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xx油脂食品有限公司制冷系统工程安装工程施工方案 目 录1.工程概述32.施工进度计划43.主要施工机具计划表44.施工部署45.主要施工方案要点56.安全文明施工107. 项目部hse人员的职责118.项目hse资源配置119.hse施工管理规定1210施工现场临时用电安全措施1311防火防爆措施:1312易燃易爆生产区域施工管理规定1413动火各项责任人的职责1414. 工程质量保证措施151.工程概述1.1工程概况 本工程的工作内容是：制冷设备及管道安装，管道高压部分的设计压力2.5mpa，管道低压部分的设计压力1.6mpa，gc2类，详见主要工程量表。1.2编制依据1.2.1工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97）。1.2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）1.2.3氨制冷系统安装工程施工及验收规范sbj12-20001.2.4制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范gb50274-981.3主要工程量序号项 目型号及规格单位数量备注1螺杆式制冷压缩机组w-hjllg16iiia85台1武新制冷2蒸发式冷凝器cxv-80g 台1大连bac3氨贮液器za2.0 v=1.96m3 p=1.6mpa台1武新制冷4热虹吸贮液器hzqp5 v=0.45m3 p=1.6mpa台1武新制冷5集油器jy300 v=0.075m3 p=1.6mpa台1武新制冷6紧急泄氨器jx159 v=0.018m3 台1武新制冷7空气分离器kf046 v=0.013m3 p=1.6mpa台1武新制冷8氨液分离器af600 v=0.579m3 p=1.2mpa台1武新制冷9无缝钢管20# 133*4.5 gb8163米72无缝钢管20# 89*4.5 gb8163米400无缝钢管20# 76*4 gb8163米40无缝钢管20# 57*3.5 gb8163米16无缝钢管20# 45*3 gb8163米32无缝钢管20# 38*3 gb8163米138无缝钢管20# 32*3 gb8163米40无缝钢管20# 25*2.5 gb8163米112无缝钢管20# 18*2 gb8163米56氨直通截止阀dn125 j41b-25个4钢制焊接阀门氨直通截止阀dn80 j41b-25个1钢制焊接阀门氨直通截止阀dn65 j41b-25个4钢制焊接阀门1.4工程特点1.3.1施工质量要求高 本工程选用的材料要求必须达到设计及规范要求，严格控制材料质量，保证不符合要求的材料不进场。购买管材、阀门等材料时，必须提交出厂证明书、质保书。 施工质量是最基础的关键一环，因而施工中应高度重视施工质量，提高全员质量意识，决不能掉以轻心，确保工程质量达到优良等级。2.施工进度计划根据工程的具体情况及现场调查以及以往的工程经验，该工程计划工期35日历天，具体进度计划另附表：3.主要施工机具计划表序 号名称型号规格数量(台)1汽车1.5吨12试压机10mpa13逆变式焊机林肯，v-300i34焊条烘箱15焊条恒温筒66角向砂轮机67砂轮切割机14.施工部署4.1项目部的机构如下图：项目经理管道安装技术员材料员专职质安员管道安装班组成1管道安装班组24.1.1管道技术员：负责本工程工艺管道的技术工作。4.1.2材料员：负责本工程采购工作。4.1.3专职安全员：负责本工程安全、质量工作。4.2劳动力需用计划序 号工 种人 数备注1项目经理(负责人)12技术员13质安员14钳工65起重工16焊工47电工28材料员19其它人员155.主要施工方案要点5.1管道安装流程：放线 管道预制 管道开坡口 管道组对焊接 x射线检验 管道接地 管道试验 管道防腐、保温。5.2管道三通开孔必须保证杂物不掉进管内，开孔完成后必须清理干净。5.3管道安装5.3.1阀门检验5.3.1.1安装前，应检查并核对阀门的型号、规格，产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量，并逐个进行清洗。5.3.1.2为加强对阀门质量控制，确保管道系统试压顺利进行，对阀门进行100%的壳体压力试验和密封试验，其中壳体试验压力为公称压力的1.5倍（以洁净水为介质），试验时间为5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力（以洁净水为介质），试验时间为5分钟，试验时，应关闭密封面，以阀瓣密封面不漏为合格。5.3.1.3阀门试压合格后应及时排尽介质，密封阀门两端。5.3.2管道切割 切割宜采用砂轮机等机械方法切割,不能采用火焰切割。 切口质量要求: 切口表面应平整，无裂纹，毛刺，铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。