多层框架结构中医院装饰装修施工组织设计(附做法详图).doc

目 录一.编制依据:2二、工程概况：2三、装饰工程承包范围2四、 施工准备3五、工序安排4六、施工现场布置8七、施工进度计划及保证工期措施8八、分部分项工程施工方案10九、质量保证措施59十、施工现场安全消防措施61十一、施工现场环境卫生环境保护措施63十二、 施工现场机械设备管理:64十三、安全防护65十四、附图66一.编制依据: 1.1、建筑工程施工质量验收统一标准(gb503002013)； 1.2、建筑装饰装修工程质量验收规范（gb502102001）； 1.3、建筑地面工程施工质量验收规范（gb502092010）； 1.5、民用建筑工程室内环境污染控制规范（gb503252001）； 1.6、建筑节能工程施工质量验收规范（gb504112007）； 1.7、工程做法（08bj1-1）； 1.8、高层民用建筑设计防火规范gb 50045-95(2005年)1.9、建筑设计防火规范gb 50016-2006； 1.10、施工设计图纸；二、工程概况：本工程位于xx县xx中医医院内，为框架结构，地下一层，地下建筑面积3133.6平方米：地上八层，地上建筑为15981平方米：总建筑面积19114.6平方米。建筑总高度：30.30米。本工程由xx县中医医院建设，xx省现代建筑设计研究院有限公司设计，xx处州建设管理有限公司监理，xx综合工程勘察测绘院勘察，xx市庆联建设有限公司承建，项目经理xx。结构设计使用年限为 50年，结构的安全等级为二级。结构体系：基础采用桩基础，上部为现浇框架结构。三、装饰工程承包范围1.地下层为厨房和用餐区、煎药及部分库房。2.一层为入口大厅及挂号收费和出入院结帐、西药及中成药房、急诊中心、输液大厅（包括儿童、成人输液），感染科门诊，医护门厅、放射科等。3. 二层为检验中心、皮肤科门诊、妇产科、骨外科、中医科及中药房、针灸推拿、电生理窥镜中心等。4. 三层为计算机中心、皮肤科门诊、五官科及眼科门诊、口腔科门诊、中心供应、icu监护中心、手术中心、行政办公区、体检中心等。5. 四层为分娩中心、及产科母婴同室护理单元、行政办公区等。6. 五层为骨科护理单元、行政办公区等。7. 六层为标准护理单元、大会议室、档案室、图书馆及电教室等行政配套用房。8.七、八层为标准护理单元四、 施工准备1.技术准备1)装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；2)对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；3)完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；4)安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。2.施工现场准备施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。3.施工劳动力准备本工程装修工程将由我公司专业装饰分公司承担施工任务,专业装饰分公司具有丰富的从事大型装饰工程的施工经验,曾参与多个大型高级精装修工程的施工。在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。 4.施工机械准备 根据工程周期紧，施工量大的特点，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，合理安排垂直运输设备，增加司机全天运行。五、工序安排在本工程中，土建、装饰、水、暖、电同时进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我方将按各工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。1.在各工序开始前，作到样板先行，经监理、建设单位、设计单位验收后方能进行大面积施工。(1)计划整个装饰工程先上后下，先骨架、后防水再面层，消防、水、电等设备安装配合精装穿插施工。(2)所有需委托厂家的半成品根据施工需要提前加工，加工周期必须严格控制，杜绝延长工期。空调系统与精装冲突的部分，提前确定设计修改，在吊顶放线和龙骨安装前完成，保证吊顶板安装的正常进行。(3) 各层电梯间施工中注意装饰与电梯设备施工的工序协调，先门口，后墙面，先吊顶，后地面，保证各工种接口处理一次成活；装饰造型在铝单板厂家加工成型；吊顶面板安装前作好设备隐藏工作，同时作好成品保护，确保工期。(4) 分区施工中，各层卫生间先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和面层材料施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。(5) 所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型定货，绘制施工节点详图。(6) 水、暖、电气安装工程提前进行，原设计需要修改的部位，由专业工程师同设计院办理变更洽商，最短时间内办理变更，避免延误土建工程的施工。(7) 为保证工期，各项湿作业应提前进行，根据功能划分的区域各房间可同时交叉作业，各层电梯厅的吊顶、墙面、地面可与各层卫生间的吊顶、墙面、地面穿插交叉进行。2.分包协调由于本工程的分包单位较多，如何做好成品保护及各方的协调工作将直接影响工程的质量和工期。