复旦.上雅园住宅小区工程模板施工方案.doc

北京城建九建设工程有限公司 复旦.上雅园住宅小区工程模板施工方案 扬中复旦扬中复旦.上雅园住宅小区上雅园住宅小区 模板工程施工方案模板工程施工方案 bucg 施工单位：北京城建九建设工程有限公司 复旦.上雅园项目经理部 目录 bucgbucg 0 0 1 1 编制依据编制依据2 2 1.1 工程图纸 .2 1.2 规范规程 .2 2 2 工程概况工程概况3 3 2.1 建筑设计概况.3 2.2 结构设计概况.3 3 3 施工安排施工安排4 4 3.1 质量目标 .4 3.2 工期要求 .5 3.3 组织机构及职责 .5 4 4 施工准备施工准备6 6 41 技术准备 6 42 劳动力配备 6 43 机具准备 7 44 材料准备 7 5 5 主要施工方法主要施工方法7 7 51 流水段划分 7 52 模板及支撑配置 7 53 隔离剂选用 8 5.4 模板设计及安装 .8 5.5 模板维护与修理 27 5.6 质量标准及技术控制措施 27 6 6 模板加工、安装、拆除、堆放安全措施模板加工、安装、拆除、堆放安全措施2828 6.1 模板加工安全技术措施28 6.2 模板安装安全技术措施29 6.3 模板拆除安全技术措施 31 6.4 模板堆放的安全要求33 6.5 模板施工的其它安全技术措施 33 7 7 文明施工、成品保护、环境保护措施文明施工、成品保护、环境保护措施3434 7.1 文明施工措施 34 7.2 成品保护措施 34 7.3 环境保护措施 35 8 8 模板计算书模板计算书3636 1 1 编制依据编制依据 1 1. .1 1 工工程程图图纸纸 扬州大学工程设计研究院设计 1 1. .2 2 规规范范规规程程 混凝土结构设计规范 （gb50010-2010） 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2011) 建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001) 建筑工程大模板技术规程 （jgj742003） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj1302011） 2 2 工程概况工程概况 2 2. .1 1 建建筑筑设设计计概概况况 序号项目内 容 1建筑功能停车库、储藏室、设备用房、普通住宅等。 2建筑面积25500m2 3建筑层数6-8 层 4建筑层高2.6m、3m 5建筑高度 1#楼 20.85m、2#楼 20.85m、3#楼 20.85 m、5#楼 20.85 m、6#楼 23.85m、8#楼 20.85m、9#楼 20.85m 6建筑标高0.00 标高+4.65m（黄海高程基准标高） 7耐火等级二级 8墙 体钢筋砼墙、粉煤灰加气混凝土砌块、mu10 煤矸石保温砌块、粘土砖 外墙装修涂料和瓷砖 屋 面发泡砼、砂浆9外 装 修 门 窗塑钢窗、铝合金门窗、钢制门 楼（地）面细石砼楼面、地砖楼面、水泥地面 10内 装 修 内 墙耐水腻子、面砖 外墙煤矸石烧结保温砌块 11保 温 屋面屋面发泡砼 12防水工程 屋面（二级） 4.0 厚 sbs 防水卷材 2 2. .2 2 结结构构设设计计概概况况 项目内 容 基础结构形式桩基承台基础 主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构体系 屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面板 结构 形式 基础底标高-2.4m 土质情况 表层为素填土杂填土，层厚 0.4m1.8m；第四纪沉积层砂 质粉土，以细沙土为主。 土质 水位 地下水位地下水位埋深为 3.453.95m 建筑结构的安全等级二级 地基持力层天然地基（细沙土） 地基类别地基土不存在地震液化现象 建筑 物地 基 地基承载力地基承载力标准值为 fak=2400kpa 梁板、楼梯ac30 地 上 部 分构造柱、圈梁板带ac25 混凝 土强 度等 级 地 下 部 分 垫层、基础承台垫层 c15，基础承台 ac30 建筑抗震设防类别标准设防类 抗震 等级 工程设防烈度7 度 hpb235a6，a 8，a 10 钢筋 类别 hrb400c8、c 10、c 12，c 14，c 16，c 18，c 20，c 22，c 25 直螺纹基础、柱、梁水平主筋，柱立筋16 钢筋 接头 形式 搭接绑扎板 基础承台厚度800mm 框架柱 300*300、400*400mm、400*500、400*800、400*550、400*60 0、400*700 等 梁截面200*400mm,200*500m、200*600mm,200*350、200*720 等 结构 断面 尺寸 楼板厚度100 mm、120 mm 构件部位与土壤（或垫层）接触面其它 顶板受力筋25mm15mm 底板受力筋25mm15mm 梁受力筋25mm20mm 柱受力筋25mm20mm 钢筋 保护 层 注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求；厨卫间构建表面 有可靠的防护层时，混凝土保护层厚度可适当减小，但不小于一类环境下的数值。 3 3 施工安排施工安排 3 3. .1 1 质质量量目目标标 3.1.1 创建优质项目，实行样板引路，争创品牌企业。 3.1.2 确保一次验收合格，杜绝等级质量事故的发生，消除质量通病，无影响结构安 全隐患和设备安全、使用功能的问题，确保用户满意度达 95%以上。 项 次 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 轴线位移基础 5 尺量 柱、梁、墙 3 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 基础 5 3 截面尺寸 柱、梁、墙 2 2m 托线板 4 每层垂直度 3 吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 1 2m 靠尺、楔形塞尺 6 表面平整度 2 方尺、楔形塞尺 方正 2 7 阴阳角 顺直 2 5m 线尺 中心线位移 2 螺栓中心线位 移 28 预埋铁件预埋管螺栓 螺栓外漏长度+5，-0 拉线、尺量 中心线位移 5 9 预留孔洞 内孔洞尺寸+5，-0 拉线、尺量 中心线位移 3 宽、高 510 门窗洞口 对角线 6 拉线、尺量 中心线位移 5 11 插 筋 外露长度+10，0 尺量 3 3. .2 2 工工期期要要求求 合同工期要求：180 天，计划开工 2015 年 05 月 15 日至 2015 年 11 月 15 日。 3 3. .3 3 组组织织机机构构及及职职责责 331 项目部管理机构 姓名职务管理职责 郭茂臣项目经理现场施工总体部署 胡连军执行经理全面协调施工现场，督促方案、交底的实施 刘连山总工程师方案审核 胡勇技术部长方案编制、技术交底及现场指导 周金法生产经理施工生产进度计划编制实施、生产安排、现场全面协调 曾从洪质量部长质量目标设计编制、现场质量检查、监督及验收 胡猛 技术员生产安排落实、技术交底及现场技术跟踪指导 胡恒亮测量负责人现场测量工作检查、监督 4 4 施工施工准备准备 4 41 1 技技术术准准备备 4.1.1 认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行 图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。 4.1.2 认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对 模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。 