金丰苑2#高基总配电室工程电气和土建两部分施工组织设计.doc

目 录 电气部分 第一章 编制依据4 第二章 工程概况及特点5 1、工程概况及主要工作量 5 2、工程特点及难点7 第三章 施工安排和主要指标 9 1、施工安排9 2、主要指标9 第四章 施工现场组织机构10 1、工程组织机构10 2、项目管理组织机构图 10 3、各岗位职责12 第五章 施工方案14 1、施工现场布置原则14 2、施工准备14 3、施工工序总体安排16 4、各分项工程和特殊工序施工方法 16 5、工程成本控制措施29 第六章 施工进度计划及保障措施 30 1、施工进度总体计划30 2、计划控制30 3、工期保证体系31 4、工期保证措施31 第七章 材料供应及其管理 33 1、主要材料供应计划33 2、材料供应管理33 3、物资检验33 4、材料运输、保管、发放管理措施.33 5、半成品的加工管理措施 34 第八章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施.35 1、质量目标35 2、质量管理组织机构及职责 35 3、质量管理及检验标准 35 4、质量保证措施36 5、质量管理组织机构图 40 第九章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施.42 1、安全管理目标42 2、安全管理机构及职责 44 3、安全管理制度44 4、安全组织技术措施46 第十章 紧急情况的处理措施、应急预案以及抵抗风险措施.56 1、风险56 2、抵抗风险措施56 3、安全生产事故应急救援与相应预案.59 第十一章 环境保护及文明施工 61 1、环境保护目标61 2、施工过程中的环境保护措施 61 3、文明施工62 土建部分 第一章 工程概况63 1、 工程概况63 第二章 现状管线拆、改63 2、工程量及工期63 3 、编制依据64 4 、施工程序、方法64 5、 施工前准备64 6、施工程序、方法和内容 66 7 、质量标准及要求71 8 、施工的安全要求和环境条件 72 第三章 钢结构施工76 第四章 二次结构、装修90 第五章 雨季施工方案98 附： 1、施工进度总体计划表 2、配电箱、桥架拆改位置图 3、现状管线路由图 4、修改后管线路由图 电气部分电气部分 第一章第一章 编制依据编制依据 1、根据针对本工程现场踏勘及招标人提出的具体要求 2、根据本工程之招标文件及设计图纸 3、依据的规程规范 国标和北京市政府所制订的规范与准则，以及国际认可的规例与 标准，包括但不限于以下所列： 3.1、电缆工程： 电力工程电缆设计规范(gb50217-2006) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(gb50168- 2006) 电力电缆线路施工质量检验及评定标准(华北局) 3.2、配电工程： 供配电系统设计规范(gb50052-95) 10kv 及以下变电所设计规范(gb50053-94) 335kv 交流金属封闭开关设备(gb3906-1991) 高压开关设备通用技术条件(gb/t11022-1999) 高压试验技术(gb/t16927-1997) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (gb50169-92) 送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲 (试行) 电力设备交接和预防性试验规程(华北局) 电力部颁发的电力建设工程施工技术管理制度 华北电管局反事故措施 厂家说明书 如国家现行同类标准高于上述版本时，以高版本为准 第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点 1、工程概况及主要工作量 1.1、工程概况 工程名称：北京建工集团有限责任公司房地产经营开发部金丰苑 2#高基总配电室 建设地点：北京市丰台区宋家庄顺八条八号 1.2、本工程需拆除迁移的主要工作量： 拆除 al-d-2 配电箱 1 座 拆除 ale-d-2 配电箱 1 座 安装新配电箱壳 2 个 拆除 100*100 弱电桥架 26 米 新建 100*100 弱电桥架 26 米 弱电桥架内电缆迁移 具体工作量以实际发生为准 1.3、现有配电箱迁移及弱电桥架迁改方案： 1.3.1、al-d-2 配电箱位于地下一层用 yjv(4*25+1*16)电缆通过 sr 方 式引自 al-z 柜，共含 13 条出线 wl1 为公共照明含两个卫生间吸顶 灯两个卫生间排风扇插座一个节能壁灯，wl2 和 wl3 为商铺照明含 二十支三管荧光灯和一个安全照明灯，wl4 引至 3 个插座和 1 个安 全照明灯 wl5 引至 5 座安全插座和 1 个安全照明灯，wl6- wl10 为 柜式空调插座，wl11- wl12 引至两台平时送风机，还有一路 yjv(5*6)引至本层 ap-d-2（此箱需查明出线） 。 1.3.2、确定迁移后的位置后先安装好进配电箱桥架，在新位置安装 新配电箱壳，在现在位置与新位置之间安装新线槽，拆除箱内所有 电缆头并标记，拆下配电箱盘芯固定到新配电箱壳内，将电缆专业 对接同型号新电缆至合适长度后，依照原先的敷设通过新桥架或新 线槽进入配电箱，制作新电缆头并压在相应开关上。 1.3.3、alp-d-2 配电箱位地下一层用 bv(5*6)线分别引自 al-z 和 ap-z 柜，共含 4 路出线：we1 引至疏散照明（9 处） ，we2 引至商业事 故照明（4 处）有消防联动，we3 引至楼梯照明（7 处）有消防联 动，we4 引至消防泵房照明（9 处）均在本楼层 1.3.4、在现在位置与新位置之间墙壁上安装线槽，在新位置安装新 配电箱壳，拆除箱内所有电缆头并标记，拆下配电箱盘芯固定到新 位置，将电缆专业对接同型号新电缆至合适长度后通过窜管或线槽 入配电箱，制作新电缆头并压在相应开关上，在断开消防联动模块 线路时，消防中控室会报故障，需先通知中控室相关情况，做好沟 通工作。 1.3.5、安全照明（双头应急灯）迁移到合适位置，重新铺管，敷设 电缆即可 1.3.6、弱电桥架的迁改：首先按新的路由安装新桥架与旧桥架相联， 由于弱电线路不能对接（此处为主线对接后信号衰减严重） ，必须将 电缆的近端头取下抽出从新放入新桥架，再接到弱电箱上，如果由 于路由改变造成线缆长度不够，需全部更换新线缆和制作新的弱电 缆头，该段桥架上还有电信信号覆盖器一个需电信部门配合迁移。 桥架内线缆明细需要依据甲方出示弱电设计深化图或竣工图及现场 勘查确定。若为消防线路需消防部门迁改。 1.3.7、计划开竣工日期 计划开工日期: 2014 年 7 月 14 日 计划完工日期: 2014 年 9 月 15 日 1.4 新建配电室主要工作量： 具体工作量以图纸及现场施工为准。 我公司将确保工程质量和工期并按期达标投产；工程质量水平达到 电力部颁发质量验评标准中的“合格”级标准。 