花样年华8#楼施工组织设计.doc

目 录第一章 编 制 说 明-2-3页第二章 工 程 概 况-4-7页第三章 工程管理目标-8-9页第四章 施工布置-10-11页第五章 施工计划及施工准备-12-19页第六章 主要分部分项工程施工方案-19-78页第七章 确保工程质量的技术组织措施-78-88页第八章 确保安全施工的组织措施-88-118页第九章 确保文明施工的组织措施-118-121页第十章 确保工期的组织措施-121-123页第十一章 冬雨季施工的组织措施-124-125页第十二章 防止噪音减少的施工组织设计-126-126页第十三章 施工难点、要点的技术处理及保证-127-129页第十四章 计量器具管理及需用量计划-129-131页第十五章 成品、半成品保护-131-133页第十六章 工程技术资料的管理-133-135页第十七章 落实墙改政策的措施-134页第十八章 工程回访保修与服务承诺-134-136页第一章 编 制 说 明一编制目的：为该工程提供完整的纲领文件，用以指导所承包的分部分项工程的施工管理，确保优质、高速、安全生产、文明施工、顺利按期完成该工程的建设任务。合理安排施工工期，采用新工艺、新技术使工程目标能提前顺利实现，贯彻公司的质量方针，进行质量控制和科学管理，确保工程质量达到省优标准，制定严格的安全管理制度和完善的安全保障体系，进行标准化管理，实现文明施工。二编制依据：1 施工图纸；2 工程预算书；3 施工合同及招标文件所包含的内容；4 会审纪要；5 施工现场的现有状况；6 建设工程项目管理规范gb/t50326-2001；7 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；8 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002；9.砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；10.砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002；11.屋面工程施工质量验收规范gb50207-2002；12.建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002；13.建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001；14.工程测量规范gb50026-2007；15.钢筋焊接接头实验方法标准jgj/t27-2001；16.钢筋焊接及验收规范jgj18-2003；17.建筑施工安全检查标准jgj59-2011；18.施工现场临时用电安全技术规程jgj46-2005；19.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2001；20.民用建筑工程室内环境污染控制规范gb50325-2001；21.工程建设标准强制性条文。22.塑料门窗安装及验收规范jgj103-96；23.建筑工程文件归档整理规范gb/t50328-2001；24.建筑涂饰工程施工及验收规范jgj/t29-2003；25.住宅装饰装修工程施工规范gb50327-2001.第二章 工 程 概 况本工程为花样年华8#楼，位于商丘市南京路与腾飞路交叉口东南角。本工程为地上10层框剪结构。建筑总面积2790.7 m2,建筑总高度30.600m，建筑耐火等级为二级，工程抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。防水等级为二级。计划开工日期： 2013 年 5 月 11 日计划竣工日期： 2014 年 1 月 20 日建设单位：商丘名韵/名筑置业有限公司勘察单位：河南华兴地质工程有限公司设计单位：商丘市弘基建筑勘察设计有限公司监理单位：商丘市建设监理有限公司施工单位：河南诚筑建筑工程有限公司主体结构1、基础：本工程基础设计等级为乙级。采用phc桩承台基础。2、 墙体结构：除图纸注明外墙体厚度均为200厚加气混凝土砌块填充墙，填充墙底部均需砌筑180高灰砂砖。墙体除注明外均以轴线居中。3、 3.楼面、地面工程做法参见建施16-1室内建筑构造装修做法表。4.屋面工程本工程屋面防水等级为二级；屋面应严格按照屋面工程技术规范（gb50345-2004）施工，施工中必须严格按照图集中总说明及个分项中设计要点的要求实施。5.门窗所有门、窗立镗均居墙中，底层的外门窗应加装安全防护措施，规格及花饰由业主确定，所有分户门均设防盗门，住宅所有外窗均加活动纱扇；门垛除注明外加气块门垛为100，当门边为柱时门贴柱布置。塑钢门窗采用5+10a+5中空玻璃节能窗，有框门窗上单块玻璃面积大于1.5平方米时采用5+10a+5厚钢化安全玻璃，并采取保护措施，外墙距楼面900mm以下的固定窗玻璃均采用钢化安全玻璃，并应执行jgj113-2003建筑玻璃应用技术规程6.屋面防水本工程屋面防水等级为二级，屋面应严格按照屋面工程技术规程（gb50345-2004）施工屋面做法为：楼梯间、电梯机房屋面做法为05yj1屋13（b1-65-f1）,所有高层墙体与低层屋面相交处泛水选用05yj5-1第10页b号详图，凡雨水管落在低层屋顶时均设置水簸箕，做法选用05yj5-1第23页4号详图7、建筑节能本工程住宅部分节能设计按dbj41/062-2012河南省居住建筑节能设计标准进行：体形系数：0.263.建筑物耗热量指标为12.86w/ m2，外墙外保温采用机械固定单面钢丝网片岩棉板保温层厚度50，保温做法：外墙漆饰面外墙采用：05yj3-1-e2-3-50，外墙平均传热系数0.598 w/ m2.k，不采暖楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐保温砂浆，传热系数小于1.65，屋面保温层选用65厚挤塑聚苯板，传热系数k =0.586 w/ m2.k，外门窗采用断桥铝合金节能窗传热系数k=2.7 w/ m2.k，每个朝向的窗墙面积比为：东向0.05、西向0.05、南向0.28、北向0.23.8.消防设计，本工程设计耐火等级为二级，本工程四周设有环形消防车道。安全疏散：住宅部分每个防火分区每单元设有一个安全疏散出口且楼梯通过屋顶连通。二、结构设计本工程主体为框剪结构，地上十层，结构安全等级为二级，结构使用年限为50年，抗震设防裂度为六度。基础采用桩承台基础。混凝土强度等级：主楼：基础垫层为c15;基础承台采用c35混凝土，标高5.970以下剪力墙、柱、梁、板及各层楼梯等受力构件采用c35混凝土；标高5.970以上剪力墙、柱、梁、板及各层楼梯等受力构件采用c30混凝土；构造柱、过梁采用c25混凝土。