超高层综合体商业住宅机电安装工程施工组织设计#内容详细#示意图丰富.docx

某综合体2区项目安装工程施工组织设计第一章 机电工程概况111.1 机电工程概况111.2给排水系统施工范围细节111.3通风空调施工范围细节121.4电气系统施工范围细节131.5消防系统施工范围细节14第二章机电工程重难点分析及对策15第三章机电工程总流程图18第四章 各分项工程施工方案204.1给排水施工方案204.1.1、施工流程204.1.2、给水管道系统安装224.1.3、排水管道系统安装334.1.4、热水系统管道安装（热水供应铜管道安装）394.1.5、雨水系统管道安装394.1.6、阀门安装404.1.7、管道防腐及保温424.1.8、设备安装424.1.9、给水水箱安装444.1.9、潜水泵安装464.2通风、空调、防排烟系统施工方案474.2.1、施工流程474.2.2、风管制作安装484.2.3、风管部件安装564.2.4、风管严密性测试574.2.5、设备安装要求574.2.6、静置设备的安装614.2.7、空调机组安装614.2.8、风机设备的安装634.2.9、风机盘管的安装644.2.10、防腐与保温644.3电气系统施工方案684.3.1、电气专业施工流程图684.3.2、电气配管704.3.3、电缆桥架安装754.3.4、封闭插接母线安装764.3.5、电缆敷设774.3.6、管内穿线834.3.7、配电箱(柜)安装844.3.8、灯具安装874.3.9、开关、插座安装904.3.10、防雷接地系统安装914.4消防系统施工方案924.4.1、流程图934.4.2、消防水系统管道及附件安装944.4.3、消防系统附件安装954.4.4、消防泵安装1004.4.5、消防电系统管线安装1014.4.6、消防报警装置的安装1024.4.7、消防控制设备的安装1034.4.8、自动报警系统的调试1044.5游泳池、按摩池施工方案1074.5.1、游泳池设计概况1074.5.2、游泳池工艺流程及施工流程1074.5.2、游泳池、按摩池二次设计1094.5.3、预埋预埋1104.5.4、管道安装1114.5.5、设备、附件、配件等的功能及安装要求1124.5.6、管道试压、清洗117第五章机电调试方案1175.1机电系统调试的相关要求1175.1.1、调试目的1175.1.2、调试准备1175.1.3、调试要点：1185.2给排水系统调试1185.2.1给水系统调试1185.2.2、排水系统调试1195.2.3、热水系统调试1205.2.4、调试注意事项1205.3电气工程调试1215.3.1、强电动力调试1215.3.2、照明调试1225.4通风与空调工程系统调试1235.4.1、通风空调系统调试工艺程序1235.4.2、调试准备工作1245.4.3、调试内容1255.4.4、调试方法1255.5消防系统调试129第六章调试、检测方案1296.1检测验收概况1296.2检测验收组织机构1296.2.1、检测验收组织结构图1306.2.2、工作职责1306.3水电风检测验收方案1316.3.1水压试验1316.3.2排水管道灌水、通水、通球试验1326.3.3绝缘电阻测试1326.3.4防雷接地的检测1336.3.5通风专业检测的主要内容1346.4消防验收方案1346.4.1本工程消防验收的主要概况1346.4.2消防验收前准备条件1356.4.3消防验收的主要内容及重点1356.4.4消防验收资料整理1436.5检测工作的保证措施144第七章本工程的专项技术方案1447.1机电工程垂直运输方案1447.1.1机电工程垂直运输准备工作1457.1.2设备、材料垂直运输申请1457.1.3配合总包垂直运输协调管理1467.2正式水电接驳保证方案1517.2.1、接驳前要求1517.2.2、正式水电接驳后分区域通水通电管理措施1527.3噪声控制1527.3.1、噪声源分析1527.3.2、噪声控制措施1537.3.3减震控制1567.3.4主要设备减震选型及要求1577.4水系统冲洗及临时排水方案1587.4.1、给水管道冲洗概况1587.4.2、消防系统冲洗1607.4.3、临时排水方案164第八章机电施工进度网络图及横道图166第九章主要物资投入计划及保障措施1679.1、各专业物资、设备进场时间计划1679.1.1 材料投入计划表1679.1.2主要设备需用计划1689.2. 、劳动力投入计划1699.2.1 劳动力投入计划表1699.2.2 劳动力保证措施1719.3、拟投入的主要施工机械设备情况和进场计划1729.4.