高层住宅钢筋工程施工方案#广东#剪力墙结构#多图.doc

0.2m1m0.3m0.88m0.2m 1 . 4 m 8m 荷兰水乡八期荷兰水乡八期 c-1c-1 栋栋 编号：fa 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案 编 制： 初 审： 工程技术部审核： 安全管理部审核： 批 准： 深圳市鹏城建筑集团有限公司 荷兰水乡八期项目部 二一一年四月二日 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据 2 2 1.1 施工图纸3 1.2 主要施工规程、规范3 2 2、工程概况、工程概况 2 2 2.1 工程概况4 2.2 设计概况5 3 3、施工部署、施工部署 4 4 3.1 质量目标6 3.2 工期安排6 3.3 钢筋加工场地安排 6 3.4 劳动力组织 6 4 4、施工准备、施工准备 7 7 4.1 机具准备 7 4.2 技术准备 7 4.3 材料准备 8 4.4 作业准备 10 5 5、主要施工方法、主要施工方法7 7 5.1 钢筋加工工艺 11 5.2 钢筋连接工艺 13 5.3 楼板钢筋绑扎16 5.4 框架柱钢筋绑扎 17 5.6 剪力墙钢筋绑扎19 5.7 框架梁钢筋的绑扎 21 6 6、技术质量保证措施、技术质量保证措施7 7 6.1 钢筋原材检验 23 6.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺 23 6.3 钢筋加工措施 25 6.4 钢筋定位措施 28 6.5 钢筋的现场安装措施 31 6.5 施工质量控制措施 40 6.6 人员素质保证 42 6.7 机具质量控制 42 7 7、成品保护、成品保护 4343 8 8、安全消防措施、安全消防措施4444 9 9、环保与文明施工措施、环保与文明施工措施4545 一编制依据一编制依据 1.1 施工图施工图纸纸 1 结构设计总说明（一） 3 基础模板平面图 4 基础配筋平面图 5 基础梁配筋平面图（一）（二） 6 基础回填平面图 7 墙身剖面 8 集水坑详图 9 人防 mk 详图（一）（三） 10 人防留洞图 11 地下二层结构平面图二十七层结构平面图 12 地下二层梁配筋平面图三十二层配筋平面图 13 地下剪力墙暗柱详图（一） 14 剪力墙暗柱详图（一）（三） 15 汽车坡道详图（一）（三） 16 楼梯详图 1.2 主要施工规程、规范 类别名 称编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 建筑工程施工质量验收统一标准gb50207-2002 国家 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002 建筑工程冬期施工规程jgj104-97 行业 钢筋焊接及验收规程jgj18-2003 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 工程总体概况工程总体概况 工程名称：光耀集团荷兰水乡八期 建设地点：广东省惠州市惠城区上东平片区 建设单位：光耀集团有限公司 设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司 施工单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司 监理单位：惠州市建设集团工程建设监理公司 荷兰水乡八期工程位于广东省惠州市惠城区上东平片区，直接临河面岸长 约 300 米，西北侧和西南侧为规划道路，南侧为道路红线宽度 36 米的规划道 路，东侧和东北侧为现状农田，位于城市新开发的高端人居中心黄金位置。本 工程是由二十三栋联排别墅、九栋高层和一栋综合楼组成，总用地面积为 76089m2，总建筑面积为 283689.13m2。别墅区地下一层，地上四层，地下室全 部连通；综合楼地下一层，地上四层；多层区0.000 绝对标高为 17.400m； 高层区两层地下室，地下一层结构与多层区地下室底板标高相同，地上部分层 高除 c2 栋为 29 层、b 栋为 30 层外，其余七栋均为 32 层；高层区0.000 绝 对标高为 17.050m。本工程多层区采用框架结构，天然基础；高层区采用剪力 墙结构（c2 栋局部为框支剪力墙结构） ，基础型式为人工挖孔灌注桩基础。工 程抗震设防烈度的六度。多层区抗震等级为四级；高层区塔楼部分抗震等级为 三级，c2 栋局部框支柱、转换梁抗震等级为二级，商业裙房及地下负一层抗 震等级为三级，地下负二层抗震等级为四级。 2.2 钢筋钢筋工工程程概概况况： 1、本工程主要采用以下四种等级的钢筋：hpb235 光圆钢筋、hrb335 热轧带肋、 hrb400 热轧带肋、crb550 冷轧带肋钢筋。 2、多层区地下室纵筋采用 hrb400 热轧带肋钢筋，钢筋直径 2028mm，直接 从基础预埋至夹层板面，夹层及以上纵筋全部采用 hrb335 热轧带肋钢筋，钢筋直 径 1422mm，全部采用电渣压力焊进行连接。高层区墙柱分别使用：hrb400 热轧 带肋钢筋，直径 1625mm，hrb335 热轧带肋钢筋，直径 1214mm，以及直径 8mm 的 hpb235 光圆钢筋，直径 25mm 的 hrb400 热轧带肋钢筋采用直螺纹套筒链接，直 径 1222 的热轧带肋钢筋采用电渣压力焊进行连接；直径 810mm 钢筋全部采用 绑扎搭接的连接方式。水平方向钢筋情况如下：梁纵筋除架立筋为 hrb335 级外 （直径 1016mm） ，其余均为 hrb400 级，直径 1225mm，直径 1625 采用直螺 纹套筒连接，其他全部采用搭接的方式进行连接。板筋情况如下：地下室底板及 顶板板筋为 hrb335 钢筋，直径 1014，首层及以上板筋均采用 crb550 冷轧带肋 钢筋，直径 7.511.5mm，采用绑扎搭接的方式连接. 三施工部署三施工部署 3.1 质量目标质量目标 3.2.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 3.2.2 分项质量目标：钢筋工程质量达到“精品“标准 3.2 工期安排工期安排 3.2.1 基础结构： 2011 年 4 月 1 日-2012 年 4 月 15 日 3.2.2 主体结构： 2012 年 4 月 15 日-2013 年 12 月 31 日 3.3 钢筋加工场地安排钢筋加工场地安排 由于施工现场条件有限，所用钢筋主要集中在施工现场钢筋加工场内进行加 工，零散整钢筋在现场内进行加工成形，加工场内设置钢筋加工棚，钢筋加工完 成后，运送到施工现场。 3.4 劳动力组织劳动力组织 序 号工 种人 数备 注 1 钢筋加工成形 12 2 钢筋绑扎 100 3 杂 工 20 根据现场实际情况适当调 整人数。 