4.1.3 工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并 进行试拼，确保无误。 4.1.4 按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板 的周转次数。减少模板的浪费。 4.1.5 模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提 高利用率，减少投入。 顶板模板配制以 1.2m2.4m 为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起 拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。 4 42 2 劳劳动动力力配配备备 劳务队 木工劳动力计划（人） 施工任务 土建一队人数80 土建二队人数80 1、方木压刨、拼板、维修等 2、模板安装、拆除等 3、模板清理、脱模剂涂刷等 4 43 3 机机具具准准备备 4 44 4 材材料料准准备备 4.4.1 模板材料技术要求 (1)模板材料、构配件进场前必须具有材料出场质量证明文件。 (2)模板材料及支撑体系数量、规格、型号必须满足设计和施工计划要求。 4.4.2 模板材料采购 （1）现场所需模板及支撑材料由材料科根据技术人员提供的模板材料计划及现场施 工进度组织有序进场。 （2）选购多层板、方木、钢钉、脱模剂等,质量满足设计要求。 （3）租赁钢管等。 5 5 主要施工方法主要施工方法 5 51 1 流流水水段段划划分分 本工程单体较多，工程施工以每栋单体楼为一个小施工流水段，依据以上划 分原则，现场施工共计 7 个流水段。 5 52 2 模模板板及及支支撑撑配配置置 主要周转料考虑三层用料。 序号名称规格数量进场形象进度 1多层板12mm2000m2基础承台施工后陆续进场 序号机械设备名称规格数量进场形象进度退场形象进度 1塔吊40 塔40m 臂4防水施工前结构封顶后 3电刨mb5046 台垫层施工前二次结构完 4电钻vv50812 把垫层施工前二次结构完 5电锯mj2179 台垫层施工前二次结构完 6手提电锯mj120059 台垫层施工前二次结构完 7砂轮切割机68 台垫层施工前二次结构完 8小型空压机v-3/8-13 台垫层施工前二次结构完 3方木501004000mm40m3垫层施工后陆续进场 4钢管483.0，l6000 mm 10000m垫层施工后陆续进场 5钢管483.0，l5000 mm 10000m垫层施工后陆续进场 6钢管483.0，l4000 mm 8000m垫层施工后陆续进场 7钢管483.0，l2700mm8000m垫层施工后陆续进场 8钢管483.0，l2000 mm 6000m垫层施工后陆续进场 9钢管483.0，l1000 mm 6000m垫层施工后陆续进场 12脱模剂 水性 1 吨基础承台施工后陆续进 场 5 53 3 隔隔离离剂剂选选用用 隔离剂采用水性涂刷木质模板。 5 5. .4 4 模模板板设设计计及及安安装装 5.4.1 地下及地上主要模板设计 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为 了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到规范要求，利用先进、合理、经济的模板体系和 施工方法，满足工程质量的要求。 该工程受现场垂直运输条件的制约，模板设计力求结构简单、便于操作和周转使用， 尽量选用质优价廉、体量较轻的模板材料，以减少工程投入，实现综合经济效益。 根据以上的特点，在借鉴其它工程应用经验的基础上，结合本工程的结构特点，模 板总体设计方案见下表: 5.4.2、模板设计: 根据工程的质量目标，做到对模板工程的设计和施工要设专人负责，模板工程质量 目标是比现行规范、标准要求提高一级，以达到精品的目的。 （1）墙体模板: 本工程内外墙体均用 12mm 厚多层板模板，采用 483.0 双钢管，用 14 穿墙螺栓 配以 3 形扣件拉结。利用顶板模板的钢管脚手架支承体系作为相对两侧模板的侧向支撑， 以保证墙体模板的刚度。施工前对模板进行设计计算，编制模板施工专项施工方案 确保模板有足够的强度和刚度，保证墙体模板的稳定。 墙体模板施工的要点：相临两块模板接缝要拼接整齐，并加垫海绵条，模板底有不 平的地方用水泥砂浆找平，模板下垫海绵条，防止底部漏浆。在模板支设前，要进行充 分的清理，涂刷脱模剂。 （3）柱模板: 1）本工程柱模采用 12mm 多层板模板。 2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用多层板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作 不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用 14 螺栓固定。 3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处， 再进行合模。 序号施工部位模板选型备注 框架柱 自配覆膜多层板（12mm）+对拉 螺栓钢管支撑体系 电梯基坑自配多层板（12mm）+对称体系 1 地下 部分 基础承台、地梁 自配覆膜多层板（12mm）+对拉 螺栓钢管支撑体系 框架柱 自配覆膜多层板（12mm）+对拉 螺栓钢管支撑体系 2 地上 部分 框架梁、楼板、楼梯自配多层板（12mm） 3模板支撑体系普通的钢管脚手架 （4）梁、顶板模板; 梁、顶板模板分别采用 12mm 厚多层板 a.顶板模板采用 12mm 多层板支设，按成品板定尺规格在现场组合拼装，竖向支撑采 用钢管支撑。顶板模内楞为 50100 木方，外楞为 483.0 双钢管。多层板要选厚度一致 的放在同一面上，小木方要贴紧模板。为确保每块多层板平整，四角和四边每 600mm 间 距用钉固定，并使两块多层板接头在同一龙骨上。跨度大于等于 4m 的板起拱高度为 0.2%。 板缝采用海绵条封严。模板使用前要清理干净，均匀涂好脱模剂。 b.梁模板安装时，应在梁模板下方地面上铺垫板，架设梁模支撑系统，铺底模垫木及 底模，待钢筋绑扎完毕后，安装梁侧模。侧模立木间距控制在 200300mm 以内。跨度 大于或等于 4m 的梁模板起拱高度为跨度的 0.2%。 c.次梁模板安装要待主梁模板安装并校正后才能进行，其底板及侧板两头钉在主梁模 板缺口处的衬口档上，其它顺序同主梁模板。 d.梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正，待顶板模板安装后， 检查并调整标高，各顶撑之间要设水平支撑和剪刀撑，顶撑间距要根据受力计算确定， 但水平撑不得少于两道，以保证顶撑牢固。 （5）楼梯模板 楼梯模板采用 12mm 厚多层板模板，楼梯踏步采用木模板，现场放样，现场拼装， 周转使用。 （6）模板施工完毕后必须经自检评定后组织有关人员检查，办理预检手续并请监理复 检后方可进行下道工序。梁板及梯模板拆除必须符合有关规定，以同条件试块为依据并 经技术负责人签认后方可进行。 施工时严格按模板工程施工方案进行操作。 5.4.3 模板的加工、制作与验收: （1）模板加工、制作： 多层板模板直接购买，根据构件的实际尺寸进行裁割，绘制配模图，在现场加工制 作。 （2）模板验收: 现场制作加工的多层板拼装模板，验收组装拼缝的严密度小于 2mm。 5.4.4 模板安装 5.4.4.1 基础垫层模板的安装: 根据定位桩线放出垫层模板边线，然后用 50*100 木方，进行支设，采用内外侧钉钢 筋桩的方法进行加固。 