、主要仪器设备需用计划173第十章机电分项工程质量保证措施17510.1质量保证体系与制度17610.1.1质量保证体系的建立17610.1.2质量组织保证17610.1.3质量保证程序17710.2质量管理制度17710.2.1质量奖罚制17710.2.2样板引路制17810.2.3三检制178第十一章机电质量通病预防措施17811.1、给排水工程质量通病防治措施17811.2电气工程质量通病防治措施17911.3通风与空调工程质量通病防治措施18011.4、消防工程质量通病181第十二章深化设计18112.1、深化设计概况18112.1.1、深化设计基本情况18112.1.2、深化设计目标18212.2、深化设计合理性及重要性18312.2.1、深化设计原则18312.2.2、深化设计依据18312.2.3、深化设计作用18512.3、深化设计工作部署18512.3.1、深化设计机构及人员设置18512.3.2、深化设计工作人员与部门职责18612.4、深化设计流程18712.4.1、深化设计流程图18712.4.2、综合协调流程图18812.4.3、内部审批18912.4.4、深化设计图纸送审19112.4.5、审批通过图纸发放19212.5、深化设计管理19312.5.1、工作步骤19312.5.2、专业间的协调19312.5.3、深化设计与其他部门的配合19412.5.4、深化设计出图管理19412.5.5、深化设计材料报批及物资采购管理19512.6、深化设计进度计划管理19512.6.1、深化设计总计划的编制依据19512.6.2、深化设计总计划与施工需求的协调19612.6.3、深化设计总计划的编制19612.6.4、深化设计进度保证措施196第十三章机电总包协调管理19713.1 机电总承包管理19713.1.1 项目机电总协调职能19713.1.2 机电总协调模式19713.1.3 机电总协调的角色定位19913.1.4 机电总协调建议的技术合理性及经济性20013.2机电总协调管理实施工作内容20013.2.1 前期工作协调20013.2.2 设计工作协调20113.3 管理与协调20113.3.1 与业主的配合措施20113.3.2 与监理的配合流程及响应办法20213.3.3 与设计单位的协调配合20513.3.4 与总承包部的配合20513.3.5与土建专业的配合20613.3.6 与装修施工的配合20613.3.7 与其他专业分包单位的配合20613.3.8 与政府管理及市政部门的协调20713.3.9场内运输、吊运过程中与土建及二次装修的特殊配合207第十四章机电工程回访、保修及培训计划20814.1、工程回访20814.1.1 工程质量回访20814.1.2 工程质量回访的内容20814.1.3工程回访的组织机构20814.1.4、回访工作流程20914.1.5工程回访报告21014.2、工程质量保修21114.2.1、保修期限与承诺21114.2.2、保修责任21114.2.3、保修记录21214.2.4、工程质量保修联系方式21214.2.5工程维修保养措施21214.3对业主的培训21714.3.1 培训流程21714.3.2 培训大纲编制21814.4 维修保养手册的编制222第一章 机电工程概况1.1 机电工程概况xx城市市xxx商业/住宅2区总承包工程，其中地下室两层，地上主楼4栋57层的超高层商业住宅并附带有底层商业、裙楼等，1栋42层综合办公楼，14栋联排别墅及地下会所。2区机电总承包工程内容包括:给排水系统、电气系统.消防系统、通风及排烟系统以及为业主指定分包或独立分包(如办公楼机电工程，弱电工程、空调工程、电信工程、电梯工程、供电工程、供水工程等)提供管沟、槽开挖、砌筑、回填,设备棍凝土基础、套管、孔洞、电源、防水翼环管、防雷与接地端子及管道预埋等口。同时包括按投标文件及图纸要求供应及安装一切所需的设备及材料交付施工深化图、土建工程安装图、开孔图、竣工图及送至雇主指派的设计院盖章:其中应包括所有机电设计、系统计算、设备材料的供应、安装、调试保养、报装、施工、操作及维修手册等各项要求。向各有关部门申请并获取与本标书投标图所述各系统有关的一切所需许可审批及一切有关费用和手续必须包含在合约总价内，包括施工图和设备送审，施工许可证及验收等。1.2给排水系统施工范围细节序号部位系统名称工程内容1地下室部分给水系统包括机房区域的给水加压设备安装含水箱供应及安装、地下室给水主干管道及附件、配件安装。排水系统包括地下室重力排水系统，压力排水系统管道及附件、配件安装中水系统包括地下室中水系统管道及附件、配件安装，包括水箱等相关设备的供应及安装2办公楼部分给水系统包括给水干管、支管安装，卫生间、厨房其他给水点配水点管道及末端安装。热水系统电加热热水器安装，热水支管及用水点末端安装。排水系统包括排水立管及支管预留接口，不包含卫生洁具安装等。雨水系统供应及安装雨水排水系统，包括立管、检查口、雨水斗等附件冷凝水系统供应及安装冷凝水之立管系统，包括立管、分支口连封益板。3塔楼部分给水系统包括塔楼给水系统及管道附件、配件安装（包含中途水箱供应及安装），管井内给水主管道安装，楼层给水支管、水表等安装，各用水点末端设备安装。