电缆隧道工程专项施工方案#四川#暗挖施工方案.doc

目 录第一章编制说明3第二章工程概况41.工程地理位置与与规模42.4场地地貌环境6第三章 施工资源准备7第四章隧道暗挖施工方法案91、施工测量放线102、超前支护113、隧洞开挖及初期支护114、二衬钢筋145、二衬模板156、二衬砌浇筑15第五章监控与量测16第六章回填灌浆18第七章止水安装施工19第八章隧洞明挖施工20第九章隧道防渗处理21第十章竖井施工21第十二章 预埋接地24第十三章工期保证措施24第十四章质量控制措施261、质量保证体系及管理程序262、质量保证总体措施273、原材料质量保证措施29第十五章 安全控制措施321、安全施工管理目标322、指导思想333、安全生产体系334、安全生产责任制345、安全技术检查制度346、安全生产教育347、一般安全技术措施348、施工人员安全防护359、施工用电安全措施3510、机械安全防护36第十六章 安全应急措施37第十七章文明施工措施39天府大道（海洋公园段）下穿隧道工程电力电缆隧道专项施工方案第一章编制说明1、编制依据1）、成都市市政设计院海洋下穿电力电缆隧道设计施工图。2）、成都市地勘院做的岩土工程勘察报告。3）、cjj2-2008 城市桥梁工程施工与质量验收规范。 4）、cjjl-2008 城镇道路工程施工与质量验收规范。5）、cjj390 市政排水管渠工程质量检验评定标准。6）、建筑与市政降水工程技术规范jgj/t111-98。 7）、建筑基坑支护技术规程（jgj-120-99）。8）、锚杆喷射混凝土技术规程（gb50086-2001）。9）、混凝土结构工程施工验收规范（gb50204-2002）。10）、地下防水工程质量验收规范（gb05207-2002）。11）、建设部、成都市颁发的有关安全文明施工规范和标准。12）、本工程的水文、地质情况和施工观场的交通组织环境条件。13）、现行国家和行业颁布的施工及验收规范、质量标准。14）、本工程的特点和施工现场的环境条件15）、本公司的技术装备力量和在是市政工程深基坑开挖过程中积累的施工经验和科技成果以及在成都地区的施工能力16）、市场经济、建筑市场对本工程施工现场管理的影响2、编制原则在项目组织构建之上立足于专业化，选调具有施工经验并且有这方面专业技术特长的人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责施工管理和技术指导，质量把关以及工程进度和施工安全等直接对业主和企业负责。选用具有类似工程施工经验的专业人员负责本项目的施工。进场的各种施工机械设备和测试仪器状况良好，优化配置，测试仪器先进、高效实用，以保证本工程的工期和施工安全，提高劳动生产率，减轻劳动强度。在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施等方面立足规范化，采用先进的施工方法，确保工程施工有序高效进行，根据工程特点和施工内容，在引水施工过程中，结合地质超前预报和探测技术，严格按“新奥法”原理和原则编制施工工艺并组织实施。在施工期间重点保证安全操作的可靠性，确保工程顺利完工。 实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化，实现造价、工期、质量目标效果，严格成本核算管理制，降低成本。采取“四新”技术，结合工程特点，积极推广使用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。在环保、水保方面将严格遵守国家环保、水保的有关法律、法规以及合同相关条款的有关规定，做好施工区的环保、水保工作，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。做到文明施工，搞好施工区与生活区的环境卫生。3、编制范围 天府大道（海洋公园）下穿隧道工程电力隧道工程，包括土石方明挖、洞室暗挖、喷、锚、网、格栅钢架联合支护、回填灌浆、钢筋制安、混凝土浇筑等项目的施工。 第二章工程概况1.工程地理位置与与规模天府大道（海洋公园段）下穿隧道工程起于孵化园北干道南侧，穿越孵化园南干道和海洋公园广场，止于绕城高速北侧。设计的电力电缆隧道位于孵化园南干道道路中线以南25m,设计拟建的电力隧道输电等级220 kv，横穿天府大道主隧道框架结构底部，隧道断面尺为寸宽2200x高2000mm,全长152m,包括泵站一座、风井一座、人孔一座，并与已形成的两端电力隧道顺接。电力隧道人孔检查井的井圈、井盖均为800双层重型井盖。该电力隧道距地表最大深度11米，根据设计要求，隧道分明挖、暗挖两种方式施工，其中暗挖段分为两段，分别位于主干道的两端，其中东段里程为9+95.1至11+22.6长127.5米，西段里程9+20至9+58.4长38.4米，共长165.9米，明挖段位于天府道主干道下长31米；因明挖段位于主体隧道施工范围内，主体隧道大开挖达到设计深度后再次下挖沟槽施工；暗挖段位于天府大道两侧车道下部，断面小，施工难度大，需在电力隧道两侧增设竖井到开挖工作面后再掘进施工。