鉴于此原因，我项目部将成立专门的协调小组，负责与建设单位及其他分包单位的联系和协调工作。具体措施如下：(1) 事先与各分包单位通气，互相交换进度计划及有关的技术交底、工序安排、特殊工艺要求等资料，做到心中有数，相互熟识，避免盲目施工。(2) 搞好与各分包单位的关系，加强了解，增进信任，密切合作，以“保证工程的顺利进行”作为共同且唯一的原则和目标，并为之而努力。(3)定期召开工程协调会，由项目部组织，主要介绍各方的进度情况及急需解决的问题，相互通气，力争把问题消灭在萌芽状态中。(4)如因工程需要，任一分包方均可以向其他分包方提出要求和帮助，如解决不了的可向项目部提出，并可随时召开协调会。(5)协调小组成员应经常深入施工现场，发现问题及时处理，处理不了的及时上报，以便领导层迅速决策解决。(6)加强对工人的教育，提高他们的成品保护意识和道德素质，做到“我不破坏别人、别人不破坏我、不相互破坏”的“三不”原则，并加强工人间的合作和交流，使他们能融洽相处，并能相互体谅、相互帮助。(7)指定严格的规章制度，对于破坏成品者将根据实际情况进行赔偿；尤其对于恶意破坏者除加倍要求赔偿外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行适当的奖励。3. 劳动力及机具(1)劳动力安排根据工序安排，预计在整个施工过程中高峰期将超过200人,具体见下表主要工种劳动力计划表序号工种名称人数进场时间备注1测量工2防水工3泥工45678(2)主要机具:关于垂直运输设备，前期采用曳引式物料提升机，部分材料则采用人工从楼梯口倒料。拟从10月中旬开始拆除曳引式物料提升机并完成外装饰封闭，采用室内电梯运料，其他中小型机具见下表:主要机具表序号机械名称规格型号数量功率(kw)1台钻2木工用气枪3电锤4砂轮机5空压机6电焊机7手电钻8冲击钻9射钉枪10磨光机11石材切割机12修边机134.工程指标(1)工期指标:本工程合同工期为180 天。(2)质量、安全指标:本工程的质量目标是:1) 合同范围内的所有使用功能符合设计图纸（或变更洽商）要求；2)分项、分部工程合格率100%，优良率80%以上，单位工程达到优良。（以gbj 300-88 为准）3)本工程的安全目标是:无重大伤亡事故发生。六、施工现场布置(1)根据现场内的实际情况，将利用场内现有临时房屋作为办公室和库房。对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。(2)现场临电:利用原结构施工时留下的临时电源作为施工临时用电。(3)现场临水；利用原结构施工时预埋的管网将作为现场临水水源和消防水源。七、施工进度计划及保证工期措施根据建设单位要求，该工程计划于2014年9月5日开工，于2015年4月5日完工，确保6月份投入使用。根据这一要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。1、进度计划进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。2、保证工期措施(1)加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。(2)对工程施工实行分阶段控制，将石材、吊顶、铝板等工程制定阶段目标，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、旬、月计划对比分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。 (3)加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。(4)实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。(5)严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。(6)严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。(7)现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。(8)认真做好材料的计划与管理。及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。(8)成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。(9)搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。八、分部分项工程施工方案第一节 主要的施工工艺和技术措施（一）、楼地面工程1、地面石材铺贴施工方案1.1工艺流程图 1.2石材的筛选工作由于本工程地面石材面积较大，对进场材料筛选工作、对地面石材完成后的效果至为重要。对色差较大、有色斑、污染、有裂纹或缺棱掉角的石材进行挑选，特别要注意石材的天然纹理和吸水后的色泽变化。为保证石材与砂浆的牢固结合，要求材料商在加工石材时，石材背面不能太光滑。1.3石材喷涂防护界面剂防护界面剂的选择是个关键，第一要求水溶性，第二不能影响石材与水泥砂浆的粘结性。防护界面剂的使用须先做样板，在确定了其防护性能和不影响石材与砂浆的粘合性后，方可大面积推广。喷涂防护剂应在较干燥的、通风良好的大空间时行，施工前认真阅读材料商提供的产品说明。