热水系统供应及安装所有住宅单元内热水系统，但不包括供应及安装热水炉.排水系统包括排水立管及支管安装，不包含卫生洁具安装等。雨水系统供应及安装雨水排水系统，包括立管、检查口、雨水斗等附件冷凝水系统供应及安装冷凝水之立管系统，包括立管、附件、分支口连封益板。4联排住宅给水系统包括设备层给水设备安装（不含水箱供应及安装），管井内给水主管道安装。热水系统包括公寓、酒店区设备层换热器及其他热水设备安装，热水供回水管安装。排水系统包括排水立管安装（预留支管连接三通）雨水系统供应及安装雨水排水系统，包括立管、检查口、雨水斗等附件冷凝水系统供应及安装冷凝水之立管系统，包括立管、附件、分支口连封益板。5底商给水系统包括给水系统及管道附件、配件安装，管井内给水主管道安装，给水支管、水表等安装，各用水点末端设备安装。排水系统包括排水立管及支管安装，不包含卫生洁具安装等。6会所给水系统包括给水系统及管道附件、配件安装，管井内给水主管道安装，给水支管、水表等安装，各用水点末端设备安装。热水系统包括热供回水管道系统及附件安装，包括热水器供应及安装排水系统包括排水立管及支管安装，不包含卫生洁具安装等。7室外工程给水系统总表后至二次供水系统包含的所有给水系统的管道及配件、附件等园林绿化喷灌系统室外园林绿化喷灌系统的管道及配件排水系统室外排水系统，包含室外排水泵站相关设备及管道系统1.3通风空调施工范围细节序号内容1供应及安装所有的通风系统扇、送排风管槽、支架、承托架、室内送排风及加压管道上之百页、散流器、分支阀门、风量控制电动阀门、防火阀、电动防火阀、止回阀、消声器、温感控制器、控制屏以及其电源和控制电线。室内及室外门及墙身的诵气百升窗由本承包单位负责供应及安装。2供应及安装整套加压及排烟系统，包括加压、排烟及补风风机及风管槽装置，配有送排风百页及散流器、分支阀门、电动控制阀、防火阀、,电动防火防烟阀、止回阀、消声器、控制屏、风管式烟感器、消防联动接点及所需电源及控制电线等。室内及室外门及墙身的通气百叶窗由本承包单位负责供应及安装。3供应及安装保安控制室、消防控制室、保安亭、会所及图内所示的位置安装分体或变容式空调。包括有关配件及冷煤水管接驳工作、电源后之电线、控制线.线槽线管及控制屏等.4负责试验、调校及试运行工作（承包商需完成前12星期提供试验及测试方案）5负责供应及安装过墙体及横梁的套管并回填套管及管道间间（包括风管及管道）之空隙的防火材料。对于预留外墙供空调冷凝水、冷媒、电力、信号管日后使用之孔洞须负责供应及安装塑料圆管塞盖作堵封之用，详见专业安装大样图。6供应及安装会所泳池空调系统专用空气源热泵、板热交换器，燃气热水器、感温器、有关配件、管道、风咀、保温、百叶、分支阀门、接驳工作、电源后之电线、控制线、线糟线管及控制屏等.1.4电气系统施工范围细节序号内容1所有住宅单元的电表箱出线开关前及专变部份低压开关前由市政供电承包商负责供应及安装。高压与低压电线、电缆管及电缆沟填充砂连盖板由本承包商供应及安装.2所有弱电管井、手孔井连盖板以及井内供电线安装用的支架、承托架、所有线管及线槽线盘、线架皆由本承包商负责3除特别说明外，本承包商须供应、安装及测试所有住宅单元电表后及专变部份高压开关后起的所有供电系统(包括主配电、分支配电和最终电路系4供应、安装及测试一般照明和动力安装，包括车库照明、机房照明及楼梯间照明等。供应及安装疏散、紧急照明及动力系统。5供应、协调及安装其他系统(如空调、通风、给排水、电梯、弱电系统及园林水景等)之电源。6供应及安装弱电系统(包括电视、电话、网络、广播、闭路电视、保安系统等)的电线管（含引线)及电线槽，过路盒，并于弱电设备位置预留接线盒及空白面板，系统之设备及布线由其它承包商负责7本承包商负责供应及安装园林内之路灯与园林灯之配电系统，并将出线回路铺设至招标图中所示之室外位置供其他承包商连接，由此接位后之线缆、线管及灯具（连灯基）等，由其他承包商供应及安装。8除园林内之灯具，本承包商负责供应及安装室外壁灯及相关配电系统包括线缆及管线。9供应及安装所有机电房内接地网10供应及安装防雷保护系统。包括一切满足接地要求之引下线焊接，门窗等电位线连接，协调各专业工种并由本承包商提供一切外露金属物的防雷焊接。本承包商负责一切防雷送审、报建、隐蔽工程验收及竣工验收等工作，直至通过当地有关政府部门验收合格。11供应及安装住宅单元弱电箱之底箱及弱电箱电源进线埋管、弱电出线管、底盒连面板，但不包括电视、电话、弱电分线设备及插座.12供应及安装应急发电机系统、紧急各用电源与供电设备及消防的联动及其配电系统.13供应及安装发电机及其房内的隔音设备及减除发电机废气污染物的设施，并负责获得相关部门之验收通过合格证书.14供应及安装接地及等电位联结系统.15负责与供电、消防及环保等部门联系有关工作.16供应及安装油漆及标贴.17供应及安装所有弱电系统的电线管及引线.1.5消防系统施工范围细节序号施工内容1供应及安装由总表后之全套室外消火栓系统，包括室外消火栓、倒流防止器、减压阀、管道及一切所需附件和配件。