河南某高层框剪结构住宅项目高大模板施工方案(含计算书).docx

郑州铁路局铁道京广家园住 宅 项 目高大模板施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中铁十五局集团第七工程有限公司二零一三年九月一日1、编制依据（1）7#11#生产车间建筑施工图（2）7#11#生产车间结构施工图主要规程、规范 类 别名 称 编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑工程模板施工手册（第二版）混凝土结构工程施工质量验收规程dbj01-82-2004建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001 地 方建筑安装工程施工安全操作规程dbj01-62-20022、工程概况郑州铁路局铁道京广家园住宅项目7#-11#楼地下二层，地上33层，地下室二层层高5.38m，地下一层3.4m,一层以上2.8m。7#楼、10#楼地下二层和地下一层局部有人防区域。结构形式：7#-11#楼为框架剪力墙结构。地下二层属于高大模板支撑体系，为保证施工过程中的安全，需对地下二层的模板及支撑体系进行设计验算。3、施工准备3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4、脚手架设计与施工4.1脚手架及其附件材料要求4.1.1钢管（1）钢管规格及材质要求钢管均采用483.0mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t-700）中q235a级钢的规定。（2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。（3）钢管上严禁打孔。4.1.2扣件（1）材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定。（2）外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。4.2脚手架搭设及构造要求4.2.1 立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.2.2水平杆水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。4.2.3剪刀撑本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个，搭接长度不小于1m。4.3质量保证措施4.3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法4.4 安全施工措施4.4.1材质及其使用的安全技术措施（1） 扣件的紧固程度宜在4050 nm，并不大于65 nm，对接扣件的抗拉承载力为3kn。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。4.4.2 脚手架搭设的安全技术措施（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（4）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。（5）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应严格按照步距进行计算,大于步距情况下要再加一道水平杆。5、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。5.1模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.2顶板模板支设5.2.1顶板模板采用15mm 厚pvc塑料板，40mm80mm pvc方木做次楞，中心间距250mm，483.0钢管作主楞，中心间距900，采用483.0满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。5.2.2顶板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木板； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用胶带封严；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间按1起拱，4ml6m按2起拱，6ml的按23起拱。（5）顶板纵横格栅应用同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5.3楼面梁模板体系采用15厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用40x80木方，间距250mm，竖向主龙骨采用48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距600mm。当800mm梁高2，8758100梁8758100悬臂构件-1009.2梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。9.4梁、板模板现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。9.5伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除，直至浇注后浇带混凝土达到设计强度后方可拆除此处模板。9.6梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。9.7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。9.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。10、质量保证措施10.1质量目标 拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。10.2质量保证体系 建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。10.3模板工程质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按建筑工程资料管理规程及建设工程监理规程填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。10.4模板工程质量标准及控制10.4.1模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）及相关规范要求。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。 （3）模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础5尺量墙、梁、柱3层高垂直度全高5m3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长 度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-010.4.2质量控制注意点（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。（5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机。11、安全生产及文明施工保证措施11.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。11.2安全、文明施工具体措施（1）工人须经“三级安全教育”，考试合格后方可上岗。（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合郑州市有关规定。（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（6）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（10）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（12）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。（13）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。（14）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（16）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足ci要求。（17）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（18） 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。（19）外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。（20）夜间施工要有足够照明。（21）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（22）操作机械严守机械操作规程。（23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（24）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。（25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。12、成品保护12.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。12.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。13、环境保护措施13.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。13.2 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。13.3梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。14、模板验算14.1楼板的验算一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.16；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kn/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kn/m3):24.000；施工均布荷载标准值(kn/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。面板弹性模量e(n/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(n/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量e(n/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(n/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(n/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :48 3；4.楼板参数钢筋级别:三级钢hrb 400(20mnsiv,20mnsinb,20mnti)；楼板混凝土强度等级:c35；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):120.00；楼板的计算长度(m):4.00；施工平均温度():25.000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：w = 1001.52/6 = 37.5 cm3；i = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kn/m)：q1 = 240.121+0.351 = 3.23 kn/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kn)：q2 = 2.51= 2.5 kn/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.23+1.42.5= 7.376kn/m最大弯矩m=0.17.3760.252= 0.046 knm；面板最大应力计算值 = 46100/37500 = 1.229 n/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 n/mm2；面板的最大应力计算值为 1.229 n/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 n/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.23kn/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.232504/(10095001706666.667)=0.005 mm； 面板最大允许挠度 v=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.005 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w=488/6 = 42.67 cm3；i=4888/12 = 170.