首先将含水率较高的石材置于阳光下曝晒，然后用干净的棉纱进行清洗。喷涂防护剂前，将石材摆放整齐，将防护剂均匀地喷（或刷）在石材六个面上，一般须喷涂两遍，认真检查有无漏喷喷漏的部位。喷涂后的石材进行养护后码放整齐备用。1.4放线工放线工作分为两个方面，第一为标高控制放线，第二为平面控制放线。标高控制放线对大面积石的平整度偏差控制和完成面标高偏差控制意文重大。采用水准仪和塔尺，首先对业主方确认的多个（2个以上）的控制性水准点（0.00标高或500线），进行复合。特别注意与相邻施工面标高层的标高有无异常。控制性水准点复合无误后，进行平面放线工作。将 0.00标高（或500线）引至施工区域的墙、柱面，并进行标志和记录：在柱面四周和墙面弹出500线，做为控制性基准。完成以上工作后，在独立柱四周和墙面根部做控制性地面 0.00标高灰饼，灰饼采用100*100小块光滑面石材或抛光砖。完成墙、柱面根部灰饼工作后，将灰饼引到柱与柱中央，获得灰饼标高控制点的间距 9米，以利标高控制。在楼梯、扶梯和电梯门洞位置应重点布设灰饼。灰饼应用水泥浆牢固地与结构层联接，以防松动或被破坏。 灰饼布设完后，应用水准仪进行复合，标高误差9米范围同应在3mm。平面控制线的放线工作，首先采用经伟仪和30m长钢卷尺对轴线进行复合。复合无误后，在几个大空间内先放出纵横两垂直控制线，并在图纸上进行记录。东西方向的控制线设在结构两柱中间，贯空整个平面：第二条线东西方向的控制线设置在两轴间，分别贯穿整个平面。其垂直的控制线为7条平行线，分别在7个结构柱轴线上。以上控制线须在墙、柱面做出标识并进行记录，并在墙、柱面根部或连线的中间作出固定的标识，标识间距 18m。标识的布设可结合标高控制灰饼一同进行，并在灰饼上划出十字线。以上工作完成后用经纬仪复合角度，用钢卷尺复合间距完成以上工作后，在平面控制线的基础上引出地面石材的色带分格线，分格线间距 9000，平面分格线的布设工作应结合标高控制线的布设工作一同进行。在地面实铺时用线绳拉出分格控制线，做为地面石材铺贴的依据1.5试铺石材试铺应先沿一组垂直的分格排列成“l”形，每边铺贴10块，然后测量每边的长度，长度尺寸应控制在9m以内，误差 3mm。根据实测的误差来调整接缝尺寸（注：石材不允许出现正误差），以保证每9m范围内的平面尺寸得以控制。1.6基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。1.7找平弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。1.8铺设：根据弹线应先铺若干条干线做为基准，起标筋作用。一般先由房间中线往两侧采取退步法铺设。铺设地砖应事先撒水湿润，阴干后使用，在铺设前先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。厚度约为20毫米（根据试铺高度及楼地面水平度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放石材时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下块地砖用锤轻轻敲击铺平。1.9擦缝：待石材干硬后，再用白水泥稠浆擦缝，表面用干布或棉丝擦拭干净。1.10养护：地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强地砖与砂浆的粘固性，保证地面的铺设质量。养护期一般35天，在养护期间应禁止踩踏。1.11成品保护由于大面积多工程穿插作业，局部完成后的石材地面应采用纤缝板或锯沫等材料遮盖保护，并经常进行清理。如采用锯漆，须经常更换，防止淋雨。石材地面不允许有砂粒，并防止重物或电焊烧伤，更应注意强酸或有色染料对石材面的污染。2、地面地砖铺贴施工方案2.1工艺流程图2.2 基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。2.3找平弹线： 用1：2.5水水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。2.4试拼、编号：在铺设地砖之前，应对地砖进行试拼，对色，挑选整理。2.5铺设：镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干。根据弹线应先铺若干条干线做为基准，起标筋作用。一般先由房间中线往两侧采取退步法铺设。凡是在柱子的房间，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺设地砖应事先撒水湿润，阴干后使用，在铺设前先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再1：2.5水泥砂浆作粘结层。厚度约为20毫米（根据试铺高度及楼地面水平度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。2.6擦缝：待铺设的地砖干硬后，用白水泥稠浆擦缝，表面用干布或棉丝擦试干净。2.7养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般35天，在养护期间应禁止踩踏、过车。2.8清理找蜡：在完工前做好面品保护工作，最后交工前再做一次清洁。（二）、墙柱面工程1、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案1.1轻钢龙骨石膏板隔墙安装 轻钢龙骨隔墙是装配式作业，其施工操作工序有：弹线固定沿地、沿顶沿墙龙骨龙骨架装配及校正安装石膏板饰面处理等。