注：直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训 后方可上岗。 4、施工准备、施工准备 4.1 机具准备机具准备 序 号机具名称型 号 数量（台） 备 注 1 切断机 /9 2 弯曲机 /9 3 直螺纹套丝机 ghb/z-408 4 钢筋调直机 /3 5 电焊机 bx1-500-7(bh)9 7 无齿锯 jg-40015 8 力矩扳手 /30 所用机具数量为三个 外施队总共使用数量 钢筋加工成形顺序：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。加工设 备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 4.2 技技术术准准备备 4.2.1 审图：施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建 筑物抗震构造图集和构造详图，并对钢筋密集部位放大样，确定施工方法，发现 问题及时与设计联系解决。 4.2.2 钢筋翻样：由专业人员进行翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设 计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、 规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。 重点控制重点控制 iiii 级、级、iiiiii 级（级（hr335hr335、hrb400hrb400）钢筋的使用，杜绝混用。）钢筋的使用，杜绝混用。根据施工 进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。 钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。钢筋配料时，要计 入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等 规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 、级钢筋弯钓90时的弯曲直径要求: 钢筋直径（） 81012141618202225 弯曲直径（） 3540506065758090100 级钢筋（hpb235）在现场采用调直机调直。 4.2.3 交底：班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底，交底要有针对性和 可操作性，并应结合季节特点。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、 尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按 样品下料制作。 4.2.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量 6 根为一检 验批做好钢筋施工试验计划。 4.3 材料准备材料准备 4.3.1 钢 筋 （1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供 齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准 规 定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。 （2）进场钢筋按规格分类堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面 200 mm 的支撑架上。 支撑架用 5005005000 的砌筑砖墙，间距不大于 2000 mm，并根据钢筋的规格、 长度挂好标识牌。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别 挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地要有必要的排水设施，现场内 不得有积水，以免钢筋锈蚀，同时做好各种规格钢筋接头试验工作。 4.3.2 套 筒 本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和 变直径套筒。剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检 验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。 4.3.3 钢筋保护层及垫块 外墙迎水面及基础底板钢筋的混凝土保护层厚度为 50mm，内墙、顶板钢筋保护层 厚度为 25mm，且不小于主筋的公称直径；梁、柱保护层厚度为 30mm。 结构构件保护层采用塑胶垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，楼 板钢筋下垫块间距为 600mm，梅花型布置，马凳下单独设置垫块。 4.3.4 原材料试验 （1）钢筋原材要求 a. 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋 、 普通低碳钢热轧圆盘条的 要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次 进场钢筋必须具有原材质量证明书。 b.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20 cm，以防 钢筋锈蚀和污染。 （2）钢筋原材复试 原材复试中，见证取样占总取样的 30%。 a.热轧带肋钢筋 取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每 60t 为一验 收批。不足 60t 也按一批计。 每一验收批取一组试件。 试样在任选的两根钢筋切取。 必试项目：拉伸试验（s、b、5） 、弯曲试验。 根据设计要求：地下一层以下结构抗震等级为三级抗震，地下一层为一级抗震， 梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。按三级抗震考虑的钢筋的 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25，钢筋的屈服强度实测与强 度标准值的比值不应大于 1.3。 b.热轧圆盘条 取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每 60t 为一验 收批。不足 60t 也按一批计。 