2、工程特点及难点 2.1、本工程需要送变电专业施工。 2.2、工程地理位置 为保证在本工程施工期间，附近居民及单位的正常工作、生活 不应受到干扰。因此，对本工程的安全防护、文明施工、环境保护、 扰民控制、现场周边安全、交通运输组织和材料设备进出场要求十 分严格。尤其是施工期间必须严格控制，设专人进行管理，避免对 周边居民及建筑带来的不利影响，是本工程施工之中的重点。 序号序号名称名称规格规格数量数量 1干式变压器scb10-1000kva2 台 2高压开关柜kyn2810 面 3 低压开关柜gck15 面 4母线桥2000a 三相四线3 座 5电力电缆zrc-yjy22-8.7/10kv-3*150mm2172 米 610kv 电缆终端头-3*150mm配套户内冷缩8 个 7基础槽钢10#槽钢70 米 8基础槽钢12 槽钢12 米 9地线网-50*5 热镀锌扁钢150 米 10低压电缆桥架1000*20090 米 11低压电缆桥架400*20030 米 12高压电缆桥架600*15070 米 13高压电缆桥架400*15015 米 14控制电缆桥架150*15070 米 为不影响周边居民的正常工作、生活。我公司将在本工程施工 过程中严格贯彻执行 iso14001 环境标准对施工现场进行管理。进行 工料安排时，尽量考虑对现场邻近居民住宅、道路造成的滋扰最低。 施工中使用低噪音设备，现场周围采取必要的减噪措施，使用 的设备和装备应尽量减少发出烟尘和有害气体。尽力避免夜间施工。 力争将工程建成安全、安静、环保、卫生的绿色现场，营造有特色 的施工环境。 2.3、场地条件特殊 本工程施工现场其他管线较多，因此，如何充分利用好现有施 工现场，如何与相邻施工单位进行配合，合理地解决操作面、场地、 道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、 材料、机械设备进出场和堆放等问题，以满足工程需要，这是本工 程应重点加以注意的。 同时，还应采取可靠的安全防护措施，对邻近建筑物、道路进 行可靠的安全防护。确保在施工期间无安全事故。 我们将周密计划、认真计算，综合各种因素，统筹安排，高效 的协调和实施，有效的控制。通过计算机网络计划管理，分阶段、 分部位的进度控制，公司对项目部的专项资金保证，公司统一的机 械设备、人员调度，项目部材料部门及时的材料供应，劳务施工方 充足的人力准备等多方严密配合、科学组织，使工程按照业主要求 的工期按时完成，是本工程十分重要的内容。 第三章第三章 施工安排和主要指标施工安排和主要指标 1、施工安排 1.1、计划开竣工日期 计划开工日期: 2014 年 9 月 15 日 计划完工日期: 2014 年 10 月 14 日 工期： 30 日历天 1.2、施工力量的安排 根据本工程的工期要求、工程总体施工方案和现场实际工作量， 我公司决定投入一个项目经理部，下设 2 个工作班进行施工。并根 据施工进度和现场实际情况做合理的调整，以满足工期要求。 2、主要指标 2.1、工期目标： 严格按照甲方要求如期完工。 2.2、质量目标： 合格。 2.3、安全目标： 五零、两低、一减少、五加强、三提高、三到位。 第四章第四章 施工现场组织机构施工现场组织机构 1、工程组织机构 1.1、为了本工程的顺利施工，实现公司下达各项经济技术指标，做 到安全生产、文明施工，投产达标、质量优良的要求，我公司特此 成立项目经理部，实行项目经理负责制，建立工程项目管理机构体 系。 1.2、内部经济责任划分 项目经理部与公司签订人、财、物一次性承包合同。在总费用 承包的基础上，实行项目经理负责制，由项目经理根据工期、任务、 安全、质量、利润等各项经济技术指标情况，下放用工、分配自主 权。对各参建施工队采取分解承包方式，并对人工、机械、材料以 及工期、安全、质量等指标进行综合考核。 2、项目管理组织机构图 (见下页) 材料员 质量员 施工工长 计划员 资料员 试验检测员 安全员 项目经理 技术负责人 造价员 施工一班 施工二班 3、各岗位职责 项目经理的职责：安排总体施工计划，拟定重大施工方案，协 调内外关系，疏通影响施工的渠道，使施工进展协调统一。有效控 制施工进度、质量、成本及安全，确保施工质量。贯彻执行国家、 地方和行业有关质量、环境保护、职业安全健康工作的方针、政策、 法令、法规，执行企业的规章制度、规程、规范。 技术负责人的职责：全面负责主持本工程中的施工技术、安全、 质量工作。负责组织编制、审核本工程项目的安全技术措施计划和 重大施工方案，对整个工程的技术方案负责。制定单位工程、新工 艺、新设备技术措施及各阶段、各工序的施工方案，组织技术培训 和工程交底。监督检查现场的施工质量和安全技术措施的落实情况， 解决施工中的技术问题。 合同经理的职责：负责审查各类经济合同的证照齐全。负责审 查各类经济合同的条款符合公司规定。负责公司合同专用章的保管。 负责公司合同信息输入电脑的工作，实行信息化管理。负责汇总合 同签订、执行情况，提交合同签订、执行情况报告。负责管理公司 合同文本，建立合同台帐及合同档案。负责公司合同的查询工作。 质检员的职责：在项目总工的领导下工作，对本工程的施工工 程质量负责。编制工程质量工作计划，进行各单位、分部、分项工 程的质量检查，搞好质量控制，组织质量验收和质量评定工作。及 时解决施工中的质量问题，深入现场，监督、检查所负责的安装工 程，及时消除质量缺陷，发现和纠正质量问题。对所有质量记录、 表格进行收集、整理，负责管理施工记录，整理工程质量竣工移交 资料。 施工工长的职责：承担施工任务，负责技术交底，技术指导和 施工管理。参与图纸会审，编制施工方案，办理工程变更手续。严 守施工操作规程，严抓质量，确保安全。组织班组努力完成任务， 对施工中的有关问题及时解决，向上级报告并保证施工进度。认真 做好隐蔽工程、分部分项及竣工工程的验收签证工作。 安全员的职责：执行国家、地方和行业有关职业安全健康工作 的方针、政策、法令、法规，执行企业的规章制度、规程、规范。 检查施工中安全规程的落实情况，监督检查职工的安全工作状况， 到现场进行安全把关。参加本工程分部工程、重要施工项目和危险 性作业项目施工前的安全技术交底，并检查开工安全文明施工条件， 监督安全技术措施的执行和落实情况。 造价员的职责：编制工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、 材质。在材料总计划中。负责编制工程的施工图预、结算及工料分 析，编审工程分包、劳务层的结算。根据现场设计变更和签证及时 调整预算。在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。 掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。熟悉图纸、 参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。建好单位工程 预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。 