5.3.3管线安装坡度及倾斜方向要求管道名称倾斜方向倾斜度压缩机排气管至氨油分离器的水平段向氨油分离器0.3%与安装在室外冷凝器连接的排气管向冷凝器0.3%压缩机吸气管的水平管段向氨液分离器或低压循环桶0.3%冷凝器至高压储液桶的出液管其水平管段向高压贮液器0.3%液体分配站至蒸发排管的供液管水平管段向排管0.3%蒸发排管至气体分配站的回气管水平段向排管0.3%5.3.4法兰连接5.3.4.1法兰连接密封应保持平行，并保持间隙。具体要求为：平行偏差间隙dn300dn300垫片厚+2.00.61.05.3.4.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。5.3.4.3所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钼油脂、石墨机油或其它涂料。5.3.4钢管焊前准备及坡口处理5.3.4.1 管道及焊接材料采购进来后，应进行进货核验，根据图纸、焊接工艺核对其材质证书及材质外观，对有疑问的，还应按碳钢焊条、焊接用焊丝标准规定进行复验，复验合格后方可投入现场施焊，焊条选用j422，2.5；焊丝用h08mn2sia，2.0；v型坡口。5.3.4.2 焊条领用前须按规定进行烘干，并即装入保温筒内，不准随意堆放，以防受潮变质；5.3.4.3 施焊前，按本公司工艺评定wps101-gtaw-4及wps110-gtaw/smaw-i1-3/7制定的接头焊接工艺卡：接头焊接工艺卡工程名称：xx市xx油脂食品有限公司制冷系统工程安装工程 12002表3接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：v型坡口 605b 1.52mmp 11.5mm焊 接 顺 序焊接工艺卡编号wps101-gtaw-4 wps110-gtaw/smaw-3/7打底焊接头名称(或编号)/填充焊焊接工艺评定报告编号/盖面焊焊工持证项目gtawsmaw母材材质20规格mm1334.5检验要求1）焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物等存在。2）管道焊缘咬边深度不应大于0.5mm，连接咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。3）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h10.2b，且不大于3mm894.5764573.5焊缝金属h08mn2si厚度mm22.5j4222.54焊条烘干温度/时间1201501.5h焊接位置/方向水平固定、垂直固定层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压v焊接速度cm/min线能量kj/cm施焊技术钨极气体保护焊、焊条电弧焊牌号直径mm极性电流 a预热温度/层间温度/打底焊gtawh08mn2si2.5正接608012156875008500后 热/填充焊smawj4222.5正接70100202579950015000焊后热处理/盖面焊smawj4222.5正接70100202579950015000钨极类型铈钨极钨极直径mm2.0喷咀直径mm10熔滴过渡形式/脉冲频率脉宽比%气体种 类ar气体流量l/min正面810 5.3.4.4应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各1020范围内的氧化皮打磨干净；5.3.4.5焊口组对时，须检查其几何尺寸与角度。焊件组对时，对口间隙、错边及垂直度应符合有关要求，既能保证根部焊透又无熔穿性焊瘤。5.3.4.6焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对，卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。5.3.4.7卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位焊。5.3.4.8点焊时严禁将焊把随便乱放在焊接坡口外的母材上引弧，以免击伤母材，起弧与收弧处应圆滑过渡。5.3.4.9钢管焊接工作程序: 管道焊接应由技术负责人根据焊接工艺指导书，编制焊接施工工艺卡。5.3.4.10严禁起焊点位于定位焊处，应选在两定位焊焊肉之间；应确保起弧、收弧质量，收弧应填满弧坑。多层焊层间接头应相互错开。5.3.4.11每条焊缝均应一次连续焊完，否则再焊时须对以前的焊道进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。5.3.4.12钨极氩弧焊打底焊时，应用直流焊机正接法施焊，打底焊时，应对定位焊焊进行适当处理，使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证它们完全熔合，并与母材焊透。5.3.4.13氩弧焊打底时，一般氩气流量为810l/min。焊体下侧应垫高，以便氩气能充置换，引入氩气体积应大于被置换空气容积的56倍。5.3.4.14填充焊的焊丝直径、焊接电流、焊接速度等参数应严格按焊接工艺卡进行。5.3.4.15盖面焊应采用飞溅少、不产生咬边或表面凹陷、成形良好的施焊方法。盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上钢印号或书写标记。