墙体材料：除建施注明外，0.000以下地面以下砖墙采用mu10蒸压灰砂砖，m5.0水泥砂浆；0.000以上采用蒸压加气混凝土砌块。强度a3.5， m5.0混合砂浆。厚度详见建施。三、气象特征商丘地区年平均气温16.5度，夏季气温极端最高温度37度，年极端最低温-1015度，汛期在六、七、八三个月，日最大降雨量189.4mm。冬季一般为十二月至次年的二月，冻结期出现在十二月和元月，最大冻土深度为270mm，最大积雪深度230mm全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风，基本风压0.4kg/m2，基本雪压0.2 kg/m2。第三章 工程管理目标一、指导思想严格执行公司“质量第一、科学管理，承诺守信，用户至上”的质量方针，建立完善质量保证体系，选配项目经理、工程师，技术员，积极推广新技术、新工艺、新标准、新设备、新材料，精心组织，科学管理。为了充分发挥本公司的综合优势和科学施工管理水平，以更严密的管理，周密的计划和组建更加精干的管理班子，确保本工程达到以下目标：二、质量标准施工中严格按照设计图纸、会审纪要、设计变更等要求进行施工，严格按照国家现行规范及强制性条文进行管理，按照现行的验收标准进行验评，保证一次性验收合格。施工管理中，各分项工程的“主控项目”应全部符合设计要求及施工规范规定，一般项目应符合施工规范规定和设计要求的80%以上，有允许偏差的项目，其抽查点数在允许范围内应达到90%以上，且不准有影响结构安全和使用功能的过大偏差。质量保证资料真实、齐全、准确、配套、有效。三、工期目标精心组织高素质、高水平、高技术，能打硬仗的管理体系及施工队伍，拟定期总日历天数 249 天。四、安全文明目标本工程严格执行国家建设颁布的“一标、四规范”及本地区安全施工的各项规定。采取有效措施，加强安全防护，杜绝一切重大安全事故的发生，达到目标：1创市“市级文明工地”。2.创市“施工现场安全标准化管理合格工地”3.创市“社会治安综合管理达标工地”四、环保目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响城市道路及环境卫生。五、科技进步目标组织成立qc质量管理小组，提高职工素质，激发职工的积极性和创造性，改进质量，降低消耗提高经济效益，建立文明的心情舒畅的生产，服务，工作现场，推广新技术，新工艺、使每一个qc小组成员熟悉撑握qc小组活动宗旨、组建一个合格的全面质量管理小组。六、服务目标我公司在着“施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的质量承诺，信守合同，认真协调周围关系，接受业主和监理等有关部门对工程质量工程进度、安全施工、文明施工、现场管理的监督。第四章 施工布置一、施工现场布置根据现场实际情况，在建筑物侧分别设置钢筋加工场地，木工房，职工宿舍、在现场布置了畅通的施工道路，以便材料设备的运送，具体布置详施工现场平面布置图。二、施工顺序及工艺流程安排（一）施工过程及施工段划分1.根据工程特点及工期要求，水平施工方向分为三个施工段，各工序之间组织流水作业，同时施工。2.竖向划分为六个施工段(1)基础施工阶段：包括基础挖土方，钢筋砼承台基础，回填土。（2）主体施工阶段：包括主体结构墙柱，梁板施工，安装工程配合。（3）围护结构施工阶段：加气砼砌块填充墙，相应圈梁，构造柱等。（4）内外粉刷施工阶段：包括内外粉刷，楼地面，门窗安装，油漆刷涂。（5）屋面施工阶段：包括找平，防水，保温隔热。（6）安装施工阶段：包括水电暖通。（二）施工顺序及工艺流程：将单位工程划分为三个施工段，便于安排作业人员，布置施工现场，三个施工段同期施工，流水作业。工程施工中水平方向各流水施工段同步进行。竖向各施工段在时控上交叉作业，流水施工。1.各施工段既相对独立又相互协调，按施工顺序组织流水作业。2.每个施工段中各楼层，各主要工序按照等节拍等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。3.基础施工段施工顺序：挖土方基础垫层钢筋砼承台基础回填土。4.主体施工顺序：引测控制轴线墙柱钢筋绑扎、水电预埋管梁板模板支设梁板钢筋绑扎、水电预埋预留墙柱模板制设隐蔽验收浇筑砼拆模养护。5.内外装饰施工段顺序：内外粉刷采用交叉施工的方法进行施工，主体七层结顶一至六层主体结构验收一至六层粉内墙 主体结顶结构验收七至十层内粉外墙粉刷楼地面工程门窗工程内外墙打腻子，刷底油地面块料镶贴油漆刷涂成活。6.屋面施工段顺序：主体结构验收坡水泥砂浆找平层sbs防水层（第一道）防水层（第二道）保温层隔离层保护层。7.安装施工段顺序：基础土方开挖安装预埋配合主体结构验收开关、插座盒安装内粉结束电气管内穿线电气、给排水、暖通设备安装安装调试。第五章 施工计划及施工准备一、管理机构设置建立一个高技能的项目经理部，在施工管理中合理配置生产要素协调内外部及工作人员间关系，发挥各项业务职能部门的作用，满足现场的施工准备，作业计划、生产调度，技术管理，质量控制工程测量计量控制，材料试验，安全文明，资料整理成本核算，生活等需要。1.管理人员名单2.职能部门职责序号姓名拟任职职称专业工作年限1陈芳芳项目经理二级建造工程师工民建15年2侯正明技术负责人工程师工民建 30年3杨飞质量检查员工程师工民建15年 4高代德安全员安全员工民建13年6李超岗测量员测量员工民建12年7刘俊辉施工员施工员工民建3年8周俊峰试验员试验员工民建3年9周栋栋资料员资料员工民建3年10二、施工准备（一）技术准备1.组织有关技术人员全面熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2.组织有关技术人员，认真学习国家现行规范及验评标准，针对本工程编写出各分项工程的具体施工方案，做好技术交底的准备工作。3.质安部门备好安全施工，文明施工培训教材及有关法律、法规文件。（二）人力准备选拔高素质有实力的施工队伍，保证人员供给，做到心中有数，具体操作人员数量附劳动力计划表。(三)设备准备调配精良的设备，做到规格型号齐全充实，功能良好，按需要随时进场。三、施工用水（一）现场临时用水量计算1.