工业园区输水工程施工组织设计.doc

鹤岗市兴安工业园区输水工程合同编号：hgxs/sg-2011-04施工组织设计编制：审批：黑龙江省隆业水利水电工程建设有限公司二0一一年十月十八日目 录1、施工条件 1.1地理位置1.2项目内容1.3气象1.4工期要求及质量目标1.5施工技术要求2、施工总平面布置、施工准备及临时工程2.1布置原则2.2 主要临时设施安排2.2.1 办公及生活福利设施 2.2.2工地试验室2.2.3 砂、石堆放场2.2.4 水泥堆放场2.3施工辅助企业2.4施工临时用地计划2.5施工用水、用电、通讯2.6施工道路2.7施工准备3、主体工程施工工法3.1参照的施工规范及标准3.2管线挖方施工方法3.3管线土方回填及穿河防冲块石施工3.4砂垫层施工工法3.5管线的安装3.6联通井、排气井、排泥井施工3.7管道试压方案3.8管网冲洗、系统试运行3.9管道施工的特殊技术4、施工进度计划及工期保证措施4.1编制依据4.2施工进度计划4.3工期保证措施5、劳动力计划6、主要施工机械、设备6.1施工机械准备及设备的选型6.2施工机械设备的使用与管理6.3机械设备的维修与保养7、质量保证体系7.1组织机构7.2管理职责与权限7.3检测手段7.4检测机构7.5检测人员7.6检测设备8、质量保证措施8.1组织措施8.2技术措施8.3混凝土通病预防措施8.4、工程质量的检查和验收8.5、iso9001质量管理体系8.6质量保证措施8.7重点工序质量控制9、冬季施工措施9.1冬季施工技术措施10、安全、环境保护措施10.1、安全管理目标及安全管理体系10.2安全管理体系10.3、安全保证措施10.4.安全生产保证措施10.5 施工现场安全措施10.6现场临时用电安全要求：11文明施工保证措施11.1、文明施工管理目标管理体系11.2、编制依据11.3.保证措施11.4.降低环境污染和噪音的措施1、施工条件1.1地理位置鹤岗市位于黑龙江省东北部，北临黑龙江，坐落在小兴安岭与三江平原的缓冲地带。鹤岗市东部、南部隔松花江与富锦市、佳木斯市相望，西部缘小兴安岭与伊春市接壤，北部界黑龙江与俄罗斯的比罗比詹犹太州毗邻，总面积14648平方公里，其中市区面积4550平方公里。鹤岗市辖6区2县，现有人口110万人，其中市区人口70万人。兴安工业园区位于鹤岗市西南部兴安区境内，是鹤岗市加快“两城一带十大园区”建设中鹤南工业新城建设的重要组成部分，是鹤岗市煤电化生产的重要基地。1.2项目内容本标段为第四标段，合同编号：hgxs/sc-2011-04。主要建设内容：修建输水管线（桩号10750.0013147.00）、修建附属工程、穿越工程。本标段线路长2397米，管材为球墨铸铁管，管径900mm。土方开挖50655m3、土方回填49703m3、砂垫层1167 m3、外运土方945 m3。管线附属构筑物为联通井1座、排泥阀井2座、排泥湿井2座、排气井3座。1.3气象所在区域位于中高纬度地区，属于中温带大陆性季风气候。夏季受东南亚季风影响，冬季受西伯利亚冷气团入侵的控制，四季变化分明。夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，秋季短暂凉爽，春季干旱多风，全年多盛行西风或西北风。多年平均气温3.2，7月份平均气温21.9，极端最高气温37.7；最低气温出现在1月份，平均气温-18.1，极端最低气温-38.8。年日照时间为2300h2700h,多年平均无霜期为147d，冻结天数约190d左右。该区域内降雨相对比较充沛，为全省降水量的次高值区之一，多年平均降雨量为599mm。降水量时空分布极不均匀，69月份降水量占年降水量的75%以上，35月份的降水量占年降水量的14.7%，冬季降水量较小，仅占去啊年的2.7%。受地形抬升作用影响，降水空间分布趋势为西部山丘区降水量大，东部平原区降水量少。区域降水年际变化很大，存在着明显的丰枯交替现象。区内主要水文站宝泉岭站历年降水量最高值为954.4mm，出现在1994年，最低值为339.9mm，出现在1999年，降水量丰枯极值比为2.8.多年平均蒸发量（e601型）为589.2mm(宝泉岭站)，主要集中在48月份，其中57月份的蒸发量占全年的48.3%。1.4工期要求及质量目标本项目计划开工日期为2011年9月20日，计划完工日期为2011年12月30日。计划工期：100 日历天。达到水利水电工程施工质量检验与评定规程合格标准。1.5施工技术要求（1）污水管道及检查井等构筑物的放线，均按坐标进行放线。（2）管材：采用球墨铸铁管。（3）管道接口：承插接口（4）位于机动车道下的检查井采用700超重型铸铁盖及井座。井顶与井口处地面要与地面与道路路面相齐，严禁检查井凸出或凹下路面，人行道和绿化带及其它地方检查井采用重型铸铁井盖及井座。（5）由于建设单位未提供沿线地质报告所以管道基础采用素土夯实后15cm砂垫层找平。当遇到软地基及流沙等特殊地质时，请监理单位及时通知业主及设计院，共同协商解决。（6）管线穿铁路时需征得铁路部门同意后方可施工。（7）管线穿河堤时需征得水利部门同意后方可施工。2、施工总平面布置、施工准备及临时工程2.1布置原则根据招标文件和设计图纸所提供的施工场地控制范围，结合本工程施工特点，在满足施工作业和生产管理的前提下，本着“少占地、不扰民、少拆迁，尽量减少干扰及经济合理，并充分发挥临时设施的生产能力，满足施工总进度、施工强度的要求”的原则，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场合理布置。