每一验收批取一组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取自不同盘） 。 必试项目：拉伸试验（s、b、10） 、弯曲试验。 （3）钢筋直螺纹连接试验 a. 工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少 于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 b. 现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材 料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验收批。不足 500 个接头也按 一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。在现 场连续检验 10 个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头 数量可扩大一倍。 必试项目：抗拉强度。 注：试件应从实体中随机切取。 当初试结果不符合要求时，应再取 6 个试件进行复试。 4.4 作业准备作业准备 4.4.1 操作人员必须经过技术培训，持证上岗。 4.4.2 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的 应切去，不得使用气焊切割断料。 4.4.3 操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作 的有关要求。 5、主要施工方法、主要施工方法 5.1 钢筋加工工艺钢筋加工工艺 钢筋要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查， 合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清 楚，未经标识的不准使用。 5.1.1 钢筋的调直 现场使用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋调直后应平直，无局部弯曲等缺 陷。 5.1.2 钢筋下料 （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料。先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应首先核对配料单，检查料单钢筋尺寸与实际成型的尺寸是否相 符，检查无误后方可大批量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，准确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 5.1.3 钢筋弯曲成型 （1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的尺 寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向 两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各 弯曲段的定型尺寸，经检查合格后大批量成形。 i 级钢筋（hpb235）末端做 180弯钩,其弯弧内径 2.5d，平直部分长度不小 于 3d。ii 级钢筋（hrb235、hrb400）末端需做 90或 135弯折时，弯曲直径为 4d。 （2） 钢筋在弯曲机上成型时，对于级钢筋，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍， 成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧 的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整） 。 （3） 箍筋弯曲成型时，应先做样品。级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径 或箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直段长度为箍筋直径的 10d，弯钩形式为 135且 两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5 mm。 (4)加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，不合格的钢筋不允许 进入绑扎现场。 (5)、钩构造示意图 钢筋加工弯钩构造如下图所示。 （注：直钩在安装时弯制成 135弯钩） 钢筋弯钩构造示意图 5.2 钢筋连接工艺钢筋连接工艺 5.2.1 钢筋直螺纹连接工艺 （1）施工准备 a.材料、机具 套筒：剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒由优质碳素结构钢加工而成，套筒应有出 厂合格证。 机具：直螺纹套丝机。 b.作业条件 操作人员必须经过技术培训、持证上岗。 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施， 制定和执行安全技术措施。 （2）操作工艺 a. 工艺流程： 检查设备钢筋端头制备钢筋丝头加工确定直螺纹连接位置安放钢筋 制作试件直螺纹施工质量检查 b. 钢筋丝头加工： 1)钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放 待用 2)钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割 机或其它专用切断设备，严禁气焊切割。 3)钢筋螺纹加工：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加 工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0时，应掺入 1520亚硝酸 钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 4)丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为1p（p 为螺距） 。 5)丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头 用通环、止环规检查一次。 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产 的丝头为一个验收批，随机抽检 10，且不得少于 10 个，并填写钢筋丝头检 验记录表。