塑料排水板试验段施工总结报告.docx

塑料排水板试验段施工总结报告一、工程概况本分部项目起讫里程k11+028k20+641.5，主线线路全长9.6135km沿线软土路段遍布全线，共有塑料排水板1072042m，塑料排水板呈三角形布置，间距为1.3-1.5m，桩长为3.5m-12.5m。根据指挥部关于塑料排水板软基路段尽早开工的要求，我部拟在2014年二月底完成全部塑料排水板的工程施工。二、试验目的： 为了更好的控制塑料排水板的工程质量，指挥部要求塑料排水板的可测深率达到90%，为了能尽快使塑料排水板的施工步入正轨，我部拟打设300根塑料排水板作为试验，我部安排工程技术人员全过程旁站，还邀请监理工程师监督，确保每根塑料排水板达到设计深度。这300根塑料排水板打设完成后，我部对其进行100%频率检测，测试其可测频率，为以后施工检测的参考依据。三、施工日期： 试验段开工日期为：2013年11月10日 试验段结束日期为；2013年11月10日 试验段桩号：k15+574k15+674左幅 四、人员、机械设备和材料 1.人员：项目部经理：陈华，总工：王周仪，工程部：董家国，计划合同部：李大龙，测量负责人：秦东，技术负责人：何鹏伟，质检负责人：高伟、试验负责人：彭佳， 安全环保负责人：孙士艮，现场施工负责人：吴伟民，质检员：郑青云，测量员：周凯，技术员陈诚，施工操作人员6人。2.机械设备：插板机1台。3.材料：塑料排水板采用可测深粘合型。要求纵向通水量不应小于60cm3/s(侧压为350kpa)；复合体抗拉强度大于2.5kn/10cm，复合体弯折性能为对折180不断裂不剥离；滤膜渗透系数大于1.0*10-3cm/s(试件在水中浸泡沫塑料4小时),滤膜等效孔径小于0.075mm,滤膜梯形撕裂强度（纵）力120n，滤膜梯形撕裂强度（横）力90n，顶破强度437n。芯板压屈强度大于350n。外形尺寸均匀，厚度4.55.5 mm，宽度10cm，所有原料必须是原生塑料。购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸和招标文件技术规范要求。性能指标应符合设计要求和规范的规定。塑料排水板已进场5万m，进场材料符合设计及规范要求，并已报监理办和指挥部批准。4.施工工艺及方法：4.1工艺流程施工准备场地平整测量放样铺设30cm砂垫层插板机就位沉管插板至设计位置排水板检验进场插板机进场调试切断排水板移机至下一桩位提升套管及回带量测量排水板验收 填筑30cm路基土安装排水板桩靴回填排水板桩孔铺筑20cm砂垫层（掩埋排水板头）铺设土工布铺设土工格栅五、打设塑料排水板 塑料排水板施工顺序为：定位将塑料排水板通过导管从管靴穿出将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位插入塑料排水板拔管剪断塑料排水板。1）定位：根据设计施工图纸，塑料排水板采用正三角布置，施工前测量并用石灰标记打设位置，确定后的位置留有明显的标记。打设机就位后，管靴与板位标记偏差控制在5cm以内。 打设机上设置人工操作的机械平衡装置，保证打设机械的平衡度和垂直度，打设后塑料排水板的垂直度偏差控制在1.5%以内。 塑料排水板间距允许偏差为15cm。2）塑料排水板导管靴与桩尖：塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。3）插入塑料排水板：塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；塑料排水板在打设过程中保证排水板不扭曲，透水膜不被撕破和污染。导管打入深度应考虑上拨时的跟带长度，回带长度不超过50cm。且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过40 cm时，应在插点附近补插。确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。打设过程中，板进 尺长度不够时，接长时应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度20cm)然后包好滤膜，再用订板机订牢。以保证塑料排水板的排水性能。4）剪断塑料排水板 当提升套管，套管底部离开砂面30cm时，人工从套管底部切断排水板，然后将留下排水板头弯曲铺筑30cm砂垫层。使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅。当一个施工段落施工完后，及时将打设塑料排水板后形成的孔洞用砂填好。在打设过程中，应进行自检，并按要求作好原始施工记录。 六、施工过程中注意事项 1、每批排水板进场后，应对进场产品进行抽查，检验合格后方可施工，施工现场堆放塑料排水板带要上盖下垫，以防暴露在空气中老化和被污染。 2、插入过程中，钢套管不得弯曲，透水滤管不应被撕破、污染,并防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。 3、塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料板带出。4、塑料排水板接长时，采用滤套内平接的办法，芯板对扣，并有足够的搭接强度，搭接长度不小于20cm，固定措施可靠5、严格控制间距和深度,凡塑料板被带出2m的应作废补打。6、导管与桩尖要衔接适当，避免错缝,防止淤泥进入，增大塑料板与导管壁的摩擦力，防止塑料板带出。 7、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。 8、保证板距、垂直度、板长、回带长度等符合规范要求，否则 应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%七、现场施工管理 1、在塑料排水板施工过程中，建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与塑料排水板的施工管理，对施工中的技术、质量控制要贯穿于施工全过程。 2、施工中的原始记录必须清楚、详细、及时，对塑料排水板材料的质量控制必须严格、仔细，做到塑料排水板台帐清楚、准确。 3、对塑料排水板施工机械进行编号，设立组织设置标志牌。配备专职现场质检员，对施工全过程进行监督，加强施工现场管理。 4、在施工中质检员要认真做好施工板长、回带长度、板距等技术指标的记录，及时指出存在的问题。对施工方法不当的应责令其纠正。 八、排水板施工质量管理保证措施 为了确保塑料排水板工程的质量，从桩机操作工到机长，从管理员到施工队长，都明确相应的质量责任制，下一级对上一级负责，绝对保证上一级对下一级工程质量进行检查的权力，确立质检人员的否决权，严格督促各工序质量，必须做好以下几点： 1、开工前，技术负责人应对所有参加施工的人员进行培训，以加强其质量意识，并进行技术交底，认真学习图纸设计文件，体会设计意 图，确保在施工中能高质量进行施工。 2、塑料排水板材料在进入施工现场施工前，必须进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可以使用。在施工现场要做好防外界污染的工作。3、现场管理人员对施工的全过程进行监督，建立岗位责任制。安排专职质检员，对塑料排水板的施工板长、回带长度、外露长度、板距、垂直度、塑料排水板材料的质量以及是否有漏打等情况进行全方位、全过程、全天候监督。 4、对施工的机组实行机长负责制。机长对其机组施工的质量问题负全面责任，工地负责人及技术负责人要定期召集机长开会，认真学习塑料排水板施工规程（jtj/t256-96）及设计文件和质量要求，督促机长每天检查其机组施工质量，发现隐患要及时