在业主提供的施工暂设用地区域内，搭设施工暂设，暂设区内主要布置住区、办公区、混凝土拌和站、钢筋、模板加工厂及材料堆放场地等。施工暂设布置在本标段中心地段，施工总布置见附图2-1：施工总平面布置图安全门甬 道钢筋加工100m2块石堆放场200m3甬道木材加工60m2球墨铸铁管存放场600m2绿化区水泥库64m2机械停放场100m2电力线路住区（分设两个居住区）500m2办公区170m2供水管线厕所图2-1 施工总平面布置图2.2 主要临时设施安排2.2.1 办公及生活福利设施 办公及生活区主要布置在施工暂设区内，占地面积约600m2，根据施工进场高峰期人数，办公室及宿舍采用组合式保温板房，办公室建筑面积150m2，宿舍建筑面积450m2。住区内设置一座污水排放池约3m3，四周用红砖砌筑，并抹防水砂浆，以利于污水的回收处理。办公区内设有项目经理室20m2、总工办20m2、工程技术办公室12m2、经营办公室12m2、财务办公室12m2、安全办公室12m2 、材料办公室12m2 、试验室20m2、会议室30m2等，均为组合式板房结构，在生活区内设置职工宿舍、食堂、厕所等。住区内设置消防器材，备有干粉灭火器、防火砂、灭火工具（防火锹、防火桶等）及水龙带等消防器材。粪便池为砌砖结构，厕所采用组合铁皮板房，并在池内抹水泥砂浆，粪便用当地环卫局垃圾清运车定期外运处理。为保证住区内清洁卫生，由医务室负责组织对室内定期消毒处理，室外卫生由办公室人员负责，随时进行打扫，将垃圾运走或采取焚烧处理或掩埋。表2-1 办公及生活福利房屋建筑面积表序号项目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构1职工宿舍300350组合板房2办公室110110砖房3会议室3650组合板房4试验室2450组合板房5食堂70110组合板房合计540670砖房、组合板房2.2.2工地试验室工地试验室的主要任务土方回填前碾压试验、土料试验、混凝土原材料检测、砼检测等。布置在办公区内，建筑面积24m2。2.2.3 砂、石堆放场砂石料主要存放在拌和站附近，由于本标段检查井布置较零散，拌合站流动性较大，故采用l350拌和机搅拌砼。根据现场需要，在各检查井附近区域修筑小型砂石料堆放场地。场地用开挖的土料垫高至原地面以上30cm，用推土机整平压实。2.2.4 水泥堆放场水泥采用仓库存放，仓库布置在拌合场附近，水泥仓库选择在干燥通风的地方，周围设排水沟，贮存库的尺寸为612m，仓库按贮存量100t计算，堆放高度不超过15袋。水泥的贮量可满足20天的需用量，仓库采用组合铁皮板房，库内地面填土高于室外30cm，地面满铺红砖，然后在红砖上铺油毡纸防潮。在房屋侧墙上部设二座离心风机，用于除尘和室内通风。水泥库站台设防雨棚，防雨棚采用简易木棚，以保证雨天的施工。2.2.5 球墨铸铁管存放场按施工进度计划要求，球墨铸铁管及时进场，并妥善存放，存放场地面积约600m2，下部用方木垫起，两侧用木桩围挡，进场后的管道优先放置在开挖好的沟槽一侧，便于安装敷设，尚不具备安装条件的线路，将管道暂存于存放场内，以保证施工高峰期的使用量。存放时做好管道的保护措施。2.3施工辅助企业施工辅助企业主要包括木材加工厂、钢筋加工厂、机械修配厂等。2.3.1 木材加工厂木材加工厂主要承担该工程施工期间所需的各类模板，支撑等，主要用于制作混凝土的模板及支架。木材加工厂呈长条形布置。厂内特别注意防火，平面布置符合防火的有关规定。车间、堆场都有消防设施。车间内的工艺布置满足设备安装、操作方便，并有一定数量的中间产品堆放场地。木材加工厂主要设备包括mj104手动进料圆锯、mb106a型单面刨床、3035a平口砂轮机等，设备均布置在加工车间内。根据加工木材的工作量(量较少)，加工厂占地面积为60m2。木材加工厂设置木材加工车间、模板支架存放场等，其中加工车间为简易木棚，模板支架存放场为露天场地。在加工车间内设平刨、压刨等设备各1套，并配备足够的消防器材，以防发生火灾。2.3.2钢筋加工厂主要承担检查井的钢筋加工任务，包括钢筋加工、部分接头的焊接及预埋件的加工制作等。分为原材场地、加工车间、成品存放地。依据需用量大小，确定钢筋加工厂的占地面积为100m2。加工厂内设置加工车间，加工车间结构为简易木棚。根据钢筋工程量、加工量及工艺，计算选择设备类型和设备数量。加工车间内设钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机和手工电弧焊机。2.4施工临时用地计划根据工程施工的实际需要，主要临时设施施工占地2154m2，包括生活福利设施、材料场地和施工临建设施用地，施工期间需提供的施工用地计划详见下表。