1.1.1根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。1.1.2按所需龙骨的长度尺寸，对龙骨进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。1.1.3用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。1.1.4沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。1.1.5在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。1.1.6固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。固定时，先将整张板材铺在龙骨架上，对正缝位后，用麻花钻头将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用m4或m5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面23mm。1.1.7门框结构主要以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定，其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。1.1.8窗框结构通常是把15mm的厚木夹板条固定在隔墙窗洞四边的龙骨上，然后再用夹板条或木线条压边。在施工时，严格按照设计要求，严格执行施工规范组织施工，采取有效措施，以保证隔音墙的施工质量。1.2影响隔墙隔音效果的因素1.2.1隔墙设计是否满足要求；a、采用龙骨的宽度；b、封面的石膏板厚度及层数；c、是否填充吸音棉；d、吸音棉的吸音质量；1.2.2隔音墙的安装水平：a、隔音墙的安装整体性、牢固性；b、隔音墙的密封与结构层（或其它墙柱）之间的密封性；c、隔音墙上开孔、开洞处的隔音处理；d、隔音墙内隔音棉的密实度、饱满性；e、隔音墙面石膏板间处接缝处理；1.3施工节点管理措施a.施工时严格按照轻钢龙骨石膏板隔音墙的施工规范要求进行组织施工，注意龙骨间骨架，板间的关系（见图-01）。b、施工时，确保轻钢龙骨石膏板隔音墙与结构墙、柱、顶、地面密封，不留空隙，以防声波传过。施工时轻钢龙骨石膏板隔音墙与结构层（桩 、墙、顶、地面）之间用软联接，以保证隔音墙与结构层（柱、墙、顶、地面之间的联接密实，饱满（见图-02、图-03、图-04） c、根据隔音墙龙骨间的空隙，用墙纸刀裁出相同大小的岩棉，用岩棉将龙骨间空隙填实，以保证吸音效果。d、在隔音墙转角处联系根据规范要求施工，以保证隔音墙的隔音施工质量达到设计要求。（见图-05、图-06、图-07） e、在施工时经常有一些不同管径的线管穿过隔音墙，根据线管的不同管径，制定不同的方案及措施，以保证不会因为在隔音墙开孔而影响隔音墙标准。（见图-08、图-09、图-10） f、在施工时墙体需要软联接时，可根据预留出相应的空隙，并用v形铁皮联接固定。在空隙处填满吸音岩棉，以防声波穿过，以保证吸音墙的隔声效果。以上以轻钢龙骨双封双层12厚石膏板隔声墙为例，如果轻钢龙骨石膏板双面单封石膏板的做法，略加调整即可。（三）、天花吊顶工程1、轻钢龙骨石膏板吊顶1)材料(1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。(2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。(3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2)作业条件(1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。(2)该建筑物原始资料应齐全。(3)吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。(4)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。(5)原有的预埋件或重新安装的吊杆应符合设计要求。(6)对上工序安装的管线应进行工应艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。3)操作工艺龙骨安装(1)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。(3)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。(4)主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1200。(5)金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。(6)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。(8)主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。