球形网架施工.doc

5、球形网架系统施工5.1采用的施工技术标准及规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准 （jgj74.1-91）钢结构施工及验收规范 （gb50205-95）钢桁架检验及验收标准 （jgj74.2-91）钢结构工程质量检验评定标准 （gb50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （gbj300-88）建筑工程质量检验评定标准 （gbj301-88）碳素结构钢 （gb700-88）优质碳素结构钢技术条件 （gb699-88）合金钢技术条件 （gb3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （gb/t3092-93）碳钢焊条 （gb/t5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （gb/t8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（gb11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （gb8923-88）建筑钢结构焊接规程 （jgj81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （gb3098.1-82）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （jgj82-91）网架结构设计与施工规程 （jgj7-91）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （gb709-88） 网架结构工程质量检验评定标准 （jgj78-91） 钢网架 （jgj75.1/75.3-91）5.2、工程概况5.2.1工程简介车间采用螺栓球节点形式，其平面尺寸 70.0m 266.6m；面积：18242.0m2，网架重量：1051.31吨，最大杆径219，最大球径300，网架一下弦标高：21.0m，网架二下弦标高：34.0m。具体来讲，本车间网架顶棚为70m119m和70m132m，车间网架为螺栓球节点下弦对边多点支承正放四角锥网架，屋面采用镀铝锌单层采板，局部设采光带。5.2.2结构材料(1)网架杆件选用235钢高频焊管，螺栓球选用45钢；支座等按照网架结构设计与施工规程jgj7-91的要求配置。焊条选用q235钢与q235钢之间焊接选用e43、q235钢与45号钢之间焊接选用e50。(2)屋面采用镀铝锌单层采板，局部设采光带。(3)所有材料应具有质量证明及验收报告单，钢球必须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照钢网架行业标准jgj75.175.391的要求控制。5.3、工程特点(1) 工程所涉及项的目种类繁多且工程量较多，因此对技术含量要求及质量、安全要求较高。(2)由于工期短、内容多、要求高，因此施工网络计划应科学、合理安排，施工力量应该充分配置。5.4施工部署考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工部署方案。5.4.1施工力量安排我公司将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。5.4.2劳动力组织为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的各项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以避免误工，保证工序的顺利搭接，劳动力配备计划详见附表。名 称人 数 安 排备 注项目经理部3人焊 工12人网架安装班组28人屋面板安装班组28人5.4.3工程管理目标(1)工程工期本工程工期按招标文件规定工期，我公司工程技术人员在综合工程各项内容并经现场考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设单位的精诚协作，按50-60个工作日的工期来完成该项施工任务，并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。本工程施工进度计划详见后面所附“工程进度计划表”。时间进度名称204060施工现场准备网架安装屋面板安装扫尾质量检查(2)工程质量质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设、监理、质监、设计等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，保证工程质量达到优良。5.4.4施工前的准备工作根据建设单位提供的资料及场地的现场勘察，综合考虑施工临时设施、用电、机械配备等准备工作。对于机械配备，在施工现场配备手拉葫芦、铆钉枪等施工机械及施工所用周转材料，保证施工所需。机械设备配备详见附表。施工机具设备表序号机具名称型号单位数量1电焊机bx1-330台82电焊条烘箱红外线自控台23焊条筒防潮湿个124缆风绳m24005主绳、吊点绳m40006千斤顶ql20台207千斤顶ql16台308油 刷把809钢卷尺把4010水准仪s1台211经纬仪j2台2注：机械及周转材料配备根据施工实际情况，适当加以调整，以满足施工需要。5.5网架制作5.5.1、制作作业条件(1)根据工程设计图编制零部件加工图和数量。(2)制定零部件制作的工艺流程。(3)对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。(4)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。(5)制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。(6)在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。5.5.2螺栓球加工工艺下料锻造毛坯加工定位螺纹孔加工螺孔及平面打加工工号、打球号防腐处理。球坯用机械加工的圆钢锻造的黑皮锻件，球坯圆度允许偏差d120mm时为1.5mm，d120mm时为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。螺纹孔及平面加工应按铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。加工螺纹孔及平面设备：宜使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，转角误差不得大于10。螺纹孔及平面宜采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。5.5.3杆件的加工工艺采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、坡口加工与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下页表）。项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法1杆件成品长度1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架仪鉴定）2杆件轴线平直度l/1000，且不大于55%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、v型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%芯轴、v型块百分表5.5.4套筒的加工工艺成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径采用6-8mm。5.5.5高强度螺栓高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。5.5.6支座制作按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为t字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（gb985-88）和行业标准建筑钢构焊接规程（jgj81-91）的规定。5.5.7支托制作按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为t字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。5.5.8小单元拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。网架试拼装单元为锥体时，其极限偏差为：上弦长度、锥体高度为1.5mm；对角线长度为2.0mm；下弦节点中心偏移为1.5mm网架试拼装单元为单锥体时，其极限偏差为：纵横向长度为长度的1/2000，且不大于30mm；支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于30mm；支座高差为10mm5.5.9喷丸除锈在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，除锈标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级sa2 1/2，这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出均匀一致的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。5.5.10防锈漆的喷涂构件表面清理完毕后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应经常检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀。5.6网架安装5.6.1安装总方案本工程的施工，根据现场条件采用脚手架平台滑移法进行安装，脚手架平台大小分别为36m70m。先把网架零部件堆放在起吊点附近，通过垂直运输机械将网架零部件送到脚手架平台上，在平台上拼装好一个单元网架（以一个柱距为一单元），网架支座搁在柱顶后，平移脚手架平台至另一位置，再安装另一个单元网架，零部件以榀为单位运至安装位置后，对号入座组装。这样一个个单元往前推进。