5.4.4.2 电梯基坑的模板: 1）电梯井模板：采用 12mm 多层板模板，注意防止电梯基坑浇筑混凝土时候模板浮 起，做好以下急电电梯井加固措施： 2） 、电梯井底模板留透气孔，底板砼浇注后用九夹板封闭。 5.4.4.3 顶板模板安装: 施工顺序：抄平放线弹板下控制线纵横拉杆固定支撑调整平整度在支撑 上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设竹胶板调整水平及起拱办理预检 1）顶板模板配制：采用钢管支撑满堂红骨架，用双 483.0 钢管方木作主龙骨，用 50100 方木作次龙骨，次龙骨间距不大于 200-300mm，12mm 厚多层板现场硬拼缝组合。 如下图所示： 2）地上采用钢管脚手架体系立杆间距 1100*1100mm，水平杆间距 1200mm,最下面一 道水平杆从地面 300mm 处算起，支撑必须进行设计验算后，满足承载力要求方可实施。 3）支架搭设前支架下脚要铺设垫板，并且楼层间的上、下支柱应控制在同一条直线 上。 4）多层板的接缝必须严密有规律，且留在龙骨中间。模板跨度大4m 的板中起拱， 起拱高度为跨度的 2/1000。顶板模板同步进行。挤好密封条必须保证模板拼缝的严密。 5.4.4.4 楼梯模板的安装： 楼梯模板的安装：楼梯模板的安装： a.楼梯模板，采用多层板，木方现场预制拼装，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和 浇筑砼。 b.楼梯踏步模板采用木模板，施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设 楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧 板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，安装反三角木。 支撑上层下层对应不错位。每根脚手杆底端垫短方木，以增大荷载承受面，降低 荷载对结构面的影响程度。 每根钢管立杆顶层加设水平钢管做主龙骨扣件需拧紧与楼面板模板次龙骨卡牢。 覆膜多层板接缝位置一律硬拼（边板采用粘贴海绵条做法，单面海绵条先粘在板 边，再硬挤到墙或梁上。其他位置不得在接茬处粘贴海绵条） 。 5.4.4.5 框架柱模板的安装 1、柱模板施工流程：铺垫水泥沙浆或用海绵条检查控制线验收柱箍筋合模 调整及校正加固柱箍拉通长线自检整修验收。 2、合模之前将有关专业预埋件检查一遍，不得遗漏、且位置准确。 3、合模之前柱根部施工缝剔凿（碎屑）焊渣等、清理干净。 4、方柱合模：把柱模清理干净后刷脱模剂，四角用高密度胶条粘贴，防止柱角跑浆。 5、框住加固方法，最底部一道距地 150mm，最上口一道不大于 200mm，中间间距 由下而上，偏下部加密，要求 300mm 距离，偏上部要求距离不大于 400mm，两端用对拉 螺栓锁紧，附加双螺母，以防浇筑振捣时松动，造成涨模。 6、支撑加设要求： 1）本工程柱子集中在地上部位，而且柱子截面尺寸比较单一，多为 400mmx400mm，局部有 400*800 框柱，为便于周转使用，将 12mm 厚柱子模板制作成 定型柱模板。柱背愣间距按截面尺寸平分，柱箍采用双钢管 48mmx3.5mm，间距 500mm 一道，对拉螺栓采用 14，竖向间距 500mm 一道,通过 3 型卡和双钢管相连接。 次龙骨（100 100方木） 主龙骨（100 100方木） 主龙骨（100 100方木） 可调顶托 碗扣架做底模支撑 连系杆（与立杆 用扣件连接） 木板做踏步侧模 次龙骨（100 100方木） 梯段底模斜撑 梯段模板支设示意图 可调顶托 楼梯木模板构造 木档踏步线 外帮板 反三角木 三角木块 方木 楼梯结构线 踏步侧模板 外帮侧模板 木档 横楞 立木 反三角木 楞木（搁栅） 底模 外帮侧模板 吊木 横楞 立木 多层板做楼梯侧帮板 梯段底模（15mm厚多层板） 在柱箍与柱箍之间距离，用镰刀卡具进，当柱子截面大于 500mm 时需每隔 400mm 加 对拉螺栓进行加固。 如下图所示： 7、本工程的框架梁尺寸为 200mm*400mm、200mm*500mm、200mm*800mm 等，梁 底部采用 50mm*100mm 木方做次龙骨，主龙骨采用 48mmx35mm 钢管，梁腹高度大于 400mm 时需加穿梁对拉螺杆，小于 400mm 需用木方结合钢管扣件，加固牢固避免因为加固 不牢的原因造成漏浆、涨模。 如下图所示： 。 8、门窗洞口采用 15mm 厚木板、100100 方木拼成定型模板。 9、本工程地梁尺寸为 200mm*400mm、200mm*500mm 等，基础承台高度为 800mm，均采用 12mm 厚模板当做侧模，50mm*100mm 木方做次龙骨，48mmx3.5mm 钢 管做主龙骨，并配合 14 螺杆做拉杆配合使用，地梁以及承台两侧均为自然土体，待垫 层施工完毕，在垫层上面弹出地梁以及承台控制线，支设模板均可以利用自然土体进行 加固到指定位置，进行校正。 如下图所示： 10、模板固定后，进行模板下口的堵缝工作，凡大于 2cm 的缝隙，均由木工用同等 宽度的木条封堵。木条不得嵌入模板内，小于 2cm 的缝隙由砼工用沙浆封堵。 11、全部支模工作完成后，在同一条轴线的柱子必须拉通长控制线，以便框架柱在 同一条直线上。 5.4.5 模板节点构造： （1）顶板、墙体节点 顶板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免 漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。 （2）墙、梁节点 梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。 密封条带胶一面贴在梁模端头部位。 （3）梁、柱节点 梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条 以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位 和固定。 （4）主、次梁节点 根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净 宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。 主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封 条以避免漏浆。 （5）阴阳角节点 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按 45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙 骨上用 100mm 长 l706mm 等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在 方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。 （6）墙体模板拼接节点 模板拼接处，龙骨用 m8 螺栓600 拧紧，防止搓台，详见下图： 5.4.6 模板拆除： 侧模拆除的要求 木模拆除： 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及 混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到 1.2mpa 时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。 