资料管理人员的职责：负责审查各类经济合同的证照齐全。负 责审查各类经济合同的条款符合公司规定。负责公司合同专用章的 保管。负责公司合同信息输入电脑的工作，实行信息化管理。负责 汇总合同签订、执行情况，提交合同签订、执行情况报告。负责管 理公司合同文本，建立合同台帐及合同档案。 计划管理人员的职责：根据工程的施工进度编制施工计划，合 理的控制工程的进度并保证在合同要求的工期里完工。 第五章第五章 施工方案施工方案 1、施工现场布置原则 1.1、项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置： 项目经理部设在施工现场附近，交通便利，与各施工队距离较 近。施工队驻地设置在其施工段附近，便于施工。材料站设置在交 通便利、减少多次中转的地方，场地要求平整、开阔，便于材料的 码放和发放。运输车辆一般随施工队，大型机械设备运输、转场考 虑外雇车辆。各施工驻地要求水、电齐备，卫生状况良好。 2、施工准备 工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境 方面的施工现场的了解和规划；人员、机械、物资调配；办理与建 设单位的现场交接手续；与建设单位指定分包方的联系沟通。内部 环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资 材料计划，以及临时设施施工准备等工作。 工程开工前，由项目总工组织工程经理部有关技术人员认真熟 悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和施工临 时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和建设单位 统一要求布置现场临时设施；技术质量部根据投标方案大纲编制实 施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工 队进行技术交底和岗前培训，同时物资部按照施工总进度计划的总 体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。 2.1、施工暂设 根据业主对现场临时设施的规划部署。按照施工平面图和施工 设施需求量计划，完成临时暂设，划分好卫生责任区，为正式开工 准备好临时用房。 2.2、组织施工机具进场 根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和 工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等 项工作。 2.3、施工场外协调 办理场外各种手续，特种车辆通行证；与设计、监理、设计充 分沟通，建立正常的工作关系，以利日后工作的开展。 2.4、深化图纸、学习规范图集 2.4.1、图纸会审 在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看 图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的 问题及存在疑问等等整理汇总到技术质量部，在设计交底会上与工 程师/设计单位协商解决。 2.4.1.1、熟悉施工图纸，分专业，分部位查找列出图纸中遗漏、相 互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问的问题项，做出初步 汇总。 2.4.1.2、设计图专业问题汇总，分门别类列出图纸会审清单在设计 交底时向工程师、设计单位以书面的方式提出。 2.4.1.3、编辑、整理向工程师/设计单位提出各项问题、问题的答复， 经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。 2.5、规范、图集学习 2.5.1、将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开 工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。 2.5.2、建立健全工程经理部技术文件管理机制，严格按照公司技术 工作管理办法做好各层次技术文件的编制工作。 2.5.3、施工组织设计、施工方案与技术交底是三个不同层次的技术 文件，它们组成了指导工程施工的技术文件体系。作为施工现场技 术管理以及工长、技术员向操作班组做技术交底的依据，技术文件 具有整体性、连续性、层次分明、贯彻始终。 2.6、材料准备：本工程全部设备、材料在工程承包合同签订后，材 料部门组织人员按照以下原则进行材料的准备，确保工程施工的连 续性。 2.6.1、材料采购采取招投标方式确定供货商，厂家必须是国家行业 名录中的厂家。 2.6.2、本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规 范中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应品级和甲方代表 的要求。 2.6.3、所使用的材料，必须有出厂合格证、材质证明和复检报告。 2.6.4、材料按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。 2.6.5、制定严格的材料领用制度，施工过程中必须严格按计划领用。 3、施工工序总体安排 3.1、新建配电室施工工序为： 施工前准备设备基础制作设备安装母线桥安装电缆敷设 电缆头制作试验竣工验收。 根据工作量的大小合理调整人员结构，做到经济、合理、高效。 4、各分项工程和特殊工序施工方法 4.1、施工前准备 4.1.1、施工设备材料存放区，施工现场临时电源，运输通道，运输 机器具的建立、消防设施、施工作业场地等由项目经理部负责总体 布置及检查。 4.1.2、施工器具及所需物资码放整齐有序，并有必要的标示。 4.1.3、施工现场的布置应整齐美观，保证必要的施工通道和施工人 员作业时所需要的工作环境。 4.1.4、施工现场应按要求在适当位置布置一定的消防器材，设置必 要标志。 4.2、配电室基础制作及地网焊接 4.2.1、基础槽钢制作: 4.2.1.1、在进行预埋件(主要指设备基础槽钢、基础型钢)安装前，需 要对配电室的预留孔洞、预埋件进行复测，包括以下内容： a.全面复测设备安装处结构层的标高，核对标高是否与图纸相符。 b.测量设备安装处结构层的平整度，是否满足槽钢安装的要求；应 保证基础槽钢放在设计图纸规定位置时基础槽钢与结构层表面能充 分接触，确保槽钢受力均匀。如果发现结构层的标高与图纸不符或 不能满足基础槽钢安装的要求，应向建设单位提交书面的测量数据， 协商有关单位解决。 c.当设计的结构层中预埋有预埋件时，基础槽钢安装前需要全面复 测预埋件的高度，确保能符合设备安装的要求；当发现预埋件标高 高出设计标高时，必须要求土建单位进行处理，最终确保基础槽钢 的顶面与室内地面的高度差符合设计图纸的要求。 