表2-2临时用地表 鹤岗市兴安工业园区输水工程临时用地表 表2-2用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公及生活福利设施600生活办公区2011年9月30日2011年12月30日砂料堆放场200各闸井附近2011年9月30日2011年12月30日石料堆放场200拌合站附近2011年9月30日2011年12月30日水泥堆放场64拌合站附近2011年9月30日2011年12月30日木材加工厂60施工辅助企业区2011年9月30日2011年12月30日钢筋加工厂100施工辅助企业区2011年9月30日2011年12月30日混凝土拌合站60施工辅助企业区2011年9月30日 2011年12月30日球墨铸铁管存放场600施工辅助企业区2011年9月30日2011年12月30日块石堆放场200施工辅助企业区2011年9月30日2011年12月30日2.5施工用水、用电、通讯在生活区附近打深水井1眼以保证生活用水，用25mm供水管引至各办公区；考虑在市区施工，如方便，施工用水、生活用水可与供水公司联系就近接驳供水管，拌合用水如接入较远，则在管路上每100m设置一阀门。施工用水以100mm供水管为主管路，42mm供水管为支管路，办公用水以50mm供水管为主管路，用25mm供水管为支管路。施工用电从甲方提供的电源接口引至各施工作业区，为了满足前期施工和施工期间意外停电的应急需要，准备配备30kw发电机一台；24kw发电机两台。通讯设施：主要管理人员配备移动电话，现场办公室安装市话、传真等通讯设备，施工现场配备对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。2.6施工道路利用市区公路，区内乡级公路网，作为施工区通往外部的施工道路。砂石骨料主要通过乡村公路汽运至施工料场。开工前，在设计管线沿线修筑一条长2.4km，宽6m，厚度为30cm煤矸石的临时施工道路，方便管材、大宗材料进入施工现场。2.7施工准备 该工程的施工准备主要包括技术准备、人员组织准备、设备及材料进场的准备等，于2011年9月20日开始进行施工准备，2011年9月20日达到开工条件。2.7.1技术准备技术负责人组织有关技术人员结合施工图纸及现场调查，研究施工组织技术措施，编制详细的各专业措施计划，并在2011年9月30日前完成技术交底、图纸会审、测量控制基准桩的技术复核及测量放样，申报有关措施计划及开工申请，保证工程开工前的一切技术准备工作及时、充分、有效。2.7.2组织准备 以项目经理为首，组建灵活强劲的项目经理部，配备各主要管理岗位的人员，并明确各项管理工作的规章制度及岗位职责，建立健全有效的工程质量保证体系。2.7.3施工机具准备按工程进度计划安排制定施工机具需用计划，由项目经理具体负责施工机械设备的来源及组织进场，并提前完成检修、保养工作，确保其在施工过程中始终处于良好状态。施工的机械、设备具体见第六章2.7.4材料准备根据施工进度要求，由专人负责落实各种材料的来源及质量检测工作，积极组织运输进场，保证工程开工前将合格的材料供应充足。需要进行的材料具体见下表：表2-3 主要材料需用量计划表名 称规 格计量单位数 量备注水泥p.o32.5t50中砂m 3550砾石m 3100块石m 32000球墨铸铁管dn900m2400砼套管dn200m70钢筋t102.7.5施工准备工作计划为确保主体工程按计划如期开工，有序地完成施工准备的各项工作，需制定准备工作计划，详见“附表2-4施工准备工作计划表”。 施工准备工作计划表 附表2-4序号工作项目简要内容负责人起止日期1技术准备图纸会审、技术交底、技术复核、测量放样、有关措施计划及开工申请的报批等总工程师2011.9.30前2施工临建生活办公、施工辅助设施建设项目经理2011.9.30前3物资进场施工设备及前期用料进场项目经理2011.9.30前4四通一平水、电、路、讯、场地平整等项目经理2011.9.30前3、主体工程施工工法3.1参照的施工规范及标准（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）；（2）水利水电工程施工组织设计规范（sl3032004）。（3）土工试验规程（sl2371999）；（4）给水排水管道工程施工及验收规范（gb502682008）；（5）生活饮用水卫生标准（gb57492006）；（6）金属熔化焊焊接接头射线照相（gb/t33232005）；（7）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb502422002）；（8）无损检测 焊缝磁粉检测（jb/t60612007）；（9）无损检测 焊缝渗透检测（jb/t60622007）。（10）通用硅酸盐水泥（gb1752007）；（11）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）；（12）水工混凝土钢筋施工规范（dl/t51692002）；（13）水电水利工程模板施工规范（dl/t51102000）；（14）混凝土用水标准（jgj632006）；3.2管线挖方施工方法3.2.1施工方法3.2.1.1测量放线：收集资料管道中线复测纵横断面测量管道施工测量1)收集资料：收集规划设计区内已有的各种比例尺地形图及原有管道布置平面图和断面图等资料。2)管道中线复测：根据设计要求，在实地标定管线中线位置。3)纵横断面测量：测量管道中线方向和垂直于中线方向的自然地面高程。4)管道施工测量：根据设计要求，将管道线位测设于实地，及开挖过程中的高程控制测量。5)管道施工位置：将施工后的管道位置测绘成图，以反映施工质量和作为使用期间维修管理及今后管道改建、扩建的依据。