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kn/m)：q1= 240.250.12 = 0.72 kn/m；(2)模板的自重线荷载(kn/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kn/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn)：p1 = (2.5+2)0.90.25 = 1.012 kn；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.72 + 0.088) = 0.969 kn/m；集中荷载 p = 1.41.012=1.418 kn；最大弯距 m = pl/4 + ql2/8 = 1.4180.9 /4 + 0.9690.92/8 = 0.417 kn.m；最大支座力 n = p/2 + ql/2 = 1.418/2 + 0.9690.9/2 = 1.145 kn ；方木的最大应力值 = m / w = 0.417106/42.667103 = 9.775 n/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 n/mm2；方木的最大应力计算值为 9.775 n/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 n/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: q = ql/2 + p/2截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t其中最大剪力: v = 0.90.969/2+1.418/2 = 1.145 kn；方木受剪应力计算值 t = 3 1144.8/(2 40 80) = 0.537 n/mm2；方木抗剪强度设计值 t = 1.4 n/mm2；方木受剪应力计算值为 0.537 n/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 n/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.72+0.088=0.808 kn/m；集中荷载 p = 1.012 kn；方木最大挠度计算值 v= 50.8089004 /(38495001706666.67) +1012.59003 /( 4895001706666.67) = 1.374 mm；方木最大允许挠度值 v= 900/250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 1.374 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.6 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(单钢管) :48 3；w=4.49 cm3；i=10.78 cm4；托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p = 0.9690.9 + 1.418 = 2.29 kn； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kn.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kn) 最大弯矩 mmax = 0.75 kn.m ；最大变形 vmax = 1.852 mm ；最大支座力 qmax = 9.085 kn ；托梁最大应力 = 0.75106/4490=167.024 n/mm2 ；托梁抗压强度设计值 f=205 n/mm2 ；托梁的计算最大应力计算值 167.024 n/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 n/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.852 mm 小于900/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kn)：ng1 = 0.1385.16 = 0.714 kn；钢管的自重计算参照扣件式规范附录a。(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.350.90.9 = 0.284 kn；(3)钢筋混凝土楼板自重(kn)：ng3 = 240.120.90.9 = 2.333 kn；经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 3.33 kn；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 nq = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kn；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算n = 1.2ng + 1.4nq = 9.1 kn；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 n - 立杆的轴心压力设计值(kn) ：n = 9.1 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； a - 立杆净截面面积(cm2)：a = 4.24 cm2； w - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (n/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 n/mm2； l0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9099.533/（0.537424） = 39.965 n/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 39.965 n/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 n/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.004 ；上式的计算结果：立杆计算长度 lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.004(1.5+0.12) = 2.122 m；lo/i = 2121.552 / 15.9 = 133 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.381 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9099.533/（0.381424） = 56.329 n/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 56.329 n/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 n/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、楼板强度的计算:1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积as=360 mm2,fy=360 n/mm2。板的截面尺寸为 bh=4000mm120mm， 楼板的跨度取4 m，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=100 mm。按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4m,短边为4 m； q = 2 1.2 ( 0.35 + 240.12 ) + 1 1.2 ( 0.71455/4/4 ) + 1.4 (2.5 + 2) = 15.39 kn/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 115.391 = 15.391 kn/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 mmax = 0.051315.3942 = 12.633 kn.m；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,c35混凝土强度在8天龄期近似等效为c21.84。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=10.446n/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = as fy/ ( lb ho fcm ) = 360360 / (1100010010.446 )= 0.124计算系数为：s = (1-0.5) = 0.124(1-0.50.124) = 0.116；此时楼板所能承受的最大弯矩为: m1 = s 1 b ho2fcm = 0.11611000100210.44610-6 = 12.15 kn.m；结论：由于 m1 = m1=12.15 mmax= 16.913所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载n12kn时，可用双扣件；大于12kn时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。14.2剪力墙的验算一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):m12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩i(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩w(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(n/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(n/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00；方木弹性模量e(n/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(n/mm2):1.50；钢楞弹性模量e(n/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(n/mm2):205.00；二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(t+15)计算，得5.714h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f；分别为 47.705 kn/m2、72.000 kn/m2，取较小值47.705 kn/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=47.705kn/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 2 kn/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， m-面板计算最大弯距(n.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.400.90=20.609kn/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kn/m； q = q1 + q2 =20.