d.在土建单位的施工过程中，及时核查、复测配电室及其他供电设 备房间内预留孔洞的数量、位置,位置不符时及时与土建施工单位联 系解决，避免不要的返工。 e.操作要领： 1)结构层施工配合，各设备的基础槽钢直接焊接在结构层预埋件或 采用膨胀螺栓直接固定在配电室房建的结构层上。 2）基础槽钢制作，为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图 纸尺寸在料库内的焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，采 用防腐漆处理，再经过整形后运抵施工现场安装。采用此种方法可 保证槽钢的水平，减少现场的安装时间，有利于缩短工期。 3）施工测量，清理出基础槽钢安装处的结构层表面，按照施工图的 要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求。 若有出入应及时提出，提前协调处理解决。 4）基础槽钢安装，根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相 应位置用水准仪测量各组槽钢高程，调整槽钢至水平，在槽钢下加 垫斜铁，在槽钢的腰上焊接固定角钢；当结构层预留有预埋件时， 将槽钢直接与预埋件焊接；焊接时注意槽钢不要塌腰和变形，保持 槽钢的水平，严格执行技术标准；用膨胀螺栓固定的办法先将槽钢 稳定到相应的基础位置上，确定槽钢位置无误后，调整水平后牢固 固定在结构层上，槽钢上要刷防锈漆以防生锈。 5）装修层施工配合，设备基础槽钢安装完毕后，土建单位进行装修 层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。 4.2.2、质量控制点： 4.2.2.1、当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要 求。 4.2.2.2、槽钢与固定角钢间应焊接牢固。 4.2.2.3、基础槽钢安装的允许偏差，见下表： 序号项 目允许偏差(mm) 每 m1 1不直度 全长4 每 m1 2水平度 全长4 3 位置误差及不平行 度 全长4 4.2.3、配电室接地扁钢安装： 4.2.3.1、配电室干线、支线接地扁钢及 s 型卡子都使用 60*6 的热 镀锌扁钢。 4.2.3.2、室内干线接地扁钢沿墙敷设，扁钢底沿距装修层地面 500mm，距墙水平距离 20mm，扁钢通过 s 型卡子固定在侧墙上，s 型 卡子用 m12*50 的膨胀螺栓 固定,s 型卡子与干线接地扁钢焊接。 4.2.3.3、干线接地扁钢固定点间距在水平段为 1m，在转弯处为 300500 毫米。 4.2.3.4、干线接地扁刚穿墙时应加 pvc 管保护。 4.2.3.5、支线扁钢一端连接设备基础槽钢，一端连接干线接地扁钢， 连接方式位搭接焊。 4.2.3.6、扁钢焊接时搭接长度为扁钢宽度的 2 倍。 4.2.3.7、现场焊接时，焊接部位应进行防腐处理，先刷一遍防锈漆， 在刷两边富锌漆。 4.2.3.8、接地体的连接 a.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电 气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采 用焊接时，可采用螺栓连接。 b.接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规 定： 1）扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接） 。 2）圆钢为其直径的 6 倍。 3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 4.2.4、变配电室接地干线制作安装： 4.2.4.1、工艺流程：测量弹线定位、支架安装、接地干线敷设固定、 接地干线连接、防腐处理、标识、检测验收 4.2.4.2、变配电室接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，室内的 接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋 设在混凝土内。 4.2.4.3、变配电室明敷接地干线的安装应符合以下规定： a、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。 b、接地干线穿越墙壁、楼板、和地坪时，应加钢套管或其它坚固的 保护套管，钢套管应与接地线做电气连通，跨越建筑物变形缝时， 应做补偿装置。 c、接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段 上，不应有高低起伏及弯曲情况，水平度与垂直度准许偏差 2/1000，但全长不得超过 10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于 扁钢厚度的 2 倍。 d、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持 250300mm 的 距离，接地线与建筑物墙壁间隙 1015mm。 e、支持件应采用 40mm40mm 的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深 度与宽度各为 50mm，总长度为 70mm，支持件间距应均匀，水平直线 部分 0.51.5m，垂直直线部分 1.53m，弯曲部分 0.30.5m。现 浇砼墙或实体砖墙上可采用金属膨胀螺栓固定支持件。 f、接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好） 。 g、接地干线表面沿长度方向应涂以 15100mm 宽度相等的绿色漆 和黄色漆相间的条纹，油漆应均匀无遗漏，但接地端子等处不得刷 油漆。 4.2.5、具体安装方法如下： 4.2.5.1、埋设支持件： 根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙，空心砖墙）上确定 坐标轴线位置，在砖墙上做 10cm 厚砼压带用内胀栓做固定点或随砌 墙将预制成 50 mm50 mm 的方木放入墙内，待墙砌好后将方木剔出， 然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持 件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图 要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆 进行固定。 