(9)如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。(10)安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。龙骨安装见图：(11)中龙骨用中吊挂固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，l型腿用钳子插入大龙骨内，中龙骨间距按板材尺寸而定， 当间距大于800时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行， 与大龙骨垂直用小吊挂件固定。(12)横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处， 横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边龙骨，或铝角条。横撑龙骨可用中、小龙骨截取。安装时横撑龙骨应与中、小龙骨的底面平顺， 以便安装罩面板。 4)罩面板的安装罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查， 符合要求后方可进行罩面板安装。固定后钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、突凸现象；纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于400mm；钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应该剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；固定纸面石膏板，应从一块板的中间向四边固定，不得多点同时作业；螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理。5)成品保护(1)吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。(2)吊顶内的消防管道，封板之前，应试水试压完毕，以防漏水污染吊顶。(3)管道阀门及灯线较复杂部位，注意预留检修孔， 以防止上下人损伤吊顶。(4)安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。(5)不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上， 以防损坏暗管。(6)吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。(7)吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。6)质量检验吊顶工程的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直1.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查分格线平直1拉5m线检查，不足5m拉通线检查接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查压条间距2用尺量检查收口线标高差2用水准仪或尺量检查（四）、油漆工程1、乳胶漆饰面1.1工艺流程（见图） 1.2基层处理：清理基层的目的在于清除掉基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，将剥落部分处理修补好，用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有麻面及脆弱部应先清洗干净，然后用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆抹平即可。1.3涂刷稀乳液:为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合。1.4满刮腻子:满刮乳胶涂料腻子两遍，等腻子干后再砂纸磨平。1.5涂刷涂料:施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥，过薄，则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂刷的时间间隔为1小时左右。2、木作表面硝基清漆施工工艺2.1施工顺序基层处理 底层着色 清漆涂饰 第二遍漆 第三遍漆 2.2操作要点a.基层处理：木作表面先用1#号木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛刺及脱色处理后，刷涂一道22%的白虫胶清漆；待干后，用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁黑、铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼、裂缝等缺陷。干后再用1#砂纸全面打磨，并将腻子打磨平，除掉表面砂尘。b.底层着色：底层着色一般使用水老粉或油老粉作为填充料。调配时，应采取边配边对照样板的方法。一般以达到比样板稍淡为宜。c.涂层着色：待底层着色干后，刷涂一道25%的白虫胶清漆。干后用0#木砂纸打磨光滑，再刷涂一道醇酸清漆或酚醛清漆。d.清漆涂饰：经过着色的基层，通过涂饰透明清漆亚完成饰面。