2、场地工程地质及水文地质条件2.1地层结构 该路段所处地貌单元为川西平原岷江水系二级阶地。地层为第四系全新统人工填土层（q4ml）和第四系上更新统冲洪积层（q3alpl）及白垩系上统灌口组（k2g）。现详述如下：2.1.1、第四系全新统人工填土层（q4ml）杂填土：色杂；表层为混凝土路面；其下主要由回填砂卵石及砖瓦块等组成，湿，松散。全场地分布。素填土：灰色；主要由粘性土组成，可塑（稍密）为主，混少量砖瓦碎块等硬杂物；湿。仅部分地段分布。人工填土分布连续，厚度1.64.7m。2.1.2、第四系上更新统冲洪积层（q3alpl）粘土：灰黄色；含铁锰质氧化物斑痕及钙质其结核；缓倾裂隙较发育，隙间充填灰白色粘土矿物。硬塑。全场地分布；厚度1.25.0m。粉质粘土：灰黄色；含铁、锰质氧化物斑痕及钙质结核；分布基本连续；硬塑。厚度0.53.4m。细砂：灰黄色；系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。湿饱和；松散。中砂：灰色；系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。湿饱和；松散。呈透镜体分布于卵石层中，局部地段混少量卵砾石；最大厚度1.4m。卵石：黄灰、灰色；成分以岩浆岩为主，变质岩次之；多呈亚圆形，卵石以弱风化为主；卵石粒径一般为38cm，最大大于15cm；充填物以砂土、砾石为主，混少量粘性土，含量约1545%。根据其特征及n120击数，根据成都地区建筑地基基础设计规范（db51/t5026-2001）附录f表f.0.3，将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层： 松散卵石：充填物含量约3545%。钻进较容易，n120平均击数为3.33击/dm。 稍密卵石：充填物含量约3035%。钻进较容易，n120平均击数为5.67击/dm。 中密卵石：充填物含量约2025%。钻进较困难，n120平均击数为8.43击/dm。 密实卵石：充填物含量约1520%。钻进困难，n120平均击数为13.63击/dm。隧道区卵石层顶面埋深 5.19.5m之间。2.1.3、白垩系上统灌口组地层（k2g）粉砂质泥岩：紫红色、暗紫红色；泥质结构，块状构造；可见灰白色矿物(石膏)斑点、团块及其条带。据其风化程度可划分为两个亚层：强风化泥岩：岩体结构已大部份破坏，构造层理不清晰。岩芯长度525cm，岩体较破碎。局部地段分布。上部夹薄层（15cm）全风化泥岩。中风化泥岩：岩体结构基本未破坏。岩芯长度555cm。岩体基本完整，不易击碎。该层厚度大，本次勘察未揭穿。隧道区基岩顶板埋深14.216.8m。与第四层地层呈不整合接触。2.3.地下水场地地下水主要为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙水，其主要补给来源为大气降水及区域地下水。砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性。地下水水位埋深10.211.0m，水位标高479.31480.91m。根据区域水文地质资料，孔隙水水位年变化幅度为1.502.00米。含水层渗透系数（k）20m/d。2.4场地地貌环境a、隧道区地貌单一，地形平坦，地层稳定，无影响工程稳定性的不良工程地质作用；b、隧道区地下水对混凝土无结晶类、分解类及结晶分解复合类腐蚀性；c、电力隧道两侧为待建的平坦空地，地下无管线，适合采用竖井暗挖法的施工组织。第三章 施工资源准备准备工作分为内业和外业工作准备。1、内业技术准备主要包括：审核施工图纸，编写审核报告；临时工程设计；编制实施性施工组织设计；编制施工工艺标准和保证措施；制定技术管理办法和实施细则；进行岗前技术培训。2、外业技术准备主要包括：现场详细调查；现场交接桩与复测；料源合格性测试分析；测试仪器的计量标定；测量放样。 3、人员组织 针对该电力隧道的技术特点、难点，选调我公司具备该类工程丰富施工经验的队伍组织施工，选调一名项目副经理主抓生产，抽调测量、试验、质检、安全等精干人员作好质量、安全的全过程的控制工作。成立两个施工队伍在隧道两端相向开挖，人力安排如下： 劳 动 力 组 合 表 人数施工队掘进班(人)支护班(人)衬砌班(人)运输班(人)结构件加工班(人)保障班(人)合计人数隧洞工程一队8101046444隧洞工程二队8101046444职责分工钻孔掘进、排险起前支护锚喷支护衬砌砼回填灌浆出渣、运输砼及材料运输钢筋构件、锚杆加工运输供水、供电及施工通风、884、机械设备投入 拟投入本工作的主要施工设备表设备名称规格及型号功率、容量及能力单位数量制造厂名电动空压机4l-20/820m3/min 120kw台2沈阳空压机厂内燃空压机2vy-12/712m3/min台2柳州空压机厂自卸汽车t815s15t台2长征汽车制造厂吊车徐工qy25e25t台徐州工程机械厂装载机zlg50b50台挖掘机320c台管棚回旋冲击钻kd-120钻孔直径120mm台1锦州工程机械厂砼湿喷机tk96115m3/h台2成都岩峰科技发展公司软轴插入式振捣器zn-501.1kw台4温州工程机械厂锚杆注浆机mz-1台2抚顺煤矿机械厂灌 