3.2.1.2测量要控制以下工作：(1)施工前的测量工作1）熟悉图纸和现场情况应熟悉图纸精度要求，现场情况，找出各主点桩，里程桩和水准点位置并加以检测、保护、拟定测设方法，计算并校核有关测设数据并注意对设计图纸的校核。2）恢复中线后施工控制桩的测设在施工中桩要被挖掉，为了在施工时控制中线位置，应在不受施工干扰、引测方便、易于保存桩位的地方测设施工控制桩，包括中线控制桩和位置控制桩。a、中线控制桩的测设在中线的延长线上设置中线控制桩并作好标记。b、附属构筑物位置控制桩的测设经垂直于中线方种上钉两个木（铁）桩，控制桩钉在槽口处0.5m左右，与中线的距离为整米数，恢复时将两桩和的线连起，与中线交点为中心位置，当管道直线较长时，可在中线一侧测设一条与其平行的轴线、利用该轴线表示恢复中线与构筑物的位置。(2)加密水准点为了施工中引测高程方便，在原有水准点之间每100-150m增设临时水准点精度应符合工程性质和有关规范的规定。(3)槽口放线根据设计要求的管线埋深、管径大小及实际土质的情况，计算开槽宽度并在地面上定出沟槽边线位置，作为开槽边界的依据。3.2.1.3土方开挖：本工程土方开挖量为50655m3，由于本工程工期为19-12月份，施工受到温度制约，计划在12月15日前完成开挖的全部内容，工期较紧，故采用2台反铲挖掘机分段开挖，考虑施工排水，对于开挖深度4m以内的区段，采取一次性开挖，开挖深度大于4m的分层开挖，流水作业段长度50m左右，挖掘机停于沟端，后退挖土，开挖土方少部分外运，剩余土方堆积管道沿线留作回填之用。挖距设计底高程10cm高程时，停止机械开挖，预留基面保护层，在敷设管道前由人工突击挖除。在开挖前，应调查地下管线的分布情况，以及考虑对周围建筑物的影响，在不适宜进行机械开挖的地段采取人工开挖。开挖前向施工员进行详细交底，包括挖槽断面，堆土位置及施工技术安全要求等，并指定专人配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程及宽度。开挖保持槽底无积水，在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。为确保安全开挖深度，考虑土质、地下管线情况、必要时沟槽两侧用木桩或钢板支撑，防止塌方，沟槽与路口相交时，沟槽两侧设立警示标志，沟槽边侧设护栏，夜间设红色照明灯。因基槽开挖深度较深，为节约工期，降低成本，本工程拟采用集水坑排水，在槽底两侧的边缘分别挖一条集水沟，集水沟宽度20cm，边坡1：1，纵向坡2%，在沟槽的端点部位挖集水坑，坑深80cm，集水坑用编筐围护，防止泥砂堵塞及水笼头，抽水设备采用潜水泵或泥浆泵。3.2.1.5土方开挖过程中的质量控制在土方开挖过程中应定期测量校正开挖面的尺寸和标高以及设计图纸要求的坡度和平整度，保证开挖面的准确性。检测开挖到设计标高的土质是否达到规范要求，如有不符处报与监理，制定解决方案。对于岩石开挖，开挖后岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清理到施工图纸规定的深度，表面无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除，基面岩石的完整性和力学强度满足设计要求。3.2.1.6地下管线保护措施本工程将遇到多条地下管线，走向不一，埋深不等，施工过程中为确保管线不发生位移及破坏，制定保护措施如下：（1） 开工前按照图纸标示对全线地下管线进行暴露式核查，即沿管沟走向挖深抗，1m宽，2.5m深。使地下2.5m范围内管线暴露，并在其所在位置打木桩标志牌。如发现其它不明管线及构筑物，应通知设计及监理现场协商解决。如地下管线需作处理时，要与相关管理单位取得协助和指导。 土方开挖时，用机械开挖至距管线1.5m处，改为人工开挖，以减少对管线的扰动。（2）采取应急措施，在进行管道沟槽土方开挖期间，考虑会遇到局部特殊地层的开挖以及穿越其它建筑物和底下既有管、线设施等部位的开挖，保证开挖质量和对既有建筑物和设施的保护，须在开挖过程中针对各部位的具体情况采取合理有效的支护和应急保护措施，具体如下：1）管槽开挖中如遇淤泥、流沙（饱和粉细砂）等异常软弱土壤以及管槽基底土质不一致或差异较大时，先会同设计部门确定处理方案，而后按处理方按进行施工。2）在地下管、线分布较为密集的区域，开挖前，须对地下管道和电缆等设施进行人工探坑，在确定地下管、线的埋设深度和走向后，通过业主与物业单位的协商，在开挖过程中针对具体情况采取具体的措施对其进行保护。一般情况按给水排水管道工程施工及验收规范进行处理和保护。如遇情况复杂，由业主与物主单位协商后，采取其他工程措施或改移方案。3）在管槽开挖过程中，对于横跨管槽和与管槽轴线交叉角度较大的地下管线，如通过协商允许暂时拆除的，可在施工期间暂时拆除，待该段施工完成后，及时根据物主的要求进行安装和恢复。如不允许暂时拆除时，需采取下部支撑的方法进行保护。在开挖初期，首先根据人工探坑结果，在接近地下管线的部位不允许采用机械开挖，采用人工开挖。待管线暴露后，进行其下部开挖时，一方面要严禁开挖机械碰撞管线，另一方面要边开挖边在管线下部采用钢管式脚手架进行支撑，直至开挖完成。如开挖宽度较大，可根据管线允许的最大支撑跨度增加下部支撑的数量，以使管线不致因跨度过大而产生破坏。4）对于开挖区域内的地上管线等设施，如通过协商可进行移设的，要按要求进行移设后，再进行开挖。