e.刷第一遍清漆：因清漆粘性大，在刷第一遍清漆时，在清漆中宜加少量稀释剂；因清漆粘性大，宜用旧刷，刷毛软不易掉毛；对个别的裂缝、小孔洞和腻子收缩塌陷处，用腻子仔细修补。在漆膜完全干透后，用0#砂纸或乏砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上光亮基本打磨掉，再用湿布将粉末擦净。f.刷第二道清漆：原桶清漆不加稀释剂。刷油动作要敏捷，多刷多理，不流不坠，光亮足，光滑，刷完后仔细检查，发现不光不滑再打磨一遍。g.刷第三遍清漆：刷法同第二遍。2.3施工注意事项刷涂顺序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。刷涂时，应注意调整油漆的粘度，根据材料性能、气温高低和施工方法决定稠度大小，使其在涂刷时不流坠，不点刷纹为宜。涂刷每遍油漆，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆操作中，不得随意加稀释油料，均应涂刷均匀，各层之间结合牢固。罩面漆不得在油料中加入催干剂。涂饰面不垂直时，最后一道油漆由上向下顺木纹方向刷。全部涂刷完毕后，应再仔细检查一遍看是否全部均匀刷到，有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。2.4质量标准项次项 目中 级高 级1漏刷、脱皮斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光滑、光亮光亮足，光滑光亮柔和，光滑、无挡手感4裹楞、流坠、皱丝纹大面不允许，小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净2.5成品保护2.5.1、每次涂刷前均应清朝周围环境，防止尘土污染。油漆未干燥前，不得清理周围环境。干燥后，也不能挨近墙泼水，以免玷污漆面。2.5.2、每遍清漆施工后，应将门窗关闭，防止挨碰。2.5.3、在施工中如遇气温突然下降，应采取必要的升温保护措施。2.5.4、施工完毕，应按油漆使用说明规定的时间和条件进行养护，养护期满后才能投入正常使用。2.5.5、施工完毕，注意专人负责看管，禁止摸碰。（五）、卫生间装饰工程5.1卫生间装饰施工顺序及工艺流程图：5.2、卫生间地面铺贴卫生间地面的施工须待地面结合水管的安装完毕和墙面水泥砂浆抹灰完成后进行，下水口应全部封闭。5.2.1表面打平、压光（如设垫层须先打垫层）。采用1：2水泥砂浆进行打平，厚度控制在25mm以内，表面压光。特别要注意楼板（或地面）管道口位置，砂浆要饱满，并用砂浆沿管道四周抹同斜坡，角度为45左右。施工的同时应认真清理粘在管道口和管道壁上的砂浆。5.2.2防水用聚氨脂防水涂料。在砂浆面完全干燥后，地行地面清理，用钢丝刷鼗出楼板面管道四周清理干净，然后将杂物清理干净后，采用空压机或吸尘器将地面、墙面的灰尘和杂物清理干净。完成以上工作后，将按材料使用说明调配好的聚氨脂防水涂料进行涂刷。涂刷工作应先把地面管口周围认真涂刷一道，然后先从通常为地面以上400mm高墙面开始涂刷，然后再涂刷整个地面。待第定遍湛作料完全干透后，按以上方法再涂刷第二道。涂料凝固后的厚度应不小2mm。第二次涂刷后，要在涂料表面撒砂（特别是墙面部分），以增加防水层与上部砂浆层的结合牢固性。在二次涂刷过程的养护过程中，严格禁止践踏，并防止污染，并要求远离有火，同时作好施工人员防毒工作。涂刷施工人员须戴胶皮手套，并戴防面具。5.2.3垫层检验工作在防水层完全干透后进行，采用地面满水20mm左右24h的方法，24 后观察液面变化并检查楼板底部，特别是管口周围有无水印。如有水印须打出漏水部位，将局部防水层用割刀割去后重新施工。检验工作应作好记录。完成防水工作后，进行垫层（或保护层）施工。结保蹲便安装，采用炉碴或陶粒混凝土进行垫层工作。垫层完成后，抹一层1：2水泥砂浆找平层，厚度在20mm左右。5.2.4地面石材地面铺贴方法基本与前叙地面石材铺贴方法一致，但在施工操作过程中须注意以下几点：用1：3低标号水泥砂浆粘结层，水泥采用白水泥；用弹性较好的胶质锤作夯实工具；现场切割必须加水切割，历其硬度明显大于花岗岩，须选用质量较高的切割机和切割件；在施工过程中，因板面不能再抛磨，在允许平面度误差的范围内必须注意平面度凹凸方赂的调整安装；由于石材硬度较大，给地面板材卫生洁具、管道口的预留开洞、开口造成很大困难，石材表面开洞、开口须认真、仔细。卫生间地面铺贴时做出0.5-1%的排水坡度，地面铺贴完成了应认真清理并做好保护工作，防止重物坠落和划伤。地面的保养维护须由专业人士进行。5.3卫生间墙面贴石材同墙面贴石材做法一样。5.4卫生洁具安装5.4.1施工内容：主要包括卫生间内的面盆、坐便器、小便器及配套感应器、洗手液盒、纸巾筒、地漏、烘手机的安装。5.4.2施工工艺流程：地面找平、防水之前与管线施工方做交接，并做好交接记录（确保管路通畅，定位准确）根据卫洁具的型号核查给水、排水管位置，地面排水坡度、预埋、预埋安装件配合防水施工和墙地面饰面施工卫生洁具安装前对本体及配件进行检查卫生洁具安装就位缝隙处理检查清扫通水试验。施工要点：排水管路定位必须准确确保排坡度，管路顺畅；地漏周边地面必须有坡度，确保排水须畅；卫生洁具安装前必须对洁具本体及配件进行检查，确保施工质量，避免不必要的浪费；卫生洁具与管道的连接应严密，要切实采取措施防止跑冒滴漏现象的发生；切实做好与防水施工、饰面施工的配合，禁止破坏防水层施工。