浆 泵hb80/1080l/min1000kpa台2杭州钻探机械厂双液注浆泵2tgz-60/12060l/min12mpa台2锦州工程机械厂浆液搅拌机2200l立式台2杭州钻探机械厂电 焊 机bx2-50045kw台3天津电焊机厂电 焊 机bx3-30021kw台2沈阳电焊机厂水 泵is80-50-31550m3/min扬程125m31.5kw台4长春第一水泵厂潜水泵250jqk80-2010kw台2温州工程机械厂发电机120gf120kw台4南京发电机厂全 站 仪set21102/3.5km 2mm+2ppd台1日本索佳锚杆拉拔仪ml-150b15t台1浙江公路仪器厂水 准 仪dsz21.5mm台2苏州光学仪器厂注：东侧暗挖127.5m吊车使用时间：90天；西侧暗挖38.4m使用时间：50天。暗挖隧道每天施工为24小时施工。3）供水供电 供水按业主指定的临近市政管网接入点，并安表计量。业主指定的高压电源接入点，位于天府大道（海洋公园）下穿隧道西侧，我部采用电杆架线接入工地中整体布线。4）场地降水采用井点降水；施工区域打深水机井，水泵抽排降水；降水井的布置与整个工程项目综合考虑，电力隧道周边布置的降水井进行加密加深，机井深度20米；计划成井4口。采用国家定型产品钢筋混凝土管，管径300mm（内径），其中井壁管1520m，缠丝滤水管7.50m。井管外侧围填10-15mm规格砾石。降水井使用完后，采用碎石回填并在井口加设800*800mm，厚2cm方形钢板封口，以防止上部构筑物沉降。5） 降水运转井泵排量4080m3/h，扬程3040m，（每个泵电机11千瓦）；排水经沉砂池后沉淀后，用管道引出接入附近雨水管；待二衬施工完毕后停止降水，预计降水时间为个月。第四章隧道暗挖施工方法案一、设计技术要求拟建的电力隧道输电等级220 kv，暗挖段为直墙拱形断面，净空尺寸bxh=2.2x2.0米；电力隧道二次衬砌采用250厚c30钢筋混凝土浇筑，混凝土抗渗等级s8，拱圈设计半径为1375mm,初期开挖支护采用超前小导管、刚拱架挂钢筋网并喷射250厚c25混凝土，初衬钢筋保护层厚40mm,二衬钢筋保护层为40mm,拱部沿纵向每2米埋设回填灌浆管，进行回填灌浆。二次衬砌整环浇筑，环间施工缝设置止水带、膨胀止水条。地基土承载力特征值fak250kpa拱顶环向超前小导管其直径32mm，厚度3.25mm，长2米。环向间距0.3米，仰角5-8度且必须从守榀钢架腹部穿过，每榀钢架打设一次超前小导管，每次打设超前导管重叠1.5米。通过超前导管向地层压注改性水玻璃浆液。每0.5立方米浆配合比（重量比水玻璃：硫酸：碳酸氢钠：水150:39.32:1.02:368.3衬砌背后回填灌浆配方为(重量比)：灰、砂比：1：1.51：1.3水灰比 1：11：1.1二、主要工序施工方案1、施工测量放线隧洞工程，测量工作十分关键。开工前，首先复测设计中线，并在布设导线网联系隧洞进出口，严密平差，达到设计精度；对进出口高程进行联测闭合，采用统一高程。洞外采用三角控制测量，洞口设置三个平面控制点，将控制点设在能相互通视，稳固不动，而且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处。洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。1.1，依据甲方提供的导线、高程控制点并经复测合格，在隧道两端布设三角网，三角网的精度应满足设计要求，根据已形成的导线、高程控制点对隧道进行预贯通，实测误差与理论贯通误差进行对比，确认其满足贯通精度要求。1.2两端竖井开挖工序为：挖机开挖深至3米人工修整钢筋安装砼浇注。人工开挖出渣钢筋安装喷射砼安装网构钢架支撑。重复第二步的施工工序至完工。井下爬梯沿井口45坡安置钢筋爬梯作为人工上下的安全通道。1.3由于本隧道较短，全长202.1m，暗挖段165.9米，主要的测量工作选用电子全站仪、水平仪。按照设计图标明尺寸，在四个施工段的每个洞口前埋设好隧道中心轴线控制桩及轴线方向点，并将高程点引测到洞口旁边，隧道开挖前采用钢尺作走线测量测算好隧道的坡度，用全站仪将洞轴线控制点测至洞脸，然后采用水平仪将控制的高程点测至洞脸或洞口。1.4由于本隧道位于稍密卵石层、覆盖层较溥只有11.2m左右,且主要是第四系全新系人工填土和上更新系冲洪积粉土、砂土,地质情况不是很好,容易形成塌方及冒顶,所以隧道监控测量成了观察隧道变形的重要依据，在隧道轴线中心的地表、拱顶每5m设置3个观测点，在隧道开挖及初期支护时采用专人每天观测一次，并作好记录，如果观测变形较大时立即上报。2、超前支护2.1超前支护采用32mm锚杆，壁厚2.0mm长2m的钢管用顶进钻机打进土体，钢管前端做成尖形,钢管上钻注浆孔孔径10mm,孔间距50mm，尾部留置0.5m不钻孔作上浆段,孔口沿开挖轮廓拱顶120度范内布置分为一排，外插角为5度8度角，环向间距均为0.3m,纵向排距0.5m,且纵向相邻两排超前小导管水平搭接长度为1.5m。