上级汇报，工程完工后将取样实验资料汇总同意上交。2.11 造价合同、成本核算员职责2.11.1负责工程施工图预算，资金收支预算编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。2.11.2负责向甲方和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。2.11.3负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核，负责各种合同的起草和管理工作。2.11.4负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。2.11.5负责工程的现场财务管理与成本核算，定期进行经济分析，为领导决策提供依据。3 施工力量配置本次工程线路主要工程量为螺纹埋弧焊钢管323.97.1 l245焊接7800m，站场1座，工期紧迫，故配备两个焊接机组，每个机组焊工6人，铆工2名，气焊工2名。预计每个机组每天焊接30道口，可以完成施工任务。施工任务划分表序号单位名称主要工作任务1线路一机组长深4黑59站管线的布管、组对及焊接工作，全线连头、清扫、试压及干燥工作。2线路二机组黑59末站站内工艺安装及吹扫、试压工作。3土建机组黑59末站站内土建基础工作。4防腐机组管道全线防腐补口及站内管线设备的防腐保温、防水工作。4 场地、道路、水电临时设施规划施工现场及管材堆放用地应符合临时占地要求，禁止占用作业带以外耕地、林地、草原等，运管车辆道路应满足征地要求，有乡间土路及水泥路应避免在耕地上行驶，以免与当地居民发生矛盾。主要施工现场用水为作业机组饮用水，自备即可，现场管材雇佣临时看护，昼夜看护管材以免管材丢失，夜间设临时照明，使用柴油发电机。管材看护设临时工棚一处，采用焊接钢管搭接，帆布作挡风，工棚外使用石棉瓦设临时厕所一处，工程结束后撤去工棚及石棉瓦，就地填埋厕所，恢复原地貌。5 项目施工、监理及建设单位一览表姓名职务联系电话建设单位郭兴隆甲方代理单位张志军总监理工程工单位张元祥施工队四章施工方案一 土建施工方案1 定位放线1.1 放线人员首先要认真熟悉图纸，准备好作业工具，校正仪器，同时要求场地平整后方可进行定位放线。1.2 为提高精度，保证测量“中误差”在控制范围内，在测设方向的同时，在距坑槽边1-1.5m处测设出轴线控制桩并埋设至地面以下；各基础均设龙门桩来控制基础轴线。 1.3 每个基础施工时均设龙门桩控制基础部分施工。2 土方工程2.1 根据设计图纸的0.000标高，结构布置及施工现场实际情况，基槽开挖采用人工开挖，开挖前，为防止超挖、少挖或挖错，挖方时，必须用白灰撤基槽边线，并在龙门桩上标明基础开挖的深度。基础开挖后请设计单位到现场验槽，合格后方可进行基础施工。 2.2 基础施工前应先对基槽进行验槽，开槽时预留20厘米高土方防止冻槽。 3 钢筋工程3.1 钢筋材质及设备 3.1.1 钢筋进场后，应有产品质量合格证，并要核对标志和外观检查。无问题后按炉罐（批）号及直径分批取样进行力学性能试验，取样要符合规范检验批数量的规定，合格后方可使用。如果使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，则该批钢筋要进行化学成份检验，确实无问题后方可继续使用。3.1.2 所有钢筋集中加工，在加工场地安装一台2.5t卷扬机做钢筋调直，钢筋的最大冷拉率为10%，加工厂设切断机一台。3.2钢筋加工3.2.1 钢筋加工时，按设计尺寸计算并现场放样。加工前检查钢筋表面是否洁净、有无损伤，无问题后才能使用。3.2.2 级钢筋末端作180o弯钩，弯曲直径大于2.5d，其末端平直段长度大于3d；级钢筋弯钩按设计规定的尺寸制作；箍筋末端作135o弯钩。其平直段长度按抗震规范要求取10d。3.2.3 钢筋加工后应放在无积水、干燥的地方，防止钢筋生锈变形。3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋绑扎的搭接长度、焊接钢筋搭接长度均满足设计要求和施工规范规定。钢筋下料时，根据设计要求，认真核实钢筋的级别、规格、长度、根数。班组自检合格后报项目部，项目部专业质检员按检验批进行检查并记录。3.3.2 钢筋绑扎安装完毕后，班组先自已检查钢筋的直径、根数、间距和位置、混凝土保护层、钢筋有无松动现象等，自检合格后报项目部，由项目部专业质员按检验批进行检查并上报现场监理，经监理确认后才能隐蔽。做好隐蔽工程记录同时履行签字手续。隐蔽记录做到及时、准确。4 模板工程4.1 基础模板采用木模板安装。4.2 安装前根据设计的断面尺寸及平面布置图，预先编制模板方案。4.3 模板由平面模板，立面模板组合拼装，其横、纵肋拼装用的木方必须牢固不松动、不遗漏，拼缝严密。4.4 模板组装后，应检查断面尺寸，标高及连杆支撑是否牢固。 4.5 模板组装完毕后，拉通线检查校正模板的水平位移及宽度、标高，最后弹出水平控制线。4.6 模板拆除时要保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损，首先将水平拉杆拆除，再拆掉连接木方，按“后支的先拆，先支的后拆”，拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的模板如发现肋条损坏变形，表面不平时，应及时修理，拆下模板堆放时，用方木将模板垫好，并刷上隔离剂，以备再用，拆下来的木料要及时运走，整理。