5.5洗面台、隔断、化妆镜安装5.5.1、洗面台安装洗面台架采用l50*4角钢架，表面刷防锈二道。把钢板网点焊在角钢架表现，并再用铁线与角架扎绑，然后在钢板网与角钢架下支木模，在上浇细石混凝土，注意在洗面盆位置进行预留，混凝土达到强度后即可装洗面台板，方法同地面石材。5.5.2、隔断安装。本工程采用成品隔断5.5.3、面镜安装方法1：在墙面石材施工中预留化妆镜位置，并用水泥砂浆抹灰压光，在抹灰面达到强度干燥后以汽钉将9厚夹板背板与龙骨连接，9夹板须刷两道清没进行防潮封闭，在夹板四周嵌不锈钢处上木条，宽度小于不锈钢槽的内径，厚度基本与不锈钢折边同。方法2：在镜背板后贴双面胶，然后固定镜片，。镜片就位后，在不锈钢镜框槽内打玻璃胶后扣在木边条上，压紧，达到强度后镜子四周打密封胶。5.5.4、装饰要点卫生间工程有几个方面须注意： 注意防潮、防水。防水完成后的地面、墙面不允许钻孔，如需钻孔须灌防水剂后再试水；所有其它构造、材料都有利于防水、防潮。 地面不能出现倒坡。 收口要仔细。卫生间边角都应仔细收口，地面与洁具、管道，墙面与管道、洁具都应严格施工，所有边角尽量打胶处理。卫生间隔断五金件安装一定要牢固。（六）、细木工程加工及安装工程本工程细木工程主要为木门、窗帘盒、灯槽、木护墙、柜子等。6.1、木门制安工艺流程6.2、木制品施工方法及技术措施a.放线：放线工作，第一确定其平面位置，第二确定其平面形状、尺寸，第三通过放线给出下料单的下料尺寸。b.下料：根据下料图和下料数量清单，在木工锯台上把夹板裁成所需的形状，不同部位，不同用途的板材进行编号准用。c.组装：将下好的料进行组装，要求板与板的交接要开榫加乳胶，然后用气钉钉牢，组装成形后要复合尺寸。d.防火、防腐处理：本质基层龙骨和板须涂刷防火涂料三遍。木构件与地面、墙面接触面应刷防腐油两遍。必要时本构件须进行防白蚁处理。f.柜子管线：由于柜子部位有许多强、弱电插座和装饰性照明要具，须认真结合设计图纸配合有前人员施工。插座开关盆应因定牢，高度一致整齐，线路不得设制明线。g.固定：门套或柜子进行固定先在基层上钻孔，然后打入木楔，用螺丝与木楔固定（或再加木龙骨）。h.饰面板木饰面板的粘贴采用白乳胶，饰面板材应与基层吻合后再施胶，并用小手刨将饰面板刨齐。如在阳角处须把饰面边缘刨成45斜角。木饰面板安装时应注意纹理和色泽一致，待饰面板与基层结合用气钉（纹钉）将其基层钉牢，在加工饰面板材时，应事先在板上刷清漆一道以防污染。i.收口条木制收口条一般为成品，在使用须再刨平或打磨，并挑出有死节和变形的木条。在上木条收口时，先将收口面修平刷白乳胶，同时在木条上施白乳胶，但不能太多。木条和收口面初步吻合后，先将木条一头用气钉与基层固定，然后再将木条全部与基层吻合，先将木条一头用气钉与基层固定，然后再将木条全部与基层吻合，及时清理挤出的白胶。注意：收口条须微高出饰面板面一点，然后用手刨刨平。j.门扇安装：本标段木门、柜门采用成品门，要求加工尺寸准确，尺寸可在木门收边条处调整，合页安装先在门扇侧边裁口，注意裁口不爆边、开裂，裁口大小、深浅以合页尺寸为准。先用螺丝将合页与木门固定，然后到门框上试装，在门框上划门合页的处置，进行裁口，然后用上几个螺丝，对门进行反复调度，合适后上紧全部螺丝，不得漏上。k.门锁、五金的安装门锁安装须根据所选锁的型号，先在门扇上划定开孔位置，然后用开孔器和电钻开孔，合适后装上门锁。其它五金件的安装都须先定位、划线，然后用小号麻花钻头扩孔，然后用螺丝将五金件与木制品固紧。l.窗帘盒、灯槽制安窗帘盒、灯槽根据设计尺寸在地面制作基层，随后进行面板安装，明灯槽待管线、灯具安装完毕后再安装灯胶片。m.油漆木饰面油漆前应先清理，并将五金件、锁具包裹以免被污染。先检查钉头，如有外露，用冲钉将其冲入，然后用与饰面同色腻子修补钉眼，然后染色、打磨，打磨先用100#砂纸，后用400#砂纸，光滑后上清漆补钉眼修色水磨上清漆水磨上亮光漆，最后达到光滑细腻的效果。油漆过程中应注意防火。n.清理：油漆完毕后，将五金件上的包裹物清理干净，必要时用棉砂和酒精仔细清理五金表面，然后用棉砂擦净木饰件。（七）、不锈钢加工及安装工程7.1、施工工序流程图（见图） 7.2、施工工艺及技术措施7.2.1放线放线工作结合地面放线工作进行，从控制性线引出栏杆、隔断的一面位置，在地面划线，确定栏杆、隔断的中心线和立柱的位置，并作好标识和记录。根据放线实测情况，进行深化设计，第一确定分隔，第二确定加工和安装工艺，第三提供加工图纸和清单。7.2.2连接件和预埋件的施工不锈钢栏杆和隔断的立柱连接件采用10mm厚钢板，四角用膨胀螺栓打孔与地面基层连接，基层要求平整，或先用水泥砂浆的平，钢板应水平，四周用砂浆固定。隔断玻璃下底座连接件，先采用8mm厚钢板，四角膨胀螺栓打孔与地面基层连接。7.2.3底座支架制安完成连接件的安装工作后，在隔断下面的连接钢板两国焊接l100*5厚角码，角码与钢板要求满焊，垂直，并使角码保持在同一条直线上，待角码完成后将50*50*3的冷弯槽钢与角码点焊在一起，经调直、调平后进行满焊，完成后的槽钢为安装玻璃的底槽。隔断立柱可采用口120*40*3的方钢管，截成所需长度与楼梯连接钢板点焊，经调直、调平后进行满焊，钢管须保持垂直，顶部标高一致并保持在一条直线上，对隔断立柱下的连接钢板要求为300*200，长边三孔，短边两孔以保证其牢固。楼梯面连接钢板采用200*200*8厚，表面四孔，每四个踏步设置一个，连接角码采用100*50*5镀锌钢质上、下各打一孔套丝为安装顶紧玻璃预留，与钢板焊接。楼梯的连接件和底座支架设置可与楼梯侧面铝板骨架结合进行。