特殊路基处理施工方案.doc

黄陵至延安高速公路扩能工程试验段路基桥隧工程lj-5合同段 特殊路基处理施工方案 编制_ 审核_ 审批_中铁港航局集团第三工程有限公司黄延高速公路lj-5合同段项目经理部二一四年二月目 录1 编制依据12 工程概况12.1 工程概况12.2 工程地质23 施工准备23.1 技术准备23.2 测量准备23.2.1 施工控制点建立23.2.2 场地高程测量23.3 场地准备33.3.1 场地平整及便道修建33.4 人员准备33.4.1 管理人员33.4.2 现场人员33.5 机具准备43.5.1 夯锤43.5.2 起重设备53.5.2 脱钩装置63.6 材料准备73.6.1 材料计划73.6.2 材料要求74 施工进度计划85 施工的工艺、方法及要点95.1 工艺流程95.1.1 强夯施工工艺流程95.1.2 灰土挤密桩施工工艺流程105.1.3 干拌水泥碎石桩施工工艺流程115.2 施工技术参数115.2.1 强夯施工技术参数115.2.2 灰土挤密桩施工技术参数125.2.2 干拌水泥碎石桩施工技术参数135.3 施工方法145.3.1 强夯施工145.3.2 灰土挤密桩施工155.3.3 干拌水泥碎石施工175.4 施工要点及注意事项185.4.1 强夯施工要点185.4.2 灰土挤密桩施工要点及注意事项195.4.3 干拌水泥碎石桩施工注意事项206 质量控制要点216.1 强夯施工质量控制要点216.2 灰土挤密桩质量控制要点226.3 干拌水泥碎石桩质量控制要点236.3.1 质量控制236.3.2 质量检验236.3.3 质量记录247 质量保证措施247.1 质量保证体系247.2 质量控制机构257.3 技术保证措施267.3.1 强夯施工技术保证措施267.3.2 灰土挤密桩施工技术保证措施267.4 施工管理保证措施278 工期保证措施279 冬季施工保证措施289.1 强夯法冬季施工的定义289.2 强夯法冬季施工的特点289.3 确定冻土的处理原则299.4 强夯法冬季施工准备309.4.1 强夯法冬季施工前准备309.4.2强夯法冬季施工机具设备准备309.4.3 强夯法冬季施工的参数准备309.5 灰土挤密桩冬季施工保证措施319.6 干拌水泥碎石桩冬季施工质量控制措施3210 安全措施3210.1 安全保证体系3210.2、安全保证措施3310.3 安全施工注意事项3311 环境保护3411.1 环境保护要求3411.2 环境保护目标3411.3 环境保护措施3412 文明施工351 编制依据(1)公路路基施工技术规范(jtg f10-2006)；(2)公路工程质量检验评定标准(jtgf80/1-2004)；(3)湿陷性黄土地区建筑规范(gb 50025-2004)；(4)公路工程施工安全技术规程(jtj076-1995)；(5)建筑地基处理技术规范(jgj 79-2012)； （6）公路软土地基路堤设计与施工技术规范（jtg 01796） (7)黄陵至延安高速公路扩能工程试验段lj-5合同段招投标文件、合同文件及施工图设计文件。2 工程概况 2.1 工程概况本合同段主线起讫里程为k20+100k27+900，线路全长9.418km(长链1.618km)。主线设计标准按全封闭、全立交、全部控制出入的六车道高速公路标准，设计时速100公里/小时，路基宽度33.5m。主要施工内容有主线大桥4座，共计2036.02m；主线中桥1座，计86.02m；涵洞2道；6.0m通道10座，长度共计335.16m；8.0m通道3座，共计113.1m；分离式立交2处；天桥3座；互通式立交1处(起讫桩号k20+400k21+500)；服务区1处(起讫桩号k22+700k23+960)；本标段路基长度4.658km，主要填方量45.5万m3，挖方量109.33万m3 ，合同工期24个月。k21+960k22+230填方路基工程地基采用型强夯处理，强夯长度270m，平均强夯宽度41m，夯实面积11070.0，强夯沉降补偿3%灰土6642.0m。本合同段在路基软土处理、桥涵台背处均布置有灰土挤密桩施工，路基工程分别在k21+500k21+918，长度418米，地基处理类型属型，灰土桩布置宽度45米，单根桩长4米，桩径0.4米，灰土桩顶铺设40cm厚灰土垫层。k25+550k26+170，长度620米，地基处理类型属型，灰土桩布置宽度40米，单根桩长4米，桩径0.4米，灰土桩顶铺设40cm厚灰土垫层。在k25+985k26+050段路基左侧倾斜式路肩墙下设置干拌水泥碎石桩，桩径0.3m，桩长6m8m，桩中心间距1.0m，按等边三角形布置。2.2 工程地质 本合同段路基工程分布于黄土高原地貌区，黄土结构疏松，垂直节理发育，大孔隙，具有典型的孔隙架空结构，侵水湿陷性特征较明显。本施工段路基表面多为果园、玉米地等，填土高度4米级自重湿陷性黄土场地和级自重湿陷性黄土场地不宜采用强夯处理路段，根据设计图纸采用灰土挤密桩施工。3 施工准备3.1 技术准备(1)熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。(2)制定施工方案和确定施工参数。(3)对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。