当合格率小于 95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于 95时， 应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加 工螺纹。 检验合格的丝头应加以保护,在端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类 堆放整齐。 （3）钢筋现场连接施工 （a） 、接头连接程序 钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验 操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 钢筋接头连接方法如图： 已连接的钢筋直螺纹套筒 未连接的钢筋 b.钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋端头和套筒的 丝扣应干净、完好无损。 c.连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢， 连接套筒的外露端应有保护帽。 d.作好标记，经拧紧后的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。 单边外露完整丝扣长度不超过 1 扣。 e.施工检查：对施工完的接头进行质量检查，对出现问题的接头要按照要求做调 整。 f.对于端部带弯折钢筋接头采用正反丝扣型套筒连接。 5.2.2 钢筋绑扎安装工艺 （1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须符合施工图集（03g101-1、03g329-1）及图 纸、规范要求。 （2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 （3）绑扎梁楼板钢筋时，应首先考虑钢筋的穿插就位顺序，以便减少绑扎难度， 提高施工速度。 （4）钢筋的绑扎：钢筋采用火烧丝绑扎连接，绑扎梁上部主筋的箍筋时宜采用套 扣法绑扎，绑扎楼板钢筋和墙体钢筋时宜采用“八字扣”绑扎。 (5)不同的部位和不同的钢筋外型，采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保 证钢筋的绑扎质量。 a套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示： 套扣 b反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示： 反十字花扣 兜扣加缠 5.3 楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎 5.3.1 板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间 部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网， 则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。 顺扣绑扎方法如下图所示： 顺扣 5.3.2 工艺流程：完成梁板下模板及其支撑体系，框架梁钢筋绑扎完成绑扎南北 向（或东西方向）楼板下排钢筋，再绑扎东西向（南北方向）楼板下排钢筋 布置水电管线，预埋电盒，预留洞口的模板布置支撑马凳，楼板下排钢筋下设 置垫块绑扎楼板南北向（或东西方向）上排钢筋，再绑扎东西向（或南北方向） 上排钢筋。 5.3.3 钢筋网片绑扎：所有钢筋交点均需绑扎且必须绑扎牢固，钢筋接头面积百分 率为 25。 5.3.4 楼板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、铁件、预留洞口的安装，安装完 毕后开始绑扎上铁。 5.3.5 结构楼板的下排钢筋绑扎完毕后，摆放楼板钢筋马凳，在马凳上摆放楼板上 排钢筋，然后进行绑扎连接。 5.3.6 结构楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱钢筋与定位箍 筋绑扎牢固，保证墙、柱甩筋的垂直、不歪斜、不位移。 5.3.7 楼板钢筋绑扎过程中，两个施工队施工进度不一致时，施工较快的一方的楼 板甩出钢筋接头，具体做法详见下图： 梁板钢筋 (板)或 lel 后 浇 带 说明：1、楼层梁板先施工区域钢筋甩筋如图所示，后施工的施工队负责连接钢筋。 2、竖向结构施工区域按后浇带划分施工。 3、如楼板两跨钢筋不同时，甩至分界处。 先 施 工 区 域 后 施 工 区 域 5.3.8 施工图纸中注明的后浇板，当注明配筋时钢筋不断，未注明配筋时，双向配 置10150，置于板底，待设备安装完毕后，再用相同强度等级的混凝土浇筑， 板厚同周围楼板。 5.3.9 楼板钢筋绑扎完成后，由专人将梁板内杂物清理干净，检查钢筋是否有被 踩弯、移位等现象，修整后报监理验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝 土浇筑过程中要由专人对钢筋进行看护，发现问题及时整改。 5.4 框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎 5.4.1 工艺流程：弹柱皮位置线、模板外工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线控制线 清理柱根清理柱根 部浮浆到露出全部石子部浮浆到露出全部石子清理柱根部钢筋污渍清理柱根部钢筋污渍修整下层伸修整下层伸 出的柱预留钢筋出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上将柱子箍筋叠放在预留钢筋上用直螺纹用直螺纹 套筒连接柱主筋套筒连接柱主筋在柱顶绑扎定位箍筋在柱顶绑扎定位箍筋在柱子主筋上标识在柱子主筋上标识 箍筋间距箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子主筋绑扎到按标识的间距将箍筋从上到下与柱子主筋绑扎到 位。位。 5.4.2 绑扎柱箍筋过程中，按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动， 由上而下绑扎，箍筋与主筋连接宜采用套扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花交错绑扎。 5.4.3 框架柱上下两端箍筋要求按设计和规范要求加密，加密长度及加密区内箍 筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。 