墙体整块木模板拆除： 墙体模板拆除：对于冬期施工阶段，墙体砼强度达到 1.2mpa 即可松动穿墙螺栓，使 模板与墙面脱开，但不立即拆除模板，待砼强度达到受冻临界强度 4mpa 时再拆掉模板； 对非冬期施工阶段墙体砼达到 1.2mpa 后，方可拆模。 木模板逐块拆除之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使木模板完全脱离墙体， 经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。 拆除时应先拆除井筒内侧或楼梯间、外墙等临空面模板，后拆井筒外侧（室内、） 模板或楼梯间室内、外墙内侧模板。按照先支后拆、后支先拆的顺序进行拆除。拆除前， 塔吊吊钩吊住所拆模板的吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。必须是逐块松动逐块 拆除，不得大面积同块松动。对于以松动的模板要及时吊运出作业面，不得长时间放在 不稳定的作业面上而造成安全隐患。 木模板拆除后，应及时吊运到指定堆放地点进行存放，给楼层作业面腾出作业空间。 拆除模板过程中，在塔吊吊钩超吊前后不得在下方站人或逗留人员。 拆模板时，不得斜拉斜吊模板，挂钩的螺栓必须拧紧，必须挂牢。 5.4.7 底模的拆除 一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。 表表 1414 现浇结构拆模时所需混凝土强度现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 250 2，875板 8100 875 梁 8100 悬臂构件-100 拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、栋号技术负责人、质量负责人签字同意 后，方可拆模。 当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的 模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通 过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部 分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。 5.4.8 后浇带处梁底模拆除 （1）后浇带模板、加强支撑处模板及其它处的顶板模板相互断开。 （2）后浇带两侧的加强支撑架独立，不与碗口脚手架相连，以便后浇带及其两侧顶 板顺利拆除。 （3）拆模时加强支撑处模板及其架子不拆，待后浇带浇筑完成并达到规定强度及设 计要求后方可拆除。 5.4.9 单侧支模拆除 （1）外墙砼浇筑完 24 小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。 （2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。 （3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。 （4）砼浇筑完 48 小时后，拆模板。 （5）砼拆模后应加强保护措施。 5.4.10 模板堆放 （1）模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。 （2）模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模 板，搬运模板时必须轻拿轻放。 （3）施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。 （4）模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直 运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。 （5）应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒 目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。 （6）模板在进入施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如 有开焊应进行补焊。 （7）有斜支撑的模板，应面对面堆放，自稳角 75-80。无斜支撑的模板堆放时，应 在现场搭设脚手架。 （8）多层板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方， 堆积高度不超过 1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于多层板 属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。 5.4.11 模板工程技术交底 5.4.11.1、模板保证措施 （1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的 或有破损的坚决不用。 （2）模板安装时按墙位置线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格 控制在规范允许范围之内。 （3）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深 度不得大于 0.5m 并其宽度不得大于 2mm。 （4）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于 lmm，且 0.81mm 裂缝的累计长度不得大于每边总长度的 25%。板面拼装应平整，相邻板面高差 均不得大于 2mm。整块板表面平整度不大于 2mm,每层模板垂直度控制在 3mm 之内。 （5）浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模 板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。 （6）楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校 正。 （7）对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝必须严密。 （8）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。 （9）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二 个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 （10）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。 （11）模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出坚硬的石子， 并清理干净。 （12）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设 完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可 报验。 （13）脱模剂不得为汽油或石油产品，所用的板模油或者脱模剂不可对混凝土表面 的饰料产生不良影响。 （14）在钉墙体、柱体模板时，柱墙角需预留生口板，于浇筑混凝土前用高压水枪 将木糠、垃圾等吹洗干净后，再将生口板钉上。 