3.2 测量准备3.2.1 施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。3.2.2 场地高程测量 1、强夯施工测量 为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。测量精度：40m40m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。2、灰土挤密桩施工测量、项目施工测量组采用全站仪进行对灰土挤密桩进行桩位放线，要求桩位坐标必须进行两人以上复核。、测量放线完成后对施工现场进行书面交底，交底内容包含坐标及桩位标高。、为做到施工精确，要求作业班组及测量组合作进行护桩埋设，护桩要求采用木桩表面钉钉子，护桩埋设按十字交叉线埋设，木桩埋设深度不少于20cm。 （4）干拌水泥碎石桩测量参照执行。3.3 场地准备3.3.1 场地平整及便道修建1、根据设计要求，将施工场地清表并平整至夯前高程，并由温家嘴村道修建便道引入主路基处，以保证施工机械能正常行走，确保爬行安全。2、场地平整采用推土机及平地机等机械清楚场地表面的根植土、垃圾等障碍物。3、场地平整要求以线路中线向两侧横向找坡度进行排水，路基两侧设置临时排水沟，坡度要求不少于2%。4、场地平整要求切实做到：“三通一平”，规划处合理材料堆场及灰土拌合场地，要求做到施工作业方便、快捷。3.4 人员准备3.4.1 管理人员序号岗位名称人数备注1项目经理1陈谨2总工程师1王刚3项目副经理1邓朝平4专业工程师1于敏5机电工程师1龙小洪6安全工程师1彭俊杰7质量工程师1吕登超8测量工程师1黄城伟9试验工程师1刘少鹏3.4.2 现场人员序号岗位名称人数备注1强夯机操作手2持证上岗2测工23普工24修理工15打桩工8持证上岗6拌制及填料工207焊工4持证上岗8电工2持证上岗3.5 机具准备序号机械或设备名称型 号台数1强夯机w-100122装载机柳工zl50c33压路机sr20m14挖掘机dx 260lc25沉管机46夯实机57自卸车48钻机dzj-6013.5.1 夯锤夯锤重13.4t，以20mm厚的钢板为底，底面直径2.7m，外包高0.75m。厚10mm钢板，内设多层锚固钢筋并满浇c30混凝土，锤底到锤面埋有5根100mm的通气管，以降低夯击的气垫作用，锤顶采刚性吊环，使用吊钩得以迅速而方便的挂上。装配式钢夯锤图1-20mm厚钢板底盘；2-10mm厚钢板外壳；3-10mm厚钢板顶板；4-中间块(20mm厚钢板)；5-50mm吊环；6-100mm排气孔；7-m48mm螺栓3.5.2 起重设备由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机(带摩擦离合器)(如下图)。用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎3.5.2 脱钩装置通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成(如下图)。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳3.6 材料准备3.6.1 材料计划序号名称数量备注1水泥2.9t暂定2碎石9.5t暂定3石粉7.5t暂定4生石灰60t暂定5粘土17630m3 暂定6草帘10000m2 暂定7土工布10000m2 暂定3.6.2 材料要求（1）土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。（2）石灰：选用级以上新鲜块灰，活性ca+mgo的含量不少于50%，使用前7天消解并过筛，颗粒直径不应大于5mm，不含未熟化生石灰块。（3）对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，通过击实试验石灰土的最大干密度为1.74g/cm3，最佳含水量为17%。灰土桩的石灰剂量12%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在15%19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。 （4）石灰土拌制根据回填需求随用随拌，已办成的灰土不得超过24小时隔夜使用。被水浸湿、浸泡的石灰土严禁使用。 （5）水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥； （6）碎石：碎石采用520mm的级配碎石，不得掺有软质或其他杂质，含泥量不得大于5%，压碎值不大于35%，含水量不大于1%；（7）石屑：采用05mm的石粉；（8）配合比=水泥：石屑（05mm）：碎石（520mm）=(1：2.60：3.30)（重量比）。4 施工进度计划序号施工组织主要内容工期1施工准备场地清表整平、人员机械进场2013.09.022013.09.082强夯施工路基强夯及碾压施工2013.09.092014.03.103灰土挤密桩施工灰土挤密桩施工及碎石垫层2014.02.012014.04.174干拌水泥碎石桩挡土墙下软基加固2014.03.012014.03.095 施工的工艺、方法及要点5.1 工艺流程5.1.1 强夯施工工艺流程5.1.2 灰土挤密桩施工工艺流程 5.1.3 干拌水泥碎石桩施工工艺流程5.2 施工技术参数5.2.1 强夯施工技术参数(1)锤重与落距：采用锤重13.4t，落距9m。