2.2超前小导管埋设完毕后进行压力注浆,将改性水玻璃压浆（每0.5f立方浆液配比为：水玻璃：硫酸：碳酸氢钠：水=150：39：1.02：368.3），根据实际地质情况作出调整,在特殊情况下也不能少于0.2mpa,应同时满足岩石吸浆量,注浆完毕2小时以后等水泥浆凝固后形成较稳定的加固圈，才进行隧洞开挖。2.3采用台阶开挖方法，隧洞每次开挖0.5m-0.6m，上断面超前下断面1.2m左右,重复以上1、2项超前支护工序，再进行正洞开挖施工。3、隧洞开挖及初期支护本电力隧洞开挖与支护遵循的原则是管超前、短进尺、强支护、勤量测、多循环的施工原则。隧洞施工过程中全面贯彻新奥法施工原则，充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用，采用锚杆及喷混凝土为主要施工支护手段，及时对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护的量测、监控来指导施工。其施工程序详见图7-1新奥法施工工艺流程图。施工准备确定施工方法(修正施工方案)开 挖现场监控量测二次模注混凝土结 束初期支护是否符合管理标准(改变开挖步骤、顺序)否是(修正支护参数)图7-1 新奥法施工工艺流程图主要的施工方法3.1根据设计图，隧道暗挖段位于天府大道两侧，隧道上方交通繁忙，两端为待建空地，场地开阔，因此电力隧道的暗挖，采用在隧洞两端设置竖井下挖到洞口工作面，进行暗挖的工作施工方式；隧洞开挖以人工配风镐开挖为主，由于隧道覆盖层稳定性较差，且较薄，所以采用超短台阶法开挖，先开挖拱顶范围，每次循环进尺0.5-1m，开挖后立即素喷一层c25混凝土厚3-5cm，拱顶打超前管棚并注浆，打围岩稳定后开挖下部土体，架立钢拱架（间距0.5米一榀，20#工字钢）焊接22纵向连接钢筋，挂6.5100x100钢筋网片，再喷20cm厚砼。为防止下半断面拱架下沉，架立刚格栅拱架时，一要预留下沉量5-8cm，二要在格栅拱架拱脚处每侧打3-5根锁脚锚钉（25）。下部开挖结束后及时进行支护,尽早成环,并随时进行观察、测量,发现异常立即进行抑拱封闭。3.2隧洞开挖前将洞轴线及高程引至洞口，采用经纬仪将隧洞开挖的边线放到位，精确定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线，最后采用十字镐和自制的钢筋弯勾进行开挖，人工出碴到工作坑，再用吊车把喳吊至地面。3.3隧道每开挖50cm设一道钢拱架,拱架外包边尺寸同隧道开挖的边线,钢拱架与钢拱架之间采用22钢筋连接，环向间距均为1m，钢拱架与开挖轮廓线之间的间隙采用硬木块或预制砼楔块与围岩紧密接触，楔点之间的间距不应大于50mm。3.4钢拱架应在弧形槽开挖后立即架立，喷砼应先喷钢拱架与轮廓之间的间隙，再喷钢拱架周围，最后喷钢拱架之间，每一循环的施工应在仰拱完成后按设计要求喷护成全环封闭体系，覆盖钢拱架的砼土厚度不小于4cm。35锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，采用专用钻机钻孔，孔径32，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，采用高压风清孔；然后注浆（改性水玻璃）。注浆压力控制为为0.30.5mpa.3.6钢拱架每安装1榀在超前小导管注浆后的凝固期间内立即进行砼喷护。3.7喷锚施工时采用tk961干喷机喷射砼，喷射厚度按设计要求施工。控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼紧跟工作面。喷射混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm,喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；喷射混凝土完成初凝2h后方可进行下一道工序，此后采取喷水养护措施不少于7d.3.8开挖中预防塌方的方法勤观测、短开挖、强支护。勤观测即在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质水文地质变化情况，研究变化规律，据以制定施工对策。短开挖即在不良地质洞段开挖时，应严格控制进尺，以保护开挖面土体不受过分扰动和减少振动造成的局部应力集中。强支护即对开挖出的不良洞段围岩及时进行“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。3.9塌方后的处理原则在洞挖中，必须绝对避免塌方的发生，由于地质情况错综复杂，万一在发生塌方后，及时安全迅速的处理，是地下工程施工关键环节。