5.3.4.16下列焊接环境，如无有效防护措施严禁施焊：（1）氩弧焊时风速2m/sec，手工焊时风速10m/sec （2）相对湿度大于90（3）下雨5.3.4.17焊接完毕，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：(1)形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定；(2)不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物须清除干净；(3)焊缝与母材应圆滑过渡；(4)焊缝表面咬边，角焊缝焊脚尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。(5)焊后应进行焊缝100%外观检验。每名焊工的同材质、同规格管道焊缝按比例5%进行x射线检验，ii级合格。5.3.4.19修复焊接口程序规定：(1) 不合格的焊缝应由焊接工艺师会同有关焊工一起分析缺陷产生的原因，制定返修工艺，及时进行返修，并重新检验。(2) 焊补工艺及焊补规范原则上与原工艺相同，补焊全过程应遵守钢管焊接工作程序的规定。(3)第一次返修后的焊缝仍不合格时，应认真分析不合格的原因，同时宜考虑更换焊工，由水平较高的焊工负责第二次返修工作。(4) 同一焊缝返修次数不得超过两次，否则应切除部分管段，重新焊接。5.3.5管道安装外观检查:管线安装要符合以下要求：管道安装允许偏差（mm）项 目允许误差坐 标架空及地沟室 外25室 内15标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水 平 管 道 平 直 度dn1002l 最大50dn1003l 最大805.4管道吹扫及试压5.4.1管道吹扫5.4.1.1系统安装完毕，在外观检查合格后，应对管道系统全面进行分段吹扫，吹扫时与设备及已安装压力容器隔离。吹扫介质为空气，吹扫用气流流速不低于20m/s，吹扫压力不大于0.3mpa；在管道末端用白布检查无污染为合格，合格后方可进行管道系统试压。5.4.2管道系统试压前的准备工作5.4.2.1管道系统全部施工完毕，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。5.4.2.2清理现场，做好必要的安全防范措施。5.4.2.3设专人检查管道阀门是否堵塞、紧固件是否紧固。5.4.2.4将不参与试验的设备、仪表，应加盲板隔离，且加盲板部位应有明显标记。5.4.2.5试验用压力表需经校验，且精度不低于1.5级，表的满刻度应为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。5.4.2.6具有完善的、并经批准的试验方案，且应对现场试验人员进行方案交底。5.4.3管道系统试压（按sbj12-2000进行）5.4.3.1管道系统气密试验使用的介质为压缩空气，气密试验压力为1.8mpa（低压为1.2mpa）。5.4.3.2前6小时，气体冷却的压力降不应大于0.03mpa,后18小时以压力不再降，无泄漏为合格。5.4.4系统氨试漏5.4.4.1系统经试压和抽真空合格后方可用少量氨试漏,充氨试验压力为0.2mpa。5.4.4.2氨试漏应分段进行,氨气试漏不得向系统灌入大量氨液。5.4.4.3氨试漏用化学洗剂肥皂检漏。5.4.4.4检漏完毕后发现有漏时,必须将系统氨抽干净并与大气连通后才能补漏。5.4.5系统抽真空5.4.5.1系统抽真空：真空度5.33ka。5.5 管道防腐、保温5.5.1管道表面作机械除锈，除锈表面应达到st3级要求。5.5.2用现场发泡聚氨脂保温。5.5.3涂防锈底漆二遍，色漆二道(有保冷层的在其外面涂色环)；排气管-红色；中压管-粉红色；高压液管-浅黄色；放油管-浅棕色；回气管-淡蓝色；供液管-米黄色。5.6设备安装5.6.1螺杠式压缩机安装5.6.1.1压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。5.6.1.2试运行前应符合下列要求：脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。盘动压缩机应无阻碍、卡阻现象。应向油分离器、储油器或冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。油泵的转向应正确，油压宜调节至0.15-0.3mpa，调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。各保护继电器、安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定。5.6.1.3负荷试运转应符合下列要求：应按要求供给冷却水。启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。调节油压宜大于排气压力0.15-0.3mpa，精滤油器前后压差不应高于0.1mpa。冷却水温度不应大于32度，压缩机的排气温度105和冷却后的油温30-65。吸气压力不低于0.05mpa。