7.2.4玻璃安装隔断立柱要玻璃底座支架完成后即可开始安装玻璃，在玻璃底槽内每间隔一定间距内放置更橡胶垫，以防玻璃与钢材直接接触对玻璃可能造成的损害，用吸盘将玻璃放置在玻璃槽中，逐步调平，调直后四周加硬橡胶垫块将玻璃牢定紧，然后结玻璃槽和玻璃与立柱接触部位打结构胶，在结构胶彻底凝固前不得用力晃动玻璃，同时在玻璃上作好标识以防意外损坏的发生，楼梯栏杆玻璃采用螺栓垫层顶紧法施工，先将玻璃底部两边加工好的带橡胶垫板的5厚钢板胶结为一体，然后将其放在加了垫块的两排连接角码中，加垫块固定、调平，通过边接角码上、下两个套过丝的孔，向玻璃方向上紧螺丝，通过螺丝对夹在玻璃上的钢板的挤压，达到固定玻璃的目的，顶紧玻璃和安装玻璃时，应拉通线整排统一进行，以保证玻璃面的平整。7.2.5栏杆、扶手安装不锈钢栏杆立柱因采用10厚不锈钢板，可直接加角码与地面连接钢板焊接在一起，栏杆立柱须拉通线逐一较正其水平和垂直，对在焊接过程中应避免产柱0。00标高以上的部位被焊伤或有烧痕和焊花。7.2.6不锈钢板的安装隔断、楼梯栏板底座的不锈钢板安装，应先用夹板基层，然后将里侧加胶的加工成型的板材扣在木基层上，在胶固化前应施加外力以保证其平整和粘结牢固。7.2.7整清、打胶在不锈钢、玻璃安装部位完成后，应对所有的接缝部位打胶处理，打胶应饱满，线型自然平直，不锈钢安装、打磨，拉比完成后清理并涂专用拉丝油。7.2.8注意事项所有铁件须涂刷防锈漆二道；焊接后的铁件补刷防锈漆。焊接不锈钢须用氩弧焊机和专用焊丝。玻璃与铁件不得直接接触。在电焊和铁件加工中，应注意防火安全。第二节、衔接收口工艺室内装饰中的各种结构之间、各个包饰面之间、各种材料之间，以及同现同材材料的对缝时，都有大量的衔接口与对缝处。针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序中对不同的衔接面、不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧。室内装饰行业中有句行话：“设计水平看效果，工敢水平自收口”。可见收口工艺在装饰施工中的重要性了。衔接收口的材料与工艺有多种多样，在此仅本标段常见常用的工艺方法加以说明。1、本标段衔接收口工序的范围（1）吊顶各面之间的收口，吊顶面与吊顶上设备之间的衔接收口，吊顶面上不同饰面材料之间的衔接收口，吊顶面与墙面之间的衔接收口。（2）墙面饰面之间的饰口，墙面与墙裙之间的收口，墙面与墙面设备之间的衔接收口，墙面与地面的衔接。（3）固定配置上各面之间，各种台边，柜边之间，不同材料的饰面之间的收口边。2衔接收口工序的内容（1）根据不同的要求，用木线条、不锈钢线条、铝合金线条、塑料线条等材料。以钉接、粘结、卡接的方式，对饰面的对缝处、衔接处进行装饰处理。（2）用塑料贴带、薄木皮、玻璃胶等材料，对饰面的侧边和侧缝进行封口封边。（3）各种收口封边材料本身的对缝衔接处理。3、收口工艺要点（1）收口施工前，应准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。还要注意木线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。木线条表面应光滑无坑，塑料线条应色消费者一致、硬度一致、无破损现象。金属线条表面无划伤痕和碰印，尺寸应准确。（2）检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。（3）与基体材料相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。（4）各种线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。（5）木线条在条件允许时，应尽量采用胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木线条平说，其位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7m应钉在木线的偏上部（避开人的视线）。（6）不锈钢线条和铜线条收口线的安装，均采用表面无钉的收口方法。其工艺方法是：先用钉在收口位置上固定一条木衬条，木衬条的宽、厚尺寸略小于不锈钢或铜线条槽内径尺寸。然后在木衬条上涂万能胶，在不锈钢条槽内涂万能胶，再将该线条卡装在木衬条上。如不锈钢条有造型，木衬条也应相应做出造型来。不锈钢线条槽表面一般都贴有一层塑料胶带保护层，该塑料胶带应在饰面施工完毕后再从不锈钢线条槽上撕下不。如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴上一层，以免在施工中损坏线条表面。（7）木线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。对角拼接时，应把线条放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的线条截好口后，在截面上涂胶后进行对拼口，对拼口处不得有错位和离缝现象。直拼的木线条在对口处应开成30度角或45度角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。（8）不锈钢和铜线条在角位的对口拼缝，应用45度角拼口，截口时应在45度定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要损伤表面。不锈