4.2.5.2、明敷设接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后， 可敷设墙上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子 将扁钢固定，经过隔墙时穿越套管，接地干线连接处应焊接牢固。 末端预留或连接应符合设计要求。 4.2.6、质量控制 4.2.6.1、漏刷防锈漆和面漆，应及时补刷。 4.2.6.2、主筋错位，应及时纠正。 4.2.6.3、引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差 应及时纠正。 4.2.6.4、扁钢不平直，应重新进行调整。 4.2.6.5、接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。 4.2.6.6、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及焊渣处理不干净等现象， 应按规范要求修补更改。 4.2.7、质量标准 4.2.7.1、暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷 的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，刷防锈漆和面漆防腐， 且无遗漏。 4.2.7.2、变压器室、高低开关室内的接地干线应有不少于 2 处与 接地装置引出干线连接。 4.2.7.3、当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道 与接地干线间焊接金属跨接线。 4.2.7.4、除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。 4.2.7.5、明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水 平直线部分 0.5-1.5m。 4.2.7.6、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固 的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。 4.2.7.7、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零 序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆 金属护层和接地线应对地绝缘。 4.2.7.8、配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链 处的接地连接，应采用编织裸铜线，变配电室的避雷应用最短的接 地线与接地干线连接。 4.2.7.9、设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就 近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。 4.2.8、成品保护: 4.2.8.1、支持件埋设后应避免砸、撞、磕、碰，接地引下线和接地 干线安装完毕后不得踩、压、拉、拽。 4.2.8.2、接地引下线和接地干线在安装时应避免破坏焊接处以外部 位的镀锌层。 4.2.8.3、及时做好焊接处的防腐处理及标志油漆的涂刷。 4.2.8.4、喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。 4.2.8.5、电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。 4.3、设备安装 4.3.1、设备吊装：对于设备起重工作，应提前制定起重计划，工作 中严格遵守起重规程，柜采用拆除包装运输，道路要事先清理，保 证平整畅通。 4.3.2、设备吊点：柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者 吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊 索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 4.3.3、设备运装：在设备运至基础时，用电动叉车，或手动叉车运 输，由于现场运输条件限高，设备可以侧躺运输，要在侧躺部铺上 防护垫，以防在运输中摩擦损坏设备，磕破漆面，在运输设备和稳 定设备时，要做好安全防护措施，以防在运输过程中出现侧翻、碰 撞，导致设备损坏和人生安全。 4.3.4、配电柜安装： 4.3.4.1 应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独 柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜， 在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以 柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超 过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。 一般无要求时，低压柜钻 12.2 孔，高压柜钻 16.2 孔，分别用 m12、m16 镀锌螺丝固定。 4.3.4.2 柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与 柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。 4.3.4.3 柜接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后 面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2 铜线与柜上的接地端 子连接牢固。 4.3.4.4 柜顶上母线配制按母带安装要求安装 4.3.4.5 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定 电压和控制、操作电源电压必须一致。 4.3.4.6 二次线安装 a、按二次接线图进行施工，接线正确。 b、配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。 c、导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求 时则按工程要求选线。 d、电流回路采用 2.5mm2 导线，其他回路为 1.5mm2，对于电子元件 回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的 情况下，可采用不小于 0.5mm2 截面的导线。 e、导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无 损伤。 