(2)单位夯击能第一遍点夯单击能为1200knm；第二遍点夯单击能为1200knm；第三遍为满夯，满夯单击能为800knm，满夯搭接三分之一锤。 (3)夯击点布置及间距夯击点布置：第一遍夯击点按等腰三角形布设，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。第一遍夯击中距为5.45.4m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为5.45.4m；第三遍为满夯。每次强夯时事先用白灰将夯击点洒布出来，白灰按2.7m2.7m正方形方格布置，夯击时夯锤对准交叉点中心，隔点跳打。 (4)单点的夯击数与夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数依据现场试夯得出数据确定。夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。(5)两遍间隔时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔一般采用7天。5.2.2 灰土挤密桩施工技术参数按图纸要求灰土挤密桩桩长为4米，桩径40 cm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩石灰剂量10%，桩顶设置40cm厚的灰土垫层，要求桩体压实度不小于93%（重型击实标准），灰土垫层压实度不小于96%（重型击实标准）。锤重不应小于150kg，最大直径应比桩径小10-16cm。5.2.2 干拌水泥碎石桩施工技术参数在k25+985k26+050段路基左侧倾斜式路肩墙下设置干拌水泥碎石桩，桩径0.3m，桩长6m8m，桩中心间距1.0m，按等边三角形布置。 夯偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100kg150kg,落距0.6m1m，夯击40次/min50次/min,同时严格控制填料速度，10cm20cm为一层，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料作业。 5.3 施工方法5.3.1 强夯施工（一）、试夯在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域(20m20m)作为试夯区，由各方现场共同确定，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。本次试夯的主要目的是：检验土的加固效果；施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。（二）、正式施工(1)布置第一遍夯点，用白灰将夯击点洒布出来，白灰按2.7m2.7m正方形方格布置，夯击时夯锤对准交叉点中心，隔点跳打，偏差不大于5cm。(2)夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，形成夯坑，直至满足设计所规定的施工参数。每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用s3水准仪。(3) 施工过程中，定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。(4)回填夯坑整平。(5)进行第二遍点夯。(6)夯坑整平满夯。5.3.2 灰土挤密桩施工 (一）试验桩 要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩段落在设计灰土桩段落范围内确定，施工过程中监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土严格按照要求进行施工。在挤密前、后分别做出下表所列土工试验数据。灰土桩挤密前、后土工试验成果表取土深度(cm)挤密前地基土孔隙比e压缩系数a挤密后桩间土孔隙比e压缩系数a湿容重(g/cm3)干容重(g/cm3)湿容重(g/cm3)干容重(g/cm3)100200300 400500600（二）正式施工 1、沉管成孔 、根据测量交底及设计桩长，施工前在施工标识牌注明桩号、孔深等要求。然后将沉管施工机械就位，就位钻机要求平稳、不会发生移动或倾斜。 、灰土桩施工从两侧向中间对向施工，采用隔排隔桩跳打的施工方法。据图会涂装分布图为：、沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度偏差不大于1.5%）。、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60角度锥形活动尖桩。、沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管。、桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。、成孔完成后如不能及时回填灰土进行夯实则采用两层模板对桩孔进行覆盖，防止坠落其他渣土及防人坠落。、成孔完成后及时通知项目质检工程师进行验收及通知监理工程师进行验孔，禁止未严控便进行灰土夯实回填。2、灰土拌制土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。石灰：应用级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应小于2.36mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。mgo和cao总量不小于85%，其中cao含量应不小于80%；粉煤灰烧矢量宜小于20%，粒径应在0.001-1.18mm之间，小于0.075mm的颗粒含量宜大于45%。对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，灰土桩的石灰剂量控制在9%-10%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在21%26%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最佳含水量。填料的含水量如超出最佳含水量的3%，应与晾晒或洒水润湿。灰土拌制要求在现场拌制，采用搅拌机进行搅拌均匀，采用自卸车运输至施工位置。灰土拌制应与施工进度同步，要求当天拌制的灰土当天用完，不允许过夜后第二天在使用。3、夯填灰土、灰土桩分层回填、夯实，向孔内填料前，孔内应清底夯实，夯击次数一般不小于8 次，然后 根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐层填料夯实每次填料3-5锹，至少夯击5次，并夯至锤声清脆时才可在此填料。施工时并有专人监测和记录；且桩孔的垂直度偏差不宜大于1.5%，桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5%。、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。、现场施工要求一台沉管机配置三台夯实机，灰土挤密桩夯实系数要求不少于93%。、夯填施工前应进行夯填试验，以确定每次合理填料量和夯击次数。根据夯实质量标准确定检测方法应达到的指标。、人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得肓目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔；、每根桩的空夯次数、锤提高度、每车料的实夯次数等，成一个桩，及时汇总，并在桩位图上标明。5.3.3 干拌水泥碎石施工（1）碎石桩施工成桩试验在正式施工前,进行不少于5根成桩试验施工，振动成桩法施工要掌握对桩管拔起高度、桩管压下振密时间和碎石用量等施工经验和施工参数,以确保碎石桩形成后,碎石大于中密状态。（2）成孔桩位经监理检查合格后开始进行此道工序。先找出桩位，将桩机对准桩位，如不行，继续调整，直至满足要求为止。然后按设计深度钻孔，要求孔位偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%，成桩直径15cm。成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。（3）填料碎石要求采用集中厂拌，各种用料计量准确，计划使用1#拌合站进行拌合。拌合时严格按照配合比进行拌料，以保证拌合料质量。停止振动，套管至设计标高后，用装载机向料斗内上料，通过卷扬机将料斗提升并插入桩管，向管内灌入碎石直至灌满为止。（4）启动拔管启动拨管，拨管前留振数秒钟，以后边振动边拨管，拨管速度需均匀，根据单桩设计碎石的用量确定第一次投料的成桩长度，进行多次反插直至桩管内的碎石全部投出。（5）提升桩管开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌完为止，启动拨管，边振动边上拨，并进行多次反插，至管内碎石全部投出；提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料直至地表。（6）启动反插启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一跟桩施工。5.4 施工要点及注意事项5.4.1 强夯施工要点(1)强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取措施降低地下水位后再强夯。(2) 控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺测定区域内的边界控制基准点,测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心洒布白灰以标明位置。(3)垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。