5 混凝土工程5.1施工顺序：混凝土搅拌混凝土运输浇捣养护水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂（含泥量小于5%），进场后的砾石应筛洗干净后方可使用，用水为洁净水。5.2混凝土配合比委托试验室试配，现场调整后严格按重量比，精确计量使用，并在现场检查混凝土的坍落度。混凝土试配前水泥、砾石、砂应送样去化验室试验，试验合格后方可施工。每次搅拌第一罐混凝土时，搅拌罐内先加水空转数分钟将积水倒净，使滚筒充分湿润，砾石用量按配合比减半，从第二罐后开始按配合比计量投料。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比，搅拌时间不小于2min，装料顺序：砾石水泥江砂。为确保工程投产，各建筑物的设备基础及各容器基础混凝土中添加水泥用量5%的早强剂。 5.3混凝土运输中应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行人工二次拌合。混凝土振捣采用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。5.4混凝土浇筑完毕，应加强养护，在混凝土浇筑完后12小时内开始养护，养护时间不少于7昼夜。浇混凝土时还需按有关规定随机留置混凝土试块，按规定定期试压，并且留有同条件的养护试块，作为拆模依据。6 地面工程6.1地面工程要在地下管道、电缆等隐蔽完工后才能进行。6.2地面砂浆铺设前，应先在四周墙上距基层一定高度弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。铺设前，先将基层浇水湿润，次日先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随即铺设水泥砂浆，以标筋为准，用木刮杠刮平，再用木抹子由边及中，由内及外反复压实抹平，使砂浆与基层紧贴密实。水泥砂浆终凝后，及时浇水养护，一般不少于7天。二 输气管线施工方案1 测量放线1.1 测量放线由队长主持、测量技术人员参加； 1.2 放线1.2.1 放线必须由建设单位、施工单位和监理单位代表都在现场，决定管线的走向。1.2.2 根据施工要求，施工临时占地宽度为12m；但根据现场实际情况，经济作物区、等在满足施工条件下，适当减小作业带宽度，以减少破坏；部分地段地下水位高、穿越等，作业带宽度经业主和监理同意根据施工需要适当加宽。2 施工作业带清理2.1 施工作业带清理在放线并办理好征（占）地手续后进行。施工作业带宽度12m。2.2 施工前，会同业主、监理及地方有关部门对施工作业带内地上和植（作）物、林木等进行清点造册，并协商处理办法。2.3 具体清理方法：在作业带边线范围内对影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草等清理干净，并平整沟。3 布管3.1 作业带清理完后，进行布管，布管采用机械布管；对于地势较平坦且施工便道平整、硬实的地段，采用机械直接布管，每次布一根管。3.2 布管作业根据管线的安装进度及整体施工计划进行。4 管道组对4.1 管道校圆。校圆后，管口圆度小于或等于3 dw（dw为管外径）。管道端部不得有超过0.5mm深的机械伤痕。4.2 组对前检查管材，其表面无裂纹、气孔、重皮等缺陷，焊件组对前将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清除干净。4.3 组对时，保证管线中心对正，管子或管件对接焊缝组对时，地上管道中心偏移良量不宜超过1mm，地下管道中心偏移量不宜超过2mm，且按焊接要求留有一定间隙。4.4 组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同。5 管道焊接5.1 一般要求5.1.1 参加管道施工的电焊工必须经过培训并已取得上岗合格证，方可参与施工。5.1.2 焊接设备的性能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。5.1.3 焊接材料：焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝无锈蚀和折弯；焊条、焊丝使用前严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，在干燥通风的室内存放，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。5.1.4 在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、偏弧或其它不正常现象时，立即更换焊条。5.1.5 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：雨雪天气；大气相对湿度大于90%；环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。药皮焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；5.2 焊接准备5.2.1 按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、电源极性、送丝速度、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。5.2.2 准备好加热器、测温计、保温被以及焊工使用的隔热胶皮板等辅助工具，保证焊接工作顺利进行。