a、深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；b、在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌体，否则将导致更大的塌方；c、对一般性塌方，在塌顶暂时稳定后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；d、有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方；e、认真制定塌方处理中的安全措施，加强安全教育；f、认真组织塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。针对不同的塌方采取以下处理办法：a、裂隙扩张造成的塌方：这种塌方采用喷锚法、挑梁法、替换支撑法处理即可；b、塌方体窄长的小塌方：塌方后可利用两侧岩壁比较完整的条件，采用对顶支撑法、挑梁法进行处理；c、中等塌方：将采用喷锚法、插筋排架法、护顶法、钢管棚架法、钢筋格构梁法进行处理；4、二衬钢筋4.1钢筋在运输和进入工地时必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。4.2每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。4.3经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴定。4.4钢筋工程施工控制措施4.4.1钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于20毫米。4.4.2钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。4.4.3电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：级钢筋4，级钢筋5。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：级钢筋为4，级钢筋为5。单面搭接长度为双面的2倍。4.4.4电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。4.4.5钢筋绑扎，受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光圆钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，、类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。4.4.6同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50，在轴心受拉构件中不得超过25，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25，在受压区，不得超过50。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10。4.4.7钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。5、二衬模板51根据隧道二衬砌成型边线进行模型设计和加工制作，模板设计原则是保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆，模板加工精度按施工技术要求进行检查验收。52采用组合式钢模板，用工字钢拱架和脚手架作支撑，模板每仓安装长度6m。53每仓位砼浇筑完毕模板拆除后施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼面光洁美观。54砼浇筑完毕后模板拆除时间不能少于10小时。55钢筋安装合格后，在架立模板的同时安装电气预埋件。6、二衬砌浇筑电力隧道二次衬砌结构采用c30钢筋混凝土，混凝土抗渗等级s8；衬砌先浇筑底板混凝土，后浇筑边墙和顶拱；（衬砌断面图附后）采用22#工字钢加工成设计断面形式的钢拱架，施工时先进行测量放线确定中线和拱顶高程，拱架按每米一榀架设，拱架之间用螺杆铰接牢固。钢筋绑扎完毕后，小型移动式衬砌台车就位，调好标高、中线，按隧洞衬砌内轮廓线尺寸调整好支撑杆臂。将其底部基坑内杂物和积水清除干净，基底修凿成水平或台阶状。混凝土采用自动计量拌合系统洞外集中拌和，轨道式砼搅拌罐车运输，混凝土输送泵灌注，插入式振捣器捣实。运输过程中，必须保证混凝土不发生离析，自进入搅拌车至卸料时间不得超过初凝时间。衬砌每循环灌注6m，根据施工需要进行调整。混凝土分层连续对称一次灌注至拱顶，为防止拱圈混凝土收缩开裂，施工中做好封口工作。当有超挖现象时，必须用与衬砌同级别的混凝土回填，要求衬砌背后密实无空洞。段间接缝处，注意安设止水带，并保证其位置正确。混凝土脱模强度必须达到5mpa，拆模后按规范要求进行养护6.1提前配合砼拌和站做好材料试验和混凝土的试验配比工作。6.2依试验室测定的施工配合比称量配料。6.3浇捣时先清除杂物，检查保护层厚度，浇水湿润模板。6.4浇捣混凝土时，由于砼衬砌的壁厚较薄，仓内人工不能进入，所以采用附着式振动器，每棒点振动时间不能底于20秒。