2供应及安装由工区室内消火栓主管网预留接口后之全套室内消火栓系统，包括水泵接合器、室内消火栓(包括消火检箱)、卷盘、水箱配件、屋顶的测试栓和消火栓同用的水带接管和水喷枪嘴、各类所需阀门、过滤器和管道、及一切所需的附件和配件.3供应及安装有关消防系统的电气工程包括电线管、电线槽及一切所需的附件和配件。4供应及安装电源和控制布线工程,各火灭报警控制器、区域火灭报警控制器及复示屏、电缆、电缆管和槽等。5供应及安装火灾自动报警及消防联动控制系统.包括地址式智能型报警控制屏、探测器、模块、电池、继电器消防联动控触24d.c.电源及24v电源系统包括电线及管等.6供应、安装及测试手动报警系统包括警铃，手动报警按钮、消防对讲电话及消防电话插孔等.7供应及安装全套自动喷水灭火系统及一切所需的附件和配件。8在变配电室及发电机房内供应及安装七氟丙烷气体灭火系统及一切所需的附件和配件。9供应及安装紧急广播切换控制系统及疏散指示系统联动，包括所有辅助设备、控制及其它有关附件。10供应及安装消防专用通信系统及一切所需的附件和配件。11协调及配合精装专业设计修饰消火栓系统.12供应及安装油漆及标贴。13供应及安装试调、运行工作、提供零备件、设备系统测试报告、操作及维修手册.14供应及安装所有有需要之器材的接地及防雷接地系统(包括龟源及信号之浪涌保护器.15负责供应及安装过墙体及横梁的套管并回填套管及管道间之空隙的防火材料.第二章机电工程重难点分析及对策本工程具有建筑面积大、工程体量大、单体工程多，超高层施工、技术工艺复杂、流水交叉作业多，各专业协调配合难度大、施工周期短等特点。按照招标文件要求，我司将作为项目综合机电总协调人，负责协调其他专业分包单位管线综合设计、安装工作，因此做好机电工程的协调管理工作，将是我司本标段机电施工管理的重点。现将我司所能预见工程施工之重点、难点及相应对应措施分析如下：重点、难点特征描述应对措施施工总承包管理与协调，各专业配合施工要求高本工程体量大，单体数量多，施工作业面广。机电安装总承包自行施工施工部分包含给排水、空调、通风、防排烟、消防系统、电气系统，协调配合专业包括电梯、办公楼空调、通风以及弱电等系统，系统多且复杂，各专业工序衔接和交叉作业点多。1、设置专门的机电总协调经理及机电施工协调部（详见组织机构图），负责与总承包人、其他机电专业分包人及其他非机电专业分包之间的协调和配合工作。2、建立机电施工总协调管理体系及制度，制定各机电分包单位的定期协调会、现场检查、工序交接检查等制度，保证各机电分包施工有序的进行。3、服从工程总承包人的统一调度和整体安排。4、定期与业主、设计院及各施工单位沟通，及时解决现场配合问题。工程质量要求高 本工程是和黄地产公司开发项目，设计顾问公司为香港顾问公司，施工质量要求且严且高。各专业工序衔接和交叉作业点多，质量控制难度大。1、设立专门的质量管理部，选择质量管理经验丰富的人员作为项目质量负责人，全面管理施工质量。2、建立完善的质量管理体系和质量管理制度，将其他机电分包单位纳入质量管理体系，监督各分包单位执行样板间制度、“三检”等质量管理制度。3、针对工序制定相关的管理流程，针对关键工艺制定专项质量保证措施、通病防治措施。4、加大现场质量的检查、管控力度。深化设计本工程机电系统复杂，子系统多，机电专业分包多。设备及相关管线相对集中，造成管线综合布置复杂。按照合同要求，总承包单位进行机电专业管线综合及深化设计工作，并协调其他机电专业进行配合施工。1、由项目深化设计负责人组织，由具有丰富设计和施工经验的专业人员成立专门的深化设计部，负责自行施工内容的深化设计及组织协调其他各机电分包的深化设计工作。2、严格遵守总承包人的深化设计管理制度，严格按制图规则，送审规程，遵守总承包人深化设计部门的统一管理；3、协调组织相关机电分包单位进行深化设计，事先编制深化设计计划，实行严格的计划管理，对图纸进行叠加，深化剖面图，解决管线碰撞问题。4、采用auto-cad专业软件进行深化设计，bim信息系统提前绘制综合管线布置图、剖面图、预留预埋图、专业施工图、吊顶平面综合布置图等图纸，建立主要机房机电设备、管线计算机三维模型，绘制三维效果图，并报送我公司设计院审核后交相关部门评审。5、与设计院、总承包人及其他相关专业分包人密切联系，相互协作，协调现场各机电专业管线标高、走向。调试难度大本工程系统复杂，既有常规的通风、电气、给排水、消防系统，又有弱电、电梯等系统的联动调试，调试技术要求高，组织联动调试实施难度大；尤其是塔楼部分功能分区多，增加了调试的难度。 1、成立机电总协调调试组，各机电专业分包及施工队伍派员参与，统一组织协调。2、指派资深专业工程师组成机电专家顾问组，到现场负责指导整个综合机电调试。3、调试前，组织各专业编制详细的调试方案，如空调管网冲洗、发电机调试等专项方案，并报业主现场工程师和监理工程师审核，批准后方可实施调试。