5.2.3 焊接地线尽量靠近焊接区（放置坡口处，而非焊接处），采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。5.2.4 焊条及焊丝使用前按使用说明进行烘干并保温，若不要求烘干则在干燥地方存放。分层施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。5.3 焊口预热5.3.1 施焊前对焊口进行预热，预热温度及宽度严格焊接工艺规程执行。管口预热采用丙烷烤把加热。预热时，保证在预热范围内温度均匀。预热温度采用远红外线测温仪在距管口25mm处测量。测量均匀圆周上的8点；温度满足要求之后，立即开始焊接。5.4 施焊5.4.1 本工程采用手工电弧焊打底，半自动焊填充盖面。所用焊接工艺规程号为js-qwp-12-017。管线壁厚7.1mm，焊接分3层进行：打底1层、填充1层、盖面1层，施焊采取流水作业方式，每层焊道由2名焊工同时施焊，即每道焊口流水作业需配备6名焊工。5.4.2 焊接操作及要求5.4.2.1焊接时，严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。5.4.2.2相邻两层焊条接头点不得重叠，相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的母材上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层焊接，施焊时换焊条应迅速，在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。5.4.2.3焊丝每次引弧前，将端部去除约10mm。引弧时焊丝伸长量为19mm25mm。各焊道连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。5.4.2.4焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。5.4.2.5根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。5.4.2.6根焊道打磨结束后立即采用药芯焊丝半自动焊进行填充焊。5.4.2.7焊丝每次引弧前，将端部去除约10mm。引弧时焊丝伸长量为19mm25mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求，如层间温度达不到要求，需用加热器加热达到要求后方可施焊。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。对当天没有用完的焊丝，从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。5.4.2.8根焊结束后，及时转入填充焊，各层焊道之间的停留时间尽量缩短，以减少焊接热量的散失，确保层间温度达到要求。若温度达不到要求，则用加热器进行预热。5.5 焊后缓冷5.5.1 低温施工时，每完成一道焊口时，为防止焊缝散热过快，立即使用耐高温保温被对焊口进行包裹覆盖，以达到缓冷的目的。5.5.2 保温被在使用前进行烘干处理，严禁将潮湿的冰冷保温被直接覆盖在焊口上，进行下一层焊接时，保温被设专人收集进行烘干备用，不得随意扔放。5.5.3 保温被宽度须比裸露的钢管母材宽度大于0.4m以上，长度比管道周长长0.2m以上，保温被要求平整、厚度均匀，捆扎紧密，保温效果良好。焊后缓冷示意图5.5.4 盖面焊完成后要有足够的保温时间，当焊缝的温度降至10或以下时，方可撤除保温被。5.5.5 缓冷后，将管道及焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。5.5.6 焊完的焊口在介质流向的下游距焊缝1m处按监理或业主要求做好焊口编号。6 焊接检验6.1 外观检查6.1.1 管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观不达到规定的验收标准不得进行无损检测。外观检查包括以下内容：（1）焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；（2）焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅；（3）焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高不超过2mm。局部不大于3mm，余高超过3mm时，超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。（4）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2mm；（5）咬边深度不大于管壁厚的12.5%，且不超过0.8mm；大于6%12.5%的管壁厚度的，在焊缝任何300mm连续长度不得超过50mm。6.1.2 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及附近表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。6.2无损检测本次工程管道所有环向焊缝采用100%超声波检验，并进行100%射线探伤检验，达到石油天然气钢制管道无损检测（sy/t4109-2005）标准级为合格。