道路预应力管桩施工方案江苏.doc

目录一、编制原则2二、编制依据3三、工程概况31、设计简述32、工程地质4四、施工准备6五、劳动力、机械配置及进度计划71、劳动力配置72、机械配备7六、施工进度计划7七、施工方案71、场地清理72、试压管桩83、施工工艺8八、常见质量问题现象、原因分析与防治措施：11九、质量保证措施15十、 安全生产、文明施工保证措施171、安全防护措施172、施工用电安全保证措施173、机械使用安全保护措施184、桩机操作安全保证措施18十一、环境保护措施191、夜间施工措施19十二、成品保护措施19一、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。2、遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。二、编制依据（1）南京市河西新城区现代有轨电车一号线初步设计；（2）南京市河西新城区现代有轨电车一号线初步设计（详细勘察阶段）（3）苏标先张法预应力混凝土管桩（苏g03-2002）图集；（4）建筑机械使用安全技术规程（jgj332001）； (5)施工现场临时用电安全技术规程（jgj462005）；（6）预应力高强混凝土管桩基础技术规程(dbjt15-22-96) (7)混凝土结构工程施工及验收规范gb502042002。 (8)江苏省及南京市颁布的有关施工规范、质量标准和文明施工规定。（9）现场实地踏勘结果。三、工程概况1、设计简述河西新城区有轨电车 1 号线位于南京市河西新城，连接新城中、南部地区。本工程起点位于地铁 2 号线奥体东站区域，终点位于新河路中段。线路主要沿江东路发展轴布置，线路走向为江东中路江东南路红河路新河路，全长约 7.76km，全部为地面线路。本单项工程根据当地实际情况和工程地质勘察报告，采用静压钢筋混凝土预应力管桩基础施工，桩为端承摩擦桩，桩端持力层为第七层土；单桩竖向承载力径值为phc40080-a型为900kn。本工程要求6根试验桩终压值为单桩承载力特征值的1倍，却400管桩为1800kn。桩号预应力管桩参数表桩径(m)桩中心间距（m)桩长度(m)数量（根）断面工程量（米）处理方式合计dk7+340.000.42.2*2.2米梅花行布置16.3466 98.08 预应力管桩891.60 dk7+360.000.415.5396 93.23 847.58 dk7+380.000.413.5926 81.55 741.38 dk7+400.000.410.36 61.80 561.82 dk7+440.000.414.26 85.20 774.55 dk7+460.000.414.6336 87.80 798.16 dk7+480.000.415.26 91.20 829.09 dk7+500.000.415.26 91.20 829.09 dk7+520.000.413.76 82.20 747.27 dk7+540.000.413.76 82.20 747.27 dk7+560.000.416.4226 98.53 895.75 dk7+580.000.421.8416 131.05 1191.33 dk7+600.000.420.2056 121.23 1102.09 dk7+620.000.420.2056 121.23 1102.09 dk7+640.000.415.0256 90.15 819.55 dk7+660.000.414.26 85.20 774.55 dk7+680.000.416.2426 97.45 885.93 2、工程地质本场区地基土按成因年代、物理力学性质等自上而下分为如下 6 层（16 个亚层）。1-1 层杂填土：褐色，松散，主要为建筑垃圾，菜地位置为耕植土，主要分布在村落、菜地，填龄不等，为多次填积，五星、双龙等村镇和道路位置填龄较长，其它一般填龄小于 5 年。沿线局部分布，厚度：0.30-1.80m，平均 0.68m；层顶标高：6.11-8.96m，平均 6.74m。1-2a 层路基填土：灰黄色，主要由粘性土夹石灰渣（二灰土）组成，密实。主要分布于江山大街以北的江东南路位置，厚度：3.00-3.10m，平均 3.05m；层顶标高：7.22-7.60m，平均 7.41m。1-2b 层素填土：灰黄色，主要由粘性土组成，软塑，局部流塑，填龄大于 10 年。沿线局部分布，厚度：0.80-3.50m，平均 2.08m；层顶标高：4.22-8.95m，平均 6.16m；层顶埋深：0.00-3.10m，平均 1.52m。1-2 层素填土：灰黄色，主要由粘性土组成，可塑，局部硬塑，填龄大于 10 年。沿线局部分布，厚度：0.50-3.60m，平均 1.18m；层顶标高：4.54-6.70m，平均 5.96m；层顶埋深：0.00-2.00m，平均 0.55m。2-1 层粘土粉质粘土：灰黄色，可塑，局部硬塑，土质不均匀，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇震反应。沿线普遍分布，厚度：0.50-1.90m，平均 0.95m；层顶标高：2.87-6.51m，平均 5.43m；层顶埋深：0.30-4.10m，平均 1.24m。2-1a 层粉质粘土：灰黄色，软塑，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇震反应。沿线普遍分布，厚度：0.50-2.20m，平均 1.18m；层顶标高：2.75-8.46m，平均 5.66m；层顶埋深：0.30-3.60m，平均 1.18m。2-2 层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇震反应，属中等灵敏软土。沿线普遍分布，厚度：1.00-27.50m，平均 8.80m；层顶标高：0.72-6.76m，平均4.23m；层顶埋深：1.40-6.50m，平均 2.55m。2-3 层淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂：灰色，流塑，夹薄层粉砂、粉土，局部呈互层状，具水平层理。稍有光泽，中低强度，中低韧性，无摇震反应。沿线局部分布，厚度：1.80-10.40m，平均 4.89m；层顶标高：-8.30-3.85m，平均-0.87m；层顶埋深：3.00-15.00m，平均 7.39m。2-4 层粉砂夹粉土：灰色，稍密，局部松散，饱和，粉砂主要成分为石英、长石和少量云母。沿线局部分布，厚度：1.00-11.70m，平均 4.66m；层顶标高：-26.78-0.59m，平均-6.51m；层顶埋深：5.80-34.00m，平均 13.32m。3-1 层粉细砂：灰色，中密，局部稍密，饱和，局部夹粉土，级配良好，粉砂主要成分为石英、长石和少量云母，粉土呈中密状。沿线普遍分布，厚度：0.60-20.10m，平均 7.85m；层顶标高：-27.78-3.39m，平均-11.32m；层顶埋深：10.50-35.00m，平均 18.03m。3-2 层粉细砂：灰色，密实，饱和，级配良好，粉砂主要成分为石英、长石和少量云母。