(4)夯击时按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整。(5)点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量；以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。(6)点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量(与击数对应)，能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。5.4.2 灰土挤密桩施工要点及注意事项1、沉管桩成孔及注意事项（1）钻机要求准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。（2）桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。（3）桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。（4）拔管成孔后，由专人检查桩孔的质量，观测孔径、深度是否符合要求，如发现缩颈、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值，如情况严重甚至无法成孔时在局部地段可采用桩管内灌入砂砾的方法成孔。2、夯击注意事项夯击就位要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。3、桩缩孔或塌孔后注意事项（1）地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。 （2）必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应打一孔，填一孔，应防止受水浸湿且必须当天完成回填夯实。为避免夯打造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打夯实。4、桩身回填夯击注意事项成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击，夯击次数至少要达到8次。根据试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。（2）每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。（3）夯锤重不宜小于150kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤（4）基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。5.4.3 干拌水泥碎石桩施工注意事项成孔后及时进行回填施工，在向孔内填料前先夯实孔底35锤，分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度25cm（松铺），采用卷扬机提升式夯实机分层夯实。在成桩试验中，现场工程师应针对施工机具（锤重、落距），记录每层填筑厚度及击实次数，获得实际施工参考依据。水泥碎石桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。提升和反插的速度必须均匀。施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。施工过程中应记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量和反插次数等。施工过程中如发现土层中夹有大于1.0m厚的淤泥层或沉桩困难应立即停止施工，并报告项目部及时处理。施工顺序为从加固范围内的外侧向内侧连续施工，桩体施工完毕后，开挖桩头后可进行上部碎石垫层施工。施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。6 质量控制要点6.1 强夯施工质量控制要点(1)施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。(2)强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。(3)夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。(4)每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量控制，采用水准仪观测，并做好记录。(5)每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。(6)夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。(7)强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。