5.4.11.2、模板的维护与管理 （1）使用注意事项 1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类 堆放，以便于使用。 2）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。 3）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小 块模板使用。 4）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进 行修补。 5）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木胶合板模板时，使用 前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。 （2）木模板的维护 1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木， 使空气流通，防止受潮。 2）拆除后的双面覆膜木胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子 起出。并分类堆码整齐。 3）模板成型保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭 曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.4.12.3 模板工程安全措施 （1）设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令。 （2）施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。 （3）高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及 损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。 （4）大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措 施。 （5）所有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。未尽事宜，依据国家 关安全规定，与设计人员洽商解决。 5 5. .5 5 模模板板维维护护与与修修理理 5.5.1 各类模板在使用过程中的注意事项 模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件应上 好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。 凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中， 严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现 粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。 模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷，钢模板 严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受撞变形。 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏多层板。 模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板 的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。 5.5.2 多层板的维修 一般的多层板周转 4-5 次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换， 原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位。 5 5. .6 6 质质量量标标准准及及技技术术控控制制措措施施 根据建筑结构长城杯工程质量评审标准（dbj/t01-69-2003）要求，现浇结构模 板允许偏差及检查办法见下表。 表 15 现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查 2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查 3截面尺寸（墙、柱、梁）3尺量检查 4每层垂直度3用 2m 拖线板检查 5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查 6表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7阴阳角方正、顺直2方尺、塞尺、线尺 8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量 中心线位移2 9 预埋管、 螺栓 螺栓外露长度5，0 拉线、尺量 中心线位移5 10预留孔洞 尺寸5，0 拉线、尺量 中心线3 宽、高511门窗洞口 对角线6 拉线、尺量 中心线5 12插筋 外露长度+10，0 尺量 6 6 模板加工、安装、拆除、堆放安全措施模板加工、安装、拆除、堆放安全措施 6 6. .1 1 模模板板加加工工安安全全技技术术措措施施 6.1.1 一般要求 使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供 电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。 电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。 机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。 工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得 存放油、棉纱等易燃品。 机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、 刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁 戴手套操作。 运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机 器停稳后，切断电源，方可运行。 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 6.1.2 圆锯机使用安全要求 操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。 锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿 1015mm 处，必 须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越 锯片。 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。 6 6. .2 2 模模板板安安装装安安全全技技术术措措施施 安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人 维持安全，防止伤及行人。 