5.4.4 为避免梁柱接头处钢筋位置相互冲突，同时控制柱子竖向主筋的位置，在 柱子的中部、上部设置两道定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋 制作） 。 5.4.5 框架柱截面变化时，柱内主筋需做弯折处理或重新插筋，具体做法详见下 图： 框架梁框架梁 框架柱变截面钢筋做法示意图 框架梁 5.4.6框架柱主筋采用直螺纹套筒连接时，接头预留位置具体做法详见下图： 框架柱主筋接头位置示意图 5.55.5 剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎 5.5.1 工艺流程 修整调直预留竖向钢筋 绑扎暗柱箍筋 绑扎墙体竖向主筋 布置墙 体竖向定位梯子筋 绑扎墙体水平筋 绑扎墙体拉接筋 安装保护层垫块 钢筋验收。 5.5.2 墙体钢筋绑扎时，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，第一根竖向钢筋在距离暗 柱边 50mm 处绑扎。然后再连接竖向墙筋，再安装预制的竖向定位梯子筋和水平 梯子筋（梯子筋采用比墙体钢筋大一规格的钢筋制作，梯子筋中控制墙厚度的横 档钢筋的长度比墙厚小 2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆） ，梯子筋间距控制在 2m 以内，绑扎竖向主筋应认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平 格绑扎横向钢筋，第一根水平筋距地面 50mm。 墙体钢筋节点构造： 5.5.3 在剪力墙主筋外侧绑砼垫块，保证钢筋保护层的厚度，间距 600mm，梅花 形布置。 5.5.4 为保证门窗洞口标高位置的正确，在洞口竖筋上划出标高线，过梁钢筋锚 入墙内长度要符合钢筋锚固要求，第一道过梁箍筋距暗柱边 50mm 绑扎。 5.5.5 剪力墙竖向钢筋接头面积百分率为 50%，搭接范围内钢筋绑扎牢固，具体 做法见下图： 剪力墙主筋接头位置示意图 5.6 框架梁钢筋的绑扎框架梁钢筋的绑扎 5.6.1 工艺流程： 梁底模板支撑完毕 绑扎（或机械连接）南北向主次梁钢筋 在梁主筋上划上梁箍筋间距 绑扎南北向主次梁箍筋 绑扎（或机械连接） 东西向主次梁钢筋 在梁主筋上划上箍筋间距 绑扎东西向主次梁箍筋。 5.6.2 梁中受力钢筋为双排筋时，两排钢筋之间应垫同规格直径的短钢筋棍，以保 证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋在距支座 50mm 处开始绑扎。 5.6.3 箍筋加密长度为 1.5 倍梁高，箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣绑扎，梁筋绑扎 完毕后，用砼垫块将底铁垫起。 5.6.4 框架柱梁节点处钢筋穿插密集时，梁顶主筋间的净距至少要有 30mm，以利 于浇筑砼。 5.6.5 注意梁、板筋同高时，板筋要避开梁筋。板筋在和梁筋同方向排列时，以梁 筋代板筋。在楼板下铁绑扎完毕后，水、电管线布设完成后及时固定支撑件。 5.6.6 梁钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下，梁筋锚入墙内长度要符合设 计要求。 钢筋的锚固长度见下表： 混凝土强度等级 c40c35c30c25c20 hpb235/21d23d25d28d33dlae （三级抗震） hrb335 d25 26d29d31d35d41d d2529d31d34d39d45d d25 31d34d37d42d49d hrb400 d2534d38d41d46d53d hpb235/23d26d28d30d36d hrb335/30d33d35d39d45dlae hrb400/35d38d42d46d53d 备 注 钢筋搭接长度：搭接长度按锚固长度的 1.4 倍（搭接 50%）及 1.2 倍（搭接 25%）采用。 5.7 梁柱接头处混凝土标号不同，在梁柱节点范围内用钢筋和梁柱接头处混凝土标号不同，在梁柱节点范围内用钢筋和 钢丝网片将两种标号的混凝土隔开，具体做法详见下图钢丝网片将两种标号的混凝土隔开，具体做法详见下图 钢丝网片 柱（墙） 高标号混凝土 梁（板） 低标号混凝土 6、技术质量保证措施 6.1 钢筋原材检验钢筋原材检验 6.1.1 热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有 厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。 6.1.2 热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成， 重量不大于 60t。 6.1.3 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、 使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整 齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。 6.1.4 热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得 超过横肋的最大高度。 6.1.5 钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和 伸长率） 。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍 不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢 筋。 6.1.6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服 强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3（按一级抗震等级） 。 6.1.7 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象 时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。 6.26.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺 6.2.1 由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉 伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。 6.2.2 接头单体试件试验。