4、联系业主现场工程师、监理工程师，并督促各专业分包配置需要的试验仪器设备，以及联系设备生产厂商以明确试验要求和设备的相关技术参数。5、各子系统的前端设备点多、分布广，通过分阶段、分系统组织调试以达到最终的功能完善。大型设备吊装运输难度大部分变配电、空调设备及管道外型尺寸大、重量重，因此给运输造成较大困难。1、成立以技术负责人为组长的大型设备吊装保障小组，负责大型设备吊装工作。2、制定详细的吊装、运输方案，报业主、监理审批后实施，在总承包单位的统一协调下进行塔吊的使用的申请，保障楼层内管道运输通道的畅通。3、协调各甲指机电分包及甲供设备的吊装及场内运输，做到井然有序。4、我公司将根据设备就位方案和平面运输路线提供现有的垂直运输和畅通的运输通道。材料垂直运输难度大本标段机电材料数量非常多，垂直运输量大；部分材料尺寸大，吊运难度大。由总承包负责的给排水专业范围相关管材，消防水系统管材等，分包单位有弱电等专业1、由机电施工协调部牵头，与总承包人协商，合理协调安排材料吊运时间，保证材料垂直运输秩序。2、材料垂直运输采用施工升降机及塔吊，主塔楼大型设备采用塔吊吊装，具体内容见材料运输方案。3、提前制定运输及吊装计划，合理安排运输路线，保证施工的顺利进行。4、将其他机电专业分包纳入材料垂直的协调管理范畴，由机电施工协调部总体协调材料运输，确保其他机电专业分包材料及时运输到位。成品保护工作量大本工程涉及楼层多，施工面广，成品保护点多面广，如电缆等安装施工周期长。1、成立成品保护管理组，建立成品保护制度。2、建立成品保护的的管理体系及管理制度，如作业面交接制度等，并将其他专业分包纳入本标段成品管理体系中来。3、组织专职检查人员，定期和不定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。4、召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各专业开展成品保护工作，必要时封闭部分施工区域。第三章机电工程总流程图 111第四章 各分项工程施工方案4.1给排水施工方案4.1.1、施工流程2区给排水工程总体部署施工流程4.1.2、给水管道系统安装1、钢塑复合管道安装1.1、使用部位：1、市政供水至水箱（架空部分）/二次供水泵2、市政供水点接至水表之给水管3、二次供水泵压水管至住宅楼顶水箱立管4、由屋顶水箱至住户供水点之立管5、供水立管至住户水表间之室内明装外露管1.2、连接方式名称管径连接方式钢塑复合管dn100丝扣连接dn100沟槽连接1.2.1、丝扣连接（1）丝扣连接安装工艺流程（2）管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。（3）安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径dn15dn32，套2次；管径dn40dn50，套3次；管径dn70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。钢塑复合管管件采用衬塑玛钢管件，如下图所示：钢塑复合管管件的结构组成图符号说明：1-钢塑复合管2-内衬塑料管3-密封橡胶圈4-衬塑玛钢管件5-内衬塑料管管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。钢塑复合管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（nm）管钳规格（mm）施加压力(kn)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.401003012.014.03509000.40管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。钢塑复合管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。1.2.2、沟槽连接（1）管道压槽原理压槽原理图钢塑复合管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）沟槽连接安装工艺流程： （3）沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于100mm的钢塑复合管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢塑复合管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支 撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。