三 站场施工方案2.1 工程概况本工程共建站场1座，黑59末站。主体设备：收球筒1套，截断阀组1套，流量计1块，挂片腐蚀监测装置1套，挂片探针监测装置1套。本工程均为扩建站场，开工之前对于施工人员要进行入场教育，保证全体人员能够遵守纪律，注意施工安全，注意对施工现场周围环境的保护。2.2 施工工序施工中遵循先地下后地上的原则，先进行管线预制，同时进行设备稳安，然后进行设备安装、单体连头，最后施工管网。管道安装前应具备以下条件：2.2.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；2.2.2 与管道连接的设备找正合格；2.2.3 必须在管道安装前完成的关键工序进行完毕；2.2.4 管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的证明文件；2.2.5 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无污物、杂物,且阀门已经试压合格。2.3 施工准备2.3.1 根据站场现场位置、基础工程量、设备阀门型号、重量等，编制出站场施工方案，报业主、监理审批。2.3.2 按设计提供的坐标测量放线，并按业主批准的“三通一平”方案修筑临时进场道路、平整施工场地；根据现场实际情况，施工及生活用水用电就近选择现有电源、水源。2.3.3 施工前认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，组织施工人员进行技术、质量、安全交底，使其明确工程要求的质量标准和安全规程。2.4 交桩、放线2.4.1 现场交接桩的交接内容包括：站场控制桩、站场水准点、管线进出户控制点。站场控制桩与施工图纸对应交接，两者准确对应，控制桩上注明桩号。2.4.2 接桩时对图纸详细审核并与现场核对，确保接桩正确无误，做好交桩记录。2.4.3 接桩后采取保护措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。2.4.4 放线人员根据施工图纸，测出管线的走向中心和高程，并做好明显的标记。2.5 阀门检查验收2.5.1 所有阀门应有合格证。2.5.2 阀门应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：a、阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。b、阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。c、垫片、填料应满足介质要求，安装正确。d、螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。e、丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。f、其他阀门（电动、气动）等、各种零件齐全完好，无松动现象。g、铭牌完好无缺，标记齐全正确。2.5.3 阀门试压所有阀门在供应站提货时均已试压完毕，须索要试压记录等相关证明文件。2.6 设备保管2.6.1 在施工区域专门划定设备保管场地，平整压实后使用红砖铺设地面，在保管场地周围修筑好排水设施，同时必须在设备保管场地修砌临时暂设，达到防雨防晒要求。2.6.2 保管的程序：a 材料员将设备拉运到设备保管场地后，将设备直接交给保管员，由保管员上帐保存；将设备的相关资料交到项目部qhse部保管存放。b 不同规格、型号的设备必须分开堆放，并且在明显位置设置标牌表明所存放设备的型号、规格等。c 保管员必须每天对设备的保存情况进行检查，发现锈蚀的情况要及时上报。d 施工人员必须凭借机组技术员所开具的提料单才可以提取设备，提取设备时必须仔细核对设备的规格、型号是否与提料单相同。e 对于需要单独存放的设备配件，必须作好记录，并且要有明显标识。2.6.3 注意事项：a 设备保管时，首先要注意设备的防潮事宜，对于有特殊要求的设备需要加设支垫物品。b 设备保管场地必须封闭，严禁闲杂人等进入，防止设备和配件丢失。c 设备保管场地严禁烟火，而且必须配备足够的消防器材。d 设备保管场地夜间必须有足够的照明设施，守夜人员严禁睡岗。2.7 设备安装2.7.1 基础验收2.7.1.1 基础的砼强度必须达到设计要求的80%以上；2.7.1.2 基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；2.7.1.3 复测实物与基础尺寸，及地脚螺栓数量和位置是否正确；2.7.1.4 安装前应根据图纸在基础上标出中心线和标高基准线，按照基准线基础应符合下列要求：（1）中心线允许偏差为20mm；（2）几何尺寸允许偏差为20mm；（3）标高应按设计要求留出二次灌浆层；（4）预埋地脚螺栓中心线对基准线的允许的偏差为5mm，螺栓顶端标高允许偏差为020mm。（5）设备安装前基础顶面应进行修整，并铲好麻面。（6）检查技术资料及保证资料是否符合要求。2.7.1.5 设备基础交接由土建技术人员和工艺技术人员及监理共同进行,检查合格后填写设备基础检查验收记录和工序交接记录,并由双方技术员和监理签字。2.7.2 设备吊装就位2.7.2.1 根据设备的重量、几何尺寸和现场的实际情况，计算出吊车的工作半径、起吊高度等参数，选择满足现场要求的吊车和起重用吊具。2.7.2.2 吊装顺序：先里后外，先大型后小型。2.7.2.3 设备吊装就位安全注意事项：（1）合理组织，明确分工，专人指挥，有条不紊。