如不能进行移设的，在开挖过程中，首先要严禁开挖机械碰撞管线，另外要根据管线的实际布置进行临时架设或采取其它的措施进行保护。5）如管槽附近有其它工程的地基基础施工时，要防止施工振动影响管槽边坡的稳定，同时应避免管槽开挖对其它沟槽的影响。3.3管线土方回填及穿河防冲块石施工3.3.1土方回填当管道铺设验收合格后，即可进行开挖料的回填。根据设计技术要求，可以根据地形情况采用人工回填、推土机、挖掘机等机械回填方式，搞好夯实工作，尽可能地减少后期的管沟沉降。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量，需铺厚度和压实边坡参数，回填前清除沟槽内的杂物，排除积水，不得在有积水的情况下回填，严格控制回填土的质量，回填土中不要有淤泥、腐植物，石块，以大于10cm的硬土块回填使用人工和机械相结合的施工方法，结构边墙附近，及机械无法到达的地方均使用人工打夯或蛙式打夯机夯实。回填土方按照“管道安装验收合格一段、再分层回填一段”的原则。即采用边施工边回填的施工方法。施工一段管道，就回填一段土方。回填土方采用开挖时的可利用方，分层回填，一次填筑厚度不超过25cm，先回填管道两侧腋下的三角区，注意夯实，分层对称回填管两侧直至管顶。冬季回填时管顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，冻土不得超过回填土总体积的15%，土块不超过10cm，管道两侧到管顶的回填土必须对分层压实，严禁两侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶，轴线，位移和接口变形。回填土达到管顶1000mm以上，经工程师允许，才能用土方机械在管顶上部作业。3.3.2土方回填技术措施（1）土方回填必须在检查井混凝土强度达到设计强度70%以上，方可施工。（2）回填前将管沟清理干净，无杂物和积水，管道两侧及轴线方向填土均匀上升，控制好填土的先后顺序，避免因填土造成不均匀沉降或球墨铸铁管的横向移动。（3）填筑作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员与整平作业，使相邻段或层接缝平顺，不出现界沟。（4）管道周围的回填，由测量人员控制铺土厚度，保持两侧同步均匀上升，两侧回填土高差不大于0.5m，防止形成单侧施压。（5）降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成坡向排水沟一侧的坡面，以利排水。雨后将填土进行晾晒或将填土面的淤泥进行清除，方可继续回填。（6）铺料时将土料铺至规定部位，清除土料中的杂质，铺料厚度和土块直径的限制尺寸不超过碾压试验确定的范围。（7）碾压时，各分段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实。（8）碾压过程中，按规定频率取样检查回填密度。（9）回填时集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各道工序连续作业。（10）回填过程中下雨，立即停止回填，待土体表层挖开晒干后，再碾压密实。3.4砂垫层施工工法3.4.1测量沟槽槽底经人工清理整平完成后，用经纬仪复测，恢复中线，并沿中线每隔10-20m按设计沟槽底宽设置边桩，按照图纸断面设计高程及坡底计算各桩位的垫层，顶面高程，用水准仪测设并标定清楚。3.4.2砂垫层铺筑按槽底边桩挂线，采用人工填筑砂垫层，砂垫层厚度15cm，人工夯实，3m靠尺检查平整度，当垫层厚度平整符合要求后经验收合格后进行下道工序施工，铺筑前应清除沟槽及管线内的杂物。排除积水，不得在有积水的情况下铺筑，所用中粗砂应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。严格控制中粗砂的质量，砂中不得有淤泥、腐植物等杂质。3.4.3注意事项1)在铺筑砂垫层时应前后观望，避免发生事故。2)要有专人注意边坡的稳定性，发现有裂纹及塌方的可能时，施工人员要求立即离开并及时处理。3)施工人员在进入槽内作业时要检验边坡的稳定性，在保证安全的情况下才能作业。4)沟漕两侧应设置护栏，人员上下要有专用爬梯。5)在作业区附近要设置前方施工、改道、绕行等醒目标志。3.5管线的安装3.5.1、管道安装顺序为：下管安装润滑套胶圈清扫管壁检查3.5.2管道施工要求3.5.2.1管材要符合质量要求，发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。3.5.2.2管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5m;管材不得同能溶解橡胶的溶剂(油类、苯等)以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起,更不得与以上物质接触。3.5.2.3管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道时要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。3.5.2.4管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。