钢塑复合管沟槽加工示意图432符号说明1：1-衬塑镀锌钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：钢塑复合管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）dn100（若使用）15.92.28.74dn12515.92.28.74dn15015.92.211.91dn20019.12.511.91dn25019.12.511.91dn30019.13.011.91（4）沟槽式卡箍管件安装钢塑复合管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件（塑料胶圈）；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。钢塑复合管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（5）机械三通安装：钢塑复合管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。（6）机械四通安装：机械四通安装示意图2mm12s2s1符号说明：1-衬塑镀锌钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差s1-s2小于6mm。（7）管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图321321符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-衬塑镀锌钢管符号说明：1-衬塑镀锌钢管；2-90弯头；3-管箍3、支吊架间距要求钢塑复合管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.511124、管道试压及冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。钢塑复合管水压试验步骤如下：序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02mpa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。2、ppr管道安装2.1、使用范围1、塔楼住户水表后之管道，包括冷水及热水管道2、公共建筑供水管道，水表后冷水管道3、会所供水管道，水表后冷水管道2.2、注意事项管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。操作步骤如下：1、核实电熔套筒类型、阻值后，用电动抛光片将焊接表面打毛，去除氧化层(或用刮刀)，并吹干净或擦干净，处理后仍保证有较紧密的配合尺寸。2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。3、标出插入深度，用手锤或木锤轻击电熔四周将电熔接头打入到管段标记处。4、人工插入另一管段，将扶正器的一个卡环安装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧，将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后通过拧紧两卡环间的螺杆，将待装管拉到位。5、焊接。选定工艺参数，检查无误后通电加热。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。热熔时间以厂家说明书为准。6、熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。7、达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3、给水球墨铸铁管3.1、使用范围总表后埋地部分给水管道3.2、施工程序及注意事项1、清理管口，将承口内所有杂物清理干净。2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的沾着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤捶实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。4、顶推管子使之插入承口，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿距胶圈的距离一致。5、检查承口插口的位置是否符合要求。4、hdpe给水管4.1、使用范围4.2、连接方式及施工步骤1、一般使用电熔连接2、施工步骤序号安装步骤及说明安装图片1准备并调试好相关工具，保证能正常使用2清洁管材待连接面上的污物3标出插入长度标记4用专用工具刮除表皮5将管材插入管件内，直至长度标记位置，把管校直保证连接管段在同一轴线6通电熔接，待信号眼内有熔体流出，熔接完毕7冷却到规定时间电熔完成3、施工程序及注意事项1、电熔连接设备由厂方提供.