5.6.2安装前准备工作(1)安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。(2)安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。(3)在地面设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。放线布置好各支点位置与标高。(4)搭设脚手架平台，并做好支承点位置校对。5.6.3网架安装(1)工艺流程放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固安装支托网架校验网架验收(2)安装下弦平面网架：1)将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差予以修正。2)安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。3)排好临时支点，保证下弦球的平行度。4)安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。5)安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧人深度影响到整个网架的下挠度，控制好尺寸。6)检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。(3)安装上弦倒三角网格：1)网架第二单元起采用连续安装法组装。2)从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧人，下弦第一网格封闭。3)安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊人现场。将二斜杆支撑下弦球上，在上万拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。4)然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。5)继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，成下弦第二网格封闭。6)按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。7)逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。(4)安装下弦正三角网格：1)网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。2)安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。3)安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。4)安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。5)继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。6)每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。(5)调整，紧固：1)网架安装时随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。2)检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。3)网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。4)网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。5)网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。(6)安装支托：1)根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊。2)找出坡度，以便安装屋面板材。3)测量后对支托进行焊接固定。(7)网架验收：1)网架验收分二步进行，第一步是网架仍在安装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。2)检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。3)检查网架支座的焊缝质量。4)钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷要缓慢、同步进行，防止网架局部变形。5)检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。6)检查网架的整体尺寸。上弦组装腹杆组装下弦组装安装方向下弦球上弦球上弦杆腹 杆下弦杆图 网架拼装示意图5.7成品保护(1)、钢网架安装后，在平移架子时注意防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。(2)、钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，检查螺栓球上的孔洞是否封闭，用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。(3)、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、擦条需要安装时，也应在不超载情况下分散堆放。(4)、钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，要轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。5.8应注意的质量问题(1)、钢网架在安装时，对临时支点的设置认真对待。应在安装前，安排好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。(2)、临时支点的支承物采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。(3)、临时支点拆卸时注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。(4)、网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工要严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。5.9质量保证措施四三七厂车间网架顶棚工程施工质量好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过iso9002质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。公司的质量目标：a、钢结构、网架结构的彩钢板材的合格率100%；b、钢结构、网架结构的合格率100%；c、钢结构、网架结构的优良率2000年达到40%。根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到优良的目标，我们拟定质量保证措施如下： (1)选派本公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。(2)我们选派的施工队伍是本公司一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。(3)认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的网架结构设计与施工规程gbj7-91、网架行业标准jbj75.1-75.3-91和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。(4)严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。(5)测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及网架安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。(6)把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。(7)加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。(8)实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖。(9)我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。5.10确保工期措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：(1)本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。(2)适当延长工作时间。我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。(3)在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是网架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。(4)根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。(5)以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。(6)完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。(7)落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。(8)做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在网架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。