(8)强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。(9)强夯地基质量检验标准下如表所示。强夯地基质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1最后两击的平均夯沉量不大于50mm水准仪测量一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围(超出基础范围距离)设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求6.2 灰土挤密桩质量控制要点（1）施工前应对土及灰土的剂量、粒径质量、桩孔放样位置等做检查。（2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。（3）施工结束后，应检查成桩的质量及复合地基承载力。灰土挤密桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行7天强度检验，成桩28天后应及时进行复核地基承载力试验，其承载力应符合设计要求。（4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1压实度%97现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规范方法4桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查5桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2石灰粒径mm2.36筛分法3桩位偏差0.4d用钢尺量4桩体垂直度%1.5用经纬仪测桩管6.3 干拌水泥碎石桩质量控制要点6.3.1 质量控制1）桩体采用125kg重锤击实，落距不小于1m，每虚铺25cm击实不少于7次；2）桩体连续密实，不得有断桩、缩径、夹砂等缺陷；3）碎石桩施工过程中随时检查施工记录，对每根桩的质量进行评定，不合格的采取加桩处理；4）在整个施工过程中，确保碎石不得被周围的土体污染；关键控制点序号关键控制点控制措施1施工顺序分段施工2水泥碎石拌制原材料合格、计量准确、拌制均匀3桩孔夯填水泥碎石桩应采用间隔打法，尽量做到打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔，严禁加水成孔。4管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；水泥碎石计量要准确；填筑厚度和落锤高度、锤击数要符合规定要求，以免桩出现漏填、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。6.3.2 质量检验碎石桩实测项目项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率1桩距（mm）150抽查2%2桩径（mm）不小于设计值抽查2%3桩长（mm）不小于设计值查施工记录4竖直度（%）1.5查施工记录5灌石（砂）量不小于设计查施工记录6.3.3 质量记录着重对拌合料的材质现场检测记录（现场工程师对材料进场检测记录）。单层填筑层厚进行控制记录（根据桩径计算方量，如用铁锹一般几次可达到要求，通过试验桩确定）。每次测量孔深计算扩孔系数记录准确记录单桩的层厚、击实高度、次数、扩孔系数、完成时间、石灰用量等原始记录。7 质量保证措施7.1 质量保证体系质量保证体系的日常具体工作由工程部负责，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及技术细则要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。建立起行之有效的质量管理体系，设置好工程质量管理组织机构。 工程质量保证体系图7.2 质量控制机构为保证特殊路基施工质量，建立以项目经理为组长、项目总工及副经理为副组长、各部门负责人为组员的质量监督及巡查小组。要求明确各岗位职责，确保冬季施工的质量。序号职位姓名职责备注1组长（项目经理）陈谨负责特殊路基施工的总体部署及征地拆迁、对外协调等工作。2副组长（总工）王刚负责特殊路基施工的总体技术指导，审核施工方案及技术交底，解决现场存在的问题。3、副组长（副经理）邓超平施工现场总负责，施工生产进度总负责，及时决绝施工机械、材料等问题。4副组长（副经理）张若松、唐军路基施工现场负责人，协调机械及施工现场的安排及施工工艺的监督、指导。5组员（物资部长）闫文智灰土挤密桩材料的保证，主管采购。6组员（机电部长）漆小平负责施工机械的报检、安排及维修保养。7组员（安质部长）刘靖负责施工现场的安全、质量，主管安全防护及施工报验，对内业资料的检查等。8组员（副总工）黄国鹏施工方案的编制、技术交底，解决施工中遇到的问题。9组员（实验主任）涂胜强路基材料的抽检及实验，对压实对等进行检测及复核。7.3 技术保证措施7.3.1 强夯施工技术保证措施(1)夯锤的选择根据本工程待处理的土层，本次施工采用铸钢外包钢筋砼锤；对锤底静压力有要求，锤底静压力大则一般能产生较好的处理效果。夯锤通过自动脱钩装置，使之能自由脱钩。