6.5混凝土养护：采取自然养，浇筑完毕12小时内进行浇水养护，派专人养护7天。第五章监控与量测现场监控量测，是在施工过程中，根据监理人的批示，结合本工程的实际地质情况实施必要的监控，以了解围岩和支护系统的稳定情况。把量测的数据经整理分析得到信息及时反馈到设计和施工中，为喷锚支护和衬砌砼的参数调整提供依据，从而指导下一步施工，优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的。监理与量测的内容见表。表 现场监控量测项目及量测方法、频率表项目名称方法及工具布置量测时间间隔1-15天16天-1个月1-3个月3个月以后地质和初期支护状况观察岩性、结构面产状、工作面涌水及支护裂隙观察，地质罗盘等开挖后及初期支护后进行每次开挖后水平净空收敛收敛计每20m一个断面，每个断面2对测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月拱顶下沉水平仪、测杆每20m一个断面，每断面3个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月锚杆锚力锚杆拉拔器不同类加别围岩每代表性地段设一个断面，每个断面3个测点1-2次/周1-2次/周围岩内部位移（洞内设点）洞内钻孔中安设单点、多点式位移计代表性地段量测，每断面11个点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月支护、衬砌内应力、地表应力及裂隙量测砼内应变针，应力计，压力表每30m-100m一个断面，每断面宜设2-11个点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月地表下沉水平仪、水准尺不同类别围岩每代表性地段设一个断面，每个断面至少3个测点开挖面距量测断面前后2b时，1-2次/天开挖面距量测断面前后5b时，1次/2天开挖面距量测断面前后7b时，1次/周目测观察a、 开挖后地质观察a、 开挖工作面的稳定状态，拱顶有无剥落现象。b、 是否有涌水，涌水量的大小、位置和压力。b、 开挖后初期支护观察a、 有无锚杆拉断或垫块陷入围岩内部的现象。b、 喷砼是否产生裂缝或剥离，要特别注意喷砼是否发生剪切破坏。c、 钢格栅有无被压屈现象观察中发现的异常现象，应详细记录发现时间、距开挖工作面离以及附近各测点的各项数据，并进行整理分析，利用分析结果，修正设计指导施工。水平净空收敛量测该项量测主要是用于围岩稳定性判别及位移分析，贯穿施工全过程，为二衬时间提供依据，测点布置在周边的拱顶，拱腰和边墙部位。采用周边收敛计（swj-d2）型量测周边收敛变形，每20m左右设一个收敛量测断面。 拱顶下沉量测拱顶下沉量测与水平净空收敛量测在同一断面内进行，它是水平净空收敛量测的补充。仪器采用水准仪、钢尺、测杆。第六章回填灌浆回填灌浆在隧洞衬砌完后，并待混凝土的强度达到70%以上时进行。回填灌浆采用填压式灌浆法。1、断面衬砌前预埋有回填灌浆管，回填灌浆位置位于顶拱两侧，灌浆孔间排距2m2m设置，二、三排梅花形布置，钻孔入岩10cm。灌浆分两序进行，两序间隔时间不得少于72小时，灌浆的浆液浓度和压力，由小到大逐渐增加到设计值，采用预埋灌浆管用手风枪钻孔，预埋灌浆孔的内径不得小于50cm。采用uh4.8注浆机灌浆，浆液集中配制，浓度1：0.5，输送到工作面稀释至所需配合比浓度。灌浆压力应小于0.4 mpa。回填灌浆施工工艺流程如下图 测量放线-造孔-灌浆-结束标准-封孔-检查2、回填灌浆采取逐渐加密的原则，分两序进行。同序孔一次钻出，然后由较低的一端开始向较高的一端推移灌浆。推移的具体做法：将最低端的第一个孔做为进浆孔，临近的孔为排水、排气用，待其排出最稠一级别浆液后立即将它堵塞，再改换进浆孔，直至全序孔灌到结束标准结束。灌浆结束后，将孔口闸阀关闭，待浆液凝结后，才解除闭浆装置。灌浆结束标准：在规定压力下（0.3-0.4mpa）灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。3、灌浆注意事项：a、对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先进行嵌缝封堵处理。b、同一次序孔可部分钻出，单独施工灌浆，其余作为排水、排气孔。若部分孔串浆时，采用封堵或同时灌浆处理，同时灌浆的孔不超过2个。c、及时、准确记录施工情况，发现异常应及时处理并报监理工程师。d、两端封堵孔在灌浆过程中采取间歇灌浆法进行施工。e、回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间超过30min，应扫孔至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。4、灌浆质量检查回填灌注质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，检查孔数为灌浆总数的5%。