沿线普遍分布，厚度：1.50-24.10m，平均 13.37m；层顶标高：-33.18-12.39m，平均-24.30m；层顶埋深：19.50-40.40m，平均 31.06m。3-2a 层粉质粘土夹粉砂：灰色，软塑，稍有光泽，无摇震反应，中等干强度，中等韧性。局部呈透镜体状分布于 3-2 层中，厚度：1.10-2.20m，平均 1.48m；层顶标高：-39.31-24.84m，平均-35.07m；层顶埋深：31.30-47.50m，平均 41.87m。4 层卵砾石：灰色，中密 ，局部密实，卵砾石成分主要为石英岩、石英砂岩， 卵砾石骨架颗粒含量 50%70%，磨圆度中等，分选性一般，粒径 250mm，少量达 80mm 以上，粒间充填粉细砂。部分钻孔揭露，厚度：0.50-12.00m，平均 6.51m；层顶标高：-45.42-40.65m，平均-43.02m；层顶埋深：47.00-52.50m，平均 49.76m。5 层残积土：棕红色，呈密实砂土状，含少量原岩碎屑，浸水易软化。部分钻孔揭露，厚度： 0.80-2.10m，平均 1.35m；层顶标高：-49.36-43.54m，平均-45.71m；层顶埋深：49.70-55.80m，平均 52.05m。6-1 层强风化泥岩：棕红色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已发生变化，含大量粘土矿物。风化裂隙发育，岩芯破碎，岩块手捏易碎，浸水软化，属极软岩，岩体基本质量等级为 v级。部分钻孔揭露，厚度：0.80-6.50m，平均 3.81m；层顶标高：-54.93-45.30m，平均-49.95m；层顶埋深：51.70-61.50m，平均 56.68m。6-2 层中风化泥岩：棕红色，岩芯呈柱状，岩体较完整，属极软岩，岩体基本质量等级为 v级。该层未穿透。四、施工准备1认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。2认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3根据现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。6进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。7施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.五、劳动力、机械配置及进度计划1、劳动力配置序号工种人数备 注1管理人员22技术人员33专业班长24机 长15电焊工36电 工27测量员28辅助工22、机械配备序 号名 称型 号数 量功率（kw）备 注1桩机dyz-6001套3挖掘机pc-2001台4电焊机2台5经纬仪2台6水准仪1台7锯桩机1台六、施工进度计划1、进度指标800米/天.台。 2、施工时间自2013年4月20日2013年5月21日，共计15天。七、施工方案1、场地清理（1）首先在设计范围内用人工配合机械清除杂草，清除物运到指定地点废弃，同时应保证设计范围内杂草全部清理到位、不留死角，清表厚度控制在25cm左右；（2)清除地表杂草后进行测量放样，测量时采用复核后的导线点、水准点，位于间距变化的里程处做好测量标记，其余的每20m整桩号为一个断面，用挖掘机开挖、推土机对准备施工路段的场地进行整平，使场地内纵坡不大于4%，3米内的平整度高差不大于10cm，无明显沟坎，基本平整，再用土质相同或相近的填料按照设计要求填筑路拱或横坡，坡度为2%-3%。并用yz16振动压路机及3y18/21三轮压路机碾压密实，要求压实度满足规范要求。同时，两侧挖纵向排水沟或利用原道路排水沟，做好雨水疏导工作，具备保证全断面沉桩施工的工作条件。2、试压管桩根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试压管桩应符合以下要求： （1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试压桩，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值； （2）试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性； （3）试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；3、施工工艺整场地桩位放线桩机就位桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）吊桩定位(桩尖焊接)垂直检查试压桩静压桩接桩焊接再静压桩施压管桩完毕。 静压桩施工工艺流程图场地平整桩位测量放线桩机就位吊装插管焊桩尖对中调直静压管桩接桩焊接再锤静压桩终止压桩基桩预制成品桩检测成品桩进场吊桩锯桩头 （1）沉桩路线的选定预应力管桩施工时随着桩数量的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面之间的摩擦阻力也相应增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单方向行进，不能从两侧往中间进行（即所谓打关门桩），这样，地基土在入桩挤密度过成预应力管桩施工时随着桩数量的增多，各项地址构造土体密度随之增高。土体与桩身表中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表声高，又不至因土积压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。（2）机具定位在需要管桩施工的地段，沉桩路线选定以后，根据预定的步桩范围和间距，放出每个桩的准确点位。放样方法：测量班根据施工技术交底先放出路基坡脚桩、开挖第一级台阶阶底断面桩，然后根据施工技术交底用白灰线横纵方格线，方格交叉点位即为每个桩的准确点位，用小木桩或竹桩进行标记。定位顺序为：先定位塔架，塔架定位后调整桩锤位置。定位要点：打设机底支垫物要求平稳牢固，防止局部塌陷。定位时要保证桩锤中心与地面定位桩在同一铅垂线上。并用两台经纬仪呈90度方向布置，观测待沉管桩，保证管桩下沉的垂直度和对中度。（3）沉桩 、对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施压反应；管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施压。第一节桩入土时，若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施压；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身压入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。、沉桩垂直度控制：调校桩的垂直度是沉桩的质量关键，须高度重视。插桩一般情况下入土30-50cm为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工班长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点。