每种规格接头，每 500 个为一批，不足 500 个也作为 一批，每批取 3 个试件作单向拉伸试验。现场连续检验 10 个验收批，其全部单向 拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为 1000 个。 6.2.3 钢筋下料：钢筋下料时不得用气割下料，套丝一端用砂轮切割锯切割，要 求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 6.2.4 钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加 润滑液套丝。 6.2.5 现场丝头加工用通、止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过 环规控制的尺寸公差时要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。 6.2.6 丝头加工长度控制：根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保 证滚轧螺纹有效长度达到要求值。 套筒质量检验的方法及要求 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号检验项目量具名称检验要求 l 螺纹牙型目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣 累计长度不得超过一个螺纹周长 2 丝头长度卡尺或专用量规 满足标准型套筒长度的 1/2，其公差为+1 个螺 距 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹 3 螺纹直径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超 过 3p(p 为螺距) 6.2.7 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的 丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并填写丝头加工检验记录。 如有一个不合格，既对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格 方可使用。 6.2.8 经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端戴上保护帽，另一端拧上一个螺纹 序号检验项日量具名称检验要求 l 外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径满足图纸要求 通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超 过 3p(p 为螺距) 套管，并按规格分类堆放整齐待用； 6.2.9 标记：作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。 6.2.10 等强度剥肋滚轧直螺纹连接的现场检查与验收分开，施工用和检验用的扳 手不能混用，以保证检验力矩值的正确。 6.2.11 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为： 梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、 墙、板构件，每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每 批抽检 3 个接头。抽检的接头全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批逐 个检查并拧紧。 6.2.12 操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，接头外露完整丝扣不大于 3 扣。 如发现接头外露完整丝扣超过 3 扣，重拧或查找原因及时消除。不能消除时，报 告有关技术人员做出处理。 6.3 钢筋加工措施钢筋加工措施 6.3.1 钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、 使用部位及检验状态（合格、不合格、待检） ，内容要详细。标识牌及堆放见下图。 垛 号： 产 地： 规 格： 品 种： 数 量： 复试报告编号 ： 质量状态 ： 6.3.2 作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律 采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺” ，两头应 刷防锈漆，分类集中堆放，便 于 检 查。 见 下图。 钢筋端头刷防锈漆 6.3.3 加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于 各自的操作台前。 6.3.4 箍筋端头应弯成 135弯钩，其平 直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于 10d。 6.3.5 加工好的箍筋悬挂于钢管上，利于检查。 6.3.6级钢筋冷拉率不应大于 4%，根据后台场地面积的大小，要明确标出张拉前、 张拉后的钢筋位置及长度。 (的伸长率) 6.4 钢筋定位措施钢筋定位措施 6.4.1 墙体钢筋绑扎前，根据钢筋 的间距制作水平、竖向梯子筋， 以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯子筋的位置可不设垫块。 （1）竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距1.2m，以保证钢 筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但 要比设计直径大一规格。 搭接长度 钢筋顶棍 端头涂刷防锈漆 d 40 楼层结构标高 墙厚减2mm 墙厚减2mm 墙厚减2mm 此钢筋比墙筋 提高一个强度等级 hh d 20 d 楼层结构标高 接头错开长度 楼层高度 楼板下皮 接头错开长度 墙厚减2mm 墙厚减2mm 墙厚减2mm 40 此钢筋比墙筋 提高一个强度等级 钢筋顶棍 端头涂刷防锈漆 楼层结构标高 楼层结构标高 h dd h d 20 搭接长度 楼板下皮 楼层高度 地下室内墙及地上墙体梯格筋 1212 3cm厚止水环 地下室外墙梯格筋 地下外墙的竖向梯子筋在顶棍中间加焊 773mm 止水钢板，迎水面钢筋保护层 保证不小于 5cm （2）水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，固定于墙体顶部， 用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯子筋位置，避 免虚设。