回填灌浆质量检查方法及标准：采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10l，即认为合格，否则，按监理工程师指示或批准的措施进行处理。灌浆检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平，露出砼表面的埋管应割除。第七章止水安装施工根据设计要求，变形缝采用o型闭合的一字型氯丁橡胶止水片，宽30cm,厚1cm.其接头位置须设在顶板中部并确保胶合质量，并用钢筋固定牢固。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取钢筋固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。止水安装应做到以下几点要求：橡胶的搭接长度不小于10cm。同类材料的衔接接头均采用与母体相同的焊接材料。伸缩缝止水片在浇筑仓号模板校正后安装，安装时用钢筋或角钢固定。严格保证橡胶止水片凸槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。埋入混凝土止水的两翼部分与混凝土的结合要紧密，浇筑止水片附近的混凝土时应小心振捣。橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。砼浇注过程中应按膨橡胶止水条形状预留凹槽。第八章隧洞明挖施工一、设计要求明挖段位于主体隧道施工范围内，主体隧道大开挖达到设计深度后再次下挖沟槽施工；隧道主体结构为净空为2200x2000mm的框架结构，墙体厚度350 mm,采用c30防水混凝土浇筑，混凝土抗渗等级s8；二、隧道施工 1、沟槽开挖隧道沟槽采用机械开挖，沟槽底宽4.3米 ，边坡1：0.67；设计基底以上30cm采用人工修边捡底，严禁超挖。2、边坡护壁采用48锚杆，壁厚3.5mm,l=3.0m,间排距1.0米，梅花型布置，挂6.5钢筋网片,150x150mm,喷射c20混凝土100mm厚,锚杆间纵横向采用14钢筋联结加强。锚杆施工：锚杆采用冲击法打入，斜锚入射角a=150。锚杆材料为48mm钢管。锚杆施工时,应避开周边管线；如遇砂层,锚杆间距与长度可适当调整。锚杆注浆：锚杆内压力注入水泥浆，压力0.51.0mpa,水灰比0.50.7：1.0，采用p.o32.5r普通硅酸盐水泥。浆液应搅拌均匀，注浆压力超过2.0mpa时，孔底停止吸浆达5分钟时，可终止注浆。3、钢筋施工钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度42d,接头位置错开，位于同一截面处的接头数量不大于总数的25%。4、隧道采用c30防水商品混凝土浇筑，混凝土抗渗等级s8；5、隧洞结构形式为全封闭式框架结构形式(断面形式附图见后)，边墙厚350mm,底板、顶板厚400mm,采用采用组合刚模板立模，确保浇筑质量。5、隧道侧墙背采用素土回填，每层回填深度不大于30cm,对称回填密实，回填压实度93%。6、明挖隧道的施工严格按设计要求组织施工。7、主体结构采用模注混凝土，混凝土强度等级为c30，抗渗等级s8。混凝土的浇筑及养护应满足设计规范要求，并与暗挖段浇筑方法一致，此处不在累述。第九章隧道防渗处理 垫层c15混凝土浇筑完成后，面层刷冷底油两遍，并在变形缝处设100cm宽的沥青玻璃丝布（二布三油），其搭接长度50cm,隧道内侧刷冷底子油两遍，再用热沥青二度处理。变形逢处用1m宽0.5m厚的厚粘土（塑性指数18%）进行回填夯实。变形缝处采用o型闭合的氯丁橡胶止水带，其接头位置须设在顶板中部并确保粘合质量，按设计尺寸用钢筋固定，保证在砼浇注过程中不发生位移，止水带安装做法详见设计施工大样图。第十章竖井施工暗挖段电力隧道分别位于天府大道两端，因此需设置两个竖井，根据现场实际地形地貌情况，为了保护好竖井周围地下管线，西侧竖井设在泵房位置，东侧竖井设在风井和人孔处，竖井径空6米。一、竖井施工1、竖井工作坑施工前须完成降水井,两端暗挖段均布设降水井，管井深度23米，计划布设4口井。东西两侧工作坑尺寸为4.8m*5.3m，工作坑的开挖采用人工手持铁锹进行开挖，采用吊车及吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。护壁为30cm的喷射c20早强砼，工作井横竖向用22钢筋连接,沿内,外主筋外援环向间距1m,井筒满铺6.5-100100(双层)钢筋网片，沿井筒每0.5m设一榀网构钢架支撑。 (详见电力隧道工作坑支护详图)2、 按设计竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，安装网构钢支架，完成一个循环。施工采用单班制作业，组织2个班单井每班24人，同时开挖。地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。并使得井内土体得到一定的疏干和固结。