使桩纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中，施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质有障碍物、桩杆偏斜时，应分一二个行程逐渐调直。适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在0.5m/min，左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪强度。速度的控制采用实验方法确定，正式施工前进行试桩，确定进尺速度。 预应力管桩桩身不得损坏，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，压同一根桩应缩短停息时间。 施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取有效措施进行处理，并改正。（4）、送桩、本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不宜超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。、每一根桩应一次性连续施压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；、当场地上多数桩较短（l15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打压时，送桩深度不宜超过2m。、当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m。施压管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。(5)、接桩接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.51m左右就可接桩。接桩前先将下段桩顶清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板（或导向箍）将上下桩段接直。对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，露出金属光泽并使其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差焊接时先在坡口圆周上对称点焊46点，待固定后拆除定位板再分层施焊，如果接头处如有空隙，应采用槭行铁片全部填实焊牢，拼接处坡口用电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施见效焊接变形。焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。施焊完成的桩接头应冷却（不少于10分钟）后才能持续沉桩，连接宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢不大于桩段的0.001。（参照先张法预应力混凝土管桩基础技术规程db33/1016-2004）。（6）、管桩与桩帽的连接预应力管桩与桩帽采用刚性连接，提前用c30 作好托板，绑扎好钢筋，支立组合钢模板，然后同意浇注c30 ，注意保持顶面平顺。（7）管桩成品吊装、堆放 管桩吊装时采用两支点法，或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.2l（l为管桩长度），绳索与桩身水平所交角大于45度。 管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.2l（l为管桩长度）。 管桩使用汽车运输，堆放层数不得超过三层，并用钩绳，钢缆对管红二支点处附近进行封固，防止滚动。 管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沦陷。堆放层数不得超过4层，管桩底层两面外侧挡以槭形挡木，防止滚落。八、常见质量问题现象、原因分析与防治措施： 1、桩身断裂 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩底处土质条件没有特殊变化，而压桩力突然增大，此时可能是桩身断裂。原因分析：桩材加工弯曲度超过规定，桩面偏离桩的纵轴线较大，沉桩过程中桩身发生倾斜或弯曲。 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩挤向一侧。 插桩不垂直，在沉入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。 桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。 防护措施： 施工前把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。 加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（l/1200且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。 在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。 桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。 2、桩顶损坏 现象：在打桩过程中，桩顶出现损坏。 原因分析： 桩身混凝土强度未达到设计要求。 桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。 桩顶与送桩器的接触面不平，压桩时造成顶端面局部应力集中而损坏。 预防措施 桩制作时，离心要均匀，桩顶加箍筋位置要准确，并按规范养护。 压桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是垂直于轴线，桩面是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。 检查桩端板及送桩器与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。 3、桩位偏移 现象：在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 原因分析： 桩入土后，遇到大块的障碍物，桩被挤向另一侧。 桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 在软土地基施工较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧。 预防措施： 打桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。 