现场临时用水量计算（1）施工用水q1k1（q1n1）（t1b）k2（83600） 1.15（110002400）（3302）1.5（83600） 2.40l/s其中：q1 施工工程用水量（l/s）k1 未预见的施工用水系数（1.051.15）q1 月进度工程量n1 施工用水定额t1 月进度有效作业日 b 每天工作班数k2 用水不均衡系数（2）施工机械用水q2k1q2n2k3（83600） 1.15（20043002802203）2（83600） 0.16l/s其中：q2 施工机械用水量（l/s）k1 未预见的施工用水系数（1.051.15）q2 同一种机械台数n2 施工机械台班用水定额k3 施工机械用水不均衡系数（3）施工现场生活用水q3（p1n3k4）（b83600） （200401.5）（283600） 0.21l/s其中：q3 施工现场生活用水量（l/s）p1 施工现场高峰昼夜人数n3施工现场生活用水定额k4施工现场用水不均衡系数（4）消防用水q43l/s其中：q4消防用水量（5）现场总需水量qq1q2q3q4 5.77l/s 2.管径计算 d_ 4q _ v100d配水管直径（m）q耗水量（l/s）v管网中水流速度（m/s）代入上式 d 45.773.1421000.037m3.7cm 经计算需要管径5.0cm的自来水管，考虑到各种因素，现场配管径7cm的自来水管，可满足现场配水要求。四、施工用电（一）用电量计算施工用电量（根据设备需求计划）：电动机用电量：p1122.5kw电焊机用电量：p262kw（考虑到电焊机与砼输送泵不同时使用，电焊机用电计算不计算对焊机）室内照明电容量取p310kw室外照明电容量取p420kw2.总用电量：p1.06（k1p1cosk2p2k3p3k4p4） 1.06（0.6122.5/0.700.7620.8101.020） 187kva建议业主考虑200kva申请用电（二）施工用电线路选择施工现场设一个总配电柜，四个分配电柜，电源引入总柜后采用3*75+2*35电缆引至各分柜，电缆埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。施工用电线路详见施工平面布置图。（三）施工道路、临时设施布置（详施工平面布置图）五、施工计划（一）施工进度计划（详施工进度计划平面图见附表）（二）劳动力计划（三）设备计划劳动力计划表序号工种人数备 注1木工20支拆模板2钢筋工10钢筋成型、绑扎3砼工10砼搅拌、浇筑、养护4瓦工20砌体、砌筑5架子工10脚手架搭拆6机械工5机械设备操作维修7水电工5 水、电、暖、通安装8粉刷工3内外粉刷、块料镶贴9普工20配合工、粉刷工、架子工等10防水工6地下室、屋面防水11油漆工10内外墙刷涂、木门、铁件油漆12保卫3安全保卫日夜值班主要设备一览表序号设备名称数量型号进场时间1塔式起重机1qtz5013工程定位放线后2卷杨机2sc200*200k主体结顶3砼搅拌机2js350主体封顶后4砼自动配料机2pl-1200主体封顶后5砂浆搅拌机1200l主体结顶6钢筋切断机2fgq40b基础土方开挖后7钢筋成型机2wg40基础土方开挖后8钢筋调直机1基础土方开挖后9砼平板振动器1基础土方开挖后10砼插入式振动棒6基础土方开挖后11木工手电锯10基础土方开挖后12木工手电刨1基础土方开挖后1314第六章 主要分部分项工程施工方案一、施工准备：1熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下管网，通信线路等设施资料；熟悉井点降水，土方边坡开挖施工方案。2平整场地，清除现场障碍物，原有建筑等。3根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网，定位桩并加以保护，放出基坑挖土灰线。4作好排水设施。在施工区域内设置临时排水沟，排水沟纵向坡度一般不小于5，使基坑周边没有积水。5准备机具，物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运行，准备好基础施工所需材料，按施工平面布置图堆放。组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。6作好安全防护工作。基坑周边设置安全防护栏，每个基坑留一个出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。二、土方开挖：1挖土顺序：挖土顺序由南向北、由东向西中间顺序进行，土方开挖机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，运至现场临时住宿周边空场地，留足基础土方回填用土。 2基础工程流水划分：根据本工程特点，土方开挖面积不大，本工程基础部分不分施工段，其工艺流程：测量放线标高确定土方开挖清槽、验槽。3基础工程流水划分；本工程基础部分不分施工段，其工艺流程：基础土方开挖c15砼垫层底板阀基钢筋绑扎基础砼浇筑回填土夯实。4土方开挖时严格按土方施工方案进行开挖，机械挖至基底标高上500mm处，桩间土采用小型反铲挖掘机挖桩间土，人工配合。三、土方回填：按建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002第4.1.5条执行：地基必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应小于3点，每300至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20米应有1点。根据设计要求回填土质量应符合规范要求。1工艺流程：基坑底清理选土料分层铺土整平夯打密实修整拆平验收。2施工方法：（1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，土料的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，土料要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。3回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200250mm，每层打夯不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。4基础回填土应同时进行，环绕铺填。5回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。6安全施工，土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人，在基坑做好警示标志。7修整找平：填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及时铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。四、基础钢筋工程1.