3.5.2.5管道安装完成后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。3.5.2.6球墨管道上所采用的阀门及管件，其压力等级不应低于管道设计压力。3.5.2.7球墨管连接方法的选择根据管材种类、工作条件以及管道敷设条件而定。3.5.3管道施工要点3.5.3.1安装准备球墨管安装阀门内支管安装阀门安装通水冲洗试验压力试验. 3.5.3.2承插口各部尺寸符合国家标准的规定。3.5.3.3本工程输水管线为球墨管，检查时可用肉眼观察，也可用小锤轻轻敲打管口、管身，若声音嘶哑，则说明管材破裂。凡有破裂的管道不得使用。3.5.3.4对承插口管道，其承插口工作画应光滑平整。应逐节测量承口内径、插口外径及其椭圆度。按照承插口配合的间隙选择合适的胶圈。3.5.3.5使用的管材必须有质量检查部门的试验合格证。注意管材的出厂日期，对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。3.5.3.6管材及管件在下管前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。对飞刺、铸砂和铸瘤可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。3.5.3.7柔性接口铸铁管承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，多余的沥青应刮除，不得有沟槽、凸脊等缺陷。3.5.3.8承插口配合的环向间隙，应满足填料和打口的需要。3.5.3.9管件、附件所用法兰盘、螺栓、垫片等材料，其规格应符合有关规定。3.5.3.10管道应由下游向上游依次安装，承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3.5.4.胶圈接口3.5.4.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。3.5.4.2根据承口深度，在插口管端划出符合插口的对口间隙，最大间隙不大于厂家技术规定。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙见厂家技术规定。3.5.4.3胶圈应形体完整，表面光滑，用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm，将承口工作面清理干净。3.5.5安放胶圈胶圈擦拭干净，扭曲，然后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。3.5.6画安装线3.5.6.1对于装入的合格管，清除内部及插口工作面的粘附物，根据要插入的深度（一般比承口深度少1020mm），沿管子插口外表画出安装线，安装面应与管轴相垂直。3.5.6.2将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管子垫稳。3.5.7安装安管器一般采用麻绳，先捆住管子。安管器有电动、液压汽动，出力要均匀，不可用蛮力。3.5.8插入3.5.8.1铺设管道宜由低向高进行，承口朝向施工方向。一是有利于管道稳定，二是一旦管道内进水可将水通过管道向下排放，三是有利于管道插入，减小工作难度。3.5.8.2管道安装时，应将管中心、高程逐节调整正确，一般管中心定位用边线法，高程控制用水准仪直接测量。当精度合格后，方可进行下一步工序施工。3.5.8.3管子经调整对正后，缓慢启动安管器，使管子沿圆周均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。3.5.9检查接口插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲），如有问题时，必须拔出为止。3.5.10推进、压紧根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击必须垫好管子防止砸坏）。中、大管一般通过麻绳用倒链拉入。3.5.11安装分期进行或因故中断时，必须用堵头将管口封闭。3.5.12安装球墨铸铁管时注意事项3.5.12.1球墨铸铁管具有强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点。在施工时应注意以下几点：3.5.12.1.1为保证球墨铸铁管安装到位，专门针对管径制作一只钢马鞍、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩，这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。3.5.12.1.2润滑剂选用粘度较高的食用油作为润滑剂。3.5.12.1.3严格检验橡胶密封圈完好程度和安装位置，保证在管子进行安装时胶圈一直在原来的位置。3.5.12.1.4严格检验插口圆整程度，插口失圆的管子，全部剔除不用或用专用工具来进行校圆。3.5.12.2、球墨铸铁管与钢管的接口转换采用钢制承插口进行连接、接口形式为密封圈接口。制作外径与球墨铸铁管外径相同的钢制标准管，将标准管焊接在卷板钢管上，然后将钢制标准管插入球墨铸铁管承口进行安装。