在压桩过程中，如发现不垂直应及时纠正。七、成品检测 （1）、管桩的外观质量要求：项 目质 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。长 度l+0.7%l-0.5%l采用钢卷尺端部倾斜0.5%l将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外 径0 -1用钢卷尺或钢直尺内 径2厚 度正偏差不限,负偏差为0九、质量保证措施 1、静压预应力管桩质量保证措施 (1）、由专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。 （2）、在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。 （3）、对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。 （4）、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。 （5）、在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则： 偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂； 当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。 （6）、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。 （7）、一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩。施压管桩应做到随送随压。 （8）、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚（在1.228.1m之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则： 、施压首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩快速下沉产生桩位偏斜，应注意重垂直均匀施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。 、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意垂直均匀施压，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，速压斜桩或碰击硬状物而振断桩。 、当桩尖入岩时，如发现压力表读数不符，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。 （9）、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理： 现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符； 桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； 桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。 桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎； 施压土中的桩身出现硼裂等异常现象； 桩身突然倾斜、跑位； （10）、质量标准 施压管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角)。序号项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01h150+0.01h2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过50mm范围内。 桩身垂直度允许偏差为1%。十、 安全生产、文明施工保证措施 1、安全防护措施（1）、进入施工区域的所有施工人员必须佩戴安全帽、穿工作靴；高空作业的人员必须系好安全带，否则，不准进入现场及作业。（2）、现场的各种安全防护设施，未经许可，任何人不准随意拆改。（3）、作好高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。（4）、配电系统必须实行分级配电，各种配电箱、开关箱安装高度和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合施工用电规定，开关箱外观应完整，牢固，防雨、防尘。箱体外应涂好安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用应切断电源，箱门上锁。（5）、各种电力设备和电力施工机械的金属外壳，金属机架和底座，按规定采取可靠的接零接地保护。（6）、配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应不小于0.1s。（7）、临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电源设备。对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。（8）、加强临时用电的安全管理工作，健全具有下列临时用电管理技术资料：临时用电施工组织的全部资料；临电用电技术交底资料；临时用电工程技术检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工维收记录。2、施工用电安全保证措施（1）、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人等保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。（2）、接地方式应按临时用电安全技术的有关规定执行：采用tn-s保护系统，接地电阻不大于4，在临设总配电箱处加重复接地。接地采用镀锌角钢l505或镀锌钢管dg50埋设。（3）、实行三级配电两级保护，照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。（4）、使用电动机器时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套、穿上绝缘胶鞋，在金属工作台上作业时，应铺设绝缘垫板。实行一机、一闸、一漏、一箱。勤检查勤维修。3、机械使用安全保护措施 （1）、各种电动工具、机械使用操作人员，必须经过专业技术培训，考试合格，持有效证件方可上岗。 （2）、机械操作人员工作前，应对所用的机械先进行空试运行安全检查，检查正常方可施工。严禁带病使用，严禁酒后作业。 （3）、机械操作人员要离开机械时，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操