f、每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子 或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。 g、用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有 适量的裕度。导线根数超过 35 根时分两股捆扎，超过 70 根时分三 股捆扎 (可根据具体情况而定)。用于连接固定不动单元上的电器元 件的导线可采用单股导线或多股软导线。 4.3.4.7 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、 弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线， 最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有 断股。 4.3.4 试验调整 4.3.4.1 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压 互感器、电流互感器、高压开关等。 4.3.4.2 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调 整以及机械连锁调整。 4.3.4.3 二次控制小线调整及模拟试验。 4.3.4.4 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 4.3.4.5 绝缘摇测：用 500v 摇表在端子板处测试每条回路的电阻， 电阻必须大小 0.5m。 4.3.4.6 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部 位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 4.3.4.7 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、 操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 4.3.4.8 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作 继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 4.3.4.9 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 4.3.5、送电前的准备工作： 4.3.5.1 甲方应备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时 接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 4.3.5.2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器 清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它 物品不得堆放。 4.3.5.3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它 物件。 4.3.5.4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 4.3.5.5 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 4.3.5.6 试验项目全部合格，并有试验报告单。 4.3.5.7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无 误。 4.3.6、变压器安装 4.3.6.1、变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合， 变压器 宽面推进时，低压侧应向外；在装有开关的情况下，操作方向应留 有 1200mm 以上的宽度。 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活， 在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 变压器 的安装应采取抗地震措施，调正之后变压器与基础槽钢用螺钉固定。 4.3.6.2、变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线 宜用绝缘导线。 4.3.6.3、变压器送电前的检查： a.变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入 运行。 b.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺 损。 c.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 d.接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。 e. 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。高低压瓷 件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。各种标志牌挂好，门装 锁。 f. 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高 压侧投入。 g.变压器第一次受电后，持续时间不应少于 10min，无异常情况。 h.变压器应进行 35 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不 应引起保护装置误动作。 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、 一、二次电压、温度。并做好详细记录。 i. 变压器并列运行前，应核对好相位。 g.压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 4.4、母线桥安装 4.4.1、母线桥材料要求 4.4.1.1、母线桥架的型式，规格应与设计相符。 4.4.1.2、施工前应对电缆桥架进行外观检查并符合下列要求。 4.4.1.3、母线桥架部件及随带附件齐全。 4.4.1.4、桥架及部件，附件无扭曲变形，毛刺，刃边。 4.4.1.5、塑粉无剥落现象，塑粉类别与设计要求相符。 4.4.1.6、母线桥架应采用专业厂家生产的定型产品，保证质量。 4.4.2、母线桥架安装 4.4.2、母线桥现场安装时，桥身超过 1.4m 家装吊具。 