并应在厂方技术人员指导下进行操作:2、管材的连接端面应与管道轴线垂直，应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，并保待连接面不受潮，严禁在带水情况下操作3、通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。4、通电前还应检查导线连接是否正确，导经截面积和电源容量是否符合电熔焊接机的有关要求:加热电压(或加热电流)和加热时同是否符合电熔管件焊接参数规定5.在焊接冷却过程中不得移功，转动接头的部位及两侧的管道4.1.3、排水管道系统安装1、普通pvc-u排水管1.1、使用部位：排水系统及雨水系统1.2、管道连接施工工艺（1）紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板支好即进行预留洞和过楼板套管预埋；（2）upvc管安装前需对原材料进行检查，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道适合；（3）安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平，锉出15-30的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净；（4）用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量，不得漏涂；（5）承插口涂抹胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度，并再将管子旋转 90；（6）管道承插过程不得用锤子击打。安装完毕后应立即将挤出和多余的胶水擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止；（7）水平管道安装时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象；（8）安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口；（9）管道的支、 吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需及时做灌、闭水试验，会同甲方和监理做好检查、记录工作；（10）工程竣工前需清理管内杂物，并进行支吊架表面油漆；（11）upvc立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不得大于下表；upvc排水横干管伸缩节间距管径 mmdn50dn75dn100dn150dn200伸缩节间距（）3.5m3.5m3.5m4.5m4.5mupvc 排水塑料管最大支承间距管径dn50dn75dn100dn150dn200立管2.0m2.0m2.0m2.0m2.0m横管0.5m0.75m1.1m1.6m1.6mupvc管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度1502527540311050416065管道坡度管径（mm）5075100150坡度0.0350.0250.0200.0102、w1型无承口离心排水铸铁管2.1、使用部位，层高超过100米的超高层建筑物的雨水管系统底部弯头至其检查井之间排水管道2.2、施工注意事项1、工艺流程2、施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。3、支吊架安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。4、管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径dn50dn75dn100dn150dn200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0085、管道安装卡箍式w型机制排水铸铁管安装步骤如下图所示：w型机制铸铁排水管安装步骤序号安装说明安装图示1将不锈钢卡箍套入下部排水管管端；2在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折；3再将上部管段或管件插入橡胶圈；4卡箍套入橡胶圈；5用橡皮锤进行调整；6最后拧紧卡箍螺丝。6、地漏及清扫口等排水附件安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图2154