（2）设备吊装前，组织全体施工人员进行技术交底，使之明确吊装方案及施工注意事项，熟练操作要领。（3）吊车腿上应垫上支撑板或枕木，支腿应完全伸出，机身保持水平。（4） 在正式吊装前，要进行试吊，经确认无问题后方可进行正式吊装作业。（5）吊装时，禁止任何人在设备下及附近通行和停留，严禁任何人附同设备和吊装索具升降。（6）风力在四级以上时，禁止吊装。2.7.3 设备找正 、找平（1）设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量，并规定如下：a、设备支撑的底面标高以基础上的标高基准为基准；b、设备的位置方位以基础的中心线为准；（2）设备找正、找平应符合下列要求： a、找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b、设备标高采用水准仪测量；（3）找正、找平应采用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行。垫铁安装要求如下表所示： 垫铁放置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距应在500mm-800mm之间，斜垫铁应配对使用，且不超过1对，每组垫铁不得超过5层，总高度不得超过70mm，找平后应将垫铁组断续焊牢。 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应手锤逐组轻击听音检查。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（4）设备找正找平后,拧紧地脚螺栓，松开吊装设备，并进行复查，并作好设备安装记录。（5）地脚螺栓安装应垂直无歪斜，螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓部分应涂少量油脂，不应碰孔底，螺栓上的任意部位离孔壁距离不得小于15mm，拧紧后，螺栓的螺纹上端露出0扣-3扣，受力均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。2.7.4 所有设备就位并二次灌浆后，地脚螺栓涂抹黄油并用塑料包覆防止受潮锈蚀。2.8 工艺配管加工2.8.1 管子切割按要求加工坡口，切割前移植原有标记，加工程序：划线-切割-加工坡口-管口检查-测量、编号、标记-记录。2.8.2 管子划线严格按照设计图纸中的尺寸进行。管子采用气割方法切割，切割时应保证切口表面平整，不得有重皮、毛刺、溶渣、氧化铁等，切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm。2.8.3 坡口加工各种参数：坡口角度、钝边等严格按照业主批准的相对应的焊接工艺规程要求进行，坡口加工采用气割和砂轮打磨方式进行。2.8.4 坡口加工后按标准规范要求检查管口质量，并在管体上按监理部要求继续编号、标记，并做好坡口加工记录。2.8.5 管子对接时，错边量应符合下表规定管口组对允许错边量 （mm）管壁厚内壁错边量外壁错边量101.12.02.55100.1壁厚1.52.050.50.51.52.9 管道组装2.9.1 一般规定（1）管道安装前，对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置等进行核对。（2）与管道相关的建、构筑物经检查验收合格，达到安装条件。（3）与管道连接的设备、管架、管墩找正，安装固定完毕，且管架、管墩的坡向、坡度符合设计要求。（4）安装工作间断时，及时封堵管口或阀门出入口。预制完毕的管段，应将内部清理干净。（5）不应在管道焊缝位置及其边缘上开孔。（6）焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。（7）管线焊接接头位置保证距离弯管起弯点不宜小于管子外径，不得小于100mm。相邻两道焊缝的距离不得小于管子公称直径的1倍，且不得小于150mm。管道对接焊缝距离支吊架应大于50mm，需热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm。2.9.2 管道组装时根据设计图纸，对能进行预制（如直管段与弯头、直管段与法兰等），尽量先预制组合，但预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件应有足够的钢度以免产生变形。2.9.3 所有仪表开孔要在预制时开孔完毕，且保证开孔方向正确。2.9.4 管道组装时按下列要求进行：（1）对预制的管道按管道系统编号和顺序号进行对号安装。（2）安装前对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：-法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；-平焊法与管子配合情况；-法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短。（3）检查三通、弯头、异径管管口内径与其连接的管内是否一致，不一致的按规范要求加工内坡口。（4）管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 （5）管道、管道组成件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。