5.11确保安全的措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：(1)把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。(2)建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行签字手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。(3)建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。(4)对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。(5)进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。(6)各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。5.12文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：(1)必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。(2)施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。(3)做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。(4)落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。(5)建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。(6)工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。(7)加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。(8)施工现场文明生产做到： 场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻； 现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐； 机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存； 谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净。总之，该工程将列为我公司文明卫生工地创优目标，一切按文明施工要求执行，做到确保现场施工整洁卫生。5.13施工现场消防保卫工作本工程施工范围不大，但为确保工地安全防火消防工作的顺利进行，特制订如下制度：1、彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。2、施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。3、建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。4、现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。5、义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。5.14降成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：(1)组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。(2)加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。(3)加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。(4)严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。(5)加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。(6)健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。(7)加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。6、工程测量方案6.1根据土建移交的厂房轴线即、两列轴线及16各柱轴线进行复测并在厂房两端设永久性中心标标及标高点。6.2施工测量具体要求、跨列中心线较长，两控制桩相距较远，通视可能会有一定困难，加上气温和操作等因素的影响，给投点工作带来一定的难度，因此中心线在基础上的投点要多次且反复进行，还要兼顾厂房中心线的正交度。、跨列和16柱轴中心线检测确定后，还应检查土建在基础测量交工点，以确认基础有无变化。中心线在厂房两端中心标板上的投点误差，不应超过规定要求。沉降观测和基准点的测量，要采用闭环水准路线进行，每次观测的环闭合允许误差应控制在有关标准范围之内。在测量全过程中要做到先总体后局部，测量精度要求整体高与局部。(6)闭环水准路线应先厂区外，后厂房内，厂外和厂内的引测均应当天完成。严格按冶金部颁发的建筑安装施工测量规范进行。、跨列中心线较长，要采用经检验合格在有效期内使用的较高精度仪器，要定专人使用保养，施测时要避免温度的影响，夏天要在早晚或阴天进行。所有测量仪器和工具要定期进行检验，未经检验合格的或非有效使用期的仪器和工具严禁使用。(10)测量工作要密切与监理单位和业主配合，并及时协商和有关技术问题。6.3沉降观测点的设置(1)根据设计的要求可在立柱基础施工后逐个在基础上埋设基准点，定期进行沉降观测。(2)立柱安装后将基础上的沉降点移至立柱上适当位置并定期进行沉降检测。(3)沉降观察应视业主要求，可每半个月或一月观测一次，并记录和进行分析。(4)沉降观测情况应及时通报437厂监理单位，发现不均匀沉降，应认真分析研究，并采取必要的措施。7、现场焊接工艺437厂船体组装车间厂房结构系工厂化制作，现场焊接量很少，仅连接板的焊接。 按图施工，按图纸要求选择焊条等。 焊缝的位置，外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范gbj205-83的要求。 焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝外观检验质量标准。 焊接检验：a、 钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。b、 质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责。c、 质量检查人员的主要职责为：对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外 观检查，均应符合设计图纸和规程的要求；监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现有违反者，检查员有权制止其工作；监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗。8、高强螺栓施工强度等级10.9级的高强螺栓（htb）必须有出厂检验证明书以及供现场检验用的不同规格尺寸的螺栓副和连接板。在安装前，施工单位应委托检验部门对轴力和抗滑移系数进行实际检验，以实际结果的平均值与规范对照，允许差异在10以内为合格。现场使用高强螺栓严紧锈蚀和油污。不能把高强螺栓当临时螺栓或冲销使用。拧紧必须分为初拧和终拧两道工序，初拧检查合格后才能终拧；终拧检查（一般在拧紧后的24小时内）合格后按设计要求用油漆封闭。高强螺栓的施工必须按照jgj82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程执行。9、现场涂装方案现场涂装主要是补漆和涂钢结构件表面最后一遍面漆，补漆应涂红丹防锈漆二编再涂调和漆二遍。9.1待补漆的钢结构的除锈表面处理质量检验合格后即可进行，对本工程的钢结构的表面处理可采用手工抛方法并达到sa2 1/2级除锈等级，方可涂刷最后一道面漆（补漆）。9.2现场涂装予处理前的钢结构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、锈皮等应清除掉：除锈后还应用毛刷等工具将表面积聚的锈尘和残余磨料清扫干净，须经专检确认才能进行下一步的涂装工作。9.3除锈工作完成后经采用比照方法检验达到sa2 1/2等级后小时内进行涂装工作，即在构件表面涂完第一道底漆并视环境湿度和温度，在24小时内涂完第二道底漆，漆膜厚度为2535um(或按设计要求)，然后再涂装面漆道，最后一道面漆待安装完成后进行。9.4涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应由设计部门确认，施工单位不能任意自决或代用、混用、购买涂料及配料（稀释剂等）必须要有出厂质量合格证书和配料说明书。9.5安装螺栓拆除后螺栓孔四周及孔壁亦按上述要求除漆。制动板与吊车梁板缝处补涂红丹防锈漆笔其缝隙。现场涂装面漆时必须做到：当时使用，当时配料；当天开盖。当天用完的原则，涂装时应严格考虑天气状况进行操作，每天涂装后小时内不得淋雨，室温低于及湿度大于85时不得施工。9.6现场涂装后湿膜厚度应用湿膜厚度仪及时检测，同时必须对以后的干膜厚度和漆膜质量进行予控；干膜厚度则可用漆膜厚度仪检测。总成膜厚度应符合gb/t1764-89涂膜厚度测量法和设计图纸上的技术要求。四、设备及管道施工方案1、工程概况437厂船体装焊车间工程，我公司承担的设备主要有： 离心式通风机；沉流式除尘器；消音器；接头箱等。设备均为单体设备，无安装技术难度和倒运吊装难度。管道主要有风管（送风管）及几种介质的气体管道（氧气管、压缩空气管、丙烯管、二氧化碳管）。气体管道的总量3000余米，最大直径为159mm,管道安装标高最高为+14.92m。管道的布置均沿厂房四周柱子走向，材质为碳钢。风管的板材厚度为1.01.5mm，材质为碳钢薄钢板。风管的安置高度为+9.6m,最大管径为500mm,绝大多数为圆形风管，总量约1000m2。2、施工总体安排2.1、先抢风管制作，一旦中标本工程，立即准备材料，开始制作风管。2.2抢氧气管道的制作，因为氧气管道安装较其他管道繁琐（需要脱脂）。2.3施工配合条件（1）有问题能及时与设计单位取得联系，尽快协商解决，是保证工期的一个重要条件。（2）与工程监理人员和政府质检部门密切配合，协同搞好本工程