下层楼板混凝土强度达到 1.2mpa 以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集 中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设 1.5m 高的防护栏杆。 下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方 可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后， 方可正式吊运安装。 使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并 严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模 板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。 支设墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉 杆、支撑攀登上下。 墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过 程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松 动吊钩。 同一道墙、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支 模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。 当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一 层模板的安装。 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时， 支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要 有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢 固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等， 应拿起堆放稳妥，以防事故发生。 安装外围的墙、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。 安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好 u 型 卡和 l 型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 墙模板现场散拼支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支 撑件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地 安设支撑件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板应搭设排架 式支撑。 柱模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作， 严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。 柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构架体 系。 安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操 作及上下通行。 大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作， 严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。 大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上 的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊， 禁止用人力搬运模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。 禁止同时吊运两块模板。模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固 定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。 组装模板时，应及时用卡或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙、边 梁外模板或其它凌空部位模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。凌空 模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。拆装凌空模板的操作人员必须挂好安全带。 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与 大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，安设专人将大模板串联起来，并与 避雷网接通，防止漏电伤人。 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于 60cm 的走道。 6 6. .3 3 模模板板拆拆除除安安全全技技术术措措施施 6.3.1 拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可 拆除。 6.3.2 模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口， 作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应 配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢， 不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼 板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。 6.3.3 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤 人。 6.3.4 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空 坠落。 6.3.5 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏， 或将板的洞盖严。 6.3.6 拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应 按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 6.3.7 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防 止模板枋料坠落伤人。 6.3.8 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地 点集中堆放稳妥。 