排气压力不应高于1.6mpa。运行中应无异常响声和振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正常。轴封处的渗油量不应大于3ml/h。5.6.2附属设备安装5.6.2.1附属设备安装应符合设备技术文件的规定。5.6.2.2附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫。5.6.2.3高压系统试验压力1.8mpa；低压系统试验压力1.2mpa。5.6.2.4当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。5.6.2.5当安装低温设备时，设备的支撑和与其它设备接触处应增设垫木。5.6.2.6压缩机的安装水平偏差不应大于1/1000mm。6.安全文明施工6.1hse方针安全生产、珍惜生命；文明施工、综合治理;改善环境、保护健康6.2hse目标：追求零事故；节约资源，减少排废，爱护环境，注重生产卫生，爱护健康。6.3编制依据：hse管理手册、程序文件、国家法律、公司安全健康环境管理制度、规程、相关技术文件、规定。6.4hse管理承诺将安全、健康与环境管理落实到项目部的整个过程中，以追求零伤亡事故，不损害人身健康、不破坏环境为目的，达到可持续发展为目标，为此，项目部领导承诺做到：6.4.1严格遵守现行适用的国家、地方和行业有关hse法律，规程规定及相关的标准规范和要求；6.4.2深入了解本项目部各种作业中场所的安全特点，持续进行风险评价和隐患治理，检查落实现场施工作业中的安全防护措施和员工的安全作业行为以及对突发事件的应急方案；6.4.3严格执行各类作业的安全生产操作规程，加强施工方面的安全检查和监督，确保施工安全，尽可能减少或避免事故发生；6.4.4落实hse岗位责任，为员工提供安全和健康的环境和施工设备机具及个人劳动防护产品；6.4.5加强员工hse培训教育，加强和甲方的沟通，共同确保hse工作人都知，人人遵守。7. 项目部hse人员的职责7.1人员配置项目经理是hse管理第一责任人，技术负责人作为项目经理的代表与注册安全主任负责对hse具体实施，各专职安全员由项目部hse办公室统一协调管理，使hse管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，同时项目hse组成人员都经过安全教育和培训，相应的资格和能力，以确保项目hse目标的实现。7.2 项目经理7.2.1项目经理是hse第一责任人，任何时候项目经理都应在健康、安全、环境管理方面起积极带头作用；7.2.2制定响应业主监理方hse政策；7.2.3为项目部hse的正常运作提供资源保证；7.2.4提出hse的工作计划及工作程序。7.3项目技术负责人7.3.1保证所有工作符合政府的法律、法规及业主对hse的要求，以健康、2.2.2安全、环保的方式进行施工作业；7.3.2发现安全管理上的偏差及时予以纠正；7.3.3主持项目部hse工作会议；7.3.4向项目经理汇报hse管理工作，对项目经理负责。7.4质安组长7.4.1受项目经理领导，并承担项目安全管理的责任；7.4.2落实hse工作计划的实施；7.4.3保证施工工作和程序符合政府的安全规定和条例；7.4.4检查安全管理方面的偏差并且下达指令以纠正，如整改不力可下令停工；及时提出hse合理化建议，对项目经理负责。7.4hse监督员7.4.1负责日常施工过程中hse工作，并负有监督、检查、纠正、执罚的责任；监督施工人员按“安全技术操作规程”和有关程序施工，确保所有现场的施工人员都在安全状态下工作；7.4.2负责对施工人员的安全教育工作，组织开展“每日岗前安全学习”、“周一安全学习”、“日检、周检、月检”的安全检查活动；7.4.3建立安全活动台帐，填写安全记录，及时发出整改通知，处罚违章作业，制订纠正预防措施；7.4.4指导和教育员工认真开展hse活动，使健康、安全、环境工作有序进行；7.4.5参加事故调查，并按“四不放过”的原则做好补救工作。8.项目hse资源配置项目部对hse投入了必要的资金和设备，并作出了事前规划，渠道畅通，保障有力，资源有效。8.1项目设备、设施及检测工具包括焊机、切割机、压缩机、探伤机等，这些设备在安全使用方面有具体的操作规程，在检查检测证书方面都符合有关法律的要求。具体的操作规程，在检查检测证书方面都符合有关法律的要求。8.2医疗急救设施、器材、人员项目部设立一个急救站并配备合格的医生和医疗器械，并与附近医院密切联系，以便在紧急情况下对员工进行救护。8.3消防设施与器材项目部根据施工现场和生活区域的实际情况，立足于“预防为主防消结合”的消防方针，配备足量的灭火器、沙箱、消防水池、消防桶、消防钩等器材，并确保这些器材处于有效和备用状态。8.4 安全设施与器材项目部针对不同工序，有针对性地做好安全防护措施，详见安全保障措施。8.5劳动保护用品项目部根据工作类型确定防护装备的要求。并免费为其提供维护良好或新的个人防护装备，如安全帽、安全靴、安全带、防护眼镜、耳塞、面罩、手套、防尘面具、呼吸器等。9.hse施工管理规定9.1施工安全管理规定9.1.1编制现场安全标志总平面图、并按图设置安全标志。