钢筋的配料（1） 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单要钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2） 配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。 配料时要考虑施工需要的附加钢筋。（3） 配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。2.钢筋制作（1） 钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2） 钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径d不小于d的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径d不宜小于钢筋直径d的5倍。 3.钢筋绑扎与安装（1）准备工作：核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。(2)按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。(3)柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 (4)钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。五、基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。1. 基础模板基础采用钢模板。梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm70cm。地梁两侧采用m10水泥砂浆砌筑。2. 柱子模板本工程柱子主要为矩形柱，矩形柱采用钢竹模板。工艺流程：清理柱基杂物弹线定位校正柱子插筋绑扎钢筋并安放预埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭高脚手架浇筑砼养护拆除脚手架拆模清理模板养护。六、基础砼工程本工程面积较大，基础砼量多，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故基础工程采用商品砼，砼由输送泵直接输送到浇筑部位。1. 原材料的选择为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用2. 配合比的设计为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。3. 砼的浇筑：混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输送道路平整。 混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配合比公布在搅拌站的标牌上。管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况面确定。在本工程上采用分层分段浇筑。4. 砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。分层浇筑时，振捣棒应插入下5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。5. 砼的养护。砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺05mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于7天。七、主体工程为了保证施工质量，梁柱均配制定型竹胶模板。柱侧模长度支设到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模外边尺寸用于固定。一层柱由于较高，为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，用两排14600对拉螺栓拉接，在竹胶板外侧设100mm(宽)50mm(厚)纵向档杆，档杆外侧钢筋柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距1500mm，梁侧立杆加密至750mm,并搭设浇筑通道和料台。当梁高超过800mm时，可在侧模中部设拉螺栓。一般跨度大于4m的现浇砼梁起拱高度为长度的23。模板缝用胶带粘贴，防止漏浆，详细施工方法见下。1. 主体钢筋工程按混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002第五节钢筋分项工程有关条文执行。本工程项所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。(一)钢筋的配料1. 钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工 。 2. 配料计算注意事项. 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范构造配制。. 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。. 配料单和料牌钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。(二)钢筋制作钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。1. 钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。2. 钢筋的弯曲成形。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计列无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径弯曲d不应小于钢筋直径d的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的倍。梁柱箍筋弯成135度其直线长度，梁不小于6d。柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的5倍。(三)钢筋绑扎1. 钢筋绑扎与安装 . 准备工作：核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等 。