4.4.2.1、桥墩与设备连接要用螺栓紧固，加装防松垫圈，以防在分 合闸时震动脱落。 4.4.2.2、桥身与桥墩和设备之间连接必须有接地装置，保证电气接 地连续性。 4.4.3、母线桥铜排制作 4.4.3.1、制作铜排根据图纸要求选型，母线搭界点需要镀锡。 4.4.3.2、母线折弯处，不得有起皱皮，裂痕，凹坑现象，冲孔处要 把毛刺处理，以防押解不紧，尖端放电现象。 4.4.3.3、母线搭界处要涂抹导电膏，螺栓要加平弹垫防止松动，搭 接处相与相要保证电气间隙，母线在超出 600mm 加装绝缘固定装置， 防止动稳定相间发生短路。 4.4.3.4、制作完毕经检验人员检测合格后，方可安装盖板。 4.5、电缆敷设 4.5.1、电缆敷设准备工作 4.5.1.1、 要进行检查，电缆型号、规格符合设计要求，电缆外观 无损伤，相间及相地间绝缘良好。 4.5.1.2、电缆放线架放置稳妥，钢轴强度、长度与电缆盘重量和宽 度相配合，敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安 排每盘电缆长度，减少电缆接头； 4.5.1.3、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施，电缆敷设 时，先打开管井盖先进行通风，然后在进入管井内，进入后不得损 坏电缆沟、电缆管井的防水层。 4.5.1.4、电力电缆在终端头与中间头附近留有备用长度。 4.5.1.5、电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及 地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未 消除的机械损伤。 4.6.1.6、电缆敷设时需用机动绞磨，电缆转弯处设专人看守，电缆 辊必须支垫可靠；管井口处电缆辊支架安装牢固，外侧有软物衬垫， 防止缆轴转动惯性造成电缆偏向管井口一侧划伤护套，管井口下方 设环型滑车。 4.5.2、排管内电缆敷设工艺流程： 准备工作电缆穿管敷设挂标志盘 4.5.3、准备工作 4.5.3.1、检查管道：金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒 扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无 毛刺。 4.5.3.2、检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干 净。试牵引，经过检查后的管道，可用一段（长约 5m）的同样电缆 作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 4.5.4、敷设电缆： 4.5.4.1、将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引 头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端 穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡 阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 4.5.4.2、电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电 缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需安设电缆入孔井，电缆入孔井 的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔 50100m 设置一 个。 4.5.4.3、防火措施：敷设电缆的电缆管，按设计要求的位置，有防 火阻隔措施。 4.5.4.4、电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装 应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始 位置,沿电缆管道敷设的电缆在其两端，人孔井内应挂标志牌。 4.6、电缆头制作 4.6.1、准备 4.6.1.1、材料要求： a、终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、 电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合 格证。 b、料带应分黄、绿、红、兰等镀锌件应镀锌良好。 c、地线采用裸铜软线或多股铜线， 25 mm2 表面应清洁，无断股现 象。 4.6.1.2、主要机具： a、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 b、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 4.6.1.3、施工条件： a、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 b、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 c、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 d、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 4.6.2、操作工艺 4.6.2.1、工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地 线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连 接 4.6.2.2、摇测电缆绝缘： a、选用 2500v 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 400m 以上。 b、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 4.6.3、剥电缆铠甲，打卡子： 4.6.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 4.6.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 4.6.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4.6.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法 将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm。 4.6.