9.1.2做好施工现场生产区，办公室、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作。9.1.3施工现场内的坑、井、孔洞、高压电气设备，易燃易炸物资，必须设置围栏、盖板、危险标志和防护设施。需要多层作业时，应事先在空间设有防护棚，安全网或其它隔离措施。9.2进入施工现场必须遵守如下规定：9.2.1遵守建设单位有关安全规定和本单位的各项安全规章制度。9.2.2按要求正确戴好安全帽、穿好工作服，高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并按规定佩挂好安全带。9.2.3凡作业高度离基准面2m以上（含2m）属高空作业。9.2.4所有在3m以上持续工作的工人应扎安全带，如可能时，安全应全部在固定的结构。9.2.5高处作业使用的安全带，其材质、结构及其性能必须符合国家标准安全带的规定，并附有产品质量合格证书。9.2.6使用带脚手架时，上面有工作的工人时不应移动脚手架。9.2.7班前、班上不准喝酒，不准在施工现场及厂区内吸烟；9.2.8不准赤脚、不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和踩跟鞋；9.2.9不准带小孩进入施工现场，不准在施工现场打闹追逐和在作业区内睡觉；9.2.10不准上下抛接工具和材料。9.2.11安全帽的选用，其防护性，帽体结构和材质一定要符合国这标准安全帽的规定，并附有产品质量合格证书。9.2.12高处作业要切实做到工作面伸延到那里，安全技术保护设施覆盖到那里。特别要注意防止高处作业中多层次交叉作业中的高空坠物和高处坠落的伤害事故，重点对高处平台、排栅和“四口、五临边”和防护。9.2.13在进入任何贮气罐、贮油罐、隔油池或空气不流通，或含有石油气体的1.5m以上深的坑池，应持有工作许可证。10施工现场临时用电安全措施10.1必须严格执行施工现场临时用电安全技术规定;10.2临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施；10.3临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上者，应编制临时用电施工方案。10.4临时用电施工方案必须由电气技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施10.5施工现场配电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不充许的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并要采用tns重复接地系统，设置专用的保护零线。10.6施工现场使用的配电箱与开关箱，就应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体，金属安装板以及不带电器的金属底座外壳均必须作保护接零；10.7开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都使用电设备实行源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪斜、不松动，如发现有不完整、扭曲变形，螺丝脱落、外壳破裂、插座缺崩，漏电保护开关失效等，必须马上更换。10.8现场电力设备、移动设备和手持电动工具，必须实行“一机、一闸、一漏电”，每台设备都应有各自专用的开关；10.9安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成；10.10其它临时用电、应严格遵守本公司安全防火施工管理工作实施细则第九章“用电”。安全规定11防火防爆措施:11.1氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，严禁碰撞和野蛮装卸。11.2氧气瓶与乙炔气瓶不得混合或并排放置，使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用时要做好防晒措施，严禁在烈日下曝晒；11.3进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围，上下的易燃易炸物品，作业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患；11.4各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易炸物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险器临时仓库，并认真分门别点存放，严禁混放；11.5在易燃易炸场所作业，必须向主管部门申办动土、动火、动电手续，得到正式批文后方向作业，并要严格遵守有关安全规定；11.6安全检查所有指令和纠正措施报告应按文件资料管理要求进行登记和保存；11.7安全检查中发现的违章违规按公司劳动安全卫生奖惩处罚条例的规定和业主监理的相关规定进行处罚。11.8有以下情况的人员，不得从事设备内作业。11.8.1在经期、孕期、哺乳期和更年期的女性。