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。. 按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。. 柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。. 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。2. 柱钢筋绑扎接头按规范要求在同一断面内小于50%的钢筋总面积。接头采用锥螺纹。钢筋加工工艺流程： 下料套丝月牙形规检查丝质量用卡规检查丝头小端直径做接头试件静力拉伸试验接头试验合格的作钢筋连接准备试验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥纹和方便连接施工存放准备用卡规抽检丝头小端直径，用月牙形规抽检丝头牙形，加工合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。连接钢筋工艺流程：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发也响声为止用油漆在接好的钢筋划上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发生响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录钢筋套丝质量必须符合要求，逐个用月牙形规和卡规检查。钢筋锥螺纹的完整牙数不小于规定牙数。接完的钢筋头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。连接套规格必须与钢筋一致，连接钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋拧紧值，不要超过扭紧力矩值 。3. 梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋 间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定间距疳架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均尖放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净呀不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭 接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ii级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有妆头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。4. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再绑扎板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。板的受力筋入墙不小于120 mm，第一根分布筋距墙面不大于50 mm。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于20mm，钢筋搭接长度一搭接位置的要求与前面所述梁相同 。5. 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋 ，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6. 应注意的问题绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。 板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内35d，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋 。 框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30m，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。 上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接和度均应满足构造要求。2. 主体模板工程按混凝土结构施工质量验收规范gb50204-2002有关条文执行；第4.1.1条：模板及其支架根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。第4.2.3条：模板安装应满足下列要求：1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2. 模板与混凝土的接触面应清理干净涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。本工程主体采用胶合板模板材。框架柱为矩形，模板洒用20mm厚胶合板模板材。安装模板：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）50mm(厚)纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要高钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模权其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。（1） 梁模板按混凝土结构施工质量验收规范gb50204-2002有关条文执行；第4.2.5条：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。1.梁底模全部采用竹胶板，梁底模板宽为梁净宽。2.梁侧模采用竹胶合模板。梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。高并梁高（板厚板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。 （2）顶板模板1. 