施工施工工艺流程见流程图：用桩心点校正模板位置制定方案施工准备测量放线、定井位开挖井孔土石方、清边喷射砼喷射砼养护施工安全控制钢筋绑扎、焊接混凝土质量控制返工重作质量验收重复第六项不合格合格图2 圆形竖井（工作坑）施工工艺流程流程图3、施工准备竖井施工前，应完成对施工场区内的建筑物拆除、管线的改移，场地的平整，用电线路的架设，施工用地线的围挡施工。完成控制测量的导线点加密、水准测量等工作，并上报测量成果，监理工程师复核认可后才能使用。4、测量放线1）、井位确定：根据现场条件，在井位中心线上测放几个永久性控制点及做好保护工作，及时自检，确定正确后报请监理复核无误后，可进行开孔施工。另外在现场应及时和经常复核控制点、水准点、轴线、井位的正确性。在井位线放样完毕后，用砼固定，并引用在周围永久性的建筑物上，作永久性保护，便于检查井位偏差。5、开挖及提升具体开挖方法为首先进行砌筑井口护圈，在施工井位上安装吊车，要求稳固牢靠。开挖除机械开挖部分外全由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层采用风镐破碎，同一段内挖土顺序为先中间后周边。弃土装入橡皮桶内，用25t吊车提升至地面，倒入手推车运到临时弃碴场。最后集中用装载机装车。自卸汽车运输外弃25km至弃土场。在有少量地下水地段施工时用吊桶将泥浆吊出，如遇大量渗水的话，则在孔底中心挖集水坑，用潜水泵将水排出竖井外。每挖1.2m左右进行钢筋混凝土护壁施工，护壁到设计深度时进行清底，并报监理人员进行验收，符合要求后即用半干硬性混凝土封底，（对放置水泵处需适当加深）。竖井（工作坑）采用分节挖土，分节支护的施作方法。在一般地层中，每节开挖深度为1.2m左右；在穿过中粗砂卵砾石等不良地质时每节开挖深度不超过0.5m。普通土层采用人工开挖，如遇坚硬岩石后开挖以风镐冲击成块开凿为主。6、喷射混凝土施工喷射混凝土按先上部后下部，分块由上向下进行。降低喷射混凝土回弹措施：熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度35cm、喷射距离0.61.2m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力。根据经验，初喷配合比按：“水泥:砂:石=1:2:1.8”，以增大混凝土与岩面的粘结力，达到降低回弹的目的。喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度发展快，收缩较小。喷射混凝土选用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在57%。喷射混凝土选用的石子级配为520mm。喷射混凝土选用的速凝剂掺量为24%。当施工温度低于5度时喷射混凝土不能正常施工。喷射混凝土的配合比和水灰比，配合比为：水泥：中砂：石子=1：（2.02.5）: （2.52.0）；水灰比以0.5:1;1:1为宜。喷射混凝土工艺流程图如下：细骨料粗骨料水 泥水外加剂砼搅拌机砼运输车砼喷射机喷 头 砼喷射机液 体速凝剂第十二章 预埋接地1、预埋接地施工严格按设计图纸施工，材料的选择应满足设计要求并报监理批准方能使用。电缆支架为角钢，角钢应做防腐处理，应刷一度红丹，二度黑色油漆，支架间距为0.8m，双列交叉布置。接地钢筋均为镀锌钢筋，主筋每10m打镀锌角钢作为垂直接地极，深2.5m。在浅沟内焊接接地件，安装盖板时调整好高程，保证盖板顶面与人行道顺接。2、施工注意事项：（1）预埋铁件及过渡件应做防腐处理，同时须与隧道钢筋焊接。（2）水平接地体在220kv和110kv时采用22镀锌圆钢，10kv采用16镀锌圆钢。垂直接地极为10米一根（左右两侧）。 第十三章工期保证措施1、选择具有多年从事隧洞施工经验的管理和技术人员组成管理机构，并配备我单位整体能力强的隧洞和设备安装施工队伍承建本合同段工程。2、充分细致做好开工前的各项工作准备。3、按照总工期目标，制定详细的分段工期控制计划。4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。5、抓住物资供应关键，保证物资供应满足进度要求。6、按施工组织设计配齐生产要素。7、运用计算机网络计划技术、实施动态管理。保证工期组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。保证工期组织机构与体系见图保证工期组织机构框图。项目部工期保证领导小组组长：项目经理副组长: 项目副经理 项目总工程师工 程 队 队 长工 程 队 工 班 长施工技术科科长安全质量科科长物资设备科科长测量试验室主任计划财务科科长图 保证工期组织机构框图1、建立岗位责任制，强化施工管理实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和各工序作业时间，列入考核指标。2、合理配置资源，满足进度要求根据本合同段工程的特点，按施工要求合理配置施工资源。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划