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶 35mm 处，锯 一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。 4.6.3.6、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉， 随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 4.6.4、焊接地线 4.6.4.1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚 焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 4.6.4.2、包缠电缆，套电缆终端头套： 4.6.4.3、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 4.6.4.4、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径用塑料 带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密形状呈枣核状。 4.6.4.5、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 4.6.5、压电缆芯线接线鼻子： 4.6.5.1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电 缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。 4.6.5.2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接 应在两道以上。 4.6.5.3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色塑料带分别包 缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 4.6.5.4、将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上， 并将芯线分开。 4.6.5.5、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设 备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装 齐全。 4.6.6、质量标准 4.6.6.1、保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘 电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设 备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 4.6.6.2、基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架 的安装应平整、牢固，安排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。 4.6.6.3、检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。 4.6.7、成品保护 4.6.7.1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 4.6.7.2、电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放， 以防损伤成品。 4.6.7.3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电 缆头烧坏或烤伤。 4.6.7.4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 4.6.8、应注意的质量问题 4.6.8.1、防止地线焊接不牢： 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小 于 500w，否则焊接不牢。 4.6.8.2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必 须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 4.7.8.3、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力 过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损 伤芯线。 4.6.8.4、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力 过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损 伤芯线。 4.6.8.5、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前 要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡 固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5、工程成本控制措施 5.1、项目经理部保持工程施工自始至终都能得到各级政府及地方部 门的积极配合和大力支持，最大限度的减少赔偿费用。 5.2、施工队在组织施工时，合理选择施工道路，减少材料堆放的场 地和施工占地，把赔偿损失降至最小程度，施工完毕迅速清理现场。 5.3、运用网络技术，用计算机对施工进度实行循环动态管理，随着 工程进度做到合理、及时，调整施工进度计划，指导施工作业。 5.4、项目经理部制定分块承包细则，由各施工队进行承包，明确工 期、质量标准和安全要求。控制机械费用，提高使用效率，减少运 输的中间环节，降低机械使用成本。实行限额领料，超罚节奖，减 少材料的丢失、损坏和浪费。 5.5、技术、质量、安全措施详细、具体，减少一般质量和安全事故， 杜绝重大质量和安全事故的发生。开展质量竞赛活动，保证每道工 序的施工质量，杜绝返工，减少修理，提高效益。 第六章第六章 施工进度计划施工进度计划及保障措施及保障措施 1、施工进度总体计划 1.1、施工工期； 计划开工日期: 2014 年 7 月 14 日 计划完工日期: 2014 年 10 月 14 日 总工期： 90 日历天 2、计划控制 2.1、概述与原则 我公司在施工前作好一切准备，及时进场施