如果是球墨铸铁管插口与钢管相接，则在相接处增加一个球墨铸铁承口，然后再用标准管进行转换即可。这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度，同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的安全可靠性。3.5.13防止质量通病措施3.5.13.1防止管材损坏管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。3.5.13.2防止管线漏水（1）橡胶圈贮存运输应符合下列规定：贮存室内温度宜为-530，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。（2）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。（3） 道地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规定；当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。（4）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，打压，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。3.6联通井、排气井、排泥井施工3.6.1检查井土方开挖施工前做好地面排水，在基坑四周挖截水沟。在施工时注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松动现象发生，以确保施工安全。开挖时使用挖掘机开挖，挖掘机开挖到保护层时（基底以上20cm），采用人工开挖。当先开挖管沟后做井时，在检查井井位处对沟槽进行扩挖和加深，形成检查井基坑，对于不良地段的边坡采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理。在土方施工中，经常测量、校正平面位置、标高、边坡、检查基槽土层分部情况、持力层是否达到原土层，土的坚硬程度是否一致。当基槽检查验收合格后，立即进行基础垫层施工。基坑开挖属隐蔽工程，开挖完需经各方检查验收后，才能进行下一工序的施工。3.6.1.1基坑降水与排水如果开挖的基坑底面处于地下水位以下，当基坑开挖后，土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。为保证施工，防止边坡塌方和地基承载力下降，必须采取降低地下水位至基础开挖面0.5m以下。根据以往给排水管道工程施工经验，采取基坑明排降水为主和轻型井点为铺的原则。3.6.1.1.1明排降水施工地下水渗入量较少时，采用明排降水。在基坑底部设置集水井，并沿周围开挖排水沟，使渗入基础内的水由排水沟流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。集水井和排水沟均设在基础以外50cm，根据地下水量、基坑的平面形状，集水井每个井设置个。排水沟深0.5m，宽0.5m。集水井宽度取1m，井深1m。3.6.1.1.2轻型井点降水施工如果开挖过程中，出现渗水，无法用明排方法降水，则采用轻型井点降水方式。轻型井点系统由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括滤管、井点管、弯联管及总管等。滤管为进水设备，通常采用长1.01.2m，直径为38mm的无缝钢管，管壁钻有梅花型排列的滤孔，管外面用两层孔径不同的铜丝布作滤网。滤网外面再绕一层8号粗铁丝保护网，滤管上端与井点管连接。井点管为直径38mm的无缝钢管，长5m，可整根或分节组成。井点管的上端用弯联管与总管连接。抽水设备是由真空泵、离心泵和水气分离器组成。轻型井点的布置是根据检查井的形状而不同，圆型检查井采用环形井点布置，矩形检查井采用矩形布置。降水完成后，拆除井点。井点管埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将冲管吊坡并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉。冲孔直径一般为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键，一般选用干净粗砂填灌均匀，并填至滤管顶以上1.0m，以保证水流畅通。井点填砂后必须用粘土封口，以防漏气。井点管埋设完成后，接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常、有无淤塞等现象。如有异常情况，检修好后方可使用。井点管使用时，保证连续不断地抽水，并准备双电源，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。抽水时，需要经常观测真空度以判断井点系统是否正常，并检查观测井中水位下降情况。井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或粘土填实。