在其底面对称设置若干与其顶面共通的排气孔，以减轻气垫效应和有利于提锤。(2)强夯能级的控制根据设计要求，选定夯锤后，用测绳与钢卷尺配合，通过调整自动脱钩装置，设置落距，并严格控制，以保证达到设计要求的夯击能量。(3)当夯坑内积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位，并及时将夯坑内积水排除。(4)夯前、夯后必须清理并整平场地，测量夯前场地高程，地基处理完毕后，场地标高应达到设计要求。(5)强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤的落距，以确保夯击能符合设计要求；在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核检查，夯点放线位置的偏差应50mm。夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每点的夯沉量。施工过程中应对各项参数及施工情况做好记录。地基处理的各种强夯设计参数，在夯前必须进行工艺性试夯，根据工艺试夯结果，对强夯设计参数进行校对和修正。7.3.2 灰土挤密桩施工技术保证措施1、做好施工技术及相应资料交底（1）及时、准确转发施工图纸，技术管理人员、施工人员透彻、熟悉设计图纸；学习有关施工、验收规范。（2）认真组织施工技术交底，具体、全面、详实的把施工方法、控制要点、技术指标等传达到施工人员，严格施工过程控制。（3）认真进行施工过程资料记录。纠正错误的操作规程，改进落后的施工工艺，将先进的、科学的施工方法整理形成原始记录。7.4 施工管理保证措施(1)强夯施工落锤要保持平稳，如发现偏移或坑倾斜，要重新就位，并将坑底整平；(2)施工前现场技术负责人组织方案会审，进行技术交底，必要时对有关人员应进行技术培训。(3)对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决权制度。(4)施工班组的技术员负责本班组的质量监督，认真填写质量记录，随时接受有关方面的质量检查。(5)根据试夯情况调整施工参数时，应报请业主，监理审核批准。(6)采取措施保护地表各观测点不被损坏或产生位移，保证观测精度。8 工期保证措施(1)项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的技术员要有足够的技术能力，有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组织，首先为确保工期提供组织保障。(2)在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而编制结合工程实际、有针对性措施的施工组织设计，以优化的施工组织设计指导施工。要重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。落实经济承包责任制，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实大集体工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施各个环节、各项活动中。加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键的工序的进展，做好工序衔接。要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。认真采用适合工程的实际的各种成熟工法，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。为了保证本工程按期完工，我们将在现场配备先进、足够的各类机械，主要施工机械保证有效备用。施工尽量采用机械化作业，同时保证机械设备完好率达90%以上。9 冬季施工保证措施9.1 强夯法冬季施工的定义根据广大冻土地区冬季气候和地基土冻结等特点，结合强夯法施工工艺与作用原理，强夯法冬季施工定义为：当冬季气温在0以下土壤开始冻结到第二年春季冻土全部融化(季节冻土层)为止的整个冻结期为强夯法冬季施工期。由于强夯法冬季施工的施工期较长，尤其是严冬地区，包括了初冬、初春和深冬季节，气候差异很大，地基土处在冻土暖土、融土-冻土-暖土状态，不但其厚度不同，强度也不相同，直接影响强夯施工工艺和参数。因此，按照气候条件、地基土的状态将强夯法冬季施工分为三个阶段： (1)初冬日平均气温不低于-10，冻土厚度不大于1.0m的月份，划为初冬。 (2)严冬日平均气温低于-10或日最高气温在0以下，同时冻土厚度大于1m，划为严冬。 (3)春融期日最高气温在0以上至冻土全部融化之前称为春融期。9.2 强夯法冬季施工的特点(1)强夯法冬季施工包括地基土从冻结到全部融化的全过程，这一过程中地基土处于多层状态。如冬季表层为冻结土，下层为暖土；春融期表层为融土，中间层为冻结土，下层为暖土。在冬季强夯时，应根据各地气候条件、土壤冻结或融化厚度、不同的施工阶段制定相应的施工方案和工艺并组织施工。 (2)强夯法冬季施工，实际上就是在冻土地基上进行强夯法施工。因此，首先要根据施工时的气候、地基的土质、冻胀类别、冻层厚度及地基处理要求，决定对冻土层的处理原则。