11.8.2有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者。11.8.3患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等严重疾病者。11.8.4有外伤疤口尚未愈合者。12易燃易爆生产区域施工管理规定12.1禁止穿着能产生静电水花的化纤物工作服和带铁钉的鞋进入易燃易爆生产区域。12.2严禁携带火种进入，个人手机、bp机必须关掉，在易燃易爆区域内严禁吸烟。12.3施工期间禁止使用撞击易产生火花的工具。12.4禁止机动车辆进入，凡必须进入易燃易爆区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。12.5严禁使用汽油等易燃易爆液体洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。12.6应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的察洗材料放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。12.7使用电、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。12.8动火作业的管理：先把工具、灭火器、设备准备好。按甲方的表格填写动火的地点、时间、内容、申请单位、申请人。由运作部、工程部负责人签发。把动火证挂在作业处。射线作业办理作业票，设置警戒线（50米）、挂警示灯，通知保安部。13动火各项责任人的职责13.1动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。13.2动火人在接到动火证后，要详细核对各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均应主动向甲方现场监督人员验动火证。13.3动火监护人员负责动火证现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。13.4监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人，动火检查人，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。13.5动火时还应执行下列规定：凡可能与易燃易爆相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证”，作业时罐内必须具备良好的通风条件甲方有突发作业时，我方必须停止作业。动火部位应备有适用足量的消防器材或灭火措施。5级以上的大风，应停止室外动火作业。14. 工程质量保证措施14.1.项目部质量保证体系组织机构公司本部项目经理项目副经理项目部工程师各专业施工员专职质检员各专业班组兼职质检员14.2质量保证体系 我公司已通过iso9000质量保证体系换证审查并有效运行。本工程成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负工程质量管理全部责任。项目经理部坚持“质量第一、用户至上”的原则，为达到优质工程这一目标，项目部实行“三级”质量管理来控制工程质量。质量控制对参与施工人员的质量控制对原材料及半成品的质量控制对使用施工机具的质量控制对采用施工方法，检验方法的质量控制对生产技术环境，劳动环境，管理环境的质量控制14.2.1.对参与施工人员的控制施工前对参与施工人员进行专业技术培训，坚持持证上岗。对于项目经理，施工技术人员，电焊工等要取得专业证书，才能上岗。对于本项工程，电焊工要取得焊接资格证的人员才能进行操作。开工前项目经理要组织施工人员进行有关图纸及技术规范的学习，进行技术交底。14.2.2材料及半成品的质量控制加强材料的采购及验收，对于本工程所选的材料，必须有出厂合格证及材质性质检验单。对所选用材料的性能、质量标准、适用范围及施工要求要充分了解；用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能是否满足工艺特点及设计要求。所使用的材料首先进行外观检查，是否存在缺陷及其它质量问题，对标志不清或认为质量有问题的材料，要抽样检查，对于预构件及半成品加工件要严格按质量标准进行检查、检验，凡是不合格的预制件或半成品严禁出厂。加强材料的运输、保管及使用：材料在运输及装卸过程中易受损坏，所以在运输过程中要捆绑牢固，对易损坏材料要采取加以保护，禁止野蛮装卸行为，材料的存放要分类，摆放整齐及易于识别，根据材料种类不同，而存放在不同的位置。板材及型钢存放要垫平，防止变形，还要防潮防雨，减少锈蚀；材料的发放要按计量发放，限额领取，健全现场材料管理制度。材料的使用要正确合理。焊条的使用要烘干保温后，才能使用，使用时要放在保温筒内，随用随取，发现焊条生锈或药皮脱落，禁止使用。14.2.3施工方案及施工机具的质量控制施工方案的编制要合理、可行、科学、技术先进、可操作性强，在编制施工方案时要结合本工程的特点，从技术、组织、管理、经济等方面先进全面分析，综合考虑。施工机具的选用要根据本工程的实际需要，其型号、性能要满足施工的技术要求。