钻孔灌注桩施工操作及质量控制探析.doc

钻孔灌注桩施工操作及质量控制探析摘要：本文以钻孔灌注桩施工操作及质量控制探析为题，主要从以下几个方面进行了探讨：第一，严格遵循操作规范，确保泥浆质量；第二，严格控制钻进施工，确保钻进施工质量；第三，做好清孔处理，确保清孔到位；第四，注重钢筋笼制作，控制安放过程。第五，加强灌注桩混凝土浇筑过程控制，提高灌注桩质量，旨在和广大业内人士进行业务探讨，不断提升钻孔灌注施工质量。关键词：钻孔灌注桩；施工操作；质量控制abstract: this article by “the bored pile construction operation and quality control analysis of topic, mainly from the following several aspects about the first, strictly abide by the operational standards, to ensure the quality of mud; second, strict control into construction, ensure drilling construction quality; third, to clean the hole processing, make sure to clean the hole in place; fourth, pay attention to reinforcing cage production, control process was laid. fifth, strengthen filling pile concrete casting process control and improve the quality of bored piles, aims to the majority of the industry and business discussion, and continuously enhance the bored perfusion construction quality.keywords: bored piles; construction operation; quality control中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：钻孔灌注桩是钢筋混凝土主体结构工程中非常重要的施工方法。在桥梁工程和高层建筑工程中，得到了广泛的应用。钻孔灌注桩施工质量直接影响着工程的质量、安全、进度和效益的实现，因此，我们应该高度重视钻孔灌注施工操作及质量的控制。一、严格遵循操作规范，确保泥浆质量泥浆的质量如何对成孔质量有着直接的影响，因此我们应切实重视泥浆的质量控制。一是如果土质为粘性土，在进行成孔操作时应，应注入清水进行造浆护壁处理。二是如果土质为砂土，或者夹沙层较厚，在实施成孔操作时，应进行泥浆制备，或是将泥团投入孔中进行造浆，并控制好泥浆比重，一般应控制在1.2到1.3之间。三是如果在比较容易出现塌孔的砂卵石层、土层中进行成孔时，应该将泥浆的比重控制在1.3至1.5。二、严格控制钻进施工，确保钻进施工质量如果土层比较疏松，或是遇到较厚的砂层，其桩径往往偏小而不达标，因此，我们应该在钻井过程中，严格控制，确保质量。一是当在较厚砂层中进行钻进施工时，因为这样的泥浆的含泥量不足，含砂较多，缺乏足够的粘度，如果钻进的速度过快，就容易使砂层向孔内挤压，从而出现塌孔问题。故此，在砂层中进行钻进操作时，应选用直径较大的钻头，钻进速度以中速为宜，确保速度适中，同时，将块状泥团不断投入孔中，以确保其具有足够的粘度，保证孔内泥浆护臂具有具有足够的强度。二是如果在疏松土层进行钻进施工时，因于容易出现失水问题，极易导致泥皮加厚，孔径过小，所以，当钻进到设计深度后，应该进行复钻处理，到孔底之后，再向里面钻约1厘米，以确保成孔直径符合设计要求，严防出现岩面被泡软的问题。三、做好清孔处理，确保清孔到位钻孔桩底沉渣厚薄的问题主要与清孔的方法和工艺有关。钻孔桩多为端承磨擦桩，主要由嵌岩部分提供岩面端承力和嵌岩磨擦力，因此，孔底清理得不干净或方法不妥，孔底沉渣过厚就会影响桩的承载力。配备有反循环的砂石泵清渣效果当然好，其清孔干净、速度快，一次清孔就达到要求。如果用正循环法就要经过二次清孔，第一次清孔是在终孔后提起钻头200mm 空钻，用比重为1.1 左右的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出来。第二次清孔是在钢筋笼放进后下导管清孔，在导管的最上部的管段加一个斜叉，用斜叉口接泥浆泵管进行清孔，清理到用测锤测定基本无沉渣为止，在剪球塞前才关泵。四、注重钢筋笼制作，控制安放过程第一，钢筋笼制作: 主筋用人工调直，机械连接，按图纸尺寸下料。螺旋箍筋采用冷拉调直，钢筋弯曲机卷盘成卷待用。钢筋笼成型时箍筋放置在主筋外侧，然后按图纸规定缠螺旋筋，螺旋筋与主筋100%点焊。第二，钢筋笼安装: 钢筋笼整体制作完成后吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，符合要求后进行钢筋笼的安装，由吊车将钢筋笼下入孔内，下笼时要做到轻吊慢放，一旦卡住时要略吊起一些，人工轻晃钢筋笼，慢慢下入，严禁墩笼或踩笼。五、加强灌注桩浇筑过程控制，提高灌注桩质量（一）加强配制灌注混凝土控制一是合理使用减水剂。在确保混凝土满足设计要求的前提下，使混凝土具有高流态，应该在进行配制灌注桩的混凝土时适当加入减水剂。二是泥浆对混凝土具有重要的影响，因此，因从以下两个方面进行注意：一方面，提高配合比。水下混凝土的配合比应该高出设计强度的20%左右。另一方面，适当增大含砂率。含砂率是影响混凝土粘聚性、流动性的重要因素。（二）狠抓混凝土浇筑过程质量控制第一，对于首混凝土，应该计算好储量，严格控制拌和混凝土到浇筑点之间的运输时间，将时间控制在30分钟之内，严防出现离析结块的问题，确保其具有符合设计要求的和易性。一是进行首次混凝土灌注后，应该确保混凝土充满导管内底部。二是严格控制好搅拌混凝土的时间，确保其坍落度符合设计要求，严防出现堵管、夹泥和断桩等现象。如果因搅拌时间过短，直接导致混凝土强度不足，因此应该控制好混凝土的坍落度。三是随时关注导管埋进深度及混凝土面高度。导管迈入混凝土面的深度应在24米之间，杜绝出现从混凝土面完全将导管提离出去的做法。第二，一是做好导管内部检查，确保通畅。在浇筑混凝土时，非常容易出现导管被堵塞和导管被埋的问题，所以，在进行导管组装时，必须对导管内进行检查，如导管内有突出部位，应该及时进行清除处理，或者更换导管。二是对导管连接部位的密封情况进行检查，此外，还应该严格控制搅拌混凝土过程，确保骨料配制合理，坍落度符合要求，尽量缩短在导管内混凝土停留时间。第三，做好灌注时形成高压气囊的预防，以免对导管密封圈产生破坏而使导管出现漏水问题。一是如果导管发生了堵塞，应该将导管稍微提升，提升的程度不能超过允许埋入深度。也可以将导管提升后突然下插，从而使导管抖动。如果还没能消除堵塞，则应让灌注暂停，用振动导管或长杆进行疏通。二是严防出现埋管问题。当导管埋入混凝土面过深时，由于上面混凝土发生初凝，就会发生埋管。因此，应该随时关注并控制好导管埋入的深度。随着混凝土面的上升，应该对相应的导管进行拆除。三是严格控制导管的升降幅度。如果抽拔导管幅度过大，容易使混凝土体造成对孔壁的冲刷现象，致使孔壁出现下坠使桩身夹泥，特别是在较厚砂层中施工时容易发生，应该予以预防。总之，钻孔灌注桩施工是一项非常重要的施工技术。在进行灌注桩施工的过程中，应该实行全程质量控制，注重泥浆质量，确保清孔到位