3.6.1.1.3基坑边坡防护 对于雨季开挖的沟槽边坡，采用塑料布苫盖边坡，防止雨水对边坡冲刷，沟槽边坡如出现塌方现象，采用边坡打桩、挡板支护方案。如果遇到不良的土层时，开挖的边坡采用人工削坡，严禁出现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理，在沟槽坡脚处用钢管打入基础内，钢管和土坡之间用木板挡土。为保证施工安全，在沟槽上口用明显的标记绳作为安全警界线。3.6.1.1.4土方开挖质量控制（1）基槽受检内容见表31。表31 基槽受检内容项目观察内容基槽土层土层分部情况及走向重点部位选择墙角、承重墙及受力较大的部位基槽土质槽底土质持力层是否达到原土层土的颜色土的颜色是否均匀一致土的坚硬坚硬的一致程度，局部变化松散情况土层走向含水率有无异常变化，土层走向是否有异常发生（2）土方工程常见质量通病与预防土方工程常见质量通病及预防见表32表32 土方工程常见质量通病及预防质量通病产生原因预 防挖方边坡塌方1、开挖较深，经不同土质时，未根据土质分别放坡1、根据不同土质的物理性能确定边坡坡度。挖方经过不同土层时，其边坡可做成折线形2、缺少降排水措施，湿化程度增高，使土壤凝聚力降低2、采取可靠的降排水措施，严格控制坡底的排水沟、集水井设置的位置和距坡底的尺寸，防止地下水浸泡坡底3、边坡顶部附加荷重过大3、严格控制坡顶的堆土和施工荷载4、土质疏松，施工方法不当，未按规定放坡或支撑4、松散土质开挖必须按规定放坡，槽坑深度超过2m的直立壁必须加设支撑，并采取有效的排水技术措施填方边坡塌方1、边坡坡度偏陡，放坡措施不当1、边坡坡度按规范规定放坡，当填方边坡用不同土料回填时，根据土料类别将边坡做成折线形式2、边坡填土密实度差2、填方边坡按填方压料标准进行碾压或夯实，对机械不易压到的边缘部分，可在边坡处超填200300mm，经压实后再将超填部分铲去基槽几何尺寸不准1、测量放线未按程序进行1、严格执行测量放线程序，开挖前对标准桩、开挖边线等进行复核2、核验管理不到位2、核验随作业班进行测量检查，随检随修3.6.2模板及支撑施工本工程模板全部选用组合钢板模板和定型模板。模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板等通用模板。配件包括u形卡、l形插销等模板专用配件。现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条补缺。用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。对于特殊部位模板，可采用木模。模板对拉螺栓采用直径为12mm的圆钢，对拉螺栓在中部焊接止水片一道，止水钢片55cm，厚度为3mm。在中部钻孔后，穿对拉螺栓满焊，止水片垂直于对拉螺栓并与螺栓中心对称。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂)，堆放整齐。木方选用50100mm及100100mm松木方，木方要求过刨，平直方正，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。脚手架系统选用碗扣式钢管支撑。在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。施工时污水检查井分两次浇筑成型，先浇注底板和60cm高的边墙，然后浇注剩余的边墙，做法详见图31：底板及边墙模板支撑体系图图3-1：底板及边墙模板支撑体系图（1）井墙模板矩形检查井采用组合钢模板、50100mm及100100mm的木方及钢管。圆形检查井模板采用定制的圆模，在安装之前应在加工厂处预先进行模板拼装。用对拉螺栓和硬质pvc塑料套管固定墙体断面尺寸，用斜撑或拉线控制墙体的位置和垂直度。本工程内墙采用10对接螺栓，间距0.9m。井墙模板支撑见图32：井墙支模示意图。图32：井墙支模示意图（2）模板的拆除模板拆除时，混凝土应达到混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）要求的强度。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墙体模板在其强度不低于3.5mp时，方可拆除；先拆除斜支撑，再卸掉拉线、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；边墙模板先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。顶板模板支撑体系先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下,等该段混凝土全部脱模后才集中运出、集中堆放。（3）模板施工质量控制措施1)防止错模支模前要放好模板线及检查线，并预留50cm控制线，模板安装完后，依照控制线复查位置、尺寸。2)防止涨模模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放。在混凝土浇筑过程时，振捣手不应过振，不应触及钢筋和模板，并安排专人经常检查和维护，如发现变形，松动等情况，立即进行修补加固。3)安全要求支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。拆模时也要搭设脚手