使用时要正确操作，实行定机、定人、定岗位的制度。要使用好和保养好施工机具。16.2.4.施工工序的质量控制在施工过程中，要严格遵守施工工艺和操作规程，采用合理的施工工序，加强每道工序的质量检查和检验，做到检查上工序，做好本工序，服务下工序，在易出现质量问题的工序设置质量控制点。在本工程中要加强焊接质量的控制，提高一次合格率。在材料的选用，焊接工艺、焊接设备、人员操作、焊接检验每一个环节都要认真对待。14.3.成品的保护成品保护是保证施工质量的重要环节。在施工过程中，要合理安排施工工序，减少或避免成品受到破坏或污染。管理施工完后，要封信端口，防止进入杂物，设备安装完后，要包扎好防止机体受到损伤。刷油时，要对地面、设备、其它成品封盖以防污染，加强成品保护意识，坚持对成品保护工作的检查。14.4质量管理职责14.4.1项目经理质量责任项目经理受总经理或分公司经理委托，执行工程合同的项目施工组织和指挥，是施工项目的总代表，向总经理或分公司经理负责。建立以项目质保师为主导的质保机构，大力支持项目质保师工作，使质保体系运转正常，按期、按量达到工程质量目标优良工程。向总经理或经理提出项目质保师人选，报总经理或经理批准任命。根据项目质保师的推荐，任免各专业项目责任师。开展工程建议的质量方针和质量目标的宣传教育，提高现场职工的整体素质和质量意识，保证施工工程质量和施工进度。创造良好的施工环境，尽量改善工程现场生活条件，发挥职工主观能力性作用。切实做到“三同时”，即在布置工程进度计划的同时，布置安全质量工作；在检查工程进度计划的同时，检查安全质量工作；在总结工作同时，总结安全质量工作。经常检查工程质量信息管理的工作，帮助属下施工队、班组解决实际问题。根据工程合同条款，组织力量配合联动试车和组织编制投料、保运计划。向总经理（或分公司经理）汇报单项工程交工工作的准备情况，届时负责向建设单位（或监理单位）办理并提出“工程保修证书”。16.4.2施工班组质量管理职责班组质量管理，由一名技术水平高、素质好、有经验的技术工人担任，施工中认真做好安装过程中的质量检验工作。分项工程开工前做好技术准备工作，熟悉掌握施工图和专业工程师的技术交底。安装前对管理、设备等进行检查，有缺陷的进行处理或更换，清点并做好有关记录。施工时应严格执行操作规程，每进行一道工序均按技术交底进行自检，做到边施工、边检查、边记录，做好各项原始记录。自检中发现有质量问题应及时报告，并与技术人员研究处理办法。文明施工，保持施工现场整齐、清洁、工完场清。14.4.3 质检员质量管理职责项目部设专职质检员一名，负责日常质量检查管理工作。施工前质检员要参加图纸会审和施工技术交底工作，熟悉规范和验评标准。根据工程内容，详细进行产品实现的策划，编制具有针对性的质量计划。跟踪监督检验工程质量，填写检查记录，如发现不合格即责令班组整改，并按期复查验证。检验施工班组施工过程是否按施工方案实施，是否严格执行工艺程序；检查施工过程班组填写的各种原始资料、表及卡情况，协同做好班组调试的检查工作。参与分项、分部及单位工程的评定。14.4.4 技术人员质量管理职责编制和实施施工组织设计、施工方案，确保最终检验合格。统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度控制。负责物资进货检验和试验，不合格品评审处置。负责施工过程的质量控制，过程检验和试验，参与最终检验和工程交付。组织质量检查，并做好记录，落实整改措施的执行。详细做好完全、质量、技术交底。填报施工过程质量记录，交监理签证。落实文明施工措施，保持施工现场整齐、清洁、工完场清。整理有关安装录资料、表格，为竣工资料作准备。材料设备到货后，应按进货检验和试验控制程序程序文件进行检验和试验，禁止不合格物资进入施工阶段。施工过程中如需材料代用，由各专业工程师办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。隐蔽工程：自检、工序交接检合格后，专业工程师通知业主及监理工程师现场代表隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。特种作业人中执证上岗，项目部资料员建立特种作业人员台帐，实行动态管理。项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按施工过程控制程序文件的要求填写设备检查记录；做好施工机具的维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。公司进行阶段性质量检查和单位工程竣工前的质量检查，对检查出问题，项目部制订纠正或预防措施，及时整改。实行质量责任与职工收挂钩，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予工资结算。项目部建立三级计量管理台帐，进入现场的检验、试验、测量设备由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。工程交付使用后，我公司将定期回访用户，按建设部颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主的要求实施保修。14.