顶板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板、宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。2. 顶板模板全部次龙骨采用60mm100mm方木，间距不大于300mm,主龙骨采用2根48mm35mm，间距750mm。3. 顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5m1.5m，染下拉杆应加密，间距不大于0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。（一） 模板工程施工前的准备工作1. 模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内过线和中心线， 墙模板要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。2. 做好标高引测工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。 3. 进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。4. 设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。5. 模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6.安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污梁构件钢筋；板支撑的承接面应平整 坚固，准备好垫木。(二)支设安装的规定1. 模板支设安装的规定划板支设安装，应遵循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑面应着呼于外钢楞；预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。2. 安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36v的安全电压电源或者采用其它有效的安全措施；高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人；高层建筑施工时，应有防雷措施；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时必须使用稳固的登高工具，高度超过3米时，操作人员应挂上安全带；安装剪力墙、柱模板时，应随时支撑固定 ，防止倾覆；拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。 （三）模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1. 梁板模板支设方法复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按规范要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%0.2%）.安装外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。2. 梁板模安装，应注意以下事项：梁模支术柱的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手伯支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端关部位留置清扫孔。3. 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 （四）支模工艺搭设支撑架调平支撑顶面安装模板支撑主梁安装模板支撑次梁铺木胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。 （五）拆模工艺楼板砼强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除机板拆除下部水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。 （六）施工注意事项1. 严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1m。2. 木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。3. 木胶合板使用前应刷脱模剂。4. 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。5. 严格控制模板和立主的拆模时间，拆模强度应按规范要求。6. 拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上操作。 （七）预埋件和预留孔洞的设置1. 竖向构件预埋件，采用绑扎固定。2. 水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。（八）模板拆除时应达到混凝土强度要求，侧模拆除时应保证表面及楼角不受损失，拆除底模时应按gb50204-2002第4.3.1表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待备用。3. 主体砼工程按混凝土结构施工质量验收规范gb50204-2002有关条文执行；（一）施工准备砼采用输送泵直接送到浇筑部位。混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺加外加剂的砼搅拌时间要适当延长。搅拌站配备试模，混凝土取试按每100立方米留取一组试块。砼搅拌应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇筑之前必须建设单位或监理单位验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。（二）砼的浇筑管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。（三）正确预留和处理施工缝施工缝的的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板边成整体的大截面梁，留置在板底以下2030mm处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次