6.3.9 顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部 的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。 6.3.10 拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模， 应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下， 上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。 6.3.11 拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起 吊前认真检查固定件是否全部拆除。 6.3.12 起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。 6.3.13 外墙外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挑扁担及固定件。吊钩 应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和结构。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过 头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。 6.3.14 拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，操作人员 应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人。 6.3.15 单侧支架拆除安全措施： a.质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。 b.防止工人疲劳作业。 c.在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操 作平台的护拦至少设三道。 d.砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。 e.按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。 f.支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安 装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。 6 6. .4 4 模模板板堆堆放放的的安安全全要要求求 钢模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 模板存放时应有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。在 地面存放时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，且应将模板连成整体。对没有 支撑或自稳角不足的模板，如墙模应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放 到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾覆伤人。堆放模板处严禁坐人或逗留。 6 6. .5 5 模模板板施施工工的的其其它它安安全全技技术术措措施施 施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高 处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施 必须进行交底与落实。 工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作 时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑 措施。 施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用 绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。 钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过 36v，在钢管支架或特别 潮湿的环境时，行灯电压不得超过 12v；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电 缆。 安装和拆除模板，高度在 2m 以下时，可使用马凳操作，高度在 2m 及以上时，应搭 设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。 高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。 多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精 神集中，不得逗闹和酒后作业。 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁； 拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。 操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放 在稳妥的地方。 当风力为 5 级时，仅允许吊装 12 层模板和构件。风力超过 5 级，应停止吊装。 严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过 2m 的高处或悬空作业时，如无固定的立 足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。 7 7 文明施工、成品保护、环境保护措施文明施工、成品保护、环境保护措施 7 7. .1 1 文文明明施施工工措措施施 1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储存，并挂牌 标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。 2、支腿、操作平台在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递 7 7. .2 2 成成品品保保护护措措施施 1、装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形； 2、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂； 3、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物； 4、在已支设好的模板上不得随意踩踏，要保证模板不变形。 5、保护钢筋及固定好管线和预埋件的位置，防止振捣时将其挤偏、位移。 6、模板在支设过程中必须注意避免将已绑扎好的钢筋破坏。 7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 8、运输模板时轻起轻放不准碰撞，防止模板变形。 9、拆下的模板，如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更