如下图： 6.4.2 根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋 框的钢筋应用无齿锯切割 。 外控式定位箍筋框 6.4.3 梯子筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌上可注明梯子筋 的形状、加工尺寸、使用部位等内容。 6.4.4 梁板钢筋定位梁板钢筋定位 为保证梁板钢筋安装就位，梁板钢筋采用马凳作为支撑，楼板马凳采用 12、10 钢筋加工制作，框架梁马凳采用比梁大一规格钢筋制作。楼板马凳应在 楼板上铁绑扎前布置，马凳下方要增加垫块。梁板马凳具体做法详见下图： 6.5 钢筋的现场安装措施钢筋的现场安装措施 6.5.1 钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。 6.5.2 钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检 查） 。 钢筋绑扎现场交底牌 暗柱箍筋交底牌 直螺纹连接技术交底牌 墙体钢筋绑扎交底牌 钢筋绑扎检查及验收要求 暗柱箍筋绑扎要求 6.5.3 墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢 筋位移。设置梯子筋的位置可不设垫块。 竖向梯子筋 水平梯子筋 6.5.6 控制钢筋保护层的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块，砂浆垫块采用 减石子砼，垫块梅花状布置，间距不大于 600。设置梯子筋的位置可不设垫块， 仅在暗柱、暗梁，丁字墙等部位设置垫块。 6.5.7 用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。 竖向梯格铁水平梯格筋的设置 接头范围 80804080 接头范围 8015080 接头错开范围 1501501508080 楼板 皮数杆可用木制，刷红白相间的油漆 6.5.8 钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱 四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。 木质红白相间皮数 杆控制钢筋间距 6.5.9 钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附 加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应 绑扎在主筋上。 6.5.10 起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边 50处绑扎，水平筋距板面上 50处绑 扎。 线坠吊垂 直 水电盒框做 法 6.5.11 竖向起步筋距 50cm 墙或柱边 50cm，水平起步筋距板面上 50cm。 竖向起步筋 水平起步筋 6.5.11 门洞口过梁处的箍筋(注意顶层与非顶层的区别) 6.5.12 在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。 6.5.13 钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加 1 个钢筋直径， 使主筋与箍筋绑扎到位。 加密区箍筋间距为 5d（d 为暗柱搭接钢筋较小直径）且 不大于 100。 水平起步筋 50 墙 、 暗 柱 200 50 楼板 梯格筋ii12 50 6.5.14 钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时， 不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。 6.5.14 加工后的直纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣， 合格后做好标识。 接头验收合 格后应用红 漆标识 不不不不不不不不不不不 不不不不不5d不不不不100 不不不不 不不不不 直螺纹连接接头构造 35d 500 6.5.15 钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。 6.5.16 机械接头或焊接接头现场取样后，采用绑条搭接焊补强，焊接宜采用双面 接头验收，合格标示 焊，焊缝长度满足 5d。 6.6 施工质量控制措施施工质量控制措施 6.6.1 配料加工配料加工 （1）配料时在满足设计要求及相关规范、施工方案的前提下，要有利于保证加工 安装质量，配料相关参数选择必须符合设计要求及相关规范的规定。 （2）成型钢筋形尺寸准确，平面上没有翘曲不平现象。弯曲点处不得有裂纹和回 弯现象。 （3）钢筋加工的允许偏差： 项 目允许偏差 全 长 10mm 普通钢筋 箍筋边长 5mm 6.6.2 钢筋绑扎质量验收钢筋绑扎质量验收 （1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范 、 钢筋焊接及验收规程 要求。 （2）保证项目和基本项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋 表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格 使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计 及施工规范规定。气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收相关的 规定。 （3）允许偏差项目 项次项 目允许偏差检查方法 宽、高 5mm 1 绑扎骨架 长 10mm 尺量检查 间 距 10mm 排距 5mm2 受力主筋 弯起点位置 15mm 尺量检查 间 距 10mm 3 箍筋，横向 筋焊接网片网格尺寸 10mm 尺量连续五个间距 基础 5mm 柱、梁 3mm4 保护层厚度 墙 3mm 尺量检查 中心位置 3mm 5 焊接预埋件 水平高差 0mm 尺量检查 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐 检工程记录。 （4）其它： a.钢筋搭接部分应 100%绑扎，不得有漏扣、松扣现象。 b.所有结构构件的钢筋不得点焊。 c.预埋件不得漏放或放置不符合设计要求。 6.6.3 质质量量管理管理与与措施