（6）架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格按设计选用，安装位置和安装方法符合设计要求。滑动支架保证沿轴向滑动无阻，而不发生横向偏移；固定支架安装牢固。（7）法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片应与法兰密封面同心，垫片内径不得小于管内径。（8）每对法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应对称次序进行，所有螺栓应拧紧后，应露出螺母以外03口，受力均匀，外 螺纹法兰拧入螺纹短节时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封面。2.9.5 管道安装允许偏差值须符合下表的规定。管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空10地沟7埋地20标高架空10地沟7埋地20平直度dn1002l1000最大40dn1003l1000最大70铅垂度3h1000最大25成排在同一平面上的间距10交叉管外壁的间距7注：l管道有效长度；dn管道公称直径；h管道垂直高度。2.10 阀门安装2.10.1 阀门安装前检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量。2.10.2 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向，复核产品合格证及试验记录。2.10.3 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门须在关闭状态下安装。2.10.4 阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝保证质量。2.10.5 阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，避免强力安装。手轮方向依据蓝图或阀门出厂使用说明书进行安装。2.10.6 阀门安装后的操作机构和传动装置动作灵活、指示准确。2.10.7 安全阀安装时符合下列规定：（1）安全阀按设计规定调校，并铅封，鉴定证书齐全；（2）检查垂直度，发现倾斜时进行校正；（3）安全阀经调整后，在工作压力下不得泄漏。2.10.8 管线安装时,不能强力对口，管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便，不变形，做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。2.11 焊接2.11.1 站场工艺规程站场内工艺管道焊接执行如下焊接工艺规程：js-qwp-12-01、js-qwp-12-015、js-qwp-12-01620#钢采用氩弧焊焊接，l245钢管径在114mm以上的采用e6010打底，e5015填充盖面；114mm以下采用氩弧焊焊接。2.11.2 现场焊接施工一般规定。（1）焊条、焊丝保存在干燥、通风良好的库房内。（2）焊条、焊丝使用前，按使用说明书或工艺规程要求进行烘干。（3）焊条、焊丝必须由专人验收、保管和发放，随用随取，限额发放；焊条使用过程切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。（4）设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。（5）焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。2.11.3 管道焊接（1）焊前坡口及两侧各10mm区域内用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。（2）管口组对质量符合焊接工艺规程要求。（3）下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。（4）焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。（5）在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线3050mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。（6）焊接时，根焊必须焊透，背面成型良好，每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断，要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续焊完。（7）采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口形状。（8）焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅。（9）撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。2.11.4 焊缝检验（1）管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。（2）焊缝余高、错边量及宽度应符合焊接工艺规程的要求。（3）外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报