在冻土上施夯，一部分能量用于破碎处理冻土，因此，冬季强夯所需夯击能中，应包括处理冻土和加固地基两项夯击能，一般把实际起加固作用的部分夯击能称为有效夯击能。(3)冬季由于地表干燥，地下水位低，地表土冻结各种机械运行便利，是强夯法施工的好季节。但由于在负温下施工，应注意设备保温防冻和保养。另外，由于地基土冻结，夯击振动影响范围大，一定要加强防振措施。9.3 确定冻土的处理原则 根据设计要求与勘察、气候等资料，将施工期划分为初冬、深冬、春融三个阶段，分别确定冻土的处理原则。 (1)初冬季节 初冬季节冻土属高温冻土，具有强度比较低、冻层比较薄等特点，因此，可采用如下方法处理： 直接夯入下土层。当夯前自然地面到基础设计底面的距离大于冻层厚度与总夯沉量之和时，也就是说强夯不至于将已冻土夯入基底设计标高以下时，无论什么土均可直接夯入下层暖土中。如遇冰层或过饱和土时，为避免融化水侵蚀地基，应在施工前清理。 土破碎后夯入暖土层，当冻层较薄(小于30cm)且冻土含水量较高时，夯锤底标高低于基底标高，冻土温度高于-2，使之夯入暖土后在下一遍夯击前融化，能在下遍夯击时得到密实时，可将冻土夯碎后直接夯入暖土中，但其冻土直径不得大于15cm。 (2)深冬季节 深冬季节由于气温低、冻土层厚、冻土坚硬、破碎后呈块石状，一般情况下不论其冻胀性如何，强夯均不能使其得到加固。强夯施工时可用夯锤将冻土分层击碎后清除，不得夯入地基土中。在挖方过程中，当基础埋深较深，按设计判断冻土不能夯入基底时，可在冻土上直接强夯，待挖基槽时清除全部冻土，这样可起到加固下卧层的作用，可不考虑清除冻土。 (3)春融季节 一般这个季节冻深达到最大或上部已融化。这时气温都在正温，冻土温度较高，可将冻土全部挖出。可采用人工挖冻土或机械挖融土(分层)，也可用强夯夯碎冻土层后用挖掘机机推出。对最下部温度较高的冻土一般情况下可预留30cm左右。其作用是，在地下水位高的场地，强夯施工时可起到隔水作用；初春时晚间气温低，以免地基遭冻，起覆盖作用。但对预留的这部分冻层应进行试验，仅适用于弱冻胀和不冻胀性土。9.4 强夯法冬季施工准备9.4.1 强夯法冬季施工前准备(1)施工前应对强夯场地进行勘察试验，除常规勘察项目外，尚应对正冻结(融化)土的冻深分布、土的冻胀(融沉)性能及冻土其他性能进行试验。 (2)冬季强夯所产生的振动一般比较大，若对施工现场周围已有或正在施工的建筑物与其他设施造成影响时，应设置防震沟。9.4.2强夯法冬季施工机具设备准备(1)起重机宜选用起重能力在400kn以上的履带式起重机或其他起重设备，但必须符合夯锤起吊和提升高度的要求。(2)自动脱钩器应具有足够强度，其材料和焊接要有很好的负温性能，且轻便灵活。(3)冬季施工还需配备起重机、装载机的预热设备，如预温车、蒸汽和热水设备等。9.4.3 强夯法冬季施工的参数准备(1)确定强夯法冬季施工参数的基本资料，包括建(构)筑物设计资料、建筑场地的地质勘察资料和预计施工期中的气候资料。 (2)试夯与冻土施夯参数的确定。试夯可做2-3组破碎冻土的试验，确定破冻土的主要参数：单位夯击能锤重m (t)与落距h (m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，它们直接决定每一击的夯击能量，锤重m与落距h的乘积称为夯击能e=(m h)。强夯的单位夯击能(指单位面积上所施加的总夯击能)，应根据地基类别、结构类别、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定，特别是在冬季施工中应考虑到在冻土上施夯，一部分能量用于破碎处理冻土，因此，冬季强夯所需夯击能中，应包括处理冻土和加固地基两项夯击能。夯击能过小，加固效果差；分击能过大，不仅浪费能源增加费用，而且对饱和粘性土会破坏土体，形成橡皮土，降低强度。在同一单击能量(机械提升能量)情况下，采用重锤低落距处理地基工程优于轻锤高落距强夯方案。夯击点布置及间距一般情况下，夯击点间距取决于基础布置、加固土层厚度和土质等条件。加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土间距宜小些。单点的夯击击数与夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：a.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时应不大于100mm；b.夯坑周围地面不应发生过大的隆起；c.不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点的夯击数依据现场试夯数据确定。两遍间隔时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，一般两遍之间间隔14周。冬季施工时应适当延长间隔时间。9.5 灰土挤密桩冬季施工保证措施、再次复测导线、水准点，保证灰土挤密桩定位及桩长质量。、对计划冬季施工前期进行施工的灰土桩范围进行原土覆盖或用草帘进行保温，防止地